ABS塑料注塑工艺分析

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4 注射速度
AS B 料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快 时, 塑料易烧焦或分解析出汽化物 , 而在制件上出现熔接 从 缝、 光泽差及浇口 附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复 杂制件时, 还是要保证有足够的注射速度 , 否则难以充满。 5 模具温度 A S的成型温度相对较高, B 模具温度也相 对较高 。一 般调节温度要求 7℃ ̄8 ̄ 当生产具有较大投影面积制 5 5 C,

何微小变化都将在制件上反映出来。温度变化越大, 将会 带来熔接缝、 光泽不佳、 飞边、 粘模、 变色等缺陷。
3 注射压力
AS B 熔融件 的年度 比聚苯乙烯或改 陛聚苯 乙烯高 , 所 以在注射时采用较 高的注射压力 。当然并非所 有 A s制 B
件都要施用高压, 对小型、 构造简单、 厚度大的制件可以用 较低的注射压力。注制过程 中, 口封闭瞬 间型腔 内的压 浇 力大小往往决定了制件 的表面质量及银 丝状缺 陷的程 度。 压力过小 , 塑料收缩大 , 与型腔表面脱离接触 的机会大 , 制 件表面雾化 。压力 过大 , 塑料 与型腔表 面摩擦 作用强 烈, 容易造成粘模 。
件时, 定模温度要求 7℃ ̄8 ̄ 动模温度要求 5℃~ O 0 C, O 6℃, O 在注射较大的、 构形复杂 的、 薄壁的制件时 , 应考虑专 门对模具加热 。为了缩短生产周期 , 维持模具温度 的相对 稳定 , 在制件取出后 , 可采用冷水浴 、 热水浴 或其他机械定 型法来补偿原来在型腔内冷 固定型的时间 。
及受力元件, 需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。 1 B A S塑料的干燥 A S塑料 的吸湿性和对水分 的敏感性较大, B 在加工前 进行充分的干燥和预热, 不单能消除水汽造成的制件表面 烟花状泡带 、 , 银丝 而且还 有助于塑料的塑化 , 制件表 减少 面色斑和云纹 。A S B 原料要控 制水分在03 以下 。注塑 . 前 的干燥条件是 : 干冬 季节在 7℃ ̄8 ̄ 5 0 C以下 , 干燥 2 ~ 3, h夏季雨水天在 8℃ ̄9 ̄ 0 0 C以下 , 干燥 4 h如制 件要 ~8 , 达到特别优 良的光泽或制件本身复杂, 干燥时间更长, 达 8 6 。因微量水 汽的存在 导致制件 表面雾斑 是往 往被  ̄1h 忽略的—个 问题 。最 好将机 台的料斗改装成 热风料 斗干 燥器 , 以免干燥好 的 A S在料斗 中再度 吸潮, B 但这类 料斗 要加强湿度监控 , 在生产偶然中断时, 防止料的过热 。 2 注射温度 A S塑料的温度 与熔 融粘度 的关 系有别 于其他无 定 B 型塑料。 在熔化过程温度升高时, 其熔融实际上降低很 小, 但一旦达到塑化 温度 ( 宜加工 的温度范 围, 20 适 如 2 ̄ C 2O , 50 如果继 续盲 目升温 , C) 必将 导致耐 热性不 太 高 的 A s的热 降解 反而使熔融粘度增 大 , B 注塑更 困难 , 件 的 制 机械 陛能也下降了。所以 ,B A S的注射温度虽然 比聚苯 乙 烯的更要高, 但不能像后者那样有较宽松的升温范围。某 些温控不 良的注塑机 , 产 AB 当生 S制件 到一定 数量时 , 往 往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色 的焦化粒 , 而 且很难利用加新料对空注射等办法将其清除排除。究其 原 因, A S 是 B 塑料含有 丁二烯成分 , 当某塑料颗粒在 较高 的温度下牢牢地粘 附在螺槽 中一些不易 冲刷 的表面上 , 受 到长时间的高温作用时, 造成降解和碳化。既然偏高温操 作对 A S B 可能带来问题, 故有必要对料筒各段炉温进限 制。当然, 不同类型和构成的 A S B 的适用炉温也不同。如
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西 部探矿工 程
21 0 0年第 1 期 0
A S塑 料 注 塑 工 艺 分 析 B
陈 异
( 新疆地 矿局 第一地质 大 队, 新疆 鄯善 8 8 0 3 2 4) 摘 要 : 据 多年 的 实践 经验 , AB 根 对 S塑料 注塑 工艺进行 分析 。
关 键词 : B A S塑料 ; 注塑工 艺; 综合性 能 中图分类 号 : Q3 文 献标识码 : 文章编 号 :O 4 5 1 ( 0 O 1 一O 7— 0 T 2 B 10— 76 2 1)0 14 1 A S塑料由于具有 较大的机械强度和 良好 的综合性 B 能, 在电子工业 、 机械工业 、 运输 、 筑材料 、 制造 交通 建 玩具 等工业 中占有重要 的位置 , 是稍微大型的箱体结构 以 特别 柱塞式机 , 炉温维持在 10 8 ̄ C ̄20 螺杆机 , 3 ̄ C; 炉温维持在 10 6 ̄ 2 ̄ 特别值得提 出的是 , C ̄20 C, 由于 B s的加工 温度 较高 , 对各种工艺 因素 的变化是敏感 的。所 以料筒前端 和 喷嘴部分的温度控制十分重要。实践证明, 这两部分的任
6 料量控制
般注塑机注 A S B 塑料时, 其每次注射量仅达标准 注射量的 7%。为了提高制件质量及尺寸稳定, 5 表面光 泽、 色调的均匀 , 要求注射量为标定注射量的 5 o 为宜。

* 收稿 日期 :0 00 -4 2 1—10
作者简介 : 陈异(9 6)男 ( 16 一, 回族) 天津市人 , , 现从事地质机械管理 工作 。
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