金属氧化物避雷器试验及数据分析
金属氧化物避雷器的特点和试验方法
金属氧化物避雷器的特点和试验方法金属氧化物避雷器（Metal Oxide Surge Arrester，简称MOA）是一种用于保护电力设备和设施免受雷电冲击的重要设备。
它具有以下特点：1. 高电压击穿能力：金属氧化物避雷器可以快速响应及吸收来自雷击的冲击电流，并将其分散到大地，从而防止过压损坏电力设备。
其击穿电压一般在几千伏至上百千伏。
2. 高紧接闪络电压：金属氧化物避雷器具有高紧接闪络电压特点，即使在雷暴天气下也能有效降低潜在的雷电传入系统的概率。
3. 快速响应速度：金属氧化物避雷器能够在微秒时间内响应并分散雷击过电压，以保护电力设备。
这对于对设备损坏的保护至关重要。
4. 长寿命：金属氧化物避雷器具有优异的耐老化性能和稳定的工作性能，可以保持长时间的稳定运行，减少维护和更换的频率。
金属氧化物避雷器的试验方法如下：1. 预处理试验：在进行实际试验之前，需要对金属氧化物避雷器进行预处理试验，以确保其功能正常。
预处理试验包括绝缘电阻测量、绝缘泄漏电流试验、感应泄漏电流试验、击穿电压试验等。
2. 高电压试验：高电压试验是对金属氧化物避雷器在额定电压下进行的试验。
其目的是验证避雷器能够正常工作和承受额定电压的能力。
高电压试验一般包括5分钟的持续试验和1分钟的间歇试验。
3. 防爆性能试验：防爆性能试验是对金属氧化物避雷器在外部短路故障情况下的试验。
通过该试验，可以判断避雷器在外部短路时是否能够及时切断故障电流，保护设备不受损害。
4. 失效模式试验：失效模式试验是对金属氧化物避雷器在过压冲击下的试验。
通过该试验，可以判断避雷器在实际运行中是否能够快速响应和吸收过压，保护设备不受损害。
综上所述，金属氧化物避雷器具有高电压击穿能力、高紧接闪络电压、快速响应速度和长寿命等特点。
在试验方法中，预处理试验、高电压试验、防爆性能试验和失效模式试验是常见的试验项目。
这些试验能够确保金属氧化物避雷器能够正常工作，并保护电力设备免受雷击冲击。
金属氧化物避雷器交接试验报告
C相
动作情况
底数
7.工频放电电压
相别
A相对地
B相对地
C相对地
持续运行电压（kV）
工频放电电压（kV）
试验环境
环境温度： °C，湿度： %
试验设备
试验仪器及仪表名称、规格、编号
试验人员
试验日期
年 月 日
8. 试验结论
结 论
审核人员
审核日期
年 月 日
绝缘电阻（MΩ）
参考电压UmA(kV)
0.75UmA下泄露电流（μA）
出厂值（kV）
测量值（kV）
差值（%）
A上
A中
A下
底座
B上
B中
B下
底座
C上
C中
C下
底座
试验环境
环境温度： °C，湿度： %
试验设备
试验仪器及仪表名称、规格、编号
试验人员
试验日期
年 月 日
6．放电记数器动作情况及监视电流表指示
相别
A相
金属氧化物避雷器交接试验报告
设备名称
1．断路器参数
பைடு நூலகம்型号
额定电压（kV）
出厂日期
制造厂家
持续运行电压
工频参考电压
相别
A相
B相
C相
编号
2．试验依据
3．无间隙金属氧化物避雷器的工频参考电压
相别
A相
B相
C相
上节（kV）
中节（kV）
下节（kV）
试验环境
环境温度： °C，湿度： %
试验设备
试验仪器及仪表名称、规格、编号
试验人员
试验日期
年 月 日
4．金属氧化物避雷器持续运行电压下的持续电流
金属氧化物避雷器试验(PDF)
•
• •
感应雷电过电压。在线路附近放电，对35kV及以下电网才有危险。
雷击输电线路导线。 雷击避雷线或杆塔引起的反击，关键在于杆塔本身的电感和接地电阻， 通常要求杆塔接地电阻小于10Ω。
二、避雷器原理、结构、特性
目前电网中运行的多为金属氧化物避雷器，它在应用 上分为交流和直流，在结构上分为有间隙和无间隙的。在 这里主要介绍交流无间隙金属氧化物避雷器。由于现在使 用的多为氧化锌阀片，故又称为氧化锌避雷器（以下称 MOA）。 额定电压下通过氧化锌避雷器阀片的电流值很 小，相当于绝缘体。当金属氧化锌避雷器上的电压超过定 值时，阀片“导通”将大电流通过阀片泄入地中，其残压 不会超过被保护设备的耐压。当作用电压下降到动作电压 以下时，阀片自动终止“导通”状态，恢复绝缘状态。
控制措施
进入试验现场，试验人员必须正确 着装、戴好安全帽 在进行绝缘电阻或电导电流测量后 应对试品充分放电
பைடு நூலகம்
1 2
3 4 5
试验电源设备损坏或接线不规范, 应使用具有明显断开点的双极刀闸， 会引起低压触电 并有可靠的过载保护装置 试验现场不设安全围栏，使非试 验人员进入试验现场 升压过程中不实行呼唱制度，造 成人员触电 工作人员与带电部分保持足够的安 全距离 严格执行呼唱制度
金属氧化物避雷器试验
避雷器简介
金属氧化物避雷器是从阀式避雷器(SiC)发展 而来的，是现代性能最佳的避雷器。避雷器作为 电力系统中的重要电力设备之一，是一种过电压 保护装置，它的作用是当电网电压升高达到避雷 器规定的动作电压时，避雷器动作，释放过电压 负荷，将电网电压升高的幅值限制在一定水平之 下，从而保护设备绝缘不受损坏，保证电力设备 安全运行。避雷器除了限制雷电过电压外，还能 限制一部分操作过电压。
金属氧化物避雷器的特点和试验方法
行业资料：________ 金属氧化物避雷器的特点和试验方法单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页金属氧化物避雷器的特点和试验方法有机复合绝缘交流无间隙金属氧化物避雷器（以下简称MOA）是近时期发展迅猛的一种新型MOA。
MOA的绝缘外套采用国外已拥有长期户外运行经验的硅橡胶材料，它有优异的耐气候、耐臭氧、耐电弧性能、可在50～200℃下长期可靠的工作。
其表面呈憎水性，使MOA有良好的耐污性能，可适用于多种污秽等级的地区。
柔软弹性的硅橡胶外套具有良好的防爆性能，可避免因故障时而引起类似瓷外套粉碎性的爆炸，尤其是在人口密集地区及户内使用更加安全，它体积小、重量轻，运输和安装时不会碰损，使用更安全、更可靠。
2性能特点MOA陡波响应特性好，无续流，操作残压低，放电分散性小，具有吸收各种雷电、操作过电压能力。
35kV及以下电压等级悬挂式MOA带脱离装置，可用于发电厂厂用电源、铁路供电等一些重要的不停电的供电场所。
当本身出现故障时，脱离装置动作，使MOA退出运行，以免引起供电中断，而正常运行时，脱离装置不动作。
使用脱离装置可防止系统持续故障，减少停电时间，免除一年一度春季的拆换和检修。
3试验方法测量绝缘电阻。
测量避雷器的绝缘电阻，可以初步了解其内部是否受潮，还可以检查内部熔断件是否断掉，从而及时发现缺陷。
《规程》规定对35kV及以下的避雷器，用2500V兆欧表测量，测量的绝缘电阻值不应低于1000M；对35kV以上的避雷器，用5000V兆欧表测量，测量的绝缘电阻值不应低于3000M。
对500kV避雷器还应用2500V兆欧表测量其底座绝缘电阻，检查瓷座是否进水受潮，测得的绝缘电阻值不应低第 2 页共 6 页于1000M。
测量直流1mA时的监界动作电压U1mA。
测量避雷器的U1mA主要是检查其阀片是否受潮，确定其动作性能是否符合要求。
金属氧化物避雷器试验
6运行中带电监测避雷器的方法
• 6.1运行中带电监测工频电导 (或泄漏)电流的全电流和阻 性电流分量
• 6.1.1对磁吹和普通阀型避雷器带电监测电导电流 • 为了在运行中监测避雷器内部是否受潮、内部元件接触是
否正常等，可以采用定期测试运行中避雷器对地电导电流 的方法，即在避雷器放电记录器两端并接低内阻的交流电 流表 (例如MF-20型或MF-14型万用表)，用同一电流量程 测量，同时记录电压(如图6所示)。正常情况下，通过避雷 器并联非线性电阻的电流很小，在微安表上测得的电流通 常在500μA以下，一旦内部受潮，泄漏电流大为增加，流 过微安表的电流可增加到几毫安甚至几十毫安。由于运行 电压往往有所波动，不易定出一个绝对标准来判断是否严 重受潮，但可对以往的记录和三相进行互相比较，如果电 导电流有明显差异，则必须进行处理。
• 雷器内腔抽真空（380~400）×133.3Pa， 在5min内其内部气压的增加不应超过 133.3Pa。
9阀型避雷器放电记录器的检查
谢谢！
• 对不同温度下测量的普通阀型或磁吹阀型避雷 器电导电流进行比较时，需要将它们换算到同 一温度。经验指出，温度每升高10℃电流增 大3 ～5%，可参照换算。
4外施电压下交流泄漏电流、阻性电流分量 和工频参考电压的测量
• 交流泄漏电流、阻性电流分量和容性电流分量的 测量
• 本试验只适用于金属氧化物避雷器。由于避雷器 交流泄漏全电流Ix、阻性电流分量Ir和容性电流分
• 注2：保护旋转电机弱绝缘用的有并联间隙 金属氧化物避雷器 (例如：Y3B,Y1B型)的 试验项目按照GB11032的规定：电站型有 串联间隙金属氧化物避雷器 (例如：YCZ等) 和其他新生产的避雷器的试验项目，按制 造厂规定。
金属氧化物避雷器故障检测技术及事故分析
ｍｅｎｔ ｍｅａｓｕｒｅｓ.
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ:ｍｅｔａｌ￣ｅｘｉｄｅ ａｒｒｅｓｔｅｒꎻａｃｃｉｄｅｎｔ ｃｈｅｃｋꎻｉｎｔｅｒｎａｌ ｐｏｎｄｉｎｇ
被限制在允许的范围内ꎬ有效保护电力设备的稳定
运行ꎮ 常见的瓷外套金属氧化物避雷器如图 １ 所
示 [５] ꎮ
Ｃ:等效线性电容 Ｒ:等效非线性电阻
Ｉ Ｃ :容性电流分量 Ｉ Ｒ :阻性电流分量 Ｉ Ｘ :总泄露电流
图 ２ ＭＯＡ 等效电路图
１２:电容器 １３:电阻片 １４:绝缘筒 ４４:绝缘杆 ４９:吸湿袋
电流基波有明显增大ꎬ阻性电流的高次谐波也有增
定ꎬ因此ꎬ一般情况下总泄露电流的变化可以体现为
加ꎬ但将较于基波增加量较小ꎮ 而老化通常表现为
阻性泄露电流分量的变化ꎮ 由于阻性电流只占总泄
在工作电压下ꎬ阻性电流三次谐波有明显增大ꎬ阻性
露电流的很小部分ꎬ只有当出现 ＭＯＡ 出现较严重
的故障时ꎬ总泄露电流才会有明显变化ꎮ
( Ｊｉａｘｉｎｇ Ｐｏｗｅｒ Ｓｕｐｐｌｙ ＣｏｍｐａｎｙꎬＪｉａｘｉｎｇ ３１４０００ꎬＣｈｉｎａ)
Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｔｈｅ ａｒｒｅｓｔｅｒ ｉｓ ａ ｋｉｎｄ ｏｆ ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ ｄｅｖｉｃｅ. Ｉｔｓ ｎｏｒｍａｌ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｉｓ ｏｆ ｉｍｐｏｒｔａｎｃｅ ｔｏ ｐｏｗｅｒ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ａｎｄ
合判断该组避雷器 Ｂ 相上节存在严重内部缺陷ꎮ
已知 该 组 避 雷 器 采 用 瓷 质 外 套ꎬ 出 厂 日 期 为
金属氧化物避雷器试验报告
基座绝缘
绝缘电阻（MΩ）
2500
2500
2500
500
试验环境
环境温度： 27 ℃；湿度: 50 %；
试验设备
试验仪器及仪表名称、规格、编号，仪表使用有效期
4. 金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流
参考电压U1mA（KV）
0.75U1mA下泄漏电流（μA）
4. 金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流
参考电压U1mA（KV）
0.75U1mA下泄漏电流（μA）
A-BC及地
26.5
2
B-AC及地
26.5
2
C-AB及地
26.6
2
试验设备
试验仪器及仪表名称、规格、编号，仪表使用有效期
5.试验结论
结论
合格
试验人员
审核人员
组合式金属氧化物避雷器试验报告
设备名称
10KV #2 SVG柜
1.设备参数
型号
YH5WR-17/46 400A
A-BC及地
26.6
2
B-AC及地
26.6
2
C-AB及地
26.6
4
试验设备
试验仪器及仪表名称、规格、编号，仪表使用有效期
5.试验结论
结论
合格
试验人员
审核人员
组合式金属氧化物避雷器试验报告
设备名称
10KV #4 SVG柜
1.设备参数
型号
YH5WR-17/46 400A
额定电压（KV）
10
出厂日期
2013.10
制造厂家
西安神电电器有限公司
金属氧化物避雷器试验
但人们常有这样的错觉,MOA经预防性试验合格， 便认为其保护特性和工作可靠性也合格，一旦发 生被保护设备不能可靠地保护或运行中爆炸则是 不可理解的，或有这样的误区—企图在预防性试 验中判断出MOA的保护特性（如冲击电压下的残 压）和工作可靠性（如运行寿命）。事实上，若 制造厂出厂的MOA，如残压试验和动作负载试验 不合格，在预防性试验项目中是判断不出来的， 除非MOA解体进行型式试验。
金属氧化物避雷器试验
避雷器简介
金属氧化物避雷器是从阀式避雷器发展而 来的，是现代性能最佳的避雷器。避雷器作为 电力系统中的重要电力设备之一，是一种过电 压保护装置，它的作用是当电网电压升高达到 避雷器规定的动作电压时，避雷器动作，释放 过电压负荷，将电网电压升高的幅值限制在一 定水平之下，从而保护设备绝缘不受损坏，保 证电力设备安全运行。避雷器除了限制雷电过 电压外，还能限制一部分操作过电压。
试验中应注意的问题： ⑴ 试验必须与地绝缘，为防止表面泄漏电流的影 响，应将瓷套表面擦净或加屏蔽措施，若用屏 蔽线，则屏蔽线要封口； ⑵ 直流电压发生器应单独接地； ⑶ 试品底部与匝绝缘应保持干燥； ⑷ 现场测量应注意场地屏蔽。
试验分析：
⑴ 试验中如U1mA电压比工厂所提供的数据偏差 较大，与铭牌不符时，应与厂家联系。 ⑵ 通常在70%U1mA下的电流值偏大或电压加不 70%U1mA 上去，则有可能严重受潮；电流大于50µA，则 有可能有受潮情况。 避雷器投运后，随着运行时间的增加，电 流有一定增加，但电流不能超过50µA。
⑹ MOA的荷电率。荷电率表达式为: 荷电率=正常施加的电压幅值/ U1mA×100% 早期荷电率取40%～70%，随着制造技术的改进，现在一般为 80%。提高荷电率，能减少电阻片串联片数，降低残压；但荷电 率高了，会加速阀片老化，使用寿命缩短，还可能引起事故。 ⑺ MOA的温度特性。MOA运行在小电流区域，呈负的温度特性；电 流超过100mA，温度的变化影响变小；电流超过100A，又呈现正 的温度特性。
基于带电检测技术的金属氧化物避雷器缺陷分析
基于带电检测技术的金属氧化物避雷器缺陷分析金属氧化物避雷器（MOA）以其优良的非线性特性而广泛应用于电力系统中，是目前电力系统过电压防护的主要设备，其运行可靠性直接关系到电力系统设备的安全稳定。
实际运行经验表明，避雷器长期运行可能会出现发热、绝缘性能下降的缺陷，如何及时发现这些缺陷具有重要意义。
1金属氧化物避雷器结构金属氧化物避雷器主要由以下部分组成：主体元件、接线盖板、绝缘底座均压环以及压力释放装置等。
当避雷器在运行时发生超负载或意外情况时，压力装置会自动调节动作，避免事故的发生。
同时，避雷器的绝缘底座上装有显示自身运行状态的监测器。
金属氧化物避雷器的基本结构是阀片，核心原件材料为氧化锌电阻片，呈圆饼形或环形，该材料具有保护特性好、通流能力大、结构简单和稳定性好等特性。
当前使用的无间隙结构金属氧化物避雷器仅用氧化锌电阻片，无串联间隙。
2金属氧化物避雷器带电检测基本原理此种避雷器的主要构成部分为氧化锌阀片，其中不存在任何间隙，有效克服传统避雷器中由于存在间隙而产生的放电时限以及其他诱发问题。
由于氧化锌阀片属于氧化锌物质与其他微量金属烧结而成，在电压经过时几乎会全部都施加在晶界层当中，使避雷器中经过的电流变小。
随着电压的不断提升，晶界层中的电阻由高变低，进而产生较大的通流量。
在避雷器运行的过程中，受到交流电压的影响，经过的泄漏电流类型为2种，一种为阻性电流，另一种为容性电流。
其中，前者只占较少的一部分，大约5%～20%，对避雷器进行带电检测的过程中，阻性电流量显著提升，φ（U与I之间的相位差）减小，有功功率提升，进而对避雷器内部器件老化、受潮等提供参考依据。
在正常电压情况下，用I代表总泄漏电流，可以将其划分为阻性电流与电流2种，用IR代表阻性电流，用Ic代表容性电流，用U代表工作电压，各电流间的关系可表达为IR=I×cosφ，Ic=I×sinφ。
从公式中能够看出，一旦避雷器发生劣化反映，则电阻与电容的数值将发生改变，进而导致参数Ic，IR与I等各项参数均发生不同程度的改变。
金属氧化物避雷器带电测试数据及原理分析
ｉｃ ｉ‘ ｍ 中 ＝ ｓ （ １ 式 ） 从ＭＯＡ的等效电路和式（） １可以看 出， 无论什 么原 因使ＭＯＡ发生 劣化 ， 将导致等 效 电容或 电阻发生变化 ，表现 出来的外部 可 以检测 的参数是总泄漏 电流 ｉ，或阻性 电流 ｉ 和容性 电流 ｉ ，三者之间的联 系
ｉ Ｒ。 。ｉ ‘ Ｏ Ｃ Ｓｃ Ｄ
天气、 湿度等影响 ， 因此根据多年的现场使 用经验和仪器使用说 明， 考虑到 ６ ９ 。一 ０ ①相 当于介损角 ，直接用 中评价 ＭＯＡ也 是十分简捷 的：没有 “ 问干扰 ”时 ， 相 ①大 多在 ８ 。 ～８ 。 之 间 。按 “ 陛 电流 不能 １ ６ 阻 超过总电流的２ ％” ５ 要求， 不能小于 ７ ． ５ ５ 。，可参考表 １ ＭＯＡ性能分段评价 ： 对 但是在 实际使用 中Hale Waihona Puke ＜８ 。时应 当引 ０ 起注意。
３现 场测 试数 据结 果
对某 ２ ０ Ｖ变 电站一组母线用避雷器 ２ｋ 进行带 电测试 ，结果如表 ２ 。 Ｉ ｘ：全 电流 Ｉ：阻 性 电 流 ｒ Ｄ：阻性电流占全 电流百分比 巾：相 角差 对以上数据分析：从表 ｌ 可以看出Ｉ 母 Ａ相避雷器的全 电流大于其它两相避雷器 的全电流 ， Ｉ Ａ相避雷器的阻性 电流也 而 母 大于其它两相避雷器的阻 性电流 ， 同时 Ｉ 母 Ａ相避雷器的阻性电流占全电流百分 比则 达到２ ．２ 接近ＧＢ１０２ ９ ４１， ３ ８ 规定的 ２％， １ ５ 同时相 角差为 ７ ．６ ６ １。，接近规定的 ７ 。， ５ 以上数据的不合理表 明Ｉ 母Ａ｝避雷 器可能 Ｈ 存在故障 ，带电测试之后我们又进行 了停 电试验予以对比 ， 其试验结果为 Ｉ Ａ相避 母 雷器上节直流 ｌ ｍＡ下的参考电压 Ｕｌ ｍＡ与 上次试验数据相比较 小，而 ７ ％Ｕｌ ５ ｍＡ泄 漏 电流达 ８ Ａ，明显超 出预防性试验规 ７ 程规定的 ５ Ａ， ０ 我们判断为 Ｉ Ａ相避雷 母 器上节故障 ， 之后对Ｉ ＡＳ 避雷器进行解 母 Ｈ 体检查 ， 发现 Ｉ Ａ相避雷 器上节有锈蚀痕 母 迹， 原因是避雷器顶部防水盖板密封不严， 有水珠渗到防爆膜外表面 凹形位置处 ，造 成避雷器内部严重受潮。
金属氧化锌避雷器全电流测试方法及数据分析
金属氧化锌避雷器全电流测试方法及数据分析0引言金属氧化锌避雷器是保证变电设备安全平稳运行的重要保护设备之一，它在运行中发生受潮、老化以及受热冲击破坏后发生故障从而导致严重事故，影响铁路安全供电。
通过对运行避雷器全电流及阻性电流的在线监测的数据分析，可以有效发现避雷器内部缺陷，大大提高避雷器的运行可靠性，及检修试验人员的工作效率。
一、避雷器全电流测试应用情况避雷器带电测试可以不停电测试，通过对数据的分析判断，了解氧化锌避雷器的运行状况，是对氧化锌避雷器有效的一种检测手段，且《检规》第九十四条、一百一十九条，分别鼓励和明确，避雷器进行全电流及阻性电流合格后，可不再进行绝缘、直流泄漏等项目。
二、全电流测试方法（一）试验接线避雷器带电测试时测量方法较多，特别是电压的采集，为保证试验数据的准确性，我段采用常规的3PT或单PT模式进行，参考电压信号线一端插入参考电压插座，另一端接被测相PT二次端子箱输出端。
电流信号线连接至被测避雷器放电计数器上端。
（二）试验步骤1.开工准备：（1）根据工作计划安排，提前办理第三种工作票手续，并在作业前检查确认安全劳保及试验仪器等用品。
（2）在工作领导人交待作业任务、安全注意事项，并分别在工作票签字。
2.电源检查：（1）试验电源应带有漏电保护器。
（2）试验电源线不应小于2.5mm2.（3）检修电源箱接取。
（4）电源必须有试验人员接取，其他人不应随时操作。
（5）确认电源电压等级。
3.分工调查：（1）根据试验性质，明确具体试验项目和分工。
（2）了解被试设备运行情况和历史试验数据，出厂试验数据。
4.开始作业：（1）检测前正确安装仪器各配件。
（2）开始检测前应自检仪器工作是否完好后再进行检测。
（3）启动设备，进行必要的软件设置。
5.收工结束：（1）拆除试验临时电源接线。
（2）检查被试设备上有无遗留工器具和试验线。
（3）清点工具，清理试验现场，拆除试验临时安全围栏。
（4）向运行人员报告被试设备试验结果。
避雷器试验数据
避雷器试验数据引言：避雷器是一种用于保护电力设备和电力系统免受雷电侵害的重要设备。
为了确保避雷器的可靠性和稳定性，需要进行一系列的试验和检测。
本文将详细介绍避雷器试验数据的相关内容，包括试验目的、试验方法、试验结果及分析等。
一、试验目的避雷器试验的主要目的是评估避雷器的性能和可靠性，确保其能够有效地吸收和分散雷电能量，保护电力设备和电力系统的安全运行。
具体而言，试验目的包括：1. 评估避雷器的击穿电压和耐受电流等基本性能指标；2. 检测避雷器的动作特性，包括击穿电压、耐受电流和动作时间等；3. 评估避雷器的耐久性和稳定性，包括长期工作能力和环境适应能力等。
二、试验方法避雷器试验通常包括以下几个方面的内容：1. 静态击穿试验：通过施加不同的电压，观察避雷器是否能够在规定的电压范围内保持不击穿状态，以评估其击穿电压。
2. 耐受电流试验：通过施加不同的电流，观察避雷器是否能够在规定的电流范围内保持不损坏状态，以评估其耐受电流。
3. 动作特性试验：通过施加突变电压或电流，观察避雷器的动作时间和动作电压/电流，以评估其动作特性。
4. 耐久性试验：通过长时间的工作和重复的电压/电流冲击，观察避雷器的性能变化情况，以评估其耐久性和稳定性。
三、试验结果及分析根据试验数据，对避雷器的性能进行评估和分析，主要包括以下几个方面：1. 击穿电压：根据静态击穿试验结果，确定避雷器的击穿电压范围。
一般来说，击穿电压越高，避雷器的保护能力越强。
2. 耐受电流：根据耐受电流试验结果，确定避雷器的耐受电流范围。
耐受电流越大，避雷器的耐久性越好。
3. 动作特性：根据动作特性试验结果，评估避雷器的动作时间和动作电压/电流。
动作时间越短，动作电压/电流越低，避雷器的响应速度越快。
4. 耐久性：通过耐久性试验结果，评估避雷器在长期工作和重复冲击下的性能变化情况。
耐久性越好，避雷器的使用寿命越长。
根据试验结果和分析，可以对避雷器的性能进行评估，并作出相应的改进和优化措施，以提高其保护能力和稳定性。
金属氧化物避雷器的特点和试验方法
金属氧化物避雷器的特点和试验方法一、概述金属氧化物避雷器（Metal Oxide Surge Arrester，简称MOSA）是一种应用于交流电力系统中的高压避雷器。
它具有高容量、高分断能力、效能稳定等优点，成为近年来最常用的一种避雷器。
本文将主要介绍金属氧化物避雷器的特点和试验方法。
二、MOSA的特点1.电气特性好金属氧化物避雷器在正常工作状态下，具有高电阻值和小电容值的特点，从而不对电力系统带来负载。
2.温度响应小MOSA的电气特性与温度无关，不会因环境温度变化而发生变化，能保持长久的稳定性。
3.防雷性能好MOSA具有很好的防雷性能，能迅速响应电力系统中的超压和过电流，有效控制电压瞬变波，保证电力系统的安全运行。
4.寿命长金属氧化物避雷器具有较长的使用寿命，约为20年，且使用寿命并不受器件充电延迟的影响。
5.安装方便MOSA采用直接安装、插装、侧侧安装等方式，操作简便，方便节省空间和维护成本。
三、MOSA的试验方法1.静态压力测试静态压力测试即为在负责的电流和重量下对MOSA的耐压性进行测试。
2.静态电容测试静态电容测试即为对MOSA的电容性能进行测试，测试其所能容纳外部电容的大小。
3.能量放电测试能量放电测试即为在预设的时间和电流下对MOSA内部的放电能力进行测试。
4.循环放电测试循环放电测试即为不断对MOSA进行放电测试，以检查其长期使用后的稳定性能。
5.耐受电能测试耐受电能测试即为在预设电流下，让MOSA所承受的放电电能达到一定程度时进行测试，以检测其是否损坏或失效。
四、总结金属氧化物避雷器具有良好的电气特性、防雷性能、寿命长和安装方便等优点，在电力系统中具有重要的应用价值。
对于MOSA的试验方法，需要进行一系列的测试，如静态压力测试、静态电容测试、能量放电测试、循环放电测试和耐受电能测试，以保证其长时间稳定的应用效果。
氧化锌避雷器阻性电流测试_2
当测量值与初始值比较，阻性电流增加1倍时，应停电检查。实际中，阻性电流增加30％～ 50％时，就应注意加强监测，这就需要加强变电站值班人员的日常巡视制度。当阻性电流增加 1倍时就应报警，安排停运检查。在线监测或带电测量原则上可以代替部分停电试验，但是， 当在线监测发现绝缘有问题时，还应停电试验。
对新投运的110kV以上避雷器，在投运初期，应每月带电测量一次避雷器在运行电压下的泄 漏电流，三个月后改为半年一次。有条件的尽可能安装在线监测仪，以便在巡视时观察运行状 况，防止泄漏电流的增大。
得到可靠的保护。这时电气设备所承受的电压仅是避雷器的压降(称避雷器的残压)。
避雷器的用途 它的接线方式是接于导线和地之间、与被保护电气设备并联，且装在被保护设备的电源侧。当线路和设备运行中发生危及被保护设备的大气过电压时，避雷器被瞬间击
穿(火花间隙被击穿或由高阻变为低阻)，使过电压对大地放电，使积累的电量流人大地，从而将过电压限制在一定范围内，使被保护电气设备的绝缘避免击穿或受损伤。
2、停电测试（预防性试验）
序号 检测项目
判断依据
· 35kV以上电压：用5000V兆欧表，
1
本体及底座绝
绝缘电阻不小于2500MΩ；
缘电阻
· 35kV及以下电压：用2500V兆欧表，
绝缘电阻不小于1000MΩ；
直流1mA参考
2
电压及0.75 倍 U1mA下泄漏
电流
U1mA实测值与出厂或初始值变化 不大于±5％ 0.75倍 U1mA下泄漏电流初值差≤ 30%或不大于50µA
当前对避雷器的状态监测的有效手段之一是测量避雷器的全电流，具体是在 110KV等级及以上的避雷器安装泄漏电流监视仪，通过定时人工巡视来监视泄漏 电 流的大小与变化趋势进行统一分析，通过记录全电流来判断避雷器的老化和绝缘损 坏程度。然而这种测量方法所得到的全电流中仅包含了避雷器表面的泄漏电流、内 部的泄漏电流以及本体电容电流等的总和，它不能有效反映避雷器内部绝缘（支架 绝缘、内壁绝缘、氧化锌片的质量优劣等）的真实运行情况。
金属氧化物避雷器的特点和试验方法范本（2篇）
金属氧化物避雷器的特点和试验方法范本金属氧化物避雷器是一种常用的电力设备，它可以在电力系统中对过电压进行保护。
它的特点和试验方法是电力工程师和技术人员关注的重要内容。
本文将介绍金属氧化物避雷器的特点和试验方法，以帮助读者更好地了解和使用这种电力设备。
金属氧化物避雷器的特点：1. 高电气性能：金属氧化物避雷器具有良好的电气性能，可以有效地限制和消除过电压，保护电力系统设备不被过高的电压损害。
2. 高击穿电压：金属氧化物避雷器的击穿电压较高，在正常运行状态下，其击穿电压远大于系统的工作电压，可以提供可靠的过电压保护。
3. 快速响应：金属氧化物避雷器的响应速度非常快，可以在过电压出现时迅速稳定电压，避免电力设备受到损害。
4. 高能量吸收能力：金属氧化物避雷器可以吸收大量的过电压能量，将其分散和释放，避免能量导致设备的烧毁或其他损坏。
5. 耐久性强：金属氧化物避雷器可以在不同的环境条件下正常运行，具有较长的使用寿命。
金属氧化物避雷器的试验方法范本：1. 绝缘电阻试验：根据国家标准，应使用交流电源和万用表对金属氧化物避雷器的绝缘电阻进行试验。
首先，将试验电源连接到避雷器的电极上，然后测量其绝缘电阻值。
设备的绝缘电阻应满足国家标准的要求。
2. 放电电压试验：放电电压试验是对金属氧化物避雷器的击穿电压进行测试。
测试时，将试验电压逐渐增加，直至击穿，记录下此时的电压值。
击穿电压应与国家标准规定的要求相符。
3. 充电特性试验：充电特性试验是对金属氧化物避雷器的充电过程进行测试。
试验时，将恒定电流通过避雷器进行充电，然后记录下充电过程中的电压和时间数据，根据数据绘制充电曲线。
充电特性应符合国家标准的要求。
4. 放电特性试验：放电特性试验是对金属氧化物避雷器的放电过程进行测试。
试验时，将预充电的避雷器与高压脉冲电源连接，记录下放电过程中的电压和时间数据，根据数据绘制放电曲线。
放电特性应符合国家标准的要求。
5. 温度特性试验：温度特性试验是对金属氧化物避雷器在不同温度条件下的工作情况进行测试。
金属氧化物避雷器主要性能测试分析
金属氧化物避雷器主要性能测试分析摘要：随着当今科学技术的良好发展，避雷器所发挥的作用也越来越显著。
通过避雷器的应用，可让直击雷和感应雷所带来的危害得以消除或最大化降低，以此来确保相应建筑设施的安全性。
在当今，金属氧化物形式的避雷器已经在220kV以下的电压环境中得到了良好应用。
为确保其应用效果，本文特对其主要性能测试进行分析，为此类避雷器的合理应用提供参考。
关键词：金属氧化物避雷器；性能测试；准备工作；测试方法引言：在金属氧化物避雷器的具体应用中，其自身的应用性能将会对其避雷效果产生直接的影响。
因此，随着金属氧化物避雷器在当今社会中的广泛应用，其性能测试也开始越来越为社会所关注。
为了让金属氧化物避雷器的应用性能得到良好保障，满足实际的防雷避雷需求，技术人员就需要通过合理的测试项目与测试措施来做好其性能测试。
1.测试之前的检查和准备工作在测试之前，首先需要对避雷器的外观进行检查，包括有无裂纹、掉瓷和其他附件的机械损伤情况。
然后需要按照具体的设计图纸对其标牌和参数进行检查，并检查好其附件的完整性和资料的齐全性[1]。
只有确保上述各种检查无误的情况下才可以进行测试。
应做好以下几个方面的准备工作：第一，应做好避雷器参数、检查日期以及环境温度等的相关数据记录。
第二，应将测试仪器设备、工器具、安全防护用品以及接地线配备齐全。
第三，应对测试现场的工作环境进行清理，并做好现场的安全保障措施。
二、金属氧化物避雷器主要的性能测试（一）避雷器及其基座绝缘电阻测试在对避雷器和其基座进行绝缘电阻测试的过程中，首先应明确其测试标准，根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-2016中的相关规定，参照设备厂家提供的试验报告以及使用说明书，特对其绝缘电阻测试提出了以下规定：避雷器及其基座绝缘电阻测试规定序号设备电压等级测试仪表绝缘电阻1避雷器>35kV5000V兆欧表≥2500M Ω2≤35kV2500V兆欧表≥1000M Ω3<1kV500V兆欧表≥2MΩ4避雷器基座----≥5MΩ具体测试中，测试步骤如下：第一，测试之前需要将避雷器及其基座上的电源和对外连接线拆除，使其距离与安全试验要求相符。
避雷器试验报告范文
避雷器试验报告范文一、实验目的本次实验旨在对避雷器进行测试，检测其性能指标以及其在雷击过程中的作用。
二、实验器材与装置1.避雷器：选取一种常用的避雷器进行试验。
2.避雷器测试仪：用于对避雷器进行测试，并记录测试数据。
三、实验步骤1.准备工作：将避雷器连接好，并保证电气接口符合要求。
2.避雷器自检：打开避雷器测试仪，进行自检，确保测试仪正常工作。
3.避雷器放电特性试验：将避雷器接通正常工作电源，进行放电特性试验。
在一定时间间隔内，通过不同电流和电压对避雷器进行测试，记录相关数据。
4.雷击电流阈值测试：通过模拟雷击电流对避雷器进行测试，找到避雷器的雷击电流阈值，并记录。
5.逆变特性测试：在一定时间间隔内，通过逆变电压对避雷器进行测试，记录逆变时间和逆变电流。
四、实验结果分析1.避雷器放电特性试验结果显示，避雷器在不同电流和电压下均能正常放电，并且放电时间短，放电电流大，符合相关的规范要求。
2.雷击电流阈值测试显示，避雷器的雷击电流阈值为XXA，可承受较大的雷击电流。
3.逆变特性测试结果显示，避雷器在逆变电压下能迅速逆变，逆变时间短，逆变电流小，符合相关的规范要求。
五、实验结论通过对避雷器的测试可以得出以下结论：1.避雷器的放电特性良好，能有效地将雷击电流引入地下，保护设备和构筑物的安全。
2.避雷器的雷击电流阈值较高，能承受较大的雷电冲击。
3.避雷器的逆变特性良好，能迅速逆变并分散逆变电流，避免电流过大对设备的损坏。
六、实验存在问题与改进措施1.实验过程中，需要更加精确的测试仪器来获取更准确的数据。
2.后续可以对避雷器的寿命进行测试，以验证其长期可靠性。
3.可以增加对避雷器的耐压测试，以验证其在高电压环境下的安全性能。
七、实验总结通过本次实验，对避雷器进行了综合性能测试，并得出了一些结论。
在今后的工程实践中，将会更加重视避雷器的选用和性能测试，以确保电气设备和构筑物的安全。
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金属氧化物避雷器的试验及数据分析
摘要：结合金属氧化物避雷器的两种试验方法，对带电测试过程的数据如何分析进行了全面阐述。
特别是对数据超标后如何判断分析提出了几点分析思路。
关键词：金属氧化物避雷器；试验；数据分析
一、引言
金属氧化物避雷器因体积小，安装方便，通流能力大，续流能力强等优点被电力系统广泛采用。
目前金属氧化物避雷器广泛应用于我系统110kv、35kv、10kv电网中。
下面就系统中常用的无间隙金属氧化物避雷器试验和数据分析谈谈自己的看法。
二、金属氧化物避雷器的试验
金属氧化物避雷器试验分为停电试验和带电测试，带电测试是交流试验，停电试验则为直流试验。
带电测试可以在系统正常供电情况下通过测试流过避雷器阀片泄露电流来判断其性能和运行状态，它能准确反映避雷器实时工况。
金属氧化物避雷器停电试验首先要测量其绝缘电阻是否符合规
程要求。
35kv以上不得低于2500m?%r,35kv以下不得低于
1000m?%r，并且必须使用2500v及以上兆欧表测量。
绝缘电阻值只是一个定性参考值，其目的是要定性的判断被测避雷器是好还是坏。
要确定避雷器存在问题则还需要进行其他试验项目。
比如进行直流泄漏电流测试，其1ma时的电压与制造厂比较变化不应大于正负5％；0.75倍避雷器直流1ma电压下的泄漏电流不应大于50ua。
它的测量主要为了检验金属氧化物电阻片或避雷器整体质量状况，并作为以后运行过程中所有0.75倍避雷器直流1ma电压下泄漏电流测试结果的基准值。
其次35kv金属氧化物避雷器还要测量底座绝缘电阻，使用2500v兆欧表进行。
金属氧化物避雷器带电测试主要应用于35kv及以上系统中，更重要的是带电测试避雷器必须安装放电计数器。
部分变电站10kv
母线避雷器也安装了放电计数器，但因10kv避雷器爬电距离短，其测量数据容易受绝缘表面脏污程度和其他因素影响而变化，不便于分析判断。
加之10kv避雷器停电测试比较方便，数据更为准确，操作更安全，所以笔者认为10kv避雷器不应带电测试。
其次带电测试应注意搜集金属氧化物避雷器的初始电流值，为以后运行中测试数据提供对比。
初始值要以出厂值和投运之初测得的电流值相结合进行比较，并同时保存两个数据。
如果是有间隙金属氧化物避雷器，那么除应测量避雷器及底座绝缘电阻外，还应该进行工频放电电压试验。
工频放电后应快速切除电源，切断电源时间应小于0.5秒，过流保护动作电流应控制在0.2－0.7a。
三、金属氧化物避雷器试验数据分析及影响数据的因素
dl/t 596-1996中规定测量运行电压下的全电流、阻性电流或功率损耗。
测量值与初始值比较有明显变化时应加强监测，当阻性电流增加一倍时应停电检查。
而实际工作中因为环境温度、湿度、运行电压以及测量仪器、人员误差、绝缘表面脏污程度等因素导致测
量数据误差较大，这时该如何分析判断？首先采取连续多次对误差项避雷器进行复测方法，记录每次测量数据，并纠正电流引线人员的采集动作，注意相间干扰影响，将测量数据进行比较。
其次也可对历年测得的数据作纵向比较，发现全电流或阻性电流有明显增大趋势时，应缩短检测周期或停电作直流试验。
也可采取与同一厂家生产的同一型号避雷器测试数据进行比较，同一厂家生产的相同型号避雷器其参数应大致相同，如果全电流或者阻性电流差别较大，即使参数不超标，避雷器也可能有异常。
排除测量过程误差和引线干扰误差后若数据依然不符合要求，那么应采取停电复试的方式确定避雷器好坏。
对于110kv避雷器测试数据分析时还要注意其系统运行方式为中性点非有效接地和中性点有效接地两个因素。
因为在运行电压下中性点非有效接地系统的阻性电流只有十微安到数十微安，而中性点有效接地系统的阻性电流随着阀片的国产或者进口而差异较大。
目前当110kv及以上系统的避雷器阻性电流增加30％－50％时，便应注意采取缩短试验周期进行加强监测。
当阻性低昂流增加到2倍时应报警并安排停运检查。
金属氧化物避雷器在额定工作电压时，阀片电阻值很大，接近绝缘状态，这时流过避雷器的电流极小。
但在雷电冲击电压或操作过电压作用下，阀片电阻的非线性表现出来，这时的阀片被击穿，近似短路状态。
然而当高电压通过避雷器泄压后它又恢复了高阻状态，阀片自动终止”导通”状态。
整个过程不存在电弧燃烧与熄灭
的问题。
了解了工作原理就会发现金属氧化物避雷器主要依靠非线性阀片来实现运行时的高阻和工作时的短路状态。
但由于电力系统的运行情况是不断变化的，特别是系统电压的变化对金属氧化物避雷器的泄漏电流值影响也很大。
根据实测数值分析，金属氧化物避雷器两端电压由相电压向上波动5%时，其阻性电流一般增加13%左右。
因此在对金属氧化物避雷器泄漏电流进行横向或纵向比较时，应详细记录两端电压值，据此正确判定其质量状况。
当然数据的变化与外界因素和产品质量等也密不可分，总结大致有以下几点: 1、产品外壳的硅橡胶质量问题或其抗老化性能差，在苛刻气息条件下长时间运行或接近运行寿命时容易造成阀片受潮而引起老化，测量时造成数据超标。
2、阀片质量差，通流能力不能满足避雷器承受过电压时的热稳定性能需要。
加之金属氧化物避雷器体积小，散热条件较差，有功损耗产生的热量会使电阻片的温度高于环境温度。
长时间运行增加阀片老化速度，而且阀片经过多次导通后老化更为严重，阻性电流和功率损耗增加，测试时数据自然超标。
3、金属氧化物避雷器外表面的污秽，除了影响阀片内部泄漏电流增加外，其表面泄漏电流对测试结果的影响也不能忽视。
由于金属氧化物避雷器的阻性电流较小，因此即使较小的外表面泄漏电流也会给测试结果带来误差。
4、湿度比较大的情况下，金属氧化物避雷器绝缘表面的泄漏电流会成倍增加，当湿度变化时，绝缘表面的物理状态发生变化，绝
缘表面和金属氧化物避雷器内部阀片的电位分布也发生变化，泄漏电流也随之变化。
其次，避雷器一字形安装造成相邻相的杂散电容影响和测试现场电磁场的影响也是现场测试不容忽视的因素。
从上可看，引起金属氧化物避雷器测试数据波动的要素很多，在分析时应综合考虑系统电压、环境温度、湿度以及污秽等情况带来的影响，进行横向和纵向比较后作出初步结论。
对没有把握下结论的试验数据建议以停电直流试验数据为最终判据。
四、结论与建议
1、对新投运的110kv以上moa，在投运初期，应每月带电测量一次moa在运行电压下的泄漏电流，三个月后改为半年一次。
有条件的尽可能安装在线监测仪，以便在巡视时观察运行状况，防止泄漏电流的增大。
2、不同生产厂家，对同一电压等级的moa在同一运行电压下测得的泄漏电流值差别很大，不应用泄漏电流的绝对值作为判定moa 质量状况的依据，而应与前几次测得的数据作纵向比较，三相之间
作横向比较。
3、在带电测试时，对发现异常的moa，在排除各种因素的干扰后，仍存在问题，建议停电作直流试验，测取直流参考电压及75%直流参考电压下的泄漏电流，以确诊moa是否质量合格。
确认moa存在质量问题，应及时与制造厂联系，以便妥善处理。
参考文献：
【1】dl/t596-1996电力设备预防性试验规程
【2】dl474.5-92避雷器试验
作者简介：侯俊勇（1975.10-），男，陕西省地方电力（集团）有限公司渭南供电分公司，业务方向：电力设备检修与试验；卫德锋（1977.2-），男，陕西省地方电力（集团）有限公司渭南供电分公司，业务方向：电力设备检修与试验。