电石厂设备运行与维护实习报告

实习报告

实习单位新疆天业集团有限公司（天辰电石厂）专业电厂设备运行和维护

班级11普高电厂设备运行和维护

姓名胡荣

指导教师严格

实习时间2013年9月3日--2014年2月1日

新疆天业（集团）有限公司

新疆天业（集团）有限公司组建于1997年7月，是新疆生产建设兵团八师的大型国有企业。集团控股的新疆天业股份有限公司于1997年6月在上海交易所上市，新疆天业节水灌溉股份有限公司于2006年2月在香港成功上市。集团所属产业涉及塑料制品、节水器材、化工、电石、食品、热电、矿业、建材、水泥、物流商贸、建筑和房地产等多个领域。2012年底企业总资产达300亿元，主营收入227亿元，实现利税16亿元，各项经营指标连续多年均以40%左右的速度递增。聚氯乙烯、烧碱、电石、节水器材、塑料加工、新型干法电石渣制水泥已位于全国行业第一。新疆天业集团研究、开发的成本低、性能好、农民用得起的“天业滴灌系统”在全国已累计推广约6000万亩，并成功走向悬崖多个国家。

“天业牌”节水成套设备为中国驰名商标；“天业牌”聚氯乙烯被评为“中国名牌产品”；由新疆天业集团研发的西部干旱地区节水技术及产品开发项目荣获2009年度国家科技进步奖二等奖。天业集团公司党委被中组部、国务院国资委授予“全国国有企业创建四好领导班子先进集团”荣誉称号；企业荣获“全国万一劳动奖”；2011年，被誉为“全国先进基层党组织”。连续多年位列全国制造业500强，2010年-2012年蝉联中国企业500强、中国轻工业塑料行业十强企业首强。是首批“全国信息化和工业化融合促进节能减排试点示范企业”、“资源节约型、环境友好型”企业创建试点企业、“国家技术创新示范企业”、循环经济示范教育基地、资源综合利用“双百工程”骨干企业和循环经济工作先进单位。

新疆天业集团用循环经济的理念发展煤电一体化产业，使传统高污染、高耗能的电石法聚氯乙烯生产工艺发生了根本性的变革。2005年，新疆天业集团作为新疆唯一一家人选“全国第一批循环经济试点单位”的企业;连续多年被评为“全国石油化工节能减排先进单位”“全国石油化工环境保护先进单位”。新疆天业发扬“团结、奉献、拼搏、创新”的企业精神，通过十年的发展，目前具有120万吨聚氯乙烯树脂、100吨离子膜烧碱、200万吨电石、400万吨新型干法电石渣制水泥、140吨千挖热电、5万吨1,4-丁二醇、3万吨乙二醇、和600万亩节水器材生产能力，位居全国氯碱行业第一位。

公司在发展经济同时，积极建立人才成长的机制，在企业中积极创新奖励机制、专业技术人员再提高机制和专业技术人员、高机能人才成长晋升、激励机制。同时还建立了补充医疗制度，企业对社保支付后的余额部分，企业按不同比例给予报销；建立企业年金，为员工积累退休保障；通过先租后售为大学生解决住房；对高级专业技术人员和高级技师实行年薪制，为企业员工的成长搭建了良好的发展平台。

电石产业

天业电石现有电石炉34台，年产能力180万吨。电石项目最早于2003年8月破土动工，现主要从事化工原料电石的生产和销售。采用国内最大的40000KWA密闭式电石炉，实现了从原料处理到电石生产的全过程自动化、机械化，并不断进

行环保装置、环保工艺的科技创新，促进电石生产节能降耗、污染减排和资源节约，推动产业结构调整。

新疆天业电石产业由天业电石、天辰电石、天能电石、天业集团矿业达坂城分公司、精河精羿矿业有限公司组成。最早于2003年8月破土动工，现主要从事化工原料电石的销售，产业引进了先进的环保内燃式电石炉采用了先进的工艺设备和过硬的工艺操作规程，严格执行国家及自治区环保法规“三废”排放规定达标。

目前所有电石炉均通过对精确的称量配料技术、组合电极柱技术，“热风炉+卧式回转炉”烘干焦炭技术，高温烟气余热利用技术清洁生产技术及电石炉提纯和处理关键技术等的采用及合理配置，有效利用原料，确保操作的可靠性，实现了电石炉的大型化、自动化促进电石生产节能降耗、污污染减排和资源节约。推动产业结构调整。产业将不断进行环保装置，环保工艺的科技创新，努力发展循环经济，坚持走新型工业化可持续发展道路，继续拼搏进取，以“铁军”的风范向世界展示着天业走在世界电石行业前列的高端水平。

一、实习目的

1．通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理是不论和

实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

2．通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。

3．本次实习使我学到了理论和实践相结合的用运方法，也使我学会了不少为人处事的原则。

4.本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。

二、实习岗位介绍

1、配电岗位介绍

①负责电石炉的停送电操作,根据炉况调整电极电流及变压器档位

②负责净化系统的正常运行及配料工作

③在正常生产时输入相关参数,调整计算机进行自动操作

④填写电石炉运行相关记录

⑤通过中控室各仪表的显示及时发现和处理异常情况

⑥负责电石炉原料从配料站向电石炉输送的操作,根据原料质量和当班班长的指示及要求进行电石炉在冶炼过程中的炉料配比调整

⑦将称量好的原料通过皮带输送系统及时输送到电石炉四楼的环形加料机

并将其卸入环形料仓内

⑧确保密闭炉各个环形料仓内的料位高度达到料封作用

2、净化系统的操作

①净化系统在正常操作时，过滤器的压力主要是通过调整净气风机的频率进行控制，电石炉的炉压主要是通过调整粗气风机的频率进行调节。

②电石炉的炉压一般控制在0—30Pa，只要保证炉面均有火苗，也没有烧损胶管即可，如果炉面没有火苗，也没有烟尘那就意味着电石炉在负压操作。

③净化系统在正常运行时，过滤器的入口温度尽量稳定在240℃—260℃，如果温度过高说明电石炉运行不正常或者净化系统在负压操作，可以通过启动空冷器的冷却风机进行降温，开大空冷器进风口旋板进行调整，如果以上方法均无法降温，当温度上升至280℃净化系统就必须停止运行，否则过滤器的除尘布袋将会烧损。如果温度过低可以通过调整空冷器进风口旋板进行调节。

④净化系统正常运行时，必须时刻注意氢氧分析仪显示的氧含量及氢含量数值，如果氧含量超过0.8﹪，就说明净化系统就必须立即停车并查找原因。如果氢含量超过15﹪就说明电石炉设备有可能漏水或者炭材水分严重超标，如排除炭材水分超标就应该立即停电查找电石炉漏水的设备。

3、工艺流程

炭材从6个原料仓直接通过输送系统进入26个炭材储仓进行储藏然后通过炭材烘干系统进行水分烘干，烘干后的炭材经过筛分站的筛分储存在配料站，由配料站根据一定的炉料配比，最终输送到环形加料机，石灰由地下储仓经皮带系统输入筛分系统，大于45mm的石灰通过双齿轮破碎机进行破碎，破碎合格的原料经皮带机斗式提升机及卸料小车，可逆皮带储存在18个石灰储仓内，最后经过筛分站进行筛分，通过皮带机储存在配料站，由配料站根据一定的炉料配比最终输送到环形加料机。混合炉料通过环形加料机存储在12个料仓内，最后通过开启液压阀将混合料通过料管加入炉内。

石灰和焦炭的混合料在电石炉内，凭借电热在高温下反应生成碳化钙，熔融状态的碳化钙定时出炉，盛入电石锅中，用卷扬机将出炉小车拉到冷却厂房中经2小时冷却，热电石便可从电石锅中吊出，在冷却厂房中进一步冷却。在电石炉内炉料反应需要的热量是由电能转化而来的。35KV高压电通过电石炉变压器成为低电压大电流，经水冷补偿器、汇流排、水冷电缆、导电元件、自焙电极导入炉内。自焙电极在输送电能的同时，它自身也被消耗。为了保持必要的电极工作长度，必须定时接续电极壳并添加电极糊，通过电极压放来保证电极的工作长度，当操作电阻发生变化时，电极位置也要做相应的改变，这些都是通过油压系统来完成的。

为了保证低压侧导电系统的最低温度，保证炉面设备在高温环境下正常使用，以及改善操作环境，在烟罩、炉门、隔磁套短网等设备内通水冷却。冷却水采用软化水循环使用。

三．岗位安全注意事项

⑴各项电极间的变压器电压档位级数不允许相差超过两级以上。

⑵要配合炉面操作人员注意电极电流的瞬间变化情况，判断电极事故的发生。

⑶禁止非配电人员或炉长未指定人员进行中控室各开关和计算机参数调整的操作。