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3.3.22翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形；
3.3.23顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起；
3.3.24填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象；
3.3.25银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹；
变
更
履
历
文件版次
变更内容
生效日期
制作
第一次正式发行
2014-11-12
发行部门：
□工程部
■品管部
□PMC部
□组装部
□SMT部
□管理部
□售后服务部
□财务部
□来自百度文库经理
审
核
批
准
制作
审核
批准
1目的
为规范整机外观在设计、生产、检验一般判定方法和判据，特制定统一的外观检验判定标准。
2适应范围
适用于本公司整机产品的设计、生产、外观及功能检验。
手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕；
3.3.14
异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点；
3.3.15
多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起；
3.3.16
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高
的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑；
3.3.17
亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮;
3.5整机测量面的定义
3.5.1I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如整机的左右侧盖表面，中框正面等；
3.5.2II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面整机配件的外表面；
3.5.3III级面：正常使用时看不到，只有在拆卸整机时才能看到的零件表面。
3.6缺陷代码对照表
代码
3.2.2时间：每片检查时间不超过10s；
3.2.3位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动30°；
3.2.4
照明：45W冷白荧光灯.
3.3不良缺陷定义
3.3.1
点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准；
3.3.2
颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒；
3.3.3
积油：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象；
3定义
3.1抽样计划
3.1.1依据MIL-STD-105E
Level II标准，AQL Major: Minor:
进行抽样检验（如客户
有特殊要求按客户要求检验).
送检数量
抽样数量
Maj=、Min=
二级单次减量
二级单次正常
二级单次加严
Maj
Min
2-25
3
5
全数检验
AC=0；
AC=0;RC=1
RC=1
3.3.99试锡不良：吃锡面积未达零件脚表面积的95%﹑零件脚不吃锡。
3.4接口及功能定义:。
3.4.1PCMCIA接口：接笔记本专用的PCMCIA卡，传统的有网卡、USB扩展卡等；
3.4.2USB接口：USB是一种常用的PC接口,外接移动硬盘和U盘等；
3.4.3LAN接口：网卡接口;
3.4.4MODEM接口：电话线上网用的调制解调器;
3.3.68毛刺：本体边缘或拐角位有尖锐刺状毛边；
3.3.69 PIN断裂：PIN因受外力而断掉；
3.3.70 PIN短：PIN的长度不够；
3.3.71 PIN松动：PIN因其塑料的保持力不够而松动；
3.3.72 PIN歪斜：PIN从本体跟部开始发生歪斜而与其他PIN不平行；
3.3.73 PIN弯：PIN弯曲变形；
3.3.82色差：本体颜色与承认书或样品颜色本色一致﹐但存在颜色深浅差异；
3.3.83电镀不良：电镀时留下的斑块；
3.3.84缩水：塑料成形时留下的表面凹陷(非外力作用产生)；
3.3.85起泡：塑料表面成形时因杂质而产生的表面泡状现象；或金属壳表面电镀层起泡；
3.3.86镀层脱落：金属镀层掉落；
3.3.87断裂：本体部分或整体结构断裂；
3.3.36凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平；
3.3.37彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象；
3.3.38透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象；
3.3.39拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所
产生的白化；
3.3.40折痕：在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹；
现象，以及比同一平面的PIN端部低的现象；
3.3.78 PIN跳出：PIN不在其位置内。如USB+LAN在插网线的水晶头后PIN跳出塑料槽的现象
3.3.79抽错PIN：抽PIN位置错误；
3.3.80 PIN插错位置：PIN的插件位置偏离插PIN中心；
3.3.81颜色错误：本体颜色与承认书或样品颜色不同(非色差)；
26-50
5
8
20
AC=0；
AC=0;RC=1
RC=1
51-150
13
20
32
AC=0；
AC=1;RC=2
RC=1
151-280
20
32
50
AC=0；
AC=1;RC=2
RC=1
281-500
32
50
80
AC=0；
AC=2;RC=3
RC=1
3.2产品检验环境
3.2.1距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；
3.3.41侧面起皱：在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹；
3.3.42漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光；
3.3.43混料：同一批来料中混有不同料号之料﹐或同一包装内混有不同料号之料；
3.3.44错料：来料整批料号与标示错误﹐或来料料号正确但实物错；
3.3.55水纹：金属外壳﹑I/O弹片表面因处理留下来的水印；
3.3.56五彩：金属外壳﹑I/O弹片表面因处理留下来的色彩斑斓状；
3.3.57印刷模糊：油墨印刷字体模糊(可辨认﹑不可辨认)；
3.3.58印刷错误：油墨印刷字体或图案错误；
3.3.59印刷毛边：油墨印刷字体有毛边；
3.3.60印刷双影：油墨印刷字体重印；
3.9缺点定义
3.9.1致命缺点: (CRITICAL、简为：CR）会导致使用人员或财产受到伤害；产品完全失去应有能力；无法达到期望规格值；会严重伤害到企业的信誉。
3.3.31浇注口：塑料成型件的浇注系统的末端部分；
3.3.32搭桥：在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象；
3.3.33补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补；
3.3.34油渍：在产品表面所残留的油污；
3.3.35气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡；
3.4.5COM接口：一般用做工程调试，通过专用电缆连接路由器等专用设备；
3.4.6音频接口：耳机、MIC接口；
3.4.7打印头接口：接打印机；
3.4.81394接口：连接DV等支持1394的设备；
3.4.9视频输出接口：连接投影仪或外接显示器
3.4.10红外接口：连接红外设备（如手机，其他带红外的笔记本电脑）；
3.3.74
跪PIN：也称跪脚，即PIN从本体跟部发生弯曲变形呈横向U型；
3.3.75
倒PIN：插治具后PIN(非吃锡部位，而是插治具部位，也称端子)发生偏离塑料
壁的现象；
3.3.76 PIN不齐：未插治具时即发现PIN(非吃锡部位，而是插治具部位，也称端子
)发
生偏离塑料壁的现象；
3.3.77
高低PIN：PIN(非吃锡部位，而是插治具部位，也称端子)的端部高出塑料平面的
3.4.11蓝牙接口：连接蓝牙设备（如手机）;
3.4.12外接鼠标或键盘接口:接鼠标和键盘的PS2接口;
3.4.13基本功能：同类产品所应该具备的一切性能要求；
3.4.14接收输入:电脑从外面的接收资讯;
3.4.15处理资讯:电脑针对资讯进行算术或逻辑运算;
3.4.16产生输出:与外面的沟通资讯;
3.4.17储存资讯:搬移与储存记忆体中的资讯.
可接收质量标准，合格质量标准
3.7.4
REJ: REJECT
拒收
3.7.5
ACC: ACCEPTANCE
允收
3.7.6
MIN: MINOR DEFECTS
轻微缺陷
3.7.7
MAJ: MAJOR DEFECTS
严重缺陷
3.7.8
CR: CRITICAL DEFECTS
致命缺陷
3.8检验使用工具
点规、菲林尺、卡尺、塞规、条码扫描仪、大理石平台、万用表、放大镜等
3.3.93转动不良：FAN电测时不转动；或转动时转速不均匀时快时慢；或先转动后停止；
3.3.94防呆不良：未防呆，防呆位置错误。包括抽错PIN﹑塑料体堵孔﹑缺角等；
3.3.95 MARKING不良：无MARKING﹑MARKING错﹑MARKING模糊；
3.3.96试插不良：零件(治具)插不进﹑插不到位﹑难插难拔(难拔只限于治具)﹑治具插
3.3.88露白：印刷品部分位置未印刷上而露底色(底色为白色)，散热片电镀时部分位置未镀上而露底色；
3.3.89翘曲：本体部分或整体发生的上翘或下弯变形；
3.3.90杂音：风扇电测时因磨擦而发出的异音，或蜂鸣器电测时发出的异音；
3.3.91拉破：拉钉试打时圆头破裂现象；
3.3.92绕线方向错：CABLE绕向或FAN的电源线接线方向错误；
3.3.18
硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕；
3.3.19
细划痕：没有深度的划痕；
3.3.20飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边；
3.3.21熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线；
3.3.61字体断码：印刷字体中间印刷油墨中断；
3.3.62弹性不良：弹片无弹性或弹性太大压不下去；
3.3.63弹片高低不一：弹片的高度不一致；
3.3.64变形：整体变形﹑零件某部分变形(如弹片﹑塑料﹑金属壳等)；
3.3.65铆合不良：铆合松动﹑漏铆合；
3.3.66破损：本体有破裂﹑破洞等损伤；
3.3.67毛边：本体边缘或合模口处有余料现象；
3.3.45包装不良：包装破损及外包装受潮(影响产品﹑不影响产品)﹔
3.3.46品名规格不符：品名规格与验收单上描述不符；
3.3.47禁用料：来料为禁用厂商﹑禁用料号﹑禁用D/C﹑禁用L/N；
3.3.48过保质期：来料标示的生产日期超过其安全贮存期；
3.3.49标示不良：无料号﹑品名规格﹑生产日期﹑厂商；
3.3.50刮伤：尖锐异物将材料本体刮出的痕迹(有手感﹑无手感)；
3.3.51压伤：产品由于受挤压而产生的变形；
3.3.52沾异物：产品上沾有其他外来杂物(如油污﹑纤维丝﹑纸屑﹑毛发﹑灰尘﹑金属碎屑等)；
3.3.53生锈：金属外壳或PIN表面有点状或块状锈迹；
3.3.54烙印(蚀刻﹑冲压)不良：字体模糊﹑漏印字体，如I/O弹片的字体图案；
3.3.9
剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象；
3.3.10
毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮；
3.3.11
色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差；
3.3.12
光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况；
3.3.13
名称
代码
名称
N
数目
D
直径(mm)
L
长度(mm)
H
深度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S
2
面积（mm）
3.7名词定义
3.7.1ECN:ENGINEERING CHANGE NOTICE工程变更通知
3.7.2
BOM: BILL OF MATERIAL
物料清单
3.7.3
AQL：ACCEPT QUALITY LEVEL
上后易脱落，零件插上PCB后浮高超过.零件插上PCB后与周边零件相抵触，零件插到PCB上后高度超过同板上的连接头的高度；
3.3.97试装不良：各组件组装后太松动影响后制程使用﹑功能及储存和运输；组装不到位或组装不上；I/O弹片与机箱和主板组装后其弹片与主板无接触；
3.3.98零件脚过长：零件脚长度超过承认书上SPEC，或插到PCB上后底板露出零件脚长度超过或未露零件脚；
3.3.4
阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域；
3.3.5
桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平；
3.3.6
透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象；
3.3.7
鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑；
3.3.8
多喷：超出图纸上规定的喷涂区域；
3.3.26流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹；
3.3.27烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑；
3.3.28边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤；
3.3.29破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂；
3.3.30龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹；
3.3.23顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起；
3.3.24填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象；
3.3.25银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹；
变
更
履
历
文件版次
变更内容
生效日期
制作
第一次正式发行
2014-11-12
发行部门：
□工程部
■品管部
□PMC部
□组装部
□SMT部
□管理部
□售后服务部
□财务部
□来自百度文库经理
审
核
批
准
制作
审核
批准
1目的
为规范整机外观在设计、生产、检验一般判定方法和判据，特制定统一的外观检验判定标准。
2适应范围
适用于本公司整机产品的设计、生产、外观及功能检验。
手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕；
3.3.14
异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点；
3.3.15
多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起；
3.3.16
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高
的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑；
3.3.17
亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮;
3.5整机测量面的定义
3.5.1I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如整机的左右侧盖表面，中框正面等；
3.5.2II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面整机配件的外表面；
3.5.3III级面：正常使用时看不到，只有在拆卸整机时才能看到的零件表面。
3.6缺陷代码对照表
代码
3.2.2时间：每片检查时间不超过10s；
3.2.3位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动30°；
3.2.4
照明：45W冷白荧光灯.
3.3不良缺陷定义
3.3.1
点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准；
3.3.2
颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒；
3.3.3
积油：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象；
3定义
3.1抽样计划
3.1.1依据MIL-STD-105E
Level II标准，AQL Major: Minor:
进行抽样检验（如客户
有特殊要求按客户要求检验).
送检数量
抽样数量
Maj=、Min=
二级单次减量
二级单次正常
二级单次加严
Maj
Min
2-25
3
5
全数检验
AC=0；
AC=0;RC=1
RC=1
3.3.99试锡不良：吃锡面积未达零件脚表面积的95%﹑零件脚不吃锡。
3.4接口及功能定义:。
3.4.1PCMCIA接口：接笔记本专用的PCMCIA卡，传统的有网卡、USB扩展卡等；
3.4.2USB接口：USB是一种常用的PC接口,外接移动硬盘和U盘等；
3.4.3LAN接口：网卡接口;
3.4.4MODEM接口：电话线上网用的调制解调器;
3.3.68毛刺：本体边缘或拐角位有尖锐刺状毛边；
3.3.69 PIN断裂：PIN因受外力而断掉；
3.3.70 PIN短：PIN的长度不够；
3.3.71 PIN松动：PIN因其塑料的保持力不够而松动；
3.3.72 PIN歪斜：PIN从本体跟部开始发生歪斜而与其他PIN不平行；
3.3.73 PIN弯：PIN弯曲变形；
3.3.82色差：本体颜色与承认书或样品颜色本色一致﹐但存在颜色深浅差异；
3.3.83电镀不良：电镀时留下的斑块；
3.3.84缩水：塑料成形时留下的表面凹陷(非外力作用产生)；
3.3.85起泡：塑料表面成形时因杂质而产生的表面泡状现象；或金属壳表面电镀层起泡；
3.3.86镀层脱落：金属镀层掉落；
3.3.87断裂：本体部分或整体结构断裂；
3.3.36凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平；
3.3.37彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象；
3.3.38透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象；
3.3.39拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所
产生的白化；
3.3.40折痕：在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹；
现象，以及比同一平面的PIN端部低的现象；
3.3.78 PIN跳出：PIN不在其位置内。如USB+LAN在插网线的水晶头后PIN跳出塑料槽的现象
3.3.79抽错PIN：抽PIN位置错误；
3.3.80 PIN插错位置：PIN的插件位置偏离插PIN中心；
3.3.81颜色错误：本体颜色与承认书或样品颜色不同(非色差)；
26-50
5
8
20
AC=0；
AC=0;RC=1
RC=1
51-150
13
20
32
AC=0；
AC=1;RC=2
RC=1
151-280
20
32
50
AC=0；
AC=1;RC=2
RC=1
281-500
32
50
80
AC=0；
AC=2;RC=3
RC=1
3.2产品检验环境
3.2.1距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；
3.3.41侧面起皱：在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹；
3.3.42漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光；
3.3.43混料：同一批来料中混有不同料号之料﹐或同一包装内混有不同料号之料；
3.3.44错料：来料整批料号与标示错误﹐或来料料号正确但实物错；
3.3.55水纹：金属外壳﹑I/O弹片表面因处理留下来的水印；
3.3.56五彩：金属外壳﹑I/O弹片表面因处理留下来的色彩斑斓状；
3.3.57印刷模糊：油墨印刷字体模糊(可辨认﹑不可辨认)；
3.3.58印刷错误：油墨印刷字体或图案错误；
3.3.59印刷毛边：油墨印刷字体有毛边；
3.3.60印刷双影：油墨印刷字体重印；
3.9缺点定义
3.9.1致命缺点: (CRITICAL、简为：CR）会导致使用人员或财产受到伤害；产品完全失去应有能力；无法达到期望规格值；会严重伤害到企业的信誉。
3.3.31浇注口：塑料成型件的浇注系统的末端部分；
3.3.32搭桥：在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象；
3.3.33补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补；
3.3.34油渍：在产品表面所残留的油污；
3.3.35气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡；
3.4.5COM接口：一般用做工程调试，通过专用电缆连接路由器等专用设备；
3.4.6音频接口：耳机、MIC接口；
3.4.7打印头接口：接打印机；
3.4.81394接口：连接DV等支持1394的设备；
3.4.9视频输出接口：连接投影仪或外接显示器
3.4.10红外接口：连接红外设备（如手机，其他带红外的笔记本电脑）；
3.3.74
跪PIN：也称跪脚，即PIN从本体跟部发生弯曲变形呈横向U型；
3.3.75
倒PIN：插治具后PIN(非吃锡部位，而是插治具部位，也称端子)发生偏离塑料
壁的现象；
3.3.76 PIN不齐：未插治具时即发现PIN(非吃锡部位，而是插治具部位，也称端子
)发
生偏离塑料壁的现象；
3.3.77
高低PIN：PIN(非吃锡部位，而是插治具部位，也称端子)的端部高出塑料平面的
3.4.11蓝牙接口：连接蓝牙设备（如手机）;
3.4.12外接鼠标或键盘接口:接鼠标和键盘的PS2接口;
3.4.13基本功能：同类产品所应该具备的一切性能要求；
3.4.14接收输入:电脑从外面的接收资讯;
3.4.15处理资讯:电脑针对资讯进行算术或逻辑运算;
3.4.16产生输出:与外面的沟通资讯;
3.4.17储存资讯:搬移与储存记忆体中的资讯.
可接收质量标准，合格质量标准
3.7.4
REJ: REJECT
拒收
3.7.5
ACC: ACCEPTANCE
允收
3.7.6
MIN: MINOR DEFECTS
轻微缺陷
3.7.7
MAJ: MAJOR DEFECTS
严重缺陷
3.7.8
CR: CRITICAL DEFECTS
致命缺陷
3.8检验使用工具
点规、菲林尺、卡尺、塞规、条码扫描仪、大理石平台、万用表、放大镜等
3.3.93转动不良：FAN电测时不转动；或转动时转速不均匀时快时慢；或先转动后停止；
3.3.94防呆不良：未防呆，防呆位置错误。包括抽错PIN﹑塑料体堵孔﹑缺角等；
3.3.95 MARKING不良：无MARKING﹑MARKING错﹑MARKING模糊；
3.3.96试插不良：零件(治具)插不进﹑插不到位﹑难插难拔(难拔只限于治具)﹑治具插
3.3.88露白：印刷品部分位置未印刷上而露底色(底色为白色)，散热片电镀时部分位置未镀上而露底色；
3.3.89翘曲：本体部分或整体发生的上翘或下弯变形；
3.3.90杂音：风扇电测时因磨擦而发出的异音，或蜂鸣器电测时发出的异音；
3.3.91拉破：拉钉试打时圆头破裂现象；
3.3.92绕线方向错：CABLE绕向或FAN的电源线接线方向错误；
3.3.18
硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕；
3.3.19
细划痕：没有深度的划痕；
3.3.20飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边；
3.3.21熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线；
3.3.61字体断码：印刷字体中间印刷油墨中断；
3.3.62弹性不良：弹片无弹性或弹性太大压不下去；
3.3.63弹片高低不一：弹片的高度不一致；
3.3.64变形：整体变形﹑零件某部分变形(如弹片﹑塑料﹑金属壳等)；
3.3.65铆合不良：铆合松动﹑漏铆合；
3.3.66破损：本体有破裂﹑破洞等损伤；
3.3.67毛边：本体边缘或合模口处有余料现象；
3.3.45包装不良：包装破损及外包装受潮(影响产品﹑不影响产品)﹔
3.3.46品名规格不符：品名规格与验收单上描述不符；
3.3.47禁用料：来料为禁用厂商﹑禁用料号﹑禁用D/C﹑禁用L/N；
3.3.48过保质期：来料标示的生产日期超过其安全贮存期；
3.3.49标示不良：无料号﹑品名规格﹑生产日期﹑厂商；
3.3.50刮伤：尖锐异物将材料本体刮出的痕迹(有手感﹑无手感)；
3.3.51压伤：产品由于受挤压而产生的变形；
3.3.52沾异物：产品上沾有其他外来杂物(如油污﹑纤维丝﹑纸屑﹑毛发﹑灰尘﹑金属碎屑等)；
3.3.53生锈：金属外壳或PIN表面有点状或块状锈迹；
3.3.54烙印(蚀刻﹑冲压)不良：字体模糊﹑漏印字体，如I/O弹片的字体图案；
3.3.9
剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象；
3.3.10
毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮；
3.3.11
色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差；
3.3.12
光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况；
3.3.13
名称
代码
名称
N
数目
D
直径(mm)
L
长度(mm)
H
深度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S
2
面积（mm）
3.7名词定义
3.7.1ECN:ENGINEERING CHANGE NOTICE工程变更通知
3.7.2
BOM: BILL OF MATERIAL
物料清单
3.7.3
AQL：ACCEPT QUALITY LEVEL
上后易脱落，零件插上PCB后浮高超过.零件插上PCB后与周边零件相抵触，零件插到PCB上后高度超过同板上的连接头的高度；
3.3.97试装不良：各组件组装后太松动影响后制程使用﹑功能及储存和运输；组装不到位或组装不上；I/O弹片与机箱和主板组装后其弹片与主板无接触；
3.3.98零件脚过长：零件脚长度超过承认书上SPEC，或插到PCB上后底板露出零件脚长度超过或未露零件脚；
3.3.4
阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域；
3.3.5
桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平；
3.3.6
透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象；
3.3.7
鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑；
3.3.8
多喷：超出图纸上规定的喷涂区域；
3.3.26流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹；
3.3.27烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑；
3.3.28边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤；
3.3.29破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂；
3.3.30龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹；