正常抽样水准
抽样检验水准
抽检的使用时机
抽样检验适用于下列情况： 1. 破坏性检验，例如灯泡、保险丝试验； 2. 允许有少量不合格品； 3. 节省检验费用及时间； 4. 受验物品个数很多时； 5. 100%全检不可行时，例如由于全检而影响到交货期； 6. 当全检之成本远高于不合格品所造成之成本时； 7. 受检物品之群体面积很大，不适合采用全数检验； 8. 受检群体为连续性物体，如纸张、电线。
为拒收
其它基本定义
不合格和不合格品 不合格：单位产品的质量特性偏离技术标准（规范）
要求，即不符合规定的。 按单位产品质量特性的重要程度可分为A类不合格、 B类不合格和C类不合格。 A类不合格: 极重要质量特性不符合规定 B类不合格: 重要质量特性不符合规定 C类不合格: 一般质量特性不符合规定
MIL-STD-105E之使用
正常检验: 当过程平均接近合格质量水平时所进行
的检验 加严检验: 当过程平均显著劣于合格质量水平时所 进行的检验 放宽检验: 当过程平均显著优于合格质量水平时所 进行的检验
MIL-STD-105E之使用
在MIL-STD-lO5E中，样本大小是由批量大小和检验
水平来决定。检验水平是用来描述检验量之相对大 小。 MIL-STD-lO5E提供七种检验水平，分别为一般检验 水平(general inspection levels) Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ， 和特殊检验水平(special inspection levels) Sl、S-2、S-3、S-4。大多数之产品采用一般检验水 平，其中检验水平Ⅱ称为正常检验水平(normal inspection level)。
MIL-STD-105E之使用
水平Ⅰ较水平Ⅱ具较低之区别能力，而水平Ⅲ则较 水平Ⅱ有更高之区别能力。水平Ⅲ之相对检验数大 约为水平Ⅱ之两倍，而水平Ⅰ则为水平Ⅱ之一半。 特殊检验水平是保留给检验成本昂贵或需破坏性检 验之产品。
ISO AQL抽样检验表 标准版本
抽样方案MIL-STD-105E 表１
MIL-STD-105E抽样标准
抽样方案（MIL-STD-105E II）表１
使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过批量，则执行100％全检。
使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac接收数。
Re拒收数。
加严检验一次抽样方案
使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过批量，则执行100％全检。
使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac接收数。
Re拒收数。
放宽检验一次抽样方案
使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过批量，则执行100％全检。
使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac接收数。
Re拒收数。
AQL抽样标准
使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过批量，则执行100％全检。
使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac接收数。
Re拒收数。
来料、制程、成品抽样检验规范标准
来料/制程/成品抽样检验规1.目的：规来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。
6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。
4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘： CR：0.4， MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
产品抽样检验水准表
01
2 3 13
01
13
281～500 50
01
2 3 50 0 1
1 2 3 4 20 0 1
1224
501～1200 80 0 1
1 2 3 4 80
1 2 2 3 5 6 32
121325
1201～3200 125
1 2 2 3 5 6 125
1 2 2 3 3 4 7 8 50
12132436
294
218 170 123
96
74
150001-500000 1250 800 750 715 476
345
270 200 156 119
90
500001-OVER 1250 1200 1112 715 556
435
303 224 189 143
102
补充说 1) 本 表2) 根IQ据C 进料检 3) 尺寸,可靠性能抽样检验依公司相关检查基准书或品质标准文件中规定执行.
4)具体参见抽样检验标准;抽样水准;
1.5 2.5 4.0 6.5 10.0
*
5
3
2
2
8
5
3
2
2
8
5
3
3
2
8
5
5
5
3
8
7
6
5
4
12
11
7
6
5
19
13
10
7
6
21
16
11
9
7
27
19
15
11
8
35
23
18
13
9
38
29
AQL检验水准
AQL检验水准AQL是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准。
AQL抽样检验被广泛地应用于各种对象，如原材料、成品、半成品等。
1、AQL地主要内容（1）品质水平对于不同的质量水平或要求，AQL有26种规定地数值，从0.65～15。
根据服装加工地特征，常用地AQL数值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5，其中又以2.5和4.0应用最为广泛。
不同地数值体现了不同地质量水平。
通常数值越小代表品质要求越高（2）抽样水平在AQL中，有三种普通抽样水平LEVELⅠ、LEVELⅡ、LEVELⅢ，四种特殊抽样水平S－1、S－2、S－3、S－4。
在三种普通抽样水平中LEVELⅡ是常规水平，也是经常采用地水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样地数量逐渐增加。
如果以LEVELⅡ作为中间值，LEVELⅠ的抽样数为LEVELⅡ的40％，它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，由于检验的样本数量大，从而使接受不合格产品的可能性降到最低，对客户来说是一种比较安全抽样水平。
四种特殊的抽样水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少许的抽样检验就足以反应总体的品质水平。
从S－1到S－4抽样检验数逐步增加，应该采用哪种水平，与很多的因素有关，例如：a、产品的制造方法以及质量特性；b、测试成本、测试时间的分析；c、供应商以往的质量状况；d、用户的要求分析；e、供应商的信用分析。
在制定检验方案时要综合考虑以上因素。
在服装的辅料检验中有时采用以上的特殊抽样水平，例如拉链、纽扣等的检验。
（3）检验水平在AQL中制定了三种检验标准，即：正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）。
并且随着可能发生的品质波动，指定了三种检验水平的转换：a、正常（NORMAL）检验是最常用的检验水平，当刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验；b、从一旦采用了正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）中的任何一种，那么在以后对同同系列或同类型产品的检验中都应采取这一标准，除非供应商的产品品质发生了波动；c、从正常（NORMAL）转换的严格（TIGHTENED）：当采用正常（NORMAL）检验时，如果连续五次检验中有两次不合格，这是开始转换采用严格（TIGHTENED）；d、从严格（TIGHTENED）转换到正常（NORMAL）：当采用严格（TIGHTENED）检验时，如果连续五次都合格，这是可以转换采用正常（NORMAL）；e、从正常（NORMAL）转换到宽松（REDUCED）：当采用正常（NORMAL）检验时，连续十次检验均合格。
GBT2828抽样检验规范
文件制修订记录1.0目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。
2.0 范围适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。
3.0职责检验员负责AQL抽样计划的执行。
4.0 定义4.1AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
4.2CR：(Critical)致命缺陷。
4.3MA：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4MI：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5.0 作业细则5.1抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2012）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2样本的抽选按简单随机抽样, 从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.3抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按5.2抽选样本。
5.4二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5正常、加严和放宽检验5.5.1检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
5.5.2检验的继续除非转移程序(见 5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。
转移程序应分别地用于不合格或不合格品。
5.5.3转移规则和程序（见附件1）5.5.3.1正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
本程序不考虑再提交批。
5.5.3.2加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
5.5.3.3正常到放宽当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验5.5.3.3.1连续至少15批检验合格；5.5.3.3.2生产稳定；5.5.3.3.3负责部门认为放宽检验可取。
抽样水准
抽样和抽样水准（一）什么是抽样检验和全数检验所谓检验，就是对一种或多种特性进行检查、测量、试验，并和规定的要求进行比对的活动。
根据检验活动对检验对象的影响，检验可以分为破坏性检验和非破坏性检验。
例如，对产品进行普通的外观检查，就是非破坏性的；如果要确定某一个灯泡的寿命，则只能进行破坏性试验，一直点到其失效，确定其寿命是多少。
再比如，有的一次使用的产品如爆炸螺栓，在测试过最关键的功能后，其本身也就不能再使用了，对这样的产品，肯定不能进行这种项目的全数检验，而只能抽取其中的一部分进行检查，从这一部分产品的检查结果来评估整批产品的质量。
对于流程性产品，如石油产品、饮料、电线电缆等，没有可能进行全数检验，也只能通过抽样的方式进行整体质量的评估。
在产品数量特别大时而且质量又比较稳定时，进行全数检查不仅难以实施（经济上不可行）且没有必要时，也只能抽样检查。
也就是说，除了破坏性检验和流程性材料没有可能进行全数检验外，其他材料都可以进行全数检验，但在很多情况下，并不会进行全数检验。
在说到抽样检验时，还需要注意抽样的对象有可能是来自一个固定的数量，也有可能来自生产线上连续生产的产品，如从一台正在生产的车床上抽取若干个螺柱进行检查。
(二)检验方式的演变在早期工业生产还不是特别发达，管理理念也相对较为落后的情况下，产品品质在很大程度上是通过检验来实现的。
那时品质管理也处在一个较为落后的阶段，基本上就等同于检验，将生产出来的不合格品挑出。
在二次世界大战后，因为工业的迅猛发展，质量管理的方式在一些先驱人物的推动下，也开始发生转变，从单纯的检验向制程控制的方向转化，品质工作的重点就放在了对生产制程的控制上，又因为数理统计的知识广泛应用到品质管理中，使得品质管理的水准大大提升。
制程控制从源头上减少不良的产生和流出，也给后续进行抽样检查奠定了基础。
要说明的是，品质管理方式的转变并不是这完全排除了检验工作，因为除了在制程控制中需要通过检查工作来发现异常外，在产品生产出来后，还需要检验，确认产品的品质是否满足了要求，因为从实践经验来看，再好的制程控制也不能完全杜绝不良品的产生和流出。
IQC抽样水准表
文件名称:IQC来料抽样水准页数:第1页共6页文件修改目录版本修改内容修改人修改日期拟制：审核：批准：文件名称:IQC来料抽样水准页数:第2页共6页1.目的规范IQC来料抽样水平及允收标准，确定抽样产品质量。
2.范围IQC来料检验。
3.操作要求一、除非有特别规定,否则收货条件以MIL-STD-105E为抽样检验标准,采用单次抽样、正常检验、一般检验水平II进行抽检，极严重、严重及轻微缺点的接收水平如下:-品名材料AQL极严重严重轻微A. 印刷线路板0.1 0.4B.五金五金外壳, 壳体, 螺丝, 垫圈, 弹簧, 铆钉. 0 1.5 4.0C. 电器零件塑料电线, 插座，插头线,端子，开关,电感/电子镇流器,灯座,支架，灯管,灯座,电池,启辉器等0.65 1.5D.电子零件a. 集成电路ICb. 半导体c. 阻抗性元件集成电路小规模, 中规模集成电路二极管, 三极管, 可控硅, 双向可控硅, 整流二极管, 桥堆, 光电转换器, 传感器, 光电器件电阻, 电容, 负温度热敏电阻, 正温度热敏电阻,压敏电阻, 电感, 铁氧体磁芯, 变压器, 晶体。
存储器, 表面滤器.保险丝, 热保护器, 等等0.10.0650.0650.10.10.250.250.250.250.25E. 其它各种元件a. 绝缘材料b. 线材c. 包装材料d. 塑胶类e. 辅料类绝缘片，红光纸，青光纸，绝缘导管裸导线、漆包线、导线。
说明书, 标贴,卡通, 胶袋，包装盒塑料外壳,塑胶件助焊剂,胶水类,锡线等1.51.51.51.51.54.04.04.04.04.0备注：对于一些特殊的物料及一些特殊的检验项目，根据实际情况可采用特殊检验水平S-1至S-4。
二、不良品分类所有来料除材料规格书中有特别规定外，一般情况下，高压测试及有致人体伤害的不合格将定为极严重，影响功能参数的不合格(如:电性)将定为严重，而非功能性缺点(如:外观问题而不影响追溯性)则定为轻微。
AQL抽样水准
AQL的应用
4．3 分别与综合相结合 给产品的每个性能分配一个独立的AQL，同时给所有性能综合起来
验货抽检数量依据
批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品 的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平 (AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。 其抽样方案见表:
正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准， 1 ） AC=Acceptable number =使 用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值
AQL的应用
⑸ 使用方急需的产品，如果生产方的质量一时难以提高，为了得到产品，AQL值不得不选 得适当大一些，待生产方质量改进后再调整AQL值。 ⑹ 当备用零件多，而且在组装为整件时不合格零件容易发现并且以合格零件替换，则 AQL可选得大一些；如果一个零件失效后不能从整件上拆下来替换，以至使整件失效， AQL应选得小一些。 ⑺ 从组装顺序上考虑，如果前一道工序的不合格品会给后一道工序造成时间和物力的 浪费，前一工序的AQL值应比后一工序的AQL值小。 ⑻ 可以给单个检验项目指定AQL值，也可给一组检验项目联合指定一个AQL值。 ⑼ 考虑不合格（品）对产品性能的影响的严重程度，在同一个验收抽样问题中，一般 要求A类不合格（品）的AQL值小于B类不合格（品）的AQL值；B类不合格（品）的 AQL值小于C类不合格（品）的AQL值。比如，规定A、B和C类不合格（品）的AQL值 依次为0．15、0．40和0．65。 ⑽ AQL不能告诉使用方，单独一批产品能得到的质量保护如何，为了明确对使用方的 质量保护，需要查看GB 2828的图1～图11所给出的设计值一次抽样方案的OC曲线图 及其相应的数值表。 ⑾ 确定AQL值，依赖于生产方可能提供的质量和使用方认为理想的质量之间的折衷， 就是说，是使用方所希望的质量和他所能买得起的质量之间的一种折衷的质量，质量 要求越严，生产方越难满足，检验费也越高，而这些费用最终要算在产品上。 ⑿ AQL值不是对每批都重新指定，在合同中由负责部门（或负责者、）指定。一经指 定，不能随意变动。
抽样水准
0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1
12 12 23 12 23 34 12 23 34 56 12 23 34 56 12 23 34 56 12 23 34 56 12 23 34 56 12 23 34 56 12 23 34 56 12 23 34 56 12 23 34 56 12 23 34 56 12 23 34 56 12 23 34 56
7 8 10 11 14 15 21 22
7 8 10 11 14 15 21 22
150001 to 500000 M
7 8 10 11 14 15 21 22
7 8 10 11 14 15 21 22
7 8 10 11 14 15 21 22
箭头下面的用第一个(前一个)样板数,如样板数相等或超过批量就做100%检查 箭头下面的用第一个(前一个)样板数 Ac Re S/S Acceptance number . 允收数 Rejection number. 拒收数 Samplong size. 样本大小
ANS1 / ASQC Z1.4
TABLE I
Sample Size Code Letters Lot or Batch Size 2 to 8 9 to 15 16 to 25 26 to 50 51 to 90 91 to 150 151 to 280 281 to 500 501 to 1200 1201 to 3200 3201 to 10000 10001 to 35000 35001 to 150000 500001 and over I A A B C C D E F G H J K L N General Inspection Levels II A B C D E F G H J K L M N P Q B C D E F G H J K L M N P Q R A A A A B B B C C C C C D D D Special Inspection Levels A A A B B B C D C D D D E E E A A B B C C D E E E F F G G H A B B C C D E H F G G H J J K S/S Code