钢结构制作过程流水线

钢结构制作过程流水线？

钢板放样----材料校正-----号料(自动气割或剪切）-----组立成型（组立机）-----焊接（自动埋弧焊机、电渣焊等）-----构件矫正（矫直机、火焰校正）-----制孔（数控钻或立式钻床、磁力钻等）-----整件装配（一般手工电弧焊）-----除锈（喷砂、抛丸等）-----涂装-----编号-----成品


矫直机是钢结构H型钢自动焊接流水线上的一部分，只要有自动埋弧焊机一般都带有矫直机（其实很简单，就是一组辊轴，很便宜的，有很多厂家自己都可以做）。一条自动焊生产线包括：多头切割机、组立机、自动埋弧焊机、矫直机。普通的钢结构厂家这样的生产线都不止一条。大的钢结构厂家就更多了，甚至有电渣焊机、抛丸机、三维数控钻、卧式焊机等。在日本还有更高效率机械手，那速度就更快了。


本人从事钢结构一年来略知皮毛，请多指教：
1根据施工详图及实际所到钢材的尺寸，进行板材、型材下料排版 ——2接料（要注意控制板材的变形，可以选择火焰调直）——3根据原设计说明及施工详图进行钢构件的组对——4焊接前检测（特别注意钢柱肩梁上表面到柱脚的尺寸不能为正，否则将来极难调整吊车梁标高）——5按图纸要求焊接、并根据要求探伤（焊接后部分构件需要反变形调直）——6个连接板间焊接（走单件的板件需要编号注明，防止因安装现场杂乱而用错）——7整体喷砂（或手工除锈）、刷漆——8出厂前一定打好标识和构件编号（如中心线等，为了便于安装和安装后的超平及赵正）——8构件装车出场啦：）！