避雷器制作及安装施工方案

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相关管理部门通过

说明：投标方负责工程中所需所有材料及机械设备，并负责取得相关管

理部门通过的防雷接地检测报告

四、组织设计：

根据以上工程概况及贵单位对工期、质量等各方面的要求，结合我

公司实际情况，我公司本着科学、合理的原则，特做如下施工设计，

力求可行。

（1）生产准备：

① 生产人员准备：设立项目经理1名，选派有特种操作能力的人

员、分别编制为2个生产班组、1个安装队。

②投入生产设备： Z32摇臂钻床、法兰盘预变形压力机、冲床、剪

板机、电焊机、车床、刨床、型钢轧圆机、调直机、龙门吊等到配套

设施。

（2）施工准备：

避雷塔制作严格按照甲方认可的图纸进行工艺计算、放样生

产，施工工序：图纸审核—工艺计算—放样—下料—生产（检验）—

交接—试装—镀锌—现场安装。

（3）预计工期

自签订工程合同之日后由甲方通知开工。工期分为2个阶段，第一阶段为接地网和独立避雷针部分，工期为30天；第二阶段为新设备与接地网的连接，需在设备安装后进行，工期为15天。如遇雨天工期顺延。

五、避雷针制作与安装施工方法

避雷针结构制作：

本工程为圆钢格构式焊接结构，保证焊接质量达到规范要求，构件除锈并镀锌处理。

（一）．铁塔的加工制作

先根据工艺要求制作加工模具，模具上下口尺寸根据电脑放样确定，下料采用数控火焰切割机进行圆钢切割，然后焊接成型，进行焊接拼装。加劲板焊接采用电焊机手工焊接，结构柱焊接完成后进行调直矫正。塔结构柱涂装严格按标准除锈，制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。结构塔柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：1．首先以施工图为基础，校对各段塔身的长度，顺序。

2．在组装平台上进行放样。

3．各段塔身初步就位。

4．对整体进行调直，调平，并对须再加工处进行记录。

5．对已修改完毕的塔结构，进行安装预检。

（二）.组立、成型及技术工艺要求

钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。

②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。

④技术工艺要求。

1 熟悉工艺卡片或样板，对照图纸尺寸，全面了解拼装部件的件号、

材质、规格，以及控制尺寸、细部尺寸和工艺要求尺寸。

2拼装前应检验原材料或流转来的零部件的质量，不合格的应返工或返修处理。

3拼装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素合理确定。4一般部件定位可以采用样冲或划线定位确定部件之间的位置，带有螺栓孔并于其它部件装配的焊接件拼装时应使用相应的定位靠模。5钢管与节点板组装时，应将钢管事先固定，避免沿轴线滚动，注意保持各接点板与法兰孔的方向相对位置不变。

6控制好法兰和管身的间隙均匀一致，以确保法兰和钢管的同心度。7控制好法兰的垂直度。垂直度偏差0.5mm以内。

8节点板拼装时应焊相应的加强固件，以防焊接或吊装时引起的变形。

9节点板角度的拼装模板应放在检验靠模上，定期用角度尺进行检验，避免靠模出现偏差。

10定位点焊用的焊接材料应与施焊用的材料相同,点焊的高度不宜超过设计焊缝的2/3,点焊长度宜大于25mm,且小于40mm，发现点焊上有气孔或裂纹时必需清除干净后重焊。

11当板厚度小于12mm时，采用双面贴角焊，当板厚度大于或等于12mm时，采用坡口焊接，坡口角度角通常为45±5度，钝边尺寸为2-3mm。

12钢管端面应垂直，垂直度偏差不大于2mm。

允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

组立的允许偏差表（mm）

类型项目允许偏差

中心偏移±2.0

垂直度（△） b/100且不大于2.0