分散染料介绍

分散染料是指不含强水溶性基团，在染色过程中呈分散状态进行染色的一类非离子染料。

分散染料分子较小，结构上不含水溶性基团，借助于分散剂的作用在染液中均一分散而进行染色。

分散染料能上染聚酯纤维，醋酯纤维及聚酯胺纤维，成为涤纶的专用染料。

分散染料大致可分为分散橙、分散蓝、分散黄、分散红组成，可以几种不同分散染料进行按一定的比例进行搭配，得到分散黑、分散绿、分散紫等分散染料。

分散染料在商品加工化过程中，为了使商品染料能在水中迅速分散成为均匀稳定的胶体状悬浮液，染料颗粒细度必须达到1微米左右，在砂磨过程中加入分散剂和湿润剂，分散染料的后处理加工一般有砂磨、调料、喷雾干燥、包装组成。

分散染料的应用：主要用于涤纶及其混纺织物的印染。

也可用于醋酸纤维、锦纶、丙纶、氯纶、腈纶等合成纤维的印染。

1．什么叫分散染料:分散染料色谱齐全,品种繁多,每一只染料均由化学合成的,再经过商品化加工,制成单一结构或拼混结构的染料出售.
分散染料是一类分子比较小,结构上不带水溶性基团的染料,染料细小微粒借助分散剂的作用在水中成为均一的水分散液,在高温高压条件下或借助载体对涤纶等合成纤维进行染色.
分散染料是非离子型的,但商品染料中某些助剂是阴离子型的,因此不能与阳荷性染料及助剂同浴染色.
分散染料不同于其他水溶性染料,对棉、麻、丝、毛、粘胶应该不沾色，因此在涤纶混纺织物染料时即应与其它染料一浴法或二浴法染色，染色条件步骤就事做严格选择。

2．分散染料的分类：
2．1国产分散染料按染色温度分类
进口分散染料代表符号与国产分散染料有些不同，不能混同。

2.2按染料分子化学结构分类
2.2.1蒽醌结构，这类染料色泽鲜艳，扩散速度快，遮盖性良好，匀染性良好，耐日晒、耐洗涤、耐酸碱、耐汗渍，但升华牢度较差，占分散染料品种的25-30%，分散红3B（C.I .60）、分散蓝2BLN（C.I.56）均属于这类染料，这类染料是印花及染色常用的染料，特别是其具有耐还原剂的特性，可做为拔染印花色浆。

2.2.2偶氮结构：又分为单偶氮结构和双偶氮染料，这类染料占分散染料的50%以上，这类染料不耐还原剂，可以做拔染印花的地色，因此在染色工艺中或印花
工艺中应注意还原剂的存在对色光的影响。

我司染料大部份属于这类染料。

2.2.3杂环偶氮结构：这类染料有的品种有荧光，色泽鲜艳，是重要的印花用分散染料，或是特种品种染料。

3分散染料的特性：
3.1外观：商品分散染料外观为粉状、粒状及浆状，粉状染料一般均含有防尘剂，如防尘油，但这些油决不会在布面上造成油污渍，只是有利于称料时不飞扬。

液状染料一般染料颗粒小于粉状染料，均匀不沉降，粒状分散染料便于称料，化料。

3.2强度：一般可分为标准强度及高浓强度或客户要求强度，标准强度一般按国家标准指定强度，大多为100%，而高浓强度为150%-200%-300%或更高，有些客户指定的强度是按照客户送来样品指定的强度来供货的，因此各销售公司应对自己经销的染料品种强度规格严格了解掌握。

3.3色光：染料的色光是指染料染色后织物上的色彩和鲜艳度，色光是评价染料品质的重要标志，合格的商品染料的色光在同等染色条件下必须与标准品一致（或与客户来样要求一致）而且每批的色光也必须一致，这也是对各印染加工产品质量的重要保证。

印染产品的色光与纤维品质和织物的组织规格有着密切的关系，因此对每一只染料批与批的色光鉴别必须用相同的纤维或织物，同时测定色光也应在固定的光源存在下对比，一般在天然光线的北方光对比或在标准光源下比较。

3.4溶解性：分散染料在水中的溶解性很低，商品染料中含有大量阴离子分散剂它对分散染料有明显增溶作用，因此我们看到分散染料溶解在水中，实际上大部份是各种分散剂的溶解，而细小的染料微粒只是被水溶性的分散剂包围着，分散染料的染液并非是真正的溶液而是分散染料的分散液，目前各印染厂的溶解染料的方法均不统一也不规范，故造成很多的染色疵点，如：色点、色斑、色块、焦油。

正确溶解染料的方法应该是用10倍染料重量的水（如1Kg染料10Kg水）温度40℃-50℃在高速搅拌下，徐徐将染料撒入温水中，不宜用太热的水，切忌用沸水或直接蒸汽催溶。

更无必要加助溶剂，也不要先将染料用少量水调成糊状再倒入沸水溶解，化料操作不当，染液分散不良，将造成染料颗粒凝聚增大，影响
染色质量，降低摩擦牢度。

各印染厂化料及染色使用的水应为软水，水质硬度（碳酸钙）在80ppm以下为好，若水硬硬度较大可加入六偏磷酸钠或其它软水剂，并应注意防止水中含有大量铜、铁离子以免影响色泽鲜艳度。

有些分散染料有几种晶形染料发生晶型转变也影响上染率必须加入防止高温高压染色时染料晶型转变的助剂。

3.5染色牢度：印染成品质量好坏的标准之一是染色牢度一般染色牢度包括：水洗牢度、皂洗、摩擦、熨烫、升华、刷洗、耐氧化、汗渍等牢度变化标准，分散染料染涤纶或涤纶混纺织物后一般的染色牢度应该是较好的，也就是我们平常说的不褪色含义，但是分散染料化学结构及取代基的不同就直接影响了其牢度的好坏，特别是分散染料具有容易在热空气中由固态直接变为气态的特征（也就是升华牢度），因为涤纶织物印染加工中的很重要的一项工艺是热定型，如果染色后在较高温度下（一般180℃以上）定型，织物上的分散染料就会变成气体飞出来或沾在白色部位或颜色明显变浅，因此升华牢度是一个很重要的标准，一般检测升华牢度分为150℃*30″、180℃*30″、210℃*30″三档，每只染料在样本中均就应标明升华牢度的级数，供印染工作者参考。

分散染料中特别是大红类或特深黑色藏青类在洗涤时会有沾色质量问题，这就是耐洗牢度差，分散染料染色织物在60℃一定皂液存在下洗30分钟，织物本身会掉色叫褪色牢度，而白色布上沾色叫沾色牢度，这项牢度在出口产品上要求特别高一般在
4.5级以上才可以出口.
3.6提升力：提升力是分散染料的重要性能之一，表示染料在染色或印花时染料用量逐步增加，织物上得色深度相应递增的程度，提升力好的染料染色深度按染料用量比例增加，说明有较好的染深性，提升力差的染深性差，达到一定深度时得色就不再随染料用量增加而加深，染深浓色泽时要选用提升力高的染料，染鲜艳浅淡色泽可以选用提升力低的染料。

提升力用提升率%表示，我司所有染料均绘制提升率曲线图可供参考。

3.7分散稳定性：分散染料的溶解液即染色工作液中均为分散状态的细小粒子，平均应在0.5-1微米（一百万分之一米），好的分散染料粒子大小一致，在这范围内质量差的分散染料粒子有大有小，大的超过2微米，这样会出现微小粒子的重组即重结晶，致使大粒子增多或更大，导致染料析出沉结在染色机壁上或织物
上，为了使染料微小细粒成为稳定的水分解体，水中要有足够的分散剂，染料微粒被分散剂包围，防止相互凝聚，一般分散剂有天然的木质素磺酸盐或甲基萘磺酸盐，甲醛络合物均属阴离子性其它荷斥力有助于分散体的稳定。

分散剂一般在制造染料商品化时加入，同时染色工艺中也应加入适量的分散剂以保证染色全过程染料分散稳定性，染料工作液因受外界影响常会使分散稳定性破坏产生染料结晶大颗粒及粒子聚集和絮凝现象，絮凝的粒子是无法恢复稳定性，就会产生色点。