整经
2第二章 整经解析
2018/10/10
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第二节 整经机构（续）
三、整经断头自停装置 原理:当经纱发生断头时,自停装置发信号关车,同时指示 灯指示断头所处的层次位置，便于挡车工找头。 主要有电气接触式和电子式两种。 四、测长装置 1）作用：用测长表同步测量，并指出经轴上的绕纱长度， 在绕满工艺计算所规定的长度时，使自动停车装置的电路导 通，整经机自动停车。 2）种类：机械式和电子式
2、要求 （1）张力、排列、卷绕三均匀； （2）整经根数、长度、配列三准确； （3）尽量使纱线性能少损伤； （4）接头符合质量标准。 二、整经方式 主要有四种：分批整经、分条整经、分段整经、球经整经。 1、分批整经（轴经整经） A、概念 将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕到经轴上，每一 批纱片的宽度等于经轴的宽度，每个经轴上的根数应尽可能的相 等，卷绕长度按工艺规定。（先分批卷绕成几个或者十几个经 轴，然后并轴，浆纱卷绕到织轴上）
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第一节 绪论（续）
B、优缺点 优点：排花容易、配列直观； 缺点：生产效率低、速度慢。 多适用于小批量、多品种生产，所以在丝织、毛织和色 织厂用得比较广泛。 C、分条整经织部工艺流程 若干个筒子→一个经轴大滚筒→倒轴→织轴→ （单轴上浆）→织造 3、分段整经 将全幅织物的经纱分别卷绕在数只狭幅小经轴上，然后 再将数个小经轴的经纱同时退解下来，卷绕在织轴上。 4、球经整经（了解）2018/10/1来自 2第一节 绪论（续）
整经工艺计算公式
整经工艺计算公式一、引言整经是纺织工艺中的一种重要加工工艺，其目的是将多股纱线或多根纱线通过整经机器，按照一定的规则排列成一定宽度的经纱。
整经工艺计算公式是整经工艺中的关键内容，通过公式的计算可以确定整经工艺中的各项参数，保证整经的质量和效率。
本文将介绍整经工艺计算公式的基本原理和具体应用。
二、整经工艺计算公式的基本原理1. 经纱密度计算公式经纱密度是指在单位长度内经纱的根数。
经纱密度的计算公式为：经纱密度 = 经纱总根数 / 经纱总长度2. 经纱总长度计算公式经纱总长度是指整经过程中使用的经纱的总长度。
经纱总长度的计算公式为：经纱总长度 = 平均纱密度× 经纱总根数3. 经纱总根数计算公式经纱总根数是指整经过程中使用的经纱的总根数。
经纱总根数的计算公式为：经纱总根数 = 经纱密度× 经纱总长度4. 经纱长度计算公式经纱长度是指经纱在整经机器上的拉伸长度。
经纱长度的计算公式为：经纱长度 = 经纱总长度 / 经纱总根数5. 经纱根数计算公式经纱根数是指经纱在整经机器上的根数。
经纱根数的计算公式为：经纱根数 = 经纱总根数 / 经纱总长度三、整经工艺计算公式的具体应用1. 经纱密度计算根据实际需求和经纱规格，可以通过经纱密度计算公式，计算出所需要的经纱密度。
根据经纱密度，可以选择合适的整经机器和整经工艺参数。
2. 经纱总长度计算根据实际需求和经纱密度，可以通过经纱总长度计算公式，计算出所需要的经纱总长度。
经纱总长度的计算结果可以用于经纱的采购和库存管理。
3. 经纱总根数计算根据实际需求和经纱密度，可以通过经纱总根数计算公式，计算出所需要的经纱总根数。
经纱总根数的计算结果可以用于经纱的采购和库存管理。
4. 经纱长度计算根据实际需求和经纱总长度，可以通过经纱长度计算公式，计算出经纱在整经机器上的拉伸长度。
经纱长度的计算结果可以用于整经机器的参数设置和调整。
5. 经纱根数计算根据实际需求和经纱总根数，可以通过经纱根数计算公式，计算出经纱在整经机器上的根数。
整经本章知识点
一、目的
把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列 成一定幅宽，平行地卷绕到整经轴或织轴上，为 构成织物的经纱系统作准备.
➢ 二、整经的工艺要求
• 1、全片经纱张力均匀一致。不损伤纱线的物 理机械性能；
• 2、全片经纱排列均匀；经轴表面平整。 • 3、经轴卷绕圆整，卷绕密度适当而均匀，边
低, 各条带之间张力不够均匀；
▪ 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接
获得织轴, 缩短了工艺流程；
▪ 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
3、分段整经
➢将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份, 每份 经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上, 经轴上纱线排 列密度与织轴相同。一般用于特阔的产业用机织物中。
传动方式有： • 调速直流电动机； • 变量液压电动机； • 变频调速。
1、滚筒摩擦传动的整经轴卷绕(以1452型为例) 传动系统简单，维修方便；纱线磨损严重，高速时经轴会跳 动，影响张力均匀程度和经轴圆整度。速度低,逐渐被淘汰。 断头后,经纱易卷入经轴,对制动有较高要求.
2、直接传动的整经轴卷绕 以GA121、Benninger ZC-L为例: 通过控制线速恒定来实现恒张力目的。特点：高速
5、整浆联合法
• 用整浆联合机完成整经和上浆，得到己上浆的经轴， 再经并轴机把几个经轴合并成织轴。—化纤长丝
分批整经和分条整经对比: • 分批n`=kn b`=b p`=kp L=gL` • 分条n`=kn b`=eb P`=P L=L 其中：经轴的宽度b、密度P、长度L、根数n。
织轴的宽度b`、 密度P`、长度L`、根数n`。 k、e、g为整数
➢分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、本宁 格SC-P型等等。
5.5关于整经、浆纱、织造技术
5.5 关于整经、浆纱、织造技术整经整经是将一定根数的经纱按工艺设计的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行平行卷绕在经轴或织轴上的过程。
广泛采用的整经方式可分为分批整经和分条整经。
（1）分批整经将全幅织物所需的总经根数分成几批，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，卷绕长度整经工艺规定。
然后再把这几个经轴在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。
最后通过合并做成织轴。
a.优点：生产效率高，整经质量好。
先整后浆，浆纱效果好。
b.缺点：浆回丝多、品种的适应性不广。
c.适用：原色或单色织物；花型较简单的色织物大批量生产。
（2）分条整经根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。
a.优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得织轴。
b.缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差。
c.适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色织，毛织、丝织和复制生产中。
浆纱浆纱的目的是为了赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程顺利进行。
因此，除了股线、单纤长丝、加捻长丝、变形丝、网络度较高的网络丝外，几乎所有短纤纱和长丝均需要上浆加工。
1、上浆后经纱性能的变化a.纱线耐磨性增强b.纱线毛羽贴伏、表面光滑c.纤维间抱合力增强，纱线断裂强度提高d.纱线的弹性、可弯性及断裂伸长有所下降e.纱线具有合适的回潮率f.纱线变粗、重量增加2、对浆纱的要求a.浆膜完整、毛羽贴伏b.浆料性能好、成本低、来源广、无污染c.浆纱效率高、能耗低d.织轴卷绕平整、密度均匀3、浆料（1）浆料分为：粘着剂、助剂；粘着剂：对纤维具有一定粘着力的物质，是构成浆液的主体材料。
因此，浆液的性能主要决定于粘着剂的性能。
12第三章 第二节 整经
分批整经机的工艺过程
1-筒子架 2-筒子 3-张力装置 4-断头自停装置 5-导纱瓷板 6-导纱杆 筒子架 筒子 张力装置 断头自停装置 导纱瓷板 导纱杆 7-伸缩筘 8-导纱杆 9-经轴 10-经轴臂 11-加压重锤 12-卷绕滚筒 伸缩筘 导纱杆 经轴 经轴臂 加压重锤 卷绕滚筒
分 批 整 经 机 伸 缩 筘
（2）电子式 ） a光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置 纱线穿过仃经片，未断头时，仃经片位于光路 上方，光路畅通。当断头时仃经片下落，挡住光路， 光敏接收器便会发出脉冲信号给执行器，通过电磁 铁发动关车，见图。
b电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置 电容式整经断头自停装置的感测部分为一V形 槽电容器，整经机正常运行时，纱线紧贴V形槽 底部运动，由于纱线运行及表面不平整的抖动， 电容器产生的电信号类似“噪声信号”，一旦发 生经纱断头，这种“噪声信号”消失，控制电路 立即发动关车。
分条整经机条带卷绕部分
分条整经机倒轴部分
分条整经条带截面
分条整经机条带卷绕过程
分 条 整 经 机 条 带 卷 绕 过 程
分条整经机倒轴过程
分条整经机倒轴过程
（三）特种整经方法 1 球经整经 根据筒子架容量，将全幅织物的总经根数分成 数量尽可能相等的若干纱束。将一定经纱根数的纱 束卷绕成圆柱状经球的工艺过程。 2 分段整经 3 整浆联合法
分段整经法：针织经编织物生产 分段整经法：
四、断头自停装置
（1）电气接触式断头自停装置： ）电气接触式断头自停装置： 纱线是穿过仃经片或仃经钩的，当断头时，仃经片钩会 因自重而落下，便接通电路，发动关车，该装置灵敏度较 低，车间的飞花、灰尘等都有可能使它失灵， 如图。（1 、 2－电极棒；3－绝缘体；4－经纱；5－停经片）
整经
3、摩擦包围角引起的张力增量△T2 与摩擦包围角 和摩擦系数有关. 由欧拉公式计算
纱线张力增量取决于纱线引出长度、纱路曲折程度及整经 速度
四、筒子位置对整经张力的影响
排间张力差异:
后排 > 中排 > 后排
层间张力差异:
下层 > 上层 > 中层 惯性力与运动方向：下层相反,上层相同
五、均匀张力的措施
五、均匀张力的措施
弧形分段
同时减少层间差异 管理不方便
五、均匀张力的措施
排 层 1-7 8-14 15-21 22-28 29-34 35
1-3
4-6
4.6
5
4
4.6
3.5
4
3.0
3.5
2.6
3.0
5
5
7-9
4.6
4
3.5
3.0
2.6
5
五、均匀张力的措施
合理穿入后筘和伸缩筘
分层穿（顺穿） 分排穿（花穿）：多用 混合穿：少用 顺穿和花穿的特点
二、整经速度分析
制动三阶段：
第一阶段 断头开始→断头自停钩下落→制动 开始 匀速运动 时间t1 第二阶段 制动开始→滚筒做匀减速运动至停 转 匀减速 时间t2 第三阶段 滚筒停转→经轴因惯性回转至静止 经轴滑移阶段 时间t3
讨 论：
①减少t1，即提高制动装置的灵敏度 ②把断头自停放在筒子架上，加大筒子架 →机头距离，以免断头被卷入经轴 ③提高经轴圆整度，减轻轴盘重量
7.条带长度（整经长度）：P67
=(规定匹长×每轴匹数)/(1-经缩)+机头+机尾
例： 规定匹长=40.3m 经缩=6.5% 每轴匹数=16 上、了机回丝 1.5m 则 条带长度= X m
整经工序
整经工序
整经是织布的第一道工序，也是浆好纱，织好布的基础。
随着织
造设备技术的提高，对织轴的要求也越来越高。
1．整经的任务：
根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上
引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕
在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。
2．整经的要求：
（1）张力均匀。
整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱
的弹性和张力。
在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。
（2）纱线排列均匀。
经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴
横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。
（3）卷绕密度均匀。
整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工
艺设计的规定。
（4）整经机生产效率要高，回丝要少。
有梭机与喷织对毛羽的要求：
机型引纬方式开口量对毛羽的要求有梭机梭子引纬大只要不纠缠，开口清晰
喷织气流引纬小 3mm以上的毛羽就能阻挡纬纱，造成
纬向停台。
《整经》教学课件
整经时氨纶丝全拉伸、预拉伸和初拉伸的关系 图如下：
整经速度一般在 300m/min以下，以保证 整经质量。
氨纶线密度 全牵伸比
40D
75%-100%
70D
100%-125%
210D
125%-175%
3. 纱线张力补偿装置： 对弹性纱伸长因纱筒直径减小而引起的差异
自动改变拉伸，进行张力补偿，使伸长差异减少 到最低。
将经编机一把梳栉所用的经纱，同时全部 卷绕在一个经轴上。适用于经纱总根数不多的 花色纱线的整经。
四、分段整经机的结构与工作原理
纱架1，集丝板2，分经筘3，张力罗拉4，静电消除器5，加油器6， 贮纱装置7，伸缩筘8，导纱罗拉9，盘头10，包毡压辊11
（一）张力装置 1. 圆盘式张力器： 安装在筒纱的前方
第七章 整 经
➢ 工艺流程
原料进厂→检验→整经(经轴) →针织(毛 坯布) →检验→染整(染色、水洗、定型、 印花等) →成品检验→裁剪或包装→入
库
一、整经目的
将筒子纱按照经编工艺所要求的根数和 长度，在一定的工艺条件下，平行地卷绕成 经轴，以供经编机使用。
二、对整经的要求
张力均匀一致、大小适中：纵横方向均要求 经轴成型良好，密度适当 ； 整经的根数和长度符合要求：同时了机，减
少浪费 ； 改善经纱编织性能：给油、上蜡、去毛丝、
结头等纱疵 ； 同一经轴要使用同批号纱线。
三、整经的方式
1. 分段整经 将经纱平行地分别卷绕在几个狭幅的分段经轴
上，然后再将这几个分段经轴并列地穿在芯轴上组 装成一个经轴。生产效率高，占地面积较小。目前 经编厂使用最广泛的一种整经方法。
2. 轴经整经
纱架
加热和牵伸纱线机构
涉及络筒、整经、浆纱和穿结经的文章
涉及络筒、整经、浆纱和穿结经的文章篇一：标题:关于络筒、整经、浆纱和穿结经的常见问题及解答正文:络筒、整经、浆纱和穿结经是纺织工艺中常见的四个步骤,涉及了棉纱的加工和成品的纺织。
下面对这些步骤进行详细介绍和解释。
1. 络筒(纱管)络筒是将棉纱通过卷绕、络制和梳理等工艺制成的纱管。
在络筒过程中,纱管中的棉纱被梳理成一定的长度,然后通过卷绕的方式将其固定在纱管上。
在这个过程中,需要注意控制纱的长度和宽度,以确保最终的成品具有良好的质量和外观。
2. 整经(经管)整经是将棉纱经过一定的梳理和折叠后制成的经管。
整经过程中,纱的经向和纬向需要进行适当的调整,以确保经向和纬向的长度和宽度相等,并且成品具有良好的弹性和柔软度。
整经还可以提高纱的强度和牢度。
3. 浆纱(纱浆)浆纱是将棉纱经过洗涤、整理和浸泡等工艺制成的纱浆。
浆纱的过程可以控制纱的颜色、质地和手感,并且可以提高纱的抗污性和耐磨损性。
4. 穿结经(经结)穿结经是将棉纱通过打结和穿绕等工艺制成的经结。
穿结经的过程可以控制经结的大小和形状,并且可以提高经结的牢固度和弹性。
穿结经还可以使成品的外观更加美观。
除了上述四个步骤,还有一些其他的加工过程,例如缩节、加捻和减缩等,这些过程也可以对棉纱的加工和成品的纺织产生影响。
总之,络筒、整经、浆纱和穿结经是纺织工艺中不可或缺的四个步骤,涉及到了棉纱的加工和成品的纺织。
了解这些步骤,可以帮助我们更好地掌握纺织技术,并制造出高质量的产品。
篇二：络筒、整经、浆纱和穿结经是纺织工艺中常用的四个步骤,涉及了纤维的梳理、染色、纺纱和织布等各个环节。
以下是对这些步骤的详细解释和拓展。
1. 络筒(Wad Stitching)络筒是一种将纤维束连接在一起的过程。
在络筒过程中,纱线被梳理成一定的长度,然后将纤维束通过一个特殊的工艺将其连接在一起,形成一条连续的纱线。
这个过程通常用于生产纱线,例如棉纱、羊毛纱、涤纶纱等。
络筒工艺可以分为不同的类型,例如顺梳和逆梳。
整经工艺流程
整经工艺流程
《整经工艺流程》
整经是布匹生产过程中的一个关键工艺环节，它能够增强布匹的表面平整度和强度，提高布匹的品质和使用寿命。
整经的工艺流程大致分为浆料制备、纱线上浆、整经加工和整经后处理四个步骤。
首先是浆料制备，这一步是整经工艺的第一步，也是整个整经工艺流程中最为关键的一步。
浆料的配方和制备会直接影响到整经后续工艺的效果和质量。
通常，浆料的配方会包括浆料、树脂、稀释剂、固化剂等成分，根据不同面料和需求可以进行不同的调整和配比。
其次是纱线上浆，上浆是整经工艺中的重要环节之一，它能够增加纱线的强度和平整度，减少纱线的断脱和断裂，提高整经效果。
上浆操作需要通过专业的设备，确保纱线均匀上浆，同时要注意浆料的渗透和固定效果。
然后是整经加工，整经是将上好浆的纱线穿入整经机，按不同的规格和要求进行整经。
整经机能够控制整经的密度和张力，使纱线在整经过程中获得均匀拉伸和整齐排列，保证整经的效果和质量。
最后是整经后处理，整经后的布匹需要进行后续的烘干、定型、修边等处理，以便最终获得符合要求的成品布匹。
整经后处理的工艺环节也是整经工艺流程中不可或缺的一环，它能够进一
步提高布匹的品质和使用寿命。
综上所述，整经工艺流程是一个复杂而关键的环节，需要仔细的操作和严格的管理，只有做好每一个工艺步骤，才能够确保整经布匹的品质和使用效果。
整经
整经陈宇凤090401306整经是以一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配置成一定幅宽，以适宜的、均匀的张力，平行卷绕到整经轴活织轴上，为构成织物的经纱系统做准备。
整经工序使得经纱卷装由络筒筒子变成经轴或织轴，若所制成的是经轴，则再通过浆纱工序形成织轴。
若所制成的是织轴，则提供给穿经工序，为构成织物的经纱系统做进一步准备。
纱线经轴上的名义卷绕长度等于织轴上卷绕长度的整数倍。
因此，几只整经轴在浆纱机或并轴机上合并后，将先后生产出多只织轴。
为了避免浆纱时出现小轴，纱线在整经轴上的实际卷绕长度除了要考虑浆纱伸长(或缩短)外，还应加上浆纱机上机和了机的回纱长度。
经轴的轴向长度应稍大于织轴的轴向长度，以利于后道浆纱工序的上浆和烘干。
/blog/post/692.html 整经是十分重要的之前准备工序，它的加工质量将直接影响后道加工的生产效率和织物质量。
对整经工序的一般要求有以下几点。
①全篇经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中经纱断头和纱庛。
②整经过程不应恶化纱线的物理机械性能，应保持纱线的张力和弹性，尽量减少对纱身的摩擦损伤。
③全篇经纱排列均匀，整经轴卷装表面平整，卷绕密度均匀一致。
④整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定。
⑤接头质量应符合规定标准。
在织造生产中，广泛采用的整经方式是整经方式可分为分批整经和分条整经。
⑴分批整经又称轴经整经。
分批整经是将全幅织物所需的总经根数（M）分成几批分别卷绕在几个（n）经轴上，然后通过浆纱机将经轴合并为织轴。
分批整经方法具有生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量好，适宜于大批量生产的特点，它可应用于各种纱线的整经加工，但主要用于原色或单色织物生产，在用于多种经纱的色织物生产时，若纱线配置和排列复杂，或生产一同隐条、隐格织物，则整经比较困难。
分批整经工艺流程图2—12所示为分批整经的工艺流程简图，锥形筒子1放置在筒子架上，经纱从筒子l上引出，经过筒子架上的张力器、导纱部件及断头自停装置后，被引到整经机的车头，通过伸缩筘2后形成排列均匀、幅宽合适的片状经纱，再经导纱辊3，卷绕在整经轴4上。
整经
圆盘式经纱张力的大小取决于： 经纱绕过张力盘的个数，绕过张力盘的个数越多则 张力越大。 经纱对张力盘立柱的围绕方式，经纱对立柱的包围 角越大则经纱的张力越大。 上张力盘的重量，上张力盘的重量增加，则经纱的 张力加大，常用的有1.5cN、2cN、3.2cN、5cN等。
13
（二）张力装置 2.液态阻尼式张力器
Ø533～762/533 气动式经轴制动
经轴升降架夹紧 贮纱装置
气动、电动 上摆式(最大贮纱量为10m)
气动、气动 上摆式(最大贮纱量为10.8m)
张力罗拉装置
电子伺服控制的张力制动辊
均衡张力辊组，WA II 4Q型
加油装置 张力装置
自动溢流间歇加油装置 液阻尼式张力器
滴油自动补油装置 液阻尼式张力器(KFD-2型)
毛丝检测装置原理图
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（八）张力均匀装置
1、张力感应装置； 2、电磁制动器； 3、张力辊； 4、导纱辊； 5、变速齿轮； 6、脉冲发生器。
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（九）伸缩筘
伸缩筘的作用： 1、宽度调节：改变左右两个齿条之间的夹角。 2、形成交叉卷绕结构：在偏心凸轮作用下，沿经轴
轴向做微量的横向移动，使经轴产生轻微的交叉 卷绕结构，以利于经纱退绕。 3、保持与经轴表面相对恒定的位置：随着经轴直径 的加大，毛毡滚筒会发生移动，通过伸缩筘上升， 可保持其与经轴表面的相对位置不变。
上摆式贮纱装置
17
（五）静电消除器
静电消除器的作用是将整经过程中纱线所产生的静电 及时加以消除，通常是用针尖放电使空气电离的方式 释放经纱中的电荷。
（六）加油装置
1、电动机； 2、变速箱； 3、加油辊； 4、贮油箱； 5、电磁铁； 6、油槽； 7、油泵。
加油装置结构示意图
第2章 整经
空气阻力所形成的张力增量与纱线引出距离(即纱线长度L)及整经
速度的平方成正比。
摩擦阻力引起纱线张力增量
T =f·q·L
式中：f——纱线对导纱工作表面的摩擦系数； q——单位长度的纱线重量； L——纱线长度。
包围摩擦引起的纱线张力增量
△T=
由以上分析可知，纱线张力增量取决于纱线引出距离(纱线长 度)、纱路曲折程度（摩擦包围角)及整经速度等因素。
第二章 整 经
整经:纱线从一定数量的筒子上退绕下来，以工艺规定的长度 卷绕到整经轴或织轴上去。
整经要求： 全片经纱张力应均匀； 不损伤纱线的物理机械性能，尽量减少对纱身的摩擦损伤； 全片经纱排列均匀； 整经根数、整经长度、纱线配列应符合工艺设计规定； 接头质量应符合规定标准 。 在织造生产中，根据纱线的类型和所采用的生产工艺，整经 方式可分为分条整经、分批整经和分段整经。
2-5
2-6
图2—6表明，随整经速度提高，气圈顶点的导纱孔处纱线退 绕平均张力(筒子大小端处退绕张力的平均值)也不断增加。
整个筒子纱线退绕平均张力变化如图2—7所示。 卷装尺寸变化导纱孔处的纱线张力也发生变化，高速整经或粗特 纱加工时变化尤为明显。因此，筒子架上筒子退绕尺寸应保持—致。
系气
圈
与
线
速
滚筒式摩擦传动整经机有主要缺点：纱线磨损严重，经纱的 张力均匀程度和整经轴圆整程度不良，经纱断头刹车时，所需 刹车时间较长，断头找头困难，容易产生倒断头疵点。因此， 滚筒式摩擦传动整经机被逐步淘汰，在国外，整经轴直接传动 的整经机已广泛使用。
图2—1所示为新型分批整经 机
图2—2所示是分批整经机的工 艺流程图。
筒管顶部到导纱瓷眼之间的距离：一般选择140—250mm 导纱距离：棉纱：230—250mm， T/C纱：200—220mm。
整经
纺织机械概论
第三节
整经工艺
• d、纱线合理穿入伸缩筘
分排法 特点：前排张力小的纱线, 穿入包围角较大的伸缩 筘中部, 张力均匀。 分层法 特点：由上层或下层开始, 张力大的上层或下层 纱配置折角大的中间筘齿. 层次清晰, 但张力差异大。 分排法
纺织机械概论
第三节
整经工艺
纺织机械概论
第三节
整经工艺
纺织机械概论
第二节
整经机
• 滚筒摩擦传动的整经轴卷绕(以1452型为例) • 传动系统简单，维修方便；纱线磨损严重，高速时 经轴会跳动，影响张力均匀程度和经轴圆整度。速 度低,逐渐被淘汰。断头后,经纱易卷入经轴,对制动 有较高要求.
纺织机械概论
第二节
整经机
• ⑵ 直接传动 • 采用直流调速或交流变频调速、液压无级变速器调速方 式，直接传动经轴。如Schlafhorst Z-25型整经机采用直 流调速直接驱动经轴，而Bennniger GCF整经机则采用液 压无级调速方式直接传动经轴。通过控制线速恒定来实 现恒张力目的。特点：高速化,调速范围广，控制灵敏。
2、筒子纱退绕张力的变化规律 • a、同层纱线的张力 • 锥形筒子的大端张力大于小端张力。这主要是由于纱线 有大端退绕时未完全抛离筒子表面而摩擦造成，可使筒 子下倾15°或上抬张力器； • b、整只筒子退绕的张力 • 大筒、小筒的张力大于中筒的张力，而大筒张力又大于 小筒的张力。这主要是因为大筒摩擦严重，而小筒退绕 气圈转速高所致； • c、导纱距离 • 实践证明，存在最小退绕张力的导纱距离。生产上一般 采用的导纱距离为140mm～250mm。
纺织机械概论
第一节
二、整经的分类及工艺流程 • 1、分批整经
概述
整经工艺计算公式
整经工艺计算公式一、引言整经工艺是纺织品加工过程中的重要环节，它涉及到纺织品的染色、整理、印花等多个方面。
为了保证整经工艺的准确性和高效性，使用计算公式是必不可少的。
本文将介绍几种常见的整经工艺计算公式，并对其原理和应用进行详细说明。
二、整经密度计算公式整经密度是指单位长度内的经纱数目，它是确定纺织品质量和手感的重要指标。
整经密度的计算公式为：整经密度 =（经纱数目 / 经纱的单位长度）× 1000其中，经纱数目是指纺织品中经纱的总数目，经纱的单位长度是指纺织品中经纱的长度。
三、整经长度计算公式整经长度是指纺织品中经纱的总长度，它是确定纺织品产量和成本的重要指标。
整经长度的计算公式为：整经长度 =（经纱数目× 经纱的单位长度）/ 1000四、整经时间计算公式整经时间是指完成整经工艺所需要的时间，它是确定生产进度和效率的重要指标。
整经时间的计算公式为：整经时间 =（整经长度 / 机台速度）× 60其中，机台速度是指整经机台每分钟可以完成的整经长度。
五、整经染色药液用量计算公式整经染色药液用量是指完成整经染色工艺所需要的药液体积，它是确定染色成本和质量的重要指标。
整经染色药液用量的计算公式为：整经染色药液用量 =（整经长度× 药液浸泡比）/ 1000其中，药液浸泡比是指药液与纺织品的比例。
六、整经印花浆料用量计算公式整经印花浆料用量是指完成整经印花工艺所需的浆料体积，它是确定印花效果和成本的重要指标。
整经印花浆料用量的计算公式为：整经印花浆料用量 =（整经长度× 浆料浸泡比）/ 1000其中，浆料浸泡比是指浆料与纺织品的比例。
七、整经损耗率计算公式整经损耗率是指整经工艺中损失的纱线比例，它是确定生产成本和质量控制的重要指标。
整经损耗率的计算公式为：整经损耗率 =（（经纱数目 - 出口纱数目）/ 经纱数目）× 100其中，经纱数目是指整经工艺中使用的纱线数目，出口纱数目是指整经工艺中出现问题而无法使用的纱线数目。
经编整经专题知识
二、 整经旳几种方式
分段整经 轴经整经 分条整经
1. 分 段 整 经
定义：将经纱平行地分别卷绕在狭幅旳 小经轴上，然后再将若干只狭幅小经轴 并列地穿在芯轴上组装成织轴。 特点：生产效率高，占地面积较小。
2. 轴 经 整 经
定义：将经编机一把梳栉所用旳经纱， 同步全部卷绕在一种经轴上。
用途：合用于经纱总根数不多旳花色纱 线旳整经，不宜于幅宽敞旳地组织经纱 整经。
三、整经长度计算
定重式 假设每匹布重W（kg） W=∑n’Lm/1000Nm
L—每匹布旳整经长度（m） Nm—纱线公制支数 m—分段经轴个数
送经比旳经验计算法 一般开口和闭口线圈主干：估算常数2 重经相邻线圈连接线：估算常数0.5 开口和闭口编链延展线：估算常数0.75 一般延展线1个针距：估算常数1 部分衬纬，与每一纵行交叉旳纬纱：估算常数0.75 部分衬纬，相邻纵行旳连接线段：估算常数0.75（0.5）
3. 分 条 整 经
定义：将一经轴上所需旳纱线根数提成 许多份，再将经纱按所需旳长度，一份 一份地卷绕到大滚筒上，后来再由大滚 筒卷绕至织轴上。 特点：一次所需纱筒数少，占地面积小， 效率低。
三、整经条件
温湿度控制：整经时，温湿度不应发生 急剧变化，温度20~26℃，相对湿度 60~70%； 保持清洁； 短纤纱与长丝整经须分隔开。
液态阻尼式：调整经 纱包围角
KFD-K：合纤、精纺 纱
第四节 整经工艺计算
一、工作针数旳计算 1. 每个分段经轴相应旳工作针数n
n=B1/T B1—分段经轴外档宽度（mm） T—经编机针距（mm）
织物幅宽——工作门幅——工作针数——穿经规 律——经纱总根数——整经根数
2. 经编机工作幅宽B B=（B’+2b）/（1－P）
第二章：整经
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间断整经式筒子架有如下优点： 1. 有利于高速整经； • 复式跳筒时，张力波动。 2. 翻改品种产生的筒脚纱； 3. 减少筒子架的占地面积； • ∵单式筒子架较短 4. 有利于均匀片纱张力； • 筒子退绕直径相同。 5. 有利于提高整经机效率； • 断头处理时间↓，η↑
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• 张力装置的主要类型： 1. 垫圈式张力装置：通过张力圈重量来调节纱线张力 2. 双柱压力盘式张力装置：通过改变张力柱的位置来改 变纱线包围角，从而调节纱线张力
3. 双张力盘式（无柱）张力装置：采用弹簧加压，第一 组张力盘减震，第二组张力盘控制纱线张力 4. 导棒式张力装置：倍积法工作原理 5. 压辊式张力装置：间接法工作原理
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四：断头自停装置
1、接触式电气自停装置： 2、电子式电气自停装置： 组成：红外光发射器、接收器。 原理：
纱线未断时，纱线由经停片支承于光路上方，光信号
以高电平输出；
纱线断头时，经停片下降挡住光路，光信号以低电平
输出，经电路判明发动关车。
接触式电气自停装置
电子式断头自停装置
4. 球经整经 • 球经整经法：用于牛仔布生产中 • 总经根数根据筒子架容量经纱分成若干纱束， 卷绕成圆柱状经球—绳状染色—整经经轴—上 浆—并为织轴。 • 特点：工艺流程较长，成本高，设备投资高， 染色均匀 • 目前，一般浆染联合机，费用低。
整经工艺流程
整经工艺流程整经是一种对纺织品进行收紧和整理的工艺流程，以提高纺织品的质量和外观。
整经工艺流程包括前处理、经编、浸泡、干燥、整理和后处理等环节。
整经的第一步是前处理，包括纱线的选择和预处理。
首先选择适宜的纱线，根据纺织品的要求确定纱线的材质、规格和颜色。
然后对纱线进行预处理，包括除尘、梳理、剃毛等工序，以确保纱线的质量。
经编是整经的核心环节，主要是将纱线进行布局和编织。
通过经编，纱线可以整齐地排列在织物中，提高织物的密度和强度。
经编时，需要根据纺织品的要求进行布局设计，确定纱线的密度和编织方式。
然后使用经编机进行编织，确保纱线的整齐和紧密。
浸泡是整经的重要环节，目的是使纱线更加紧密和饱满。
在浸泡过程中，将纺织品浸泡在特定的溶液中，使纱线能够吸收溶液中的成分，增加纱线的柔软度和弹性。
浸泡时间和溶液的浓度需要根据纺织品的要求进行调整，确保纱线达到最佳效果。
浸泡之后，需要对纱线进行烘干。
烘干主要是通过热风或高温干燥机对纱线进行加热和蒸发，使纱线中的水分挥发掉，达到干燥的效果。
烘干时间和温度需要根据纱线的种类和厚度进行调整，确保纱线干燥均匀和彻底。
接下来是整理环节，主要是对纺织品进行整齐和平整。
通过整理，可以使纺织品更加平滑、光滑和美观。
整理过程中，需要对纺织品进行修整、压光和刷毛等操作，以保证纺织品的质量和外观。
最后是后处理环节，主要是对纺织品进行染色、印花和整理。
根据纺织品的要求，选择适当的染料和印花方式进行染色和印花，以增加纺织品的颜色和图案。
然后对纺织品进行整理，包括收缩、整平和包装等操作，以确保纺织品的质量和包装。
整经工艺流程是一项繁琐而重要的工艺流程，需要经过多个环节的处理和调整，才能获得最终的纺织品。
通过整经工艺流程，可以提高纺织品的质量和外观，满足不同用户的需求。
不断改进和完善整经工艺流程，将有助于提高纺织品的竞争力和市场占有率。
整经工作总结
整经工作总结整经工作是指对某一领域或某一方面的工作进行全面、系统的梳理和整理，以达到提高效率、提升质量的目的。
在工作中，整经工作是非常重要的，它可以帮助我们更好地了解工作的全貌，找出问题所在，并提出改进的方案。
下面就让我们来总结一下整经工作的一些要点和经验。
首先，整经工作需要有清晰的目标和计划。
在进行整经工作之前，我们需要明确整理的范围和内容，确定整经的目标和时间节点，制定详细的工作计划。
只有有了清晰的目标和计划，我们才能有条不紊地进行整经工作，不至于盲目地浪费时间和精力。
其次，整经工作需要全面梳理和深入分析。
在整理工作中，我们需要对相关资料和信息进行全面的梳理和整理，找出其中的关键问题和症结所在。
同时，我们还需要进行深入的分析和思考，找出问题的根源，并提出解决问题的方案和措施。
只有全面梳理和深入分析，我们才能找出问题的症结所在，提出切实可行的改进方案。
再次，整经工作需要有条不紊地进行。
在进行整经工作时，我们需要按照计划和步骤，有条不紊地进行工作。
首先，我们需要对相关资料和信息进行收集和整理，然后进行分析和归纳，最后提出改进方案和措施。
只有有条不紊地进行整经工作，我们才能高效地完成工作任务，达到预期的效果。
最后，整经工作需要及时总结和反馈。
在进行整经工作之后，我们需要及时总结工作经验和教训，发现问题和不足之处，并进行反馈和改进。
只有及时总结和反馈，我们才能不断完善工作流程和方法，提高整经工作的效率和质量。
综上所述，整经工作是非常重要的，它可以帮助我们更好地了解工作的全貌，找出问题所在，并提出改进的方案。
在进行整经工作时，我们需要有清晰的目标和计划，全面梳理和深入分析，有条不紊地进行工作，及时总结和反馈。
只有这样，我们才能高效地完成整经工作，提高工作效率和质量。
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特点
两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低,
各条带之间张力不够均匀；
花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获
得织轴, 缩短了工艺流程；
适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
3、分段整经
将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份, 每份 经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上, 经轴上纱线排 列密度与织轴相同。一般用于特阔的产业用机织物中。
整经轴直接传动的整经机，如，GA121分批整经机和
Benninger分批整经机
特点：
整经速度快，生产效率高 经轴质量好，片纱张力较均匀 适宜于原色或单色织物的大批量生产
2、分条整经 (带式整经) 定义：根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总 经根数分成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长 度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上, 最后将全部经 纱条带倒卷到织轴上。(分条整经是将织物全部经纱根 数分成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在一个 大滚筒上，长度达到要求后剪断固结，依次卷第二条、 第三条……直到做完工艺设计所有条数为止。全部条 带卷完后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴 上。) 分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、本宁 格SC-P型等等。
压辊式张力装置: 间接法工作原理(哈科巴HH)
几 种 张 力 装 置
（1）垫圈式张力装置: 通过张力
圈重量来调节纱线张力。
1- 瓷柱芯、2- 张力盘、 3- 绒毡 4- 张力圈
（2）双柱压力盘式张力装置: - 通过改变张力柱的位置来改 变纱线包围角,从而调节纱 线张力。
7- 压力盘、8- 张力柱、
2-3段,上下分3层，共6-9个区域,使张力趋于
一致。
新型整经机: 前后分段配置张力圈重量, 以 便集中控制和调节纱线张力。
3、纱线合理穿入伸缩筘 分排法 特点：前排张力小的纱线, 穿入包围角较大的伸 缩筘中部, 张力均匀。 分层法 特点：由上层或下层开始, 张力大的上层或下层 纱配置折角大的中间筘齿. 层次清晰, 但张力差异 大。
一、整经对纱线张力的要求
1、单纱、片纱张力要求均匀；
2、张力要适当
张力过大：纱线强力及弹力受损失；张力过小：
卷装成形不良，卷装量小，影响后继工序生产
效率。
一般整经张力T＜纱线断裂强力的10-15%
二、影响整经张力的因素
1、纱线退绕张力
纱线对筒子表面的粘附力 纱线在筒子表面滑移产生的摩擦力 退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力 气圈引起的离心力
三、均匀片纱张力的措施
1、间歇整经(集体换筒)
∵筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力。
∴筒子定长,集体换筒。
2、合理设置张力装置的工艺参数
整经时, 片纱张力呈现的分布规律是：
前排< 后排,中层<上下层；
(原因:L前< L后, 纱路曲折程度不同)
采用分段分层配置张力圈重量，以均匀片纱张力。
原则: 前排重于后排, 中间层重于上下层。 前后分
筒子退绕直径的变化对单纱张力的影响。随直径的减小，退绕 张力将有所增加，但增加量不大（3-5g）。 存在最佳张力的导纱距离Hm: 140～250mm(导纱距离为筒子顶
端到导纱孔之间的距离）.H＜Hm T 刮纱大； H＞Hm T 气
圈离心力（质量m个）；一般Hm=140-250mm。
二、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力
优点：生产效率高，整经质量好。先整后 浆，浆纱效果好。 缺点：浆回丝多、品种的适应性不广。 适用：原色或单色织物；花型较简单的色 织物大批量生产。
新型分批整经机（1，2）
工艺流程：
筒子架（张力器、导纱部件）> 伸缩筘 > 导纱辊 > 整经轴
分类
滚筒式摩擦传动的整经机，如，1452型分批整经机
1) 空气阻力:
F∝L
F= c×ρ×v2×D×L
(纱线引出距离)
F∝v2 (整经速度的平方) 2) 导纱部件:
纱线自重引起的摩擦阻力:Δ T = f×q×l （q: 单位长度纱线重量） 纱线包围角引起的张力增量: T∝α
推论：筒子在筒子架上、中、下和前、中、后等不同位置会对纱线
产生不同的纱线张力增量，因此，要保证片纱张力均匀，需对 张力圈重量作调整。
（二）按换筒方式分:连续整经式、间断整经式 1. 连续整经式（复式筒子架）： 两只筒子供应一根纱线，预备筒子纱头连接工作筒 子纱尾，换筒不停台，效率高。 2. 间断整经式： 每根纱线有一个筒子供应，停车换筒 固定式：一组筒子架供纱，停台 时逐一换筒，时间长 又分为 活动式：两组筒子架供纱，停台时 预备筒子架替换工作筒 子架，停台时间短。
二、常用筒子架介绍 （一）固定式筒子架：间断整经、轴向退绕、矩形 特点： （1）张力架可通过手轮移动，改变导纱距离，获得理 想的退绕状态。 （2）筒子需定长，筒子退绕直径相同，筒子架长度较 短，张力均匀。 （3）集体同时换筒，时间长，效率低。 （4）适宜于特数细、批量小、品种多的产品。 （二）复式筒子架：连续整经、轴向退绕、矩-V形 特点： （1）换筒不停车，效率高。
四、整经断头自停装置 每锭都配有断头自停装置，安装在整经架的前部， 并带有信号指示灯。 要求经纱断头后经纱不卷入经轴，以方便接头操 作。
形式：电气接触式、电子式 （一）电气接触式 1. 经停片式 2. 自停钩式 （二）电子式断头自停装置（自停装置） 1. 光电式 2. 电容式
第二节
整经张力
11- 调节轴
（3）双张力盘式张力装置: 采用弹簧加压, 第一组张力
盘减震, 第二组张力盘控制纱线张力，无柱芯，累 加法张力装置。 ★ 张力波动最小，底盘可以慢速回转，防止了飞花、杂物的积累。
(4) 电磁张力装置：间接法张力装置，通过改变电流产 生电磁阻尼力矩给纱线施加张力。
(5) 导纱棒张力装置：倍积法张力装置，通过调节纱线 对张力棒的包围角调节纱线的张力。主要调节前后 不同部位纱线的张力差异。
（2）调节片纱张力。
张力装置的主要类型:
垫圈式张力装置: 通过张力圈重量来调节纱线张力(1452型)
双柱压力盘式张力装置: 通过改变张力柱的位置来改变纱线包
围角,从而调节纱线张力。(GA121,本宁格G2B型)
双张力盘式(无柱)张力装置: 采用弹簧加压, 第一组张力盘减 震, 第二组张力盘控制纱线张力。 导棒式张力装置: 倍积法工作原理(本宁格GE式)
① ② ③ ④ ⑤ 所有经纱张力均匀、恒定。 不损伤纱线，保持强力、弹性。 经纱排列均匀、平整、卷绕密度均匀一致。 经纱根数、长度、纱线配置排列符合设计要求。 接头符合要求
任务 白坯: 将一定数量的经纱按工艺设计规定的长度和 幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织 轴上的工艺过程。为经纱上浆并合成织轴作好准备。 (采用分批整经方式) 色织：色织物整经的任务是按织物的配色循环，经 纱根数，长度和幅宽等工艺设计要求，直接卷绕成 轴。(采用分条整经方式)
三、整经的类型及特点
1、分批整经 (轴经整经) 定义 ： 将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400700根)，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的 宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，
卷绕长度整经工艺规定。然后再把这几个经轴在浆纱机或
并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。最后通 过合并做成织轴。 分批整经 机 1452……300m/min； 新型瑞士本宁 格 …… 1000m/min
（2）筒子容量大一倍，筒子架长，前后纱线张力不均 匀。 （3）适合质量要求不高，中、粗特纱线，大批量整经 生产。 （三）活动筒子架 特点：具有固定式筒子架的优点，又减少了换筒时间。 1. 循环链式筒子架：V形 特点：（1）链条传动筒子锭座，减少了换筒时间。 （2）V形使纱线张力均匀。 2. 分段旋转式筒子架：矩形 特点：换筒时间短，效率得到提高 筒子架宽度略宽。
★ 活动式比复式筒子架的优点： （1）利于高速整经，复式跳头时张力突变，易断头， 影响速度。 （2）减少筒脚纱 （3）减少占地面积 （4）片纱张力均匀。筒子架较短，长度差异小，张力 差异小；直径差异小，张力差异小。 （5）劳动强度低，机械效率高。 （三）按筒子架外形分：V形筒子架、矩形筒子架 - V形与矩形相比较：纱线引出角度相同，张力 均匀，操作方便，占地面积大。
第二章 整
经
整经本章知识点
整经的目的和要求，整经方式分类。 筒子架的形式及特点，张力装置和断头自停 装置的形式和原理。 分批整经机的主要装置及工艺流程。 分条整经机的主要装置及工艺流程。 分批整经片纱张力均匀的措施。 整经的工艺计算项目及工艺的确定原则，整 经产质量控制。
整经概述
定义：将一定根数的经纱按工艺规定的长度和 幅宽，总经根数，以适宜的，均匀的张 力平行卷绕在经轴或织轴上的过程。 注：经轴与织轴的区别 对整经的要求：
实验表明
纱线线密度越大, 纱线退绕张力T越大 整经速度V越快, 纱线退绕张力T越大(整经速度高，张力大。整经
速度低，张力小。由500-1000m/min时，T增加一倍。)
筒子表面上部分的纱线退绕张力>下部分的张力 （∵摩擦纱段lf上> lf下）
筒子退绕高度的同期性变化对整经单纱张力的影响。 张力波形： 波峰1、3、5……筒子大端张力；波谷2、4、 6……筒子小端张力 大筒时：刮纱；小筒时：气圈节数不稳定，所以波动大。 大筒子和小筒子时张力较大，中筒时张力最小，且小筒张力大 于大筒张力。 跳筒时，张力突增 ——连续整经的主要缺点。 纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关
3. 组合车式筒子架：矩形 特点： （1）筒子锭座安装在活动小车上，每个小车可容纳 80-100个筒子。 （2）备用小车的数量等于工作小车的数量，增加了成 本，减少了换筒时间，提高了效率。（筒子架） 三、整经张力装置 作用： （1）给纱线一附加张力，保证卷绕成形良好。 （2）抵消不同部位纱线的张力差异。