螺杆桩作业指导书

螺

杆

桩

桩

施

工

编制：工程技术部

编制时间：二0—四年六月

中铁七局呼准鄂铁路二分部

仁适用范围 (1)

2、采用得相关规范及标准 (1)

3、材质要求 (1)

4、螺杆桩施工工艺及技术要求 (2)

4、1施工准备 (2)

4、2施工工艺 (2)

4、3操作要点 (3)

工艺流程图 (6)

5、螺杆桩施工质量控制及检验 (6)

5、1质量控制 (6)

5、2控制措施 (8)

5、3常见质量问题现象、原因分析与防治措施 (8)

6、施工安全控制措施 (10)

1、适用范围

新建呼与浩特至准格尔铁路工程HZSG-3标段路基工程螺杆桩施工(DK16+307、99~DK16+357、99)。

2、采用得相关规范及标准

(1)施工招标文件、投标文件、施工图设计；

(2)《客货共线铁路路基工程施工技术指南》(TZ202-2008);

(3)《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2003)铁道社；

(4)《铁路路基工程施工安全技术规程》(TB10302-2009);

(5)《新建呼与浩特至准格尔铁路工程施工图个别路基设计图》

(6)《新建呼与浩特至准格尔铁路工程施工图个别路基设计通用图》

(刀《螺杆灌注桩技术规程》DBJ46-026-2013

(8)《铁路路基设计规范》TB10001-2005

(9)《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010

(10)《铁路混凝土结构耐久性规范》TB10005-2010

(11)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设(2010)241号

(12)《铁路工程测量规范》(TB10101—2009)

o

3、材质要求

螺杆桩桩体混合料由水泥、卵石(或碎石)、砂、粉煤灰(必要时加适量泵送剂)，加水在搅拌机中强制搅拌而成，强度等级为C25o

水泥采用42、5级矿渣硅酸盐水泥

碎石粒径8~25mm

砂得含泥量小于5%

粉煤灰等级III级或III级以上

泵送剂用于改善拌与料泵送性能，应控制掺入量，拌与料泵送性能满足施工要求时可以不掺泵送剂。

4、螺杆桩施工工艺及技术要求

4、4施工准备

施工图到达后，组织相关技术人员进行图纸审核，并使有关施工管理人员认真熟悉图纸。

按照施工设计图及施工进度安排，编制材料计划，并保证按时、按质、按量组织进场。根据规范规定与要求，进行各种材料得检查、试验，以保证工程质量与进度要求。

投入本工程施工人员，以经验丰富得管理人员与技术工人为骨干，以普工为辅助，技术等级能满足本工程施工对人员配置得要求。

4、2施工工艺

4. 2. 1原地面处理T测量放线T桩机就位T钻进至设计深度T停钻T泵送混合料、提钻T高出设计标高0. 5m停泵T成孔

4.2.2具体施工方法

(1)定位：场地清理整平，由测量技术人员按试桩桩位通过轴线控制点逐个施放到现场，做好标示。

(2)桩机就位：应用钻机塔身得前后与左右得垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保螺杆桩垂直度容许偏差不在于1%。桩位容许偏差不大于

10cm。

(3)钻进至设计深度：下钻过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度与旋转速度，使二者匹配，要求钻杆旋转2周以上，螺杆钻杆下降一个螺距，钻至螺杆桩直杆段设计深度，在土中形成圆柱状；随后钻杆旋转一周，螺杆钻杆下降一个螺距，钻至螺杆桩螺纹段

设计深度，在土体中形成螺纹状。

(4)泵送混合料、提钻：钻头钻至设计标高后，停止钻进开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后钻杆反向旋转提升钻杆，提钻过程中自控系统应严格控制钻杆提升速度与

旋转速度，与下降时一样，保持同步与匹配。与此同时制备好得混合料迅速填充，由于钻

杆提升所产生得带螺纹型空间与钻杆直接提升或正向旋转提升所产生得带圆柱型空间，形

成螺杆桩。提拔速度宜控制在2、6 ~3.2m/min,成桩过程应连续进行，应避免因后台供料慢面出现停机待料。提钻时钻头达到一定位置可停止泵压混凝土，由钻杆内得混凝土充填

至桩顶标高, 严禁先提钻后泵料,严禁直提钻杆，确保成桩质量。

(5)成桩:桩顶标高应高出设计标高不少于50cm。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。

(6)桩帽：使用小型挖掘机清理到离设计标高剩5-10cm后改由人工清理剩余部分，用

截桩机截桩头至桩顶标高+10cm,桩头伸入桩帽10cm,桩帽长1.0m,宽1.0m,厚0.4m o拆模后回填桩间土至桩帽顶标高。

4、3操作要点

4.3.1确定螺杆桩得施工顺序螺杆桩得施工顺序应从线路中心向两侧顺序推进，按编号顺序进行，根据桩间距与地层得渗透情况以及成桩试验结果，确定就是否采用跳桩施工方法，以免因振动挤压造成相邻桩孔缩径或串浆。

4.3.2测量定位放线测量定位放线要严格按照设计施工图纸进行，采用经纬仪与钢尺测量，对每处桩位进行场地标高抄测工作，按设计要求做好桩顶标高得控制工作。

4. 3. 3螺杆桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，移动螺杆桩机到达指定桩位对中。

4.3. 4调整钻杆垂直度

桩机就位后，应用桩机塔身得前后与左右得垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保垂直度小于1、0%桩长。

4. 3. 5钻进成孔

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔得偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢钻进速度，否则容易导致钻孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。在钻孔得过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度与旋转速度，使二者匹配。形成圆柱段时，要求钻杆每下降一个螺距，钻杆旋转二周以上，钻至螺杆桩直线段设计深度。形成螺纹段时, 要求螺杆桩钻杆每下降一个螺距，钻杆旋转一周，钻至螺杆桩螺纹段设计深度。当遇有障碍物时应立即停钻，清除障碍物后再重新钻进。

施工过程以设计桩长与施工电流都合格作为控制指标。如控制电流不合格, 应及时向监理与设计单位反映。动力头控制电流得合格得标准参考值按下表执行。