模具内部培训

导柱孔 镶块靠背 镶块座面
漏料孔
连接板
下模座正面一次加工示意
镶块定位销孔 三销坐标面及孔 异形漏料孔 安全平台
压板台
部位名称及加工顺序 安全平台 镶块座面 压板台 镶块靠背 异形漏料孔 三销坐标面及孔 正面连接板 镶块定位销孔 导柱孔、圆形漏料孔
加工策略 用63R3盘刀Z向分层粗加工，每层1mm，S=800 F=2400 用63R3盘刀精加工，S=1000 F=1200（需用新刀片光刀，进给可适当根据光洁度调整） 用63R3盘刀Z向分层加工，每层1mm，S=800 F=2400，最后精光一刀；若Z向不能进行加工的，用侧铣头轴向分层加工 用F32R0.8平刀粗加工，每层0.5mm，S=1500 F=2000，再用∮20*6刃合金刀精加工，径向分两刀，S=800 F=200 用F32R0.8平刀加工到位，每层0.5mm，S=1500 F=2000 用F32R0.8平刀加工出平面即可，按图纸坐标将基准孔钻铰，并将坐标用字头刻于坐标面上 用F50焊接刃棒刀，径向分层加工，每层2mm，S=150 F=120，注意要在铸件以外进刀（毛坯余量一般为10mm） 用相应刀具铣镗，公差±0.01；精铣时亦可∮12*4刃合金刀精加工，径向分两刀，S=800 F=80 用中心钻打点，S=1000 F=50（钳工按图纸大小钻底孔）
墩死台 弹簧座面及避空
导板标识面
压料体背面加工示意
内导板安装面 连接板 侧销面
避空
部位名称及加工顺序
墩死台、弹簧座面 避空 内导板安装面 导板标识面 连接板、侧销面
加工策略 用63R3盘刀Z向分层粗加工，每层0.8mm，S=800 F=2400 用63R3盘刀精加工，S=1000 F=1200（需用新刀片光刀，进给可适当根据光洁度调整） 用F32R0.8平刀或F32R3牛鼻刀加工，每层0.5mm，S=1500 F=2000 用F32R3牛鼻刀粗加工，每层0.5mm，S=1500 F=2000 用F32R0.8平刀精加工，每层0.3mm，S=1500 F=2000（公差+0.05~0.1，并测量实际数值标于导板上） 用F25R0.8平刀加工出长度50mm平面一段即可，S=1500 F=2000（注意所有带挂台的导板安装面都需加工标识面） 用F50焊接刃棒刀，径向分层加工，每层2mm，S=150 F=120，注意要在铸件以外进刀（毛坯余量一般为10mm）
定位键槽
宽度≦20 先用F16R0.4平刀粗加工，Z方向每层0.2mm，S=1500 F=1200；再用∮12*4刃合金刀精加工，径向分两刀，S=800 F=80 宽度≦32 先用F20R0.8平刀粗加工，Z方向每层0.25mm，S=1500 F=1200；再用∮20*6刃合金刀精加工，径向分两刀，S=800 F=200
定位孔
直径∮60 先用F32R0.8平刀粗加工，Z方向每层0.4mm，S=1500 F=2000；再用镗刀镗孔至+0.05~+0.1之间，镗刀 S=120 F25
背面连接板
用F50焊接刃棒刀，径向分层加工，每层2mm，S=150 F=120，注意要在铸件以外进刀（毛坯余量一般为10mm）
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拉延凸模底面加工示意
凸模底面
按照导板面分中加工 定位键槽，但导板面
无需加工
底面加工基准
定位键槽
部位名称及加工顺序
加工策略
用160八角盘刀Z向分层粗加工，每层1mm，S=400 F=800
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压料体正面一次加工示意
镶块座面及靠背
避空
此类图纸上未有基准 孔坐标的需在空刀位 置加工出三销坐标面 及孔，加工方法见加 工策略 部位名称及加工顺序 镶块座面及靠背 避空 吊装螺钉台面 侧销挂台
吊装螺钉台面
加工正面时找正 及分中心基准需 按照导板实数进 行
侧销挂台
加工策略 用63R3盘刀Z向分层粗加工，每层0.8mm，S=800 F=2400 用63R3盘刀精加工，S=1000 F=1200（需用新刀片光刀，进给可适当根据光洁度调整） 用F32R3牛鼻刀粗加工，每层0.5mm，S=1500 F=2000 用F32R0.8平刀精加工，每层0.3mm，S=1500 F=2000（公差+0.05~0.1） 用F32R0.8平刀或F32R3牛鼻刀加工，每层0.5mm，S=1500 F=2000（拐角处未到位的需进行小刀清角） 凸台式用63R3盘刀Z向分层加工，每层0.8mm，S=800 F=2400（最后精光一刀） 凹沉式用F32R0.8平刀分层加工，每层0.5mm，S=1500 F=2000（最后精光一刀） 用F25R0.8平刀加工，每层0.3mm，S=1500 F=1800（侧铣头加工）
定位孔
模座背面加工示意
定位键槽
连接板
此处留出X方向一处 基准面，正面加工时 按基准边找正分中心
U型槽
此处留出Y方向两处 基准面，正面加工时 按基准边找正分中心
部位名称及加工顺序
加工策略
U型槽
用F32R0.8平刀，每层0.5mm，S=1500 F=2000，一刀加工到位即可
定位键槽
宽度≦20 先用F16R0.4平刀粗加工，Z方向每层0.2mm，S=1500 F=1200；再用∮12*4刃合金刀精加工，径向分两刀，S=800 F=80 宽度≦32 先用F20R0.8平刀粗加工，Z方向每层0.25mm，S=1500 F=1200；再用∮20*6刃合金刀精加工，径向分两刀，S=800 F=200
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平衡台 避空
导板标识面 连接板
拉延凹模正面加工示意
三销坐标面及孔 导滑面及倒角 导板安装面 安全平台
避空
型腔内压板台
部位名称及加工顺序
平衡台、安全平台 避空 导板安装面及导滑面 导板标识面 连接板 三销坐ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面及孔 型腔内压板台
加工策略 用63R3盘刀Z向分层粗加工，每层0.8mm，S=800 F=2400 用63R3盘刀精加工，S=1000 F=1200（需用新刀片光刀，进给可适当根据光洁度调整）注意平衡台需和型面精铣保持同步 用F20R0.8平刀加工，每层0.2mm，S=1500 F=1200 用63R3盘刀插铣粗加工，行距1mm，S=800 F=2400 用63R0.8盘刀插铣精加工，行距0.5mm，S=1000 F=1600（公差+0.05~0.1，并测量实际数值标于导板上）并用倒角刀倒角 用F25R0.8平刀加工出长度50mm平面一段即可，S=1500 F=2000（注意所有带挂台的导板安装面都需加工标识面） 用F50焊接刃棒刀，径向分层加工，每层2mm，S=150 F=120，注意要在铸件以外进刀（毛坯余量一般为10mm） 用F32R0.8平刀加工出平面即可，按图纸坐标将基准孔钻铰，并将坐标用字头刻于坐标面上 用侧铣头轴向分层加工，F32R3牛鼻刀加工，每层0.5mm，S=1500 F=2000
连接板
用F50焊接刃棒刀，径向分层加工，每层2mm，S=150 F=120，注意要在铸件以外进刀（毛坯余量一般为10mm）
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注意：墩死台为正面装夹基准
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拉延下模板正面加工示意
凸模安装面
墩死台
三销坐标面及孔
连接板 压板台
定位键槽
部位名称及加工顺序
加工策略
凸模安装面、坐标面
用160八角盘刀Z向分层粗加工，每层2mm，S=400 F=800
墩死台、压板台
用100盘刀精加工，S=1000 F=1200（需用新刀片光刀，进给可适当根据光洁度调整）
三销孔
按图纸坐标将基准孔钻铰，并将坐标用字头刻于坐标面上