气箱脉冲袋式除尘器在陶瓷喷雾干燥塔上的应用
PLC在袋式除尘器中的应用
存生 产陶瓷地砖 的喷雾 干燥 塔Ｔ序 中 ．传统 的除尘
方 法 是 采 用 旋 风 除尘 器 除 尘 ，但 是 该 除尘 方 法 的 效 果 不 彻 底 。 年 来 由 于 清 洁 生 产 和 节 能 减 排 的 需 要 ， 企 业 在 近 各 此基础上增 加使用了袋式除尘器 。 风除尘器用作粗滤 ， 旋
行 除尘 。 当过滤Ｔ作达 到一定时 间（ 阻力达到预先设 定 输 出 口来 驱动 ， 或 势必繁多 。由于本文采用轮流 清灰 的Ｔ作 值 ） 清灰过程 开始 。其 工作过程 为 ： ， 控制 器发 出信号 ， 使 特 点 ，因 此 １ 个 脉 冲 提 升 阀 任 何 时 候 只 有 一 个 动 作 ．８ ８ １ 脉 冲提 升 阀关 闭 ， 阻断排 气 ； 压缩 空气 脉 冲阀 开启 ， 以大 个脉 冲喷气 阀任何 时候 也 只有一 个动作 ，现 只用 Ｑ ． １～ ０
压 缩
袋式 除尘器采 用涤纶针 剌毡滤料 作为过 滤材料 （ 滤 芯 ）透气性 能强 ， ， 除尘效率 高。 其制作成一个个 由金 属 将 骨架 包裹 的 圆柱状 中空 的滤气 组件 （ 称布 袋 ）把 数 个 俗 ，
滤 气 组 件 （ １ ｊ 件 ） 进 一 个 特 制 的 箱 体 内 ， 称 为 图 为 ＝ 装 ＝ 简 气 箱 脉 冲袋 ， 图 １ 示 。 袋 式 除尘 器 是 由多 个 这 样 的 如 所 而 气 箱 脉 冲袋 组 成 。 气 箱 脉 冲 袋 除 尘 器 ， 用 反 吹 除 尘 法 ， 仅 能 净 化 一 采 不
个 扩 展 模 块 Ｅ ２ ， 其 中 Ｋ 一 Ａ ８是 控 制 ｌ １ Ｍ２ ３ Ａ１ Ｋ １ ～便是干净 的气 体。这个Ｔ作过 程 脉 冲提 升 阀的 中继 ， Ａ１～ Ａ ６是控 制 １ １ Ｋ ９Ｋ ３ ～ ８号 脉 冲喷
脉冲布袋除尘器方案
脉冲布袋除尘器方案引言在许多工业生产过程中，产生的废气中含有大量的粉尘颗粒，如果这些颗粒未经处理直接排放到大气中，不仅会对环境造成污染，还可能会对人体健康产生严重影响。
脉冲布袋除尘器是一种常见的除尘设备，通过利用滤料的表面过滤和底部脉冲喷吹的方式来去除颗粒物。
本文将介绍脉冲布袋除尘器的工作原理、设计方案及其在工业生产中的应用。
1. 工作原理脉冲布袋除尘器主要由滤袋、脉冲控制器和气箱等组成。
其工作原理如下：1.废气经过预处理后进入尘气室。
2.废气中的粉尘颗粒会被布袋捕捉，而干净的气体通过滤袋，进入气箱。
3.当滤袋表面的粉尘颗粒积累到一定程度时，降低了滤袋的过滤效率，需要进行清洁。
4.脉冲控制器会周期性地发送脉冲喷吹信号，使滤袋的下部产生脉冲气流。
5.脉冲气流冲击滤袋，使得粉尘颗粒从滤袋表面脱落，落入底部的灰斗中。
6.清洁后的滤袋重新开始过滤废气，循环往复。
2. 设计方案2.1 滤袋材料选择滤袋是脉冲布袋除尘器的核心部件，选择合适的滤袋材料能够有效提高除尘效果。
常用的滤袋材料包括聚酯纤维、聚酰胺纤维和玻璃纤维等。
在选择滤袋材料时应考虑废气的温度、湿度以及颗粒物的性质。
2.2 脉冲控制器设计脉冲控制器是用来控制脉冲喷吹信号的设备，其设计应具备以下几个要素：•脉冲喷吹时间间隔：根据实际需要进行设置，一般设置为几十秒到几分钟。
•脉冲喷吹气压：根据滤袋的材料和尺寸等因素进行调整，通常在0.4-0.6 MPa之间。
•脉冲喷吹次数：根据实际情况进行设定，要保证滤袋表面的粉尘颗粒能够被有效清除。
2.3 气箱设计气箱是脉冲布袋除尘器中负责收集干净气体的设备，其设计应满足以下需求：•足够的容积：保证收集的气体有足够的存储空间，避免因气体过多导致压力升高。
•合理的布局：设计合理的气箱结构，使得气体流动平稳，在流动过程中不会对滤袋产生过大的影响。
3. 应用场景脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金、化工、建材、矿山等行业，其主要优点包括：•高除尘效率：脉冲布袋除尘器能够有效地去除细小颗粒物，除尘效率可达99%以上。
脉冲喷吹袋式除尘器工艺流程
脉冲喷吹袋式除尘器工艺流程
脉冲喷吹袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，下面是它的工艺流程：
1. 原料准备：准备除尘设备所需的滤料袋、脉冲喷吹系统等。
2. 安装布袋：将滤料袋安装在除尘器的滤袋骨架上，确保袋口紧密密封。
3. 空气进入：污染气体进入除尘器的进气口，通过预处理设备（如旋风分离器）去除粗颗粒物。
4. 过滤除尘：进入除尘器内部后，气体通过滤料袋，颗粒物被截留在滤袋表面，干净的气体通过袋底出口排出。
5. 滤袋清灰：当滤料袋的表面积累了一定量的颗粒物后，需要进行清灰操作。
清灰一般采用脉冲喷吹系统，通过高压气体喷吹滤袋内部，震落颗粒物。
6. 收集颗粒物：清灰后的颗粒物，通过灰斗或螺旋输送机等装置收集，便于后续处理。
7. 废气排放：经过除尘处理的气体符合排放标准，可以直接排放到大气中。
以上就是脉冲喷吹袋式除尘器的工艺流程。
除尘滤袋在喷雾干燥塔上作用
除尘滤袋在喷雾干燥塔上作用在生产陶瓷地砖的喷雾干燥塔工序中，传统的除尘方法是采用旋风除尘器除尘，但是该除尘方法的效果不彻底。
近年来由于清洁生产和节能减排的需要，各企业在此基础上增加使用了袋式除尘器。
旋风除尘器用作粗滤，袋式除尘器用作细滤，二者双管齐下。
虽然投入增加了，但减少了喷雾干燥塔对大气层的粉尘排放量，同时能够使可用粉尘回收再利用，起到了一举两得的效果。
袋式除尘器工作原理与说明：袋式除尘器采用涤纶针剌毡滤料作为过滤材料（滤芯），透气性能强，除尘效率高。
将其制作成一个个由金属骨架包裹的圆柱状中空的滤气组件（俗称布袋），把数个滤气组件装进一个特制的箱体内，简称为气箱脉冲袋。
而袋式除尘器是由多个这样的气箱脉冲袋组成。
气箱脉冲袋除尘器，采用反吹除尘法，不仅能净化一般的含尘硫气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm3的含尘气体。
烟气中所含的水蒸气由于其温度较高，在100℃左右，初呈气态；从喷雾塔出来后，温度有所降低，冷凝成水滴附在烟气中的尘粒上，呈现雾状；进入气箱脉冲袋除尘器时尘粒即被捕集下来。
除尘清灰工作过程为：以一个袋为例，含尘气体由进口处直接进入气箱的袋室；由于有负压风机的引力驱动作用，含尘气体由外及里，自下而上，克服阻力，穿越滤芯到达上部箱体；粉尘就会被阻挡在滤器组件之外，小的颗粒被吸附在滤芯的表面，大的颗粒直接掉到下面的灰斗中；经过过滤后的含有微尘的气体在脉冲提升阀处汇集，之后从出风口排出，此时便是干净的气体。
这个工作过程如过滤状态所示，过滤状态就是对含尘气体进行除尘。
当过滤工作达到一定时间（或阻力达到预先设定值），清灰过程开始。
其工作过程为：控制器发出信号，使脉冲提升阀关闭，阻断排气；压缩空气脉冲阀开启，以大于0.5MPa的压缩空气经脉冲阀喷入净气室；并迅速膨胀入滤袋内，并产生振动作用，清除滤袋外侧表面上的粉尘，粉尘掉落到灰斗。
这个动作完成后（大约6～15s），压缩空气脉冲阀关闭，提升阀重新打开，该箱室的滤袋重新回到过滤状态。
陶瓷喷雾干燥塔原理
陶瓷喷雾干燥塔原理一、引言陶瓷喷雾干燥塔是一种常用于物料干燥的设备，它利用陶瓷喷雾器将液态物料雾化成小颗粒，并通过热风将这些小颗粒迅速干燥。
本文将介绍陶瓷喷雾干燥塔的原理及其工作过程。
二、陶瓷喷雾干燥塔的原理陶瓷喷雾干燥塔的原理基于喷雾干燥技术，即通过喷雾器将液态物料雾化成小颗粒，然后利用热风将这些小颗粒干燥。
陶瓷喷雾干燥塔与其他喷雾干燥设备相比，具有较高的热效率和干燥效果。
三、陶瓷喷雾干燥塔的工作过程1. 液态物料进料：液态物料首先通过进料系统进入陶瓷喷雾干燥塔。
进料系统通常包括泵和管道等设备，用于将物料输送到喷雾器。
2. 喷雾器雾化：进入陶瓷喷雾干燥塔的液态物料通过喷雾器雾化成小颗粒。
喷雾器通常由陶瓷材料制成，具有良好的耐高温性能和耐磨性能。
3. 热风干燥：喷雾器将液态物料雾化成小颗粒后，这些小颗粒会被热风带走，并在干燥塔内迅速蒸发。
热风通常由热风发生器产生，经过加热后进入干燥塔。
4. 干燥物料收集：经过干燥的物料会从陶瓷喷雾干燥塔的底部收集出来。
收集系统通常包括物料收集器和排料设备等设备，用于收集和排出干燥物料。
四、陶瓷喷雾干燥塔的优势1. 高热效率：陶瓷喷雾干燥塔采用热风干燥方式，能够充分利用热风的热量，提高干燥效率。
2. 干燥效果好：由于喷雾器将液态物料雾化成小颗粒，使得物料表面积增大，利于热风对物料的热传导，从而实现快速干燥。
3. 干燥过程可控性好：陶瓷喷雾干燥塔可以通过控制进料流量、热风温度和湿度等参数，实现对干燥过程的精确控制。
4. 适用范围广：陶瓷喷雾干燥塔适用于各种液态物料的干燥，包括食品、化工、制药等行业。
五、陶瓷喷雾干燥塔的应用领域陶瓷喷雾干燥塔广泛应用于食品、化工、制药等行业。
在食品行业中，它常用于乳制品、咖啡粉、香精等物料的干燥。
在化工行业中，它常用于颜料、陶瓷材料等物料的干燥。
在制药行业中，它常用于中药提取物、合成药物等物料的干燥。
六、结论陶瓷喷雾干燥塔是一种常用的物料干燥设备，它通过喷雾器将液态物料雾化成小颗粒，并利用热风将这些小颗粒迅速干燥。
PPCS气箱式脉冲袋式收尘器介绍
PPCS气箱式脉冲袋式收尘器一、概述气箱式脉冲（plenun pulse）袋收尘器是从美国（Fuller）公司引进具有九十年代先进水平的高效率袋收尘器。
它克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点。
综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点。
从而扩大了袋收尘器的应用范围，提高了收尘效率。
延长了滤袋的使用寿命。
PPCS型系列收尘器为户外式，由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。
每室的袋数有32、64、96和128袋四种，全系列共有33种规格。
滤袋直径均为φ130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种。
本系列收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变。
PPCS型系列收尘器进口浓度最高可达1000g/m³,其收尘效率可达99.9％，本系列收尘器的主要技术性能分别见下PPCS32 型 气 箱 式 脉 冲 袋 收 尘 器 技 术 性 能 表PPCS64 PPCS96PPCS128本系列收尘器可广泛应用于冶金、矿山、电力、建材、机械制造、粮食加工、化工、锅炉等行业。
采用本系列收尘器，可不设置旋风除尘器作一级收尘。
本系列收尘器的滤材，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120ºC，如处理的废气温度高于上述滤料允许温度，可采用芳纶针刺毡（Nomex）。
其允许使用温度为210ºC，但这种材质的滤料价格昂贵。
如处理废气温度高于上述滤料的允许温度，应在废气进入收尘器之前采取降温措施。
二、型号说明举例：PPCS96-2×5型，表示双列十室，每室96个袋的气箱式脉冲袋收尘器，排灰装置为螺旋输送机。
三、构造和工作原理PPCS型系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、脉冲清灰系统和支架等部分组成。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风管排出。
陶瓷工业喷雾干燥塔用水膜除尘器的研究与实践
中 图分 类 号 ：Ｑ１ ４５ 文 献标 识码 ： Ｔ ７． Ａ
原理是 ： 含尘气体 由简体下部顺切向引入 ， 旋转上升，
１ 引 言
近年来， 我国建筑陶瓷业飞速发展， 为改善人居环 境， 美化建筑物起到了很大作用。但同时建筑陶瓷生 产的高消耗和 高污染又使 自然环境遭到很大破坏Ｉ ｌ ｌ 。 以干压墙地砖产 品为例， 其喷雾干燥生产流程中产生
收稿 日期：００ １— ０ ２ １－ １１
通讯联系人 ： 黄志诚 ， — ａ ： ａ ｇ ｕ ５ ＠ ｉａ ｏ Ｅ ｍ ｉ ｕ ｎｗ ５ ５ ｓ ． ｒ ｌ ｈ ｎ ｃｎ
《 陶瓷学报） ０ １年第 １ ２１ 期
尘 气体
１ 文 丘 里管 ； ： 硫碱 水入 口； ： 筒 ；： 流 器 ；：ｓ 型 通 道 ； ： ２脱 ３外 ４旋 ５ “”
器翻 其底部和顶部分别设置水封和水槽。清洗水从 ，
环 形布 水管 流入 水槽 ， 由水槽 底部 一环形 间隙流人 再
义。本文针对建筑陶瓷工业的特点， 对在工业锅炉上 得到广泛应用的麻石水膜除尘器进行改造研究 ， 使其 能适用建筑陶瓷工业喷雾干燥塔除尘的需要。
内壁， 使内壁周围形成一层均匀的水膜 。烟气从底部 切线方向进入烟筒内， 顺着 内壁旋转上升 ， 粉尘依靠 旋转时产生的离心力与器壁水膜逆流接触被粘住 ， 然
曾发生过爆炸事故［ ２ １ 。 所以， 研究出一种价格低廉 、 操作维修简便 ， 除尘
应用最广泛的一种利用水膜除尘理论的除尘装置。 图ｌ 是广泛用于锅炉烟道 气 除 尘 的 麻 石水膜 除尘
效率高的适用于建筑陶瓷工业喷雾干燥塔除尘的装
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，它的工作原理如下：
1. 吸尘阶段：在脉冲袋式除尘器内部，有一系列袋式过滤器被悬挂起来。
当污染气体进入除尘器时，由于袋式过滤器的存在，颗粒物会被拦截在袋子的表面上。
2. 停风阶段：当污染气体通过袋式过滤器后，进入除尘器的上部清理室。
此时，通过控制器发出停风信号，关闭进气阀，停止新鲜空气的进入。
3. 脉冲清灰阶段：在停风阶段，袋式过滤器上方的脉冲清灰气流开启。
该气流由压缩空气通过脉冲喷吹系统排放，并经过节流装置形成高速喷流。
喷流中的压缩空气会激起袋子上的除尘灰尘，并使其脱落。
4. 灰尘收集阶段：脱落的除尘灰尘被重力引导到除尘器底部的灰斗中收集。
收集后的灰尘可以通过清灰门或管道排出。
整个工作周期循环如上所述，袋式过滤器表面的除尘灰尘会随着时间的推移积累增多，当灰尘堆积达到一定程度时，需要进行周期性清灰操作，以确保除尘器的正常运行效果。
气箱脉冲袋式除尘器方案
目录一、概述 (2)二、设计依据 (3)三、除尘器工作原理 (3)四、特点及选型 (4)五、系统工艺 (5)六、除尘器的选用 (5)七、主要技术参数 (8)八、主要设备配置 (9)九、除锈、涂装、包装、运输 (9)十、电气控制 (10)十一、安装及调试 (11)十二、维护和检修 (12)十三、技术资料交付 (13)十四、服务承诺 (13)十五、质量保证 (13)十六、验收标准（按国家和行业标准执行） (14)十七、图纸 (14)十八、除尘系统报价单 (15)一、概述水泥立窑在熟料煅烧过程中，产生大量的含尘烟气。
由于立窑烟气的特殊工况，其治理难度相当大。
而绝大多数立窑厂家，由于其资金紧张及观念上的原因，对除尘设备的投资特别敏感。
新的环保要求立窑排放必须无烟无尘，这与恶劣的工况及低投资的要求形成了强烈的反差，也对环保设备厂提出了新的挑战。
随着社会的不断发展和人们生活水平的提高，尤其是人们对环境问题认识的不断提高，因此对周围生活环境质量要求也越来越高，所以大气污染的治理已受社会普遍重视，水泥行业是我国的建材产业，其中立窑产生的废气对厂区和周边环境的影响较为严重，因此选一套能行之有效的除尘设备是很重要的。
机立窑烟气的特性：机立窑烟气的特性与其煅烧操作密切相关，煅烧过程中间或出现的各种不正常窑况，给收尘器的正常运行造成了很大的障碍，立窑烟气的特性主要有：1、粉尘波动大由于各厂的烧成工艺不同，导致粉尘浓度的波动相当大，一般厂家仅为5—15g/Nm3，若料球塑性差，明火操作，烟尘中的粉尘浓度往往超过30g/Nm3。
随着工况不同，粉尘的粒度、比电阻等也有很大变化。
2、烟气含湿量大，露点温度高立窑煅烧时，须经过加水成球，煅烧时料球中的水分被蒸发，随烟气一起排出，因而立窑烟气的湿含量很大，一般在8%—20%之间波动。
湿度大导致了烟气露点很高，通常在45℃—55℃左右。
当煤中含硫高或使用含硫矿化剂时，其露点还会升高。
气箱脉冲袋式除尘器技术参数
气箱脉冲袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，以下是一些常见的技术参数：
1. 处理风量：指单位时间内通过除尘器的气体体积，通常以立方米/小时（m³/h）表示。
2. 过滤面积：指除尘器中滤袋的总表面积，通常以平方米（m²）表示。
3. 过滤风速：指单位时间内通过滤袋的气体速度，通常以米/分钟（m/min）表示。
4. 脉冲喷吹压力：指脉冲喷吹清灰系统的压缩空气压力，通常以兆帕（MPa）表示。
5. 脉冲喷吹间隔：指相邻两次脉冲喷吹之间的时间间隔，通常以秒（s）表示。
6. 滤袋材质：常见的滤袋材质包括聚酯、聚丙烯、玻璃纤维等。
7. 滤袋规格：指滤袋的长度、直径和数量等尺寸参数。
8. 清灰方式：常见的清灰方式包括脉冲喷吹、机械振打等。
9. 排放浓度：指除尘器出口处的气体污染物浓度，通常以毫克/立方米（mg/m³）表示。
10. 设备阻力：指气体通过除尘器时所受到的阻力，通常以帕斯卡（Pa）表示。
以上是气箱脉冲袋式除尘器的一些常见技术参数，具体参数可能因不同的设备型号和应用场景而有所差异。
在选择和使用除尘器时，应根据实际需求和工况条件来确定合适的参数。
气箱脉冲布袋除尘器工作原理
气箱脉冲布袋除尘器工作原理
气箱脉冲布袋除尘器是一种常用的粉尘收集设备，其工作原理包括气箱、除尘器、输送管道、阀门和压缩空气系统等几个组成部分。
具体来讲，气箱脉冲布袋除尘器的工作原理如下：
1. 粉尘含气体进入气箱
气箱脉冲布袋除尘器的原理是基于重力除尘的基础上应用布袋过滤技术，首先，粉尘含气体通过气箱进入除尘器，其含粉尘气体由排放口进入第一间室，在重力的作用下，较大的颗粒粉尘沉积在底部，而剩余的细小粉尘则随着气流进入布袋过滤区域。
2. 粉尘气体经过布袋过滤
在布袋区域内，气体穿过布袋的过滤材料，而细小的粉尘颗粒被捕获在布袋内。
各个布袋之间的间隙使粉尘必须通过过滤材料才能进入粉尘收集袋中，从而避免了粉尘的泄漏。
3. 压缩空气清洁布袋
在收集到足够的粉尘后，粉尘收集袋会被清洁，此时压缩空气由压缩空气系统供应。
压缩空气经过电磁阀阀门进入气箱的脉冲管，接着进入过滤袋。
喷嘴所产生的压缩空气脉冲使大量空气猛然通过布袋，在瞬间使得布袋沿一定方向外凸呈弧形充气，使袋内附着的粉尘强烈颠簸脱离袋面，从而完美地完成了清灰过程，进而粉尘被除尘器收集器收集。
4. 粉尘被输送或收集
清理之后的粉尘即可被送出除尘器并输送到其它地方，或者被存储在除尘器的粉尘收集器中，等待进一步处理或运输。
综上所述，气箱脉冲布袋除尘器是一种高效的粉尘处理设备，其工作原理是通过布袋过滤技术和压缩空气清洁布袋两种方法，将气体中的粉尘颗粒有效地捕获并存储在除尘器的粉尘收集袋中，最终实现粉尘的处理和净化。
PPC型气箱脉冲袋式除尘器说明书
PPC型气箱脉冲袋式除尘器说明书PPC系列气箱脉冲袋式除尘器是一种新一代除尘器，结合了分室反吹和喷吹脉冲等除尘器的优点，克服了它们的缺点，提高了使用适应性和除尘效率，并延长了滤袋使用寿命。
它可广泛应用于破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、篦冷机、水泥磨、包装机及各库顶、底的除尘设备，以及高浓度生料立式磨和O-sepa选粉机的工艺除尘。
滤料可根据粉尘特性选用不同类型的针刺毡，使用寿命平均可达二年以上。
电磁脉冲阀采用美国ASCO产品，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。
该除尘器已被广泛选用，特别是在水泥、电力、冶金、化工等行业得到了迅速的推广。
三、基本结构及工作原理PPC系列气箱脉冲袋式除尘器主要由气箱、滤袋、脉冲阀、排灰系统、进气和出气管道、检修口和安装支架等组成。
工作原理是：烟气从进气管道进入气箱，经过滤袋过滤后，净化后的气体从出气管道排出，被过滤的粉尘则在滤袋上积聚。
当滤袋上积聚的粉尘达到一定厚度时，通过控制器发出信号，脉冲阀开启，高压气体通过喷吹管喷向滤袋内部，产生反吹气流，把粉尘吹落到灰斗内，从而实现除尘。
排灰系统包括旋转卸灰器和螺旋输送器，可根据需要选用。
四、选用说明PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的选用应根据除尘器的规格和烟气特性进行，包括烟气流量、温度、湿度、粉尘特性等因素。
在选用滤袋时，应根据粉尘特性和使用环境选择合适的针刺毡材料和规格，以保证除尘效果和使用寿命。
在选用脉冲阀时，应根据除尘器的规格和烟气特性选择合适的数量和规格。
五、安装与调试PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的安装应按照产品说明书和安装图纸进行，注意安装位置、支架、管道连接等细节，确保安装牢固、连接密封。
安装后应进行调试，包括检查各部件是否正常运转、气密性是否良好、电气控制系统是否正常等，确保除尘器能够正常工作。
六、使用维护要求PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的使用和维护应按照产品说明书进行，包括定期清理灰斗、检查滤袋和脉冲阀是否正常、更换损坏的部件等。
陶瓷喷雾干燥塔
杭州钱江干燥设备有限公司——陶瓷喷雾干燥塔专家。
接下来就让杭州钱江干燥设备有限公司来为您讲讲关于陶瓷喷雾干燥塔的相关内容吧。
陶瓷喷雾干燥塔的运行过程：喷雾干燥塔的运行过程中，主要的是要稳定热风炉炉膛温度、喷雾干燥塔进风温度和排风温度（一般这3个温度分别为1050～1250℃、450-550℃、70-120℃）；稳定柱塞泵的压力；稳定喷雾干燥塔内的压力。
稳定以上3个参数点，基本上就稳定了喷雾干燥塔的运行。
陶瓷喷雾干燥塔出现杂质、溶洞：1、特征：深黑色、不同颜色的小点，同时砖面伴有溶洞。
2、产生原因：①在喷雾塔喷料的过程中，热风炉膛及风管长时间受高温极高流速热风冲击影响，耐火砖及耐火泥产生松动而脱落，以及燃烧过程残留的氧化有机物伴随热风被抽入塔内并混入粉料产生杂质。
②二次冷风门没有用筛网盖好，周围环境的污染粉尘伴随冷风被抽到正在喷粉的喷雾塔内；二次冷风槽内的铁板生锈及风槽内聚集许多杂物未被清理干净。
3、处理措施：①喷雾塔在喷粉前对热风炉、热风管、二次风门、分风器等设备进行清理，将残留在各部位的耐火砖碎片、氧化物、煤灰、铁锈等彻底清理干净，待专人检查确认清理合格后才能开塔喷水；在开塔喷水的清洗过程中，再次把磁棒放到洗塔后的水中看是否还有铁锈，确认合格后才能上浆喷粉。
②每班必须进行洗粉检查跟踪工作，并定期对塔内各设备进行检查清理。
我们再来介绍一款钱江干燥的陶瓷喷雾干燥塔：YPG压力式喷雾(冷却)干燥机。
工作原理:采用高压泵通过喷嘴将料液雾化，雾滴与经过热风分布器调节后进入干燥塔的热风在塔内混合，进行快速传热传质，在极短的时间内干燥成为粉粒状产品。
根据雾化压力不同分为高压、中压和低压喷雾干燥机，根据流场的不同分为并流、混流和逆流喷雾干燥机。
产品特点:干燥速度快，特别适用于热敏性物料;所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性、溶解性好，产品纯度高，质量好;使用范围广，可进行热风干燥，造粒，也可以进行冷却造粒，喷雾结晶，喷雾反应等;可配备细粉回送与附聚系统，满足用户对物料粒径的要求;操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业，产品粒径、松密度、水分在一定范围内可以调节;适用于无粘性和低粘性液体物料干燥;喷嘴结构简单，使用维护方便。
陶瓷企业原料车间粉尘及烟气治理
陶瓷企业原料车间粉尘及烟气治理北极星节能环保网讯:陶瓷行业被称为三高行业，粉尘是不可忽视的一项。
在原料、辅料以及煤炭的运输过程中，以及粉碎、筛分、配料、成型、干燥、修坯以及烧制等整个生产过程中，都会有粉尘产生，这些粉尘是颗粒物的主要来源。
陶瓷生产过程中产生的颗粒物，一般分为两种，一种为粉尘状污染物，产生于原料称配入磨、原料加工、泥坯料制备、釉料制备、压制成形和施釉等工段;另一种为含颗粒的气体，产生于干燥和烧成工段。
根据陶瓷企业的工艺特点及粉尘产生的状况，一般采用脉冲袋式除尘器和滤筒除尘器对颗粒物进行去除。
颗粒物处理工艺产生颗粒物的原因不外乎以下几种：喷雾塔烟气集中排放，而且氧含量有差异，导致换算值存在较大差别;原布袋除尘器的滤芯过度精度不够;布袋除尘器旁通阀门泄漏;脱硫循环水含较多悬浮物，随烟气排放;布袋除尘器箱体漏风率过高;管道积灰未及时清除等。
采用脉冲袋式除尘器或湿法除尘器是陶瓷企业普遍采用的除尘工艺，相比湿法除尘而言，脉冲袋式除尘器效率较高且稳定。
建筑陶瓷的喷雾塔采用的是脉冲袋式除尘器，滤袋的品质很重要，直接影响除尘效果，采用PTFE覆膜滤袋处理后的烟尘排放浓度小于10mg/m³，窑炉除尘以前大多是利用湿法除氟去除窑炉烟气的烟尘，一些采用干法除氟的企业在窑炉上也使用脉冲袋式除尘器。
脉冲袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。
当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降;较小的烟尘、粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。
经过滤袋净化的气体，由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔出口排入大气，达到除尘的目的。
随着过滤的不断进行，滤袋表面的烟尘、粉尘越积越多，滤袋阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时(1245-1470Pa)时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除;清灰控制器发出信号，首先第一个室的控制提升阀关闭切断过滤气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间(0.1-0.15秒)向箱体内喷入压力为0.3-0.7MPa的压缩空气，在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生形变、震动、滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后提升阀再次打开，这个箱室的滤袋重新恢复到过滤状态。
陶瓷喷雾干燥塔原理
陶瓷喷雾干燥塔原理陶瓷喷雾干燥塔是一种常用的干燥设备，它利用陶瓷喷雾干燥技术将液体物料转化为粉状或颗粒状的干燥产品。
其原理主要包括喷雾、干燥和分离三个过程。
喷雾过程是将液体物料通过喷嘴喷雾成极小的液滴，使其与热空气充分接触，形成喷雾云。
陶瓷喷雾干燥塔喷嘴通常采用旋转喷嘴，喷嘴内部有高速旋转的雾化器，通过离心力将液体分散成很多微小液滴。
这种雾化器结构紧凑，雾化效果好，能够将液滴均匀地喷洒到整个干燥室内。
接下来是干燥过程，喷雾云与热空气在干燥室内充分混合，水分从液滴表面蒸发，使液滴逐渐减小，最终形成干燥产品。
在干燥过程中，热空气通过加热器加热，然后由风机吹入干燥室。
热空气的温度和湿度是干燥过程中的重要参数，需要根据物料的性质和要求进行调节。
陶瓷喷雾干燥塔通常采用逆流式干燥，即热空气从塔底向上流动，产品由塔顶向下流动，使得热空气与产品的接触时间更长，提高了干燥效果。
最后是分离过程，经过干燥的产品与气体一起进入除尘器，通过离心力或重力分离，将干燥产品和气体分离。
陶瓷喷雾干燥塔通常采用旋转离心分离器，通过离心力将干燥产品分离出来，然后通过排料装置将产品从塔底排出。
气体则经过除尘器的处理，去除其中的微粒物质，然后由风机排出。
陶瓷喷雾干燥塔具有干燥效率高、产品质量好、操作简便等优点。
其主要应用于化工、制药、食品等行业，用于干燥液体物料，如悬浮液、乳浊液等。
在陶瓷喷雾干燥塔中，喷嘴的设计和操作参数的选择是影响干燥效果的关键因素。
喷嘴的设计应考虑液滴的大小和分布均匀性，以及喷雾角度和喷雾速度的选择。
操作参数的选择包括进料速度、出料速度、干燥温度和湿度等，需要根据具体情况进行调整。
陶瓷喷雾干燥塔通过喷雾、干燥和分离三个过程将液体物料转化为粉状或颗粒状的干燥产品。
其原理简单明了，操作方便灵活，广泛应用于各个行业。
在未来的发展中，陶瓷喷雾干燥塔将继续不断改进和创新，以满足不同行业对干燥设备的需求。
陶瓷生产车间工艺除尘解决方案
陶瓷生产工艺除尘解决方案1、陶瓷生产工艺及污染源陶瓷原料车间在进行破碎、筛分作业时产生大量粉尘。
陶瓷砖料车间生产的泥浆中含大量水分，需经喷雾塔快速干燥，变为可塑性粉料，供压机压制成型。
喷雾干燥塔排放的温热尾气中含芊细颗粒尘和微量有害气体。
陶瓷半成品需进行切割、打磨，也会产生大量粉尘。
陶瓷生产工序排放的污染物主要为粉尘，含尘浓度为10~30g/m3（标准状可达50%以上），喷雾干燥塔排放微细粉尘（<10μm的占态），含硅量较高（Si0280%），并含有少量氟化物，对人体健康有较大危害。
2．除尘系统设计及设备选型陶瓷生产工序的除尘工艺由早期的湿法旋风除生改为干法袋式除尘，除尘工艺流程如图1所示，除尘器大都选用脉冲喷吹型。
除尘滤料按温度工况选配：图1 陶瓷生产线除尘工艺流程对筛分、切割、打磨的常温废气选用聚酯针刺毡；对喷雾干燥的湿热尾气选用聚苯硫醚针刺毡。
3．工程实例【陶瓷除尘实例1】眉山某公司细筛车间破碎筛分除尘系统。
【陶瓷除尘实例2】夹江某公司6000LSPD型喷雾干燥塔尾气除尘系统。
【陶瓷除尘实例3】绵阳某厂半成品车间切片、磨边除尘系统。
三个实例中除尘工艺流程如图2所示，系统主要设计参数及设备选型见表1。
图2 陶瓷生产车间除尘工艺流程表1陶瓷生产车间除尘系统设计参数及设备选型项 目 【实例1】 【实例2】 【实例3】处理气量/( m3/h) 41000 60000 15300气体温度/oC 常温 90～250 <120含尘浓度/(g/m3)（标准状态） 30 18.7 15除尘器选型 PPCS96-6气箱脉冲 LPMSB-490气箱脉冲 DMC-120脉冲袋式 滤料 拒水防油聚酯毡 拒水防油PPs针刺毡 500g/m2聚酯针刺毡 滤袋规格/mm Ø130×2450 Ø130×2450 Ø130×2500过滤面积／m2 456 492 117过滤速度／( m/min) 1.5 2.0 2. 18粉尘排放浓度厂( mg／m3)（标准≤100 ≤50状态）氟化物排放浓度／( mg／m3)（标≤6准状态）设备阻力/Pa ≤1200 ≤1500风机选型 4-79№5A 风量/( m3/h) 13000 ~15500 全压/Pa 2700—3000 功率/kW 18.5。
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器是一种常用的空气净化设备，其工作原理如下：
1. 原理概述：脉冲袋式除尘器通过气体流动的力学原理和滤料的物理作用，将气体中的颗粒物捕集下来，从而使气体得到净化。
2. 过滤阶段：气体首先进入除尘器的过滤室内。
过滤室内设置有大量垂直悬挂的滤料袋，气体透过滤料袋时，颗粒物会被滤料捕集。
3. 预处理阶段：气体中的大颗粒物会因重力作用下沉至底部的灰斗中，通过定期清理灰斗可将这些颗粒物排除。
4. 脉冲清灰阶段：随着时间的推移，滤料袋的表面逐渐被颗粒物堆积，从而增加了气体通过滤料袋的阻力。
为了保持过滤室内的气体流通畅，需要对滤料进行清灰操作。
5. 清灰过程：脉冲除尘器通过压缩空气或其它气体将滤料袋内的堆积颗粒物吹落。
清灰时，先关闭气体进口，然后由脉冲控制器发出指令，使清灰阀依次打开，气体经过喷吹管进入袋内，产生强烈的冲击力，将附着在滤料表面的颗粒物震落。
6. 颗粒物处理：经过清灰后的颗粒物，会落至底部的灰斗中。
定期清理灰斗可将颗粒物排出。
7. 净化气体排放：经过滤料的净化后，气体通过出口排放到大
气中，达到净化的目的。
需要注意的是，脉冲袋式除尘器的工作原理可能会因具体的型号和设计差异而有所不同，上述原理为一般情况下的工作原理。
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陶 瓷
气箱 脉 冲 袋 式 除 尘 器在 陶瓷 啧 雾干 燥 塔 上 的应 用
康智勇 何 正 凯。 李 婷 燕 子 张胜 利
（ １咸 阳陶瓷研 究设 计 院 陕 西 咸 阳 ７２ ０ ） （ １ ０ ０ ２合 肥水 泥研 究设 计 院 合肥 ２０ ５） ３ ０ １
气箱 脉 冲袋 式 除尘器 集分 室 反 吹和脉 冲 喷吹等 除 尘器 的特点 ， 强 了使 用 适应 性 。可作 为破 碎 机 、 干 增 烘
目前 ， 陶瓷墙 地砖 行业 ， 在 喷雾 干燥塔 仍 然是 制备 粉料 的必需 设 备 ， 产生 的粉 尘 和废 气 Ｓ 是 本行 业 其 Ｏ 最主要 的。在 国外 陶 瓷发 达 国 家 ， 布袋 除 尘器 已广 泛
球 磨 时 间
编号
（ ｎ ｍｉ ）
釉
面特 征
参 考 文献
１ 俞 康 泰 ． 代 陶 瓷 色 釉 料 与 装 饰 技 术 手 册 ． 汉 ： 汉 现 武 武
工 业 大 学 出版 社 ， ９ ９ １ ９
由表 ５比较得 出 ： ２号釉 面效 果 比较 好 ， 由此 可知 球磨 时 间在 ３ ｎ左右 比较好 。球 磨 时 间太 短 ， ０ｍｉ 原料
于逐 室进 行检 测 、 换袋 。电磁 脉 冲 阀数 量 为每 室 １ ２ ～ 个， 规格 直径 为 ４ ０ｍｍ。
应 用 于喷雾 干燥 塔 中 。前 几 年 ， 国也 有个 别 厂家 将 我 袋 式 除尘器 用 在该设 备 上 ， 得 了一 定 的效果 ， 同时 取 但 也 产 生 了一 些 问题 ， 主要 是使 用 ３ ～４个月 布 袋易 损坏
２ 唐 纯 翼 ． 温 一 次 快 烧 红 色 琉 璃 瓦 ． 山 陶 瓷 ，０ ５ 低 佛 ２ ０
（ ）： ４ １ １ １～ ６
（上接第 ４ １页） 侧边 出 口管道 上有一 个气缸 带 动 的提 升 阀 。当除尘器 过滤 含尘 气体 到一定 的时 间后 （ 阻力 达 到 预 先设 定 或
釉 内压应 力减 小 ， 坯体 中张应 力越 小 ， 利于坯 釉结 而 不
合 性 。所 以本 实验 中 ， 琉璃 瓦 用 园 子红 釉 的最 佳上 该
釉 厚 度 是 ０ ５ Ｏ ８ＩＩ。 ． ～ ． ＩＩ ＴＴ
不易排 出 ， 容易造 成釉 面产 生气泡 等缺 陷 。另外 ， 时 长
间 的球 磨会 破坏 晶格 结 构影 响发 色 ， 以 本 实验 得 出 所 球磨 时间 ３ ｎ为 宜 。 ０ｍｉ 综 上所述 ， 过实验 研究 得 出以下结 论 ： 通
１ 烧成 制度是 影 响 园子 红 釉 的 一个 重 要 因 素 ， ） 本
实验 中设 定 园子 红釉 最 高 烧 成 温度 为 １１ ０℃， 温 ７ 保 ３ ｎ 氧化焰 烧成 。 ０ ｍｉ ， ２ 当釉浆 球磨 时 间为 ３ ｎ 釉层 厚 度 为 ０ ５ ） ０ｍｉ ， ． ～ ０ ８ｍｍ， 面呈 色效果 较佳 。 ． 釉
了极 大危 害 。
产 厂 喷雾 干燥设 备 必 选 的 技 术 ， 实 上 该技 术 已经 广 事 泛应 用 于 电力 、 冶金 、 工 、 泥 、 化 水 粉体 等行 业 。
１ 气 箱脉 冲 袋 式 除 尘 器 的特 点
气 箱脉 冲袋 式 除尘 器 （ 图 １ 是 布 袋 除尘 器 技 术 见 ） 最 常用 ， 最普 通 的一 种设 备 。
机、 煤磨 、 生料 磨 、 次 冷 机 、 泥 磨 、 装 机 及 各 库 顶 篦 水 包 收尘 设备 ， 可作 为其 他 行业 除尘 设备 。 也 气箱 脉 冲袋 式除 尘器降 低 喷 吹 工 作 阻力 ， 便 也 既 又
或 粉尘 料粘 在 布袋 上下 不 来 ， 更换 布袋 时要 停 产 和 布 袋 的 费用较 高 ， 以致 于 厂 家 承 受 不 起 ， 用 布 袋 除 尘 停
滤袋抽出空间
由 由
： ｉ 同由 曲ｌ Ⅲ
吊 Ⅱ Ⅱ吊
带 吊 Ⅱ司
进 气 口
—ｒ口 ・ ‘一
／
： ： ・
器 。但 从 长远 看 ， 用 布 袋 除 尘 技 术 是 我 国墙 地 砖 生 采
前 言
２０ ０ ８年 ， 国建 筑 陶 瓷 年 产 量 已达 近 ７ 我 ０亿 ｒ ｎ， 消耗 原材料 约 ２亿 ｔ年 。燃料 折 合 标 煤 约 ２ ／ ４万 ｔ排 ， 放粉 尘 约 ３ ０万 ～ ５ ０万 ｔ排 放 废 气 约 ３亿 １。 ０ ０ ， Ｔ 。这 Ｉ 些粉 尘和废 气 排放 到 大 气 中 ， 人 们 的 生 活 环境 造 成 给
．
不 利 于园子红 色 釉 的呈 色 均 匀 ； 当釉 层 厚 度 超 过 ０ ８ ．
ｍｌ 时 ， 面效果 变 差 ， 主要 是 由于 釉 层厚 度 增 加 ， Ｔ ｌ 釉 这
细度不 够 ， 色混 合不 均匀 ， 以釉 面效 果和 釉面颜 色 颜 所
差； 球磨 时间太长 ， 浆 过 细 、 稠 ， 动性 变 差 ， 泡 釉 过 流 气
图 １ 气 箱 脉 冲 袋 式 除 尘 器
２ 气 箱脉 冲 式 除 尘 器 的 工作 原 理
气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区， 每
箱 有 ３ 、 ４ ９ … …条 滤袋 ， 在每箱 ２ ６ 、６ 并 （ 转第 ４ 下 ８页 ）
・
４ ・ ８
陶 瓷
２ １ Ｎ Ｏ． Ｏ０ ８
２ ３ 球磨 时间对琉 璃 瓦用 园子 红釉 性能 的影 响 ．
本 实验考 察 了球 磨 时 间对 琉璃 釉 性 能 的影 响 ， 其
实 验结果 如表 ５所示 。
表 ５ 球 磨 时 间对 釉 面 产 生 的影 响
Ｔａ ． Ｅｆｅ ｔ ｆｔ ｅ ｂ ｌ ｍｉ ｉ ｎ ｔ ｅ ｔｌ ｇ ａ ｅｗｉ ｅ ｂ５ ｆ ｃ ｓｏ ｈ ａ ｌ ｌ ｔ ｌ ｍｅｏ ｈ ｉ ｌｚ ｔ ｒ ｄ ｅ ｈ