抽样检验水准

免检及抽检的定义
免检并不直接对物品做检验,而是根据质量情报, 免检并不直接对物品做检验,而是根据质量情报, 技术情报判定货批的允收与否. 技术情报判定货批的允收与否.免检通常用于当供 货商之质量状况良好且稳定时. 货商之质量状况良好且稳定时. 抽样检验是自群体中随机抽取一定数量做为样本, 抽样检验是自群体中随机抽取一定数量做为样本, 经过试验或测定样本中的每一个体, 经过试验或测定样本中的每一个体,以其结果与原 定的检验标准相比较, 定的检验标准相比较,利用统计方法以判定该群体 是否为合格的检验过程. 是否为合格的检验过程.
抽样计划之种类
计量值数据是指可以量测且必须量测之质量特性· 计量值数据是指可以量测且必须量测之质量特性· 例如长度,重量等. 例如长度,重量等.而计数值数据则是指 可以量测但不需实际值之数据. 1. 可以量测但不需实际值之数据. 不可量测之质量特性. 2. 不可量测之质量特性. 抽样计划如以抽样方式分类可分为: 抽样计划如以抽样方式分类可分为: 单次抽样(single sampling). 1. 单次抽样(single sampling). 双次抽样(double sampling). 2. 双次抽样(double sampling). 多次抽样(multiple sampling). 3. 多次抽样(multiple sampling). 逐次抽样(sequential sampling). 4. 逐次抽样(sequential sampling).
检验的分类
全数检验(100% Inspection). 全数检验(100% Inspection). 抽样检验(Sampling Inspection). 抽样检验(Sampling Inspection). 免检. 免检.
全检的使用时机
全数检验是对全数物品检验的方法,又称为100%全 全数检验是对全数物品检验的方法,又称为100%全 100% 全数检验不仅耗时且耗费成本,因此, 检.全数检验不仅耗时且耗费成本,因此,全数检 验通常用在机械化或自动化之检验中. 验通常用在机械化或自动化之检验中. 全数检验适用于下列情况: 全数检验适用于下列情况: 任何不合格品将造成安全上或经济上之损失时. 1. 任何不合格品将造成安全上或经济上之损失时. 制程之质量水平恶化,急待修正为规定质量水平时. 2. 制程之质量水平恶化,急待修正为规定质量水平时.
抽检的使用时机ห้องสมุดไป่ตู้
抽样检验适用于下列情况: 抽样检验适用于下列情况: 破坏性检验,例如灯泡,保险丝试验; 1. 破坏性检验,例如灯泡,保险丝试验; 允许有少量不合格品; 2. 允许有少量不合格品; 节省检验费用及时间; 3. 节省检验费用及时间; 受验物品个数很多时; 4. 受验物品个数很多时; 100%全检不可行时 例如由于全检而影响到交货期; 全检不可行时, 5. 100%全检不可行时,例如由于全检而影响到交货期; 当全检之成本远高于不合格品所造成之成本时; 6. 当全检之成本远高于不合格品所造成之成本时; 受检物品之群体面积很大,不适合采用全数检验; 7. 受检物品之群体面积很大,不适合采用全数检验; 受检群体为连续性物体,如纸张,电线. 8. 受检群体为连续性物体,如纸张,电线.
其它基本定义
不合格和不合格品 不合格:单位产品的质量特性偏离技术标准(规范) 不合格:单位产品的质量特性偏离技术标准(规范) 要求,即不符合规定的. 要求,即不符合规定的. 按单位产品质量特性的重要程度可分为A类不合格, 按单位产品质量特性的重要程度可分为A类不合格, 类不合格和C类不合格. B类不合格和C类不合格. 类不合格: A类不合格: 极重要质量特性不符合规定 类不合格: B类不合格: 重要质量特性不符合规定 类不合格: C类不合格: 一般质量特性不符合规定
基本概念
不合格品: 不合格品:具有一个或一个以上不合格的单 位产品.按不合格的重轻程度可划分为A 位产品.按不合格的重轻程度可划分为A类不合 格品, 类不合格品, 类不合格品. 格品,B类不合格品,C类不合格品. 不合格判定个数: 不合格判定个数: 不合格判定个数是不合格 样本中之最小缺点数或不良数, 样本中之最小缺点数或不良数,若小于不合格 判定个数,则该批判定为允收. 判定个数,则该批判定为允收.
抽样计划之种类
单次抽样是从批中随机抽取n个样本, 单次抽样是从批中随机抽取n个样本,根据检验结 决定允收或拒收该批. 果·决定允收或拒收该批. 双次抽样计划则是根据第一次抽样结果,决定(1) 双次抽样计划则是根据第一次抽样结果,决定(1) 允收(ACC) (2)拒收(REJ); (3)抽第 (ACC); 拒收(REJ) 抽第2 允收(ACC);(2)拒收(REJ); (3)抽第2组样本再做 判定. 判定. 多次抽样计划是双次抽样之延伸,可能是三次, 多次抽样计划是双次抽样之延伸,可能是三次,四 次或更多次.一般而言,双次抽样计划中, 次或更多次.一般而言,双次抽样计划中,每次抽 样之样本大小低于单次抽样, 样之样本大小低于单次抽样,而多次抽样中之样本 大小则更低于单次或双次抽样. 大小则更低于单次或双次抽样.多次抽样计划最终 可延伸成逐次抽样,亦即每次从货批中检验一件, 可延伸成逐次抽样,亦即每次从货批中检验一件, 根据检验结果,可采取下列任一种决策:(1)允收 允收; 根据检验结果,可采取下列任一种决策:(1)允收; (2)拒收 (3)抽取下一件 拒收; 抽取下一件. (2)拒收; (3)抽取下一件.
检验的基本概念 检验的基本概念
检验——是指购入的原料,零件,制造过程中的半 是指购入的原料,零件, 检验 是指购入的原料 制品或成品,制造完成后的制成品, 制品或成品,制造完成后的制成品,依照约定的检 查方法就整批或抽取一部分试验, 查方法就整批或抽取一部分试验,分析或与规定的 质量标准比较,以判断该批是否合格的全部过程. 质量标准比较,以判断该批是否合格的全部过程. 检验的最终目的是对下一工程或顾客保证质量, 检验的最终目的是对下一工程或顾客保证质量,而 不是期望因为检验而得到质量之改善. 不是期望因为检验而得到质量之改善.但是检验仍 具有其它目的,例如:区别好批与坏批, 具有其它目的,例如:区别好批与坏批,区别合格 品与不合格品,确定制程是否有改变, 品与不合格品,确定制程是否有改变,确定制程是 否移向规格界限,质量分等,衡量检验员准确度, 否移向规格界限,质量分等,衡量检验员准确度, 衡量计测仪器之准确度, 衡量计测仪器之准确度,获取设计质量数据和衡量 制程能力等. 制程能力等.
JERRY.XU
抽样检验的由来
1946年二次世界大战刚开始时, 1946年二次世界大战刚开始时,美国迫切需 年二次世界大战刚开始时 要把平时产业转变为战时产业, 要把平时产业转变为战时产业,虽然当初品 质管制已相当盛行, 质管制已相当盛行,特别是管制图已在工厂 普及使用,但因大量的军需物资必须供应, 普及使用,但因大量的军需物资必须供应, 而检查员又非常缺乏之下, 而检查员又非常缺乏之下,军需物资的购入 及验收, 及验收,就不得不采取一个既经济又实用的 方法.抽样检验的方法由此应运而生. 方法.抽样检验的方法由此应运而生.
MIL-STD-105E
MIL-STD说明:MIL-STDMIL-STD-105E (ANSI / ASQC Z1.4) 说明:MIL-STD105E之历史背景 之历史背景: 105E之历史背景:计数值之标准抽样程序是在二次大战 期间所开发出来的.最原始之版本称为JAN STD-l05(全 JAN期间所开发出来的.最原始之版本称为JAN-STD-l05(全 名为joint armyl05),是在1949 1949年设 名为joint army-navy standard l05),是在1949年设 计完成. 1950年 JAN-STD-l05被修订为MIL-STD被修订为MIL 计完成.在1950年,JAN-STD-l05被修订为MIL-STDl05A.随后在1958 1961和1963年分别推出MIL-STD1958, 年分别推出MIL l05A.随后在1958,1961和1963年分别推出MIL-STDl05B,MIL-STD-105C和MlL-STD-l05D. 1964年 美国, l05B,MIL-STD-105C和MlL-STD-l05D.在1964年,美国, 英国和加拿大三国共同修正MIL STD-105D,称为ABC MILABC英国和加拿大三国共同修正MIL-STD-105D,称为ABCSTD-l05(注 ABC代表America,Britain和Canada). 代表America STD-l05(注:ABC代表America,Britain和Canada). MIL-STD-l05D的民间版是在1971年推出 的民间版是在1971年推出, MIL-STD-l05D的民间版是在1971年推出,由美国国家标 准局(American 准局(American National Standard Institute, ANSI) 将其列入美国国家标准.称为ANSI/ASQC Z1.4. 将其列入美国国家标准.称为ANSI/ASQC Z1.4.最近之 修订版为ANSI/ASQCZ1.4 1981. 修订版为ANSI/ASQCZ1.4 1981.
其它基本定义
检查批及批量 检查批:同样物品集在一起作为抽样之对象, 检查批:同样物品集在一起作为抽样之对象,称为 批量:组成批单位所有之个数, 批量:组成批单位所有之个数,称为批量 送验批: 送验批:送去抽样检验之批称为送验批 样本数: 样本数:从送验批中抽取检验之样本个数 合格判定个数: 合格判定个数: 合格判定个数是样本中允许之最 缺点或不良数,若超过合格判定个数, 缺点或不良数,若超过合格判定个数,则该批判定 为拒收
抽检基本概念
抽样计划是用来判定货批是否可被接受, 抽样计划是用来判定货批是否可被接受,而非估计 货批之质量. 货批之质量.大部分之抽样计划并非设计用来估计 货批之质量. 货批之质量. 抽样计划并无法提供任何型式之质量管理. 抽样计划并无法提供任何型式之质量管理.抽样 计划只是用来接受或拒绝货批. 计划只是用来接受或拒绝货批.即使所有货批具有 相同之质量水平, 相同之质量水平,抽样计划有可能接受某些货批但 拒绝其它货批. 拒绝其它货批.被接受之货批的质量水平可能并不 比被拒绝的货批好. 比被拒绝的货批好.制程管制可以有系统地改善质 但抽样计划无法达成此目的. 量,但抽样计划无法达成此目的. 抽样计划之有效运用是做为确保产品符合规格之 查核工具,它并非是用来改善产品质量之工具. 查核工具,它并非是用来改善产品质量之工具.
MIL-STDMIL-STD-105E
1974年 国际标准化组织(International 在1974年,国际标准化组织(International ISO)将 Organization for Standardization, ISO)将 Z1.4稍作修正 将其编列为ISO 2859. 稍作修正, ANSI/ASQC Z1.4稍作修正,将其编列为ISO 2859. 我国中央标准局于1970年公布之国家标准CNS 1970年公布之国家标准 我国中央标准局于1970年公布之国家标准CNS 2779 和日本的JIS Z9015国家标准 都与MIL STD-l05标 国家标准, MIL和日本的JIS Z9015国家标准,都与MIL-STD-l05标 准类似.目前通用之版本为1989 1989年 l0日 准类似.目前通用之版本为1989年5月l0日,美国 军备研究发展工程中心公布之MIL STD-l05E. MIL军备研究发展工程中心公布之MIL-STD-l05E. 为强调过程品管与持续不断改进的重要性, 为强调过程品管与持续不断改进的重要性,美军于 1996年推出最新版的抽样标准 MIL-STD-1916, 年推出最新版的抽样标准: 1996年推出最新版的抽样标准:MIL-STD-1916, 用以取代MIL STD-105E作为美军采购时 MIL作为美军采购时, 用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时,主要的抽 样计划,而以预防性的品质制度代替它, 样计划,而以预防性的品质制度代替它,故本标准 之愿景在建立不合格过程改进之制度, 之愿景在建立不合格过程改进之制度,而非最终检 验品质之水准. 验品质之水准.
抽样计划之种类
抽样计划可以用很多种方式来分类. 抽样计划可以用很多种方式来分类.若以数据的性 质来分类,可分为计量值抽样计划(variables 质来分类,可分为计量值抽样计划(variables plans)和计数值抽样计划 和计数值抽样计划(attributes sampling plans)和计数值抽样计划(attributes plans). sampling plans).