球墨铸铁管施工工艺

球墨管施工

1、施工测量

施工测量主要包括对施工管道沿线的地面标高进行复测和管道施工定线测量。管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工范围之外，使于观察和使用。主要的中线桩要进行加固或安放标石，管线转角处要与附近永久性工程或埋设的标石建立关系，在其上标专点位及相对于管线角的关系。

2、施工排水

包括地表排水和沟槽排水，地表排水采用组织自排为主，结合水泵，强制排水，而沟槽中的地下水采用在管沟的一侧设㈠置排水明沟，每隔40米在管沟边缘设一个集水井。管道安装设置的工作坑中的水，用水泵直接抽出，排至地表临时设置的排水明沟中。管沟开挖断面如下：

3、沟槽挖土及回填

根据要求，管道顶端埋设深度不小于0.7M。沟槽开挖宜分段快速施工，敞沟时间不宜长，管道安装完毕及时验收，合格后立即回填，挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线，标高和坡度均能符合设计要求，沟底应平整，沟边不坍塌，沟槽应用足够的宽度。如超挖应采用回填粗砂处理，如遇基坑为淤泥和虚土时，应挖除淤泥及虚土。

沟槽的开挖面应根据施工现场的实际情况来定，具体考虑情况为：土的种类、水文地质情况、施工方法、施工环境、支撑条件、管道断面尺寸、管节长度

和埋深，断面采用以下几种形式：

直槽梯形槽

一般沟槽均采用梯形断面，在无地下水天然湿度的土中开挖沟槽，根据本地区土质特点，如无特殊情况，也可采用不支撑直立的沟槽断面。

沟槽开挖，本工程采用机械开挖，离设计标高沟底20-30cm处，采用人工挖土。

机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽面，槽底应预留0.2-0.3m 厚的土层暂不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并及时修整槽底，沟槽开挖非要井点降水时，应提前打设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下0.5M时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大，支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。沟槽开挖需要支撑时，挖掘机不得进入未设支撑的区域内。

对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取另托等加围措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。

在路口开挖时，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏，路障及危险旗，在夜晚应悬挂红灯。

对于地质较差的地段，开挖时还应设置支撑，支撑形成有横撑、竖撑和板桩撑等，支撑材料选用钢材，木材或钢木混合使用。

沟槽挖土结束后，应做管道基础。基础厚度30CM，其中20CM大片，10CM 碎石，基础具体做法如下图所示：

沟槽回填前必须将槽底杂物（草包，模板及支撑设备等）清理干净，回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。槽底至管顶以上0.5M范围内，不得含有机物和大于50MM的砖石等硬块。

沟槽回填施工包括还土，推平和夯实等施工过程，还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行，沟槽底至管顶以上约50CM范围内均应采用人工还土，超过管顶50CM以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工推平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法，回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上50CM范围内的压实，应采用薄铺夯实，管道两侧夯实面的高差不应超过20cm，管顶50CM以上回填时，应分层整平和夯实。

4、球墨管埋管工程

根据本工程特点，拟采用机械下管。机械下管一般是用汽车式或履带式起重机械下管，机械下管有分段下管和长管段下管两种方式。分段下段是用起重机模式将管子分别吊起后下入沟槽内，这种方法适用于球墨铸铁管；长管段下管是将钢管节焊接连接成长串管段，用大型起重设备起重下管，这种方法主要用于本工程穿越现状交叉路口等交通繁忙地段。

机械下管时应注意起重机沿沟槽开行距沟边间隔1M的距离，以避免沟壁坍塌，应配备专人指挥。绑管子时应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动，起吊及搬运管材配件时，对于法兰盘面，外防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。吊装闸阀等配件，不得将钢丝绳子子围绑在操作轮及螺栓孔上。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

球墨管的安装工程流程图：

下管→清理管口→清理胶圈，上胶圈→安装机具设备在插口外表面和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查

5、试压、消毒

安装完成后分段落及时试压、回填、消毒。

埋地管施工工艺流程框图如下:

图五球墨管施工工艺流程图