良创铝模编号试装打包规则【2014.06.09改】
铝合金模板工程标准做法
精心整理
铝合金模板工程标准做法
二、旧铝模改造拼装。
三、铝模安装及控制要点施工工序：
测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱水电预埋→墙柱钢筋及水电预埋验收→焊接定位筋→安装墙柱一侧铝模→安装水泥内存条、套管和螺栓→安装墙柱另一侧及两端铝模→架设顶托、安装梁底铝模→对齐墙柱及梁底铝模边线→安装梁侧铝模和板阴角龙骨→架设顶托、安装平板龙骨→安装平板铝板→安装阳台、飘板和公共部位铝模→安装威令加固墙柱铝板→调整梁底和平板标高→安装斜撑调整墙柱垂直度→梁板钢筋绑扎及水电预埋→安装降板沉箱及完善线条铝模→铝模、钢筋、水电验收→楼面砼浇筑→板厚、墙柱边平整度、墙柱垂直度及平板极差跟踪实测
墙柱斜撑拆除→威令拆除→拆除墙柱铝板→拆除梁底及梁侧铝板→拆除平板龙骨→拆除平板铝板→传递到上层楼面→铝板清理、维护及刷涂脱模油→墙柱上螺栓。
铝模技术标准
铝合金模板操作指引【编制】【参与讨论人员】【审核】【批准】【日期】修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人前言建筑行业一直都是木材消耗大户，而对木材的消耗也是对环境的破坏。
铝合金系统模板采用铝材代替木材，不但将模板的周转次数从6-10次提高至200次以上，同时也对节能环保具有重大意义。
铝合金系统模板是实现结构免抹灰的重要途径，没有了抹灰，就没有空鼓、没有开裂。
再结合外墙全现浇，可实现装修穿插、项目快速开发等一系列运营与管理目标。
目前，铝合金系统模板在香港、澳门、以及国外多数发达国家的应用已非常成熟。
在中国，随着人工费不断上涨，人们对建筑质量越来越重视，铝合金系统模板的优势也逐渐显露出来。
但作为一种新型的模板系统，国内还没有相应的模板生产及施工规范，为了确保铝合金系统模板在重庆万科的顺利落地，让生产、施工质量得到有效控制，特编制本操作指引。
本操作指引主要内容包括：前言、术语、铝合金模板设计原则、铝合金模板设计图集、铝合金模板安装及管理措施。
目录一、适用范围二、术语三、铝合金模板设计原则一）、深化设计二）、配板设计三）、支撑系统设计四、铝合金模板设计图集一）、材料二）、模板规格三）、模板体系设计图集四）、模板编号原则五）、全砼外墙免抹灰节点做法五、铝合金模板施工及管理措施一）、出货前检查二）、铝合金模板安装三）、铝合金模板安装质量控制措施四）、铝合金模板拆除一、适用范围本操作指引适用于重庆万科所有18层以上，层高3.1米以下的新建住宅项目。
二、术语死顶：竖向支撑件，拆模时保留不动，待混凝土强度达到要求后拆除；背肋：墙模板的横向加固件，一道背肋由两条方通组合而成；标准板：一次挤压成型的U型铝合金模板，两端焊接封口板；非标板：由铝合金平板和4块边板焊接而成；C形槽：一次挤压成型，用于阴角部位的模板；导墙模：用于外墙、电梯井、楼梯等部位，安装于已浇筑成型的混凝土墙面上部，与待浇筑层的墙模板拼接，起防漏浆的作用；斜撑：一组斜撑由两支墙体支撑件、一个固定支座组成，分别支撑于从下往上第一道背肋和第三道背肋；龙骨：一次挤压成型的U型模板，端头与死顶或C形槽连接，侧边连接楼面模板。
铝模施工安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保铝模施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本规程。
本规程适用于铝模施工的各个环节，包括施工准备、施工过程和施工结束。
二、施工准备1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉铝模施工工艺和安全操作规程，取得相应操作资格证书后方可上岗。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员了解并遵守安全操作规程。
3. 铝模材料应按照设计要求进行检验，确保材料质量符合国家标准。
4. 施工机械、工具应定期检查、维护，确保其安全性能。
三、施工过程1. 施工前，应进行技术交底，明确施工要求、安全注意事项和操作规程。
2. 施工现场应保持整洁、有序，严禁堆放杂物，确保施工通道畅通。
3. 施工人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
4. 铝模安装、拆除过程中，应确保支撑牢固，防止因支撑不稳导致铝模倾倒、坠落。
5. 铝模连接件应紧固可靠，防止因连接件松动导致铝模变形、损坏。
6. 高空作业时，应使用安全绳、安全带等防护措施，防止人员坠落。
7. 施工过程中，应密切关注施工现场环境，如发现异常情况，应立即停止施工，采取相应措施进行处理。
8. 施工现场应配备消防设施，确保消防通道畅通，定期进行消防演练。
9. 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
四、施工结束1. 施工结束后，应对施工现场进行全面清理，确保无残留物。
2. 铝模应进行清洗、保养，延长其使用寿命。
3. 施工现场应恢复原状，确保不影响周边环境。
五、附则1. 本规程由项目安全管理部门负责解释。
2. 施工人员应自觉遵守本规程，确保自身和他人安全。
3. 对违反本规程的行为，应予以严肃处理。
4. 本规程自发布之日起实施。
本规程旨在提高铝模施工安全水平，降低事故发生率，保障施工人员生命财产安全。
请各施工人员认真遵守，共同营造安全、有序的施工环境。
第2篇一、总则为确保铝模施工过程中的安全，预防事故发生，保障施工人员的人身安全及工程顺利进行，特制定本规程。
铝模板拼装操作规程(3篇)
第1篇1. 铝模拼装时，应避免木工对铝模进行切割、打磨等加工。
若拼装不密实或无法嵌入，应检查螺栓等是否拧紧或拼装是否有误，而不是对铝模进行加工。
2. 预拼装时，派劳务班组去铝模厂学习拼装、拆除技术，以提高现场施工效率及施工质量。
3. 对铝模体系应进行三次实测实量：a. 第一次在墙柱拼装完成后，对铝模的标高、平整度、垂直度进行精确控制；b. 第二次在顶板盖完后，及时调整支撑、背楞、对拉螺杆及斜撑等，并派专人对铝模体系进行实时测量、监控，若发现铝模倾斜，偏离控制线4mm以外应及时进行调整；c. 第三次在浇筑完成后30分钟内测量，因为铝模体系在砼刚刚浇筑完成后仍然可以进行调整。
4. 铝模拼装过程中，要实时对墙柱垂直度、平整度，板面平整度进行控制。
5. 拆除过程中，需要注意对铝模板的保护措施，严禁野蛮施工；拆除后需及时清理表面混凝土。
二、铝模板工程标准做法1. 铝模从深化设计到试拼装验收完成的标准工期为60天。
2. 向铝模厂提供的图纸及方案包括：建筑图、结构图、装修图、水电图、外架方案、放线孔位、布料机位等。
3. 深化图完成后，铝模厂将图纸发项目部、设计部、区域工程技术部、墙板厂、总包等单位，项目部负责组织各单位参加联合会审确认。
4. 铝模加工试拼装完成后，项目部、总包、监理、区域工程技术部应对铝模节点、加固体系、尺寸偏差、窗边（梁、墙）部位压槽等进行验收确认。
5. 模板编号规则、模板示例、施工工具、模板安装、重要节点做法、严禁做法等内容详见相关标准规范。
6. 铝模板施工过程中，应严格按照相关标准规范进行操作，确保施工质量。
7. 施工完成后，应进行验收，确保铝模板施工质量符合要求。
总之，铝模板施工是一项技术要求较高的工作，需要严格按照规范进行操作，确保施工质量。
同时，加强人员培训，提高施工效率，确保工程顺利进行。
第2篇一、目的为确保铝模板拼装施工质量，提高施工效率，保障施工安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用铝合金模板进行建筑施工的项目。
模具包装工艺规范【范本模板】
模具包装工艺规范一、注塑模具包装工艺规范注塑模具包装标准分为以下四级等级,。
（一）、A级包装标准--木箱(木箱是否熏蒸由业务科决定)1。
包装木箱要求:木箱的组成:木箱由箱体和底架两部分组成,如图1所示.箱体：板厚15mm，光板，如图1所示底架:由垫板和木方组成,垫板厚30mm，木方截面尺寸为100×100，如图1所示木箱的尺寸：木箱的内腔尺寸=模具的最大装箱外形尺寸（含定位环)+100mm。
模具的最大装箱外形尺寸是指模具处于发运状态时的最大外形尺寸，例如，带油缸的模具在发运时如果要求不拆卸油缸，那么模具的最大装箱外形尺寸应计算油缸在内。
木箱是否需要经过熏蒸处理，由业务科指定。
要求作熏蒸处理的木箱必须由木箱供应商作熏蒸防疫处理，满足货物进出口的相关防疫要求,并由供应商提供检疫证。
包装要求：模具在入箱前应按客户要示涂上防锈漆。
模具要用防水胶袋封装。
模具用螺钉通过模具上用于固定模具的方铁和动模座板的螺钉孔固定在木箱底架上。
(螺钉孔的位置由设计负责提供)箱体盖上后，周边用包装钢带加固，每个方向不少于2条，长度超过1米的,相应增加1条以上包装钢带。
木箱外的三个方向(正面、侧面、顶面）贴上产品标签（标签由业务科负责提供)。
包装箱附带的内容：包装箱内除装入模具后，还应随模具附带以下内容：装箱清单.装箱清单应列出包装箱内的所有物件种类和数量，包括模具、附件和文件等；模具的附件或(和)备件（按模具需要或客户要求提供）,如有需要可另备木箱装放；模具试模合格样件（按客户要求提供)；模具装配图(一般只提供模具装配图，除客户另外要求外)；模具合格证；检验单;安装使用说明书;其他(按客户要求）。
所有文件性的物件，包括装箱清单、图纸、模具合格证、检验单、安装使用说明书等装入指定的塑料袋，模具附件或备件类的模具零件按需要在包装前要先作防锈处理,再用塑料袋或使用可避免模具零件和模具在运输过程中因互相碰撞而受到损坏的方法进行包装。
铝膜篇——工程项目铝模首层拼装技术要求
8：00
梁板、楼梯模板拆包
梁板、楼梯模板安装
梁底、两侧安装
楼梯安装
二、首层拼装控制要点—进度控制
进度控制计划-第五天
6：00
楼面板模板安装
22：00
楼面板模板安装
楼面板模板完成
二、首层拼装控制要点—进度控制
进度控制计划-第六天
梁钢筋绑扎
水电管线预埋
6：00
12：00 14：00
15：00 板钢筋绑扎、铝模加固校模
三、首层拼装要点—6不要
2、不要随意调运材料
方法： 根据预拼装拆包后编制的吊点平面布置图（前期准备工作场外）现场 管理和吊运包装的先后顺序，吊运包装到指定吊点。该方法有效解决包装乱吊乱放 乱拆包现象，大大减少模板丢失和寻找模板时间。
三、首层拼装要点—6不要
3、不要随意拆包
墙柱 上飘窗 梁和下飘窗 楼面
铝模技术员：负责与厂家工作联系、指导铝模安装工作； 总包技术员：核对铝模安装是否按方案施工（加固系统）； 栋号施工员：协调铝模按安装顺序定点吊运进楼层；
三、首层拼装要点—6要
3、要提前在转换层（木转铝）的前置工作
预埋 底座
构造 钢筋
在转换层混凝土浇筑时，由铝模劳务负责提前预埋好斜 项目技术员核对在转换层混凝土浇筑前，铝模深化一次
工程项目铝模首层拼 装技术要求
三、首层拼装要点
前期准备 （场外）
目标
首层拼装（7天）
前期准备 （场内）
1、铝模深化图纸（配模图） 2、预拼装（全数）注意事项 3、铝模安装编码标准做法 4、包装要求与编制楼层吊点平面布置图
成果
确保首拼进度 提升铝模质量
1、现场铝模临时堆放场要求 2、现场铝模首拼前的准备工作 3、吊运顺序及拆包分板技巧 4、劳动力及进度模型分解
铝膜篇——工程项目铝模进场编码打包要求
目的：1、模板编码便于施工班组安装。
结合模板编 码和图纸编码“按图施工”。
2、打包方法便于现场定点吊装，拆一包，装 一包。
3、便于管理方检查安装顺序和模板位置，确 保模板安装位置正确。
铝模平面分区图1、编码分区平面图
编号+喷涂/避免错乱
根据分区结合构件类型绘制分区构件平面分布图,将相应的编码标记在构件分布图上面
墙板梁底板
梁侧板
水平C板
楼平板
K板墙板图梁底板图梁侧板图水平C板图楼平板图K板图梁侧板分布图
2、细化编码
分区编号-构件类型-构件安装顺序编号1、2、3.....分区编号构件代号构件编号安装顺序编号举例A1Q（墙板）11A1-Q1-1，表示为A1区中1号墙中第一块墙板B2D（楼平板）22B2-D2-2，表示为B2区中2号楼平面中的第二块平板
安装顺序流向图
3、编码原则（建议）
施工人员在平面图上标记每个构件第一块板的位置并记录好构件的序号方向，标记重点构件。
铝模预拼装拆除前组织现场管理人员及劳务工
人到场对预拼装好的铝模对照构件分布图进行对码。
4、打包前的抄码工作
拆模原则：从上往下拆、边拆边打包；
打包原则：“分户型分区域分构件”。
（1）禁止按板材型号包装，必须按分区打包；
（2）单构件包装，禁止混合包装；
（3）禁止上下飘窗一起打包；
（4）每件包装对应分区编码；
（5）安排项目人员旁站打包。
（6）编制材料清单，到现场后总包方签字确认
验收。
备注：以上要求招标（材）时写进铝模合同，要求厂家必须执行。
墙和c槽板混合
5、分类打包。
铝合金模板工程拼装及现场安装控制要点整理，工程人必懂！
铝合⾦模板⼯程拼装及现场安装控制要点整理，⼯程⼈必懂！之前梳理了⼀篇重磅！铝合⾦模板施⼯图深化要点，基本讲全了，现在再接着讲⼀讲铝合⾦模板的现场施⼯要点，国家⼀直在推⾏的“四新技术”，指的就是钢⽀撑、铝模、SSGF、装配式，会在接下来的⽂章中全⾯的整理⼀下，让更多的⼈了解到。
⼀、⼯⼚操作要点整理1、单板验收（1）单板验收在铝模单板加⼯完成后，分别对单板尺⼨（长、宽），⾯板厚度、销孔中⼼距、孔径、阴阳⾓⽅正、焊缝等参数进⾏验收。
2、预拼装（1）完成预拼装后，对模板拼缝、⾼低差、平整度、长宽尺⼨、对⾓线长度差值进⾏组合沿验收。
（2）进⾏荷载实验，包括刚度试验以及强度试验。
3、编码（1）根据户型图绘制铝模平⾯分区图。
（2）根据分区结合构件类型绘制分区构件平⾯分布图。
（3）编码⽅法：分区编号-构件类型-构件编号1、2、3。
-安装顺序编号1、2、3。
4、拆除及打包运输（1）由施⼯现场⼯⼈分区进⾏拆除，拆除原则：先装后拆，后装先拆。
（2）分区、分构件打包。
例如：A1区墙板、A2区梁底板分别打包并标记，并绘制材料清单。
（3）整体打包。
将墙板、飘窗⾯板连带销钉、销⽚⼀起整体打包。
⼆、现场安装控制要点1、⼈员准备（1）根据铝模分区进⾏现场管理⼈员，责任到⼈，此外各分区负责⼈必须提前熟悉分区构件编码图，确保能够指导现场⼯⼈安装。
2、标⾼控制（1）在⽊模-铝模转换层楼板浇筑时控制楼板标⾼，⾯层标⾼偏差控制在（0,-5）内。
（2）铝模安装前对标⾼进⾏验收，确保墙板安装空间。
（3）在铝模深化时使墙板净⾼⼩于设计净空5mm。
3、现场条件整理（1）铝模安装前对墙柱施⼯缝进⾏提前处理。
（2）铝模安装前校正钢筋定位。
（3）保证外架与建筑物间的距离不⼩于300mm。
（4）每栋楼需提前清理200平⽶场地作为铝模材料堆场，对堆场进⾏分区，构件进⾏分区堆放。
4、定位放线（1）定位线、控制线双线控制，定位筋墙柱精准定位。
5、材料就位（1）材料分区、分构件分批就位。
铝模施工方案 (2)
甲级写字楼核心筒铝合金模板工程施工方案目录第1章编制依据及原则1.1编制依据1.2编制原则（1）认真贯彻执行国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
（2）严格执行工程建设程序，坚持科学合理的施工顺序和施工工艺。
（3）科学合理确定施工方案，严格控制质量、进度、成本和施工安全。
（4）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保安全文明施工保护措施。
（5）科学规划施工平面，减少施工用地。
（6）坚持“四节一环保”的“绿色施工”原则。
第2章工程概况2.1本项目工程概况甲级写字楼地下二层，地上三十五层，框筒结构，建筑总高度146.95米，甲级写字楼效果图如下：铝模主要使用在甲级写字楼核心筒八层至三十五层（不含第14F、24F两个避难层），包括核心筒剪力墙、核心筒内楼板及楼梯。
铝模使用标准层共26层，标准层层高为4米，第14F、24F避难层层高为5米。
核心筒以外的混凝土结构采用木模施工。
甲级写字楼工程结构平面布置图核心筒结构平面图2.2本项目铝模工程特点及难点本工程核心筒设计的平面较为规整，构件布置及尺寸合理，竖向标准层层数较多，非常适合采用铝模技术来完成模板工程，相应的技术也较为成熟。
根据本工程的特点，铝模设计、生产和安装施工主要需要考虑如下几个特点和难点1、核心筒墙体布置较为规整，层高4米，且墙厚缩变三次：500（4F-9F）→400（10F-14F）→350(15F-35F)，墙模配置和施工较为一般建筑难度增加。
2、本工程的楼板板块较小，板厚100~150，板块也较为规整。
但较为麻烦的是楼板标高变化较多，形成了局部降板，而且核心筒内多处空洞，铝模设计和施工难度较大。
3、楼梯是铝模工程的关键部位，楼梯设计和施工细部复杂，难度较大，要采取一定的措施才能保证最后施工质量。
本工程核心筒内有两部楼梯，支撑、加固体系以及双向交叉部位为设计施工关键。
4、核心筒墙身铝模与核心筒外梁板木模工程一起同步施工是本工程的另一难点。
建筑铝合金模板试拼装质量管理办法
立杆安装 80%以上，OK
立杆安装倾斜，NG
如图，立杆安装为 80%以上且竖直的视为合格；立杆安 如图所示为立杆安装高度示意图，立杆安装时，需
装倾斜的视为不合格。
按照公式计算调节立杆高度在标准公差范围内。
8. 加固背楞安装要求：所有背楞按 1:1 安装，螺杆要求所有上螺丝，并且按 50%的松紧度压紧背楞。
允许误差范围内（±5mm）。立杆高度调节=楼层标高–板厚- 支撑头高度（130mm），或者立杆高度调节= 该顶墙板高度+楼面 SN 高度-支撑头高度（130mm），例如 2900 层高，板厚 100 的楼面，立杆计算公式为， 立杆高度=2900-100-130=2670 或=2645+5（WR）+150（SN）-130=2670。
所有背楞按 1:1 安装，螺杆要求所有上螺丝，并且按 50%的松紧度压紧
8
加固背楞安装要求
背楞。
9
销钉安装要求
两头 100mm 以内起步，中间间距 300mm 一个上销。
10
易拆组合件安装要求 易拆口连接处严禁锁螺丝。
应与一侧相邻模板的同高度（或者同长度）模板用螺丝连成一体，常见
有“墙头板-EC”上螺丝，“梁底板-EC”上螺丝，且要求起步 100 以内，
10.易拆组合件安装要求：易拆口连接处严禁锁螺丝。即 TV 口处只能用销钉连接。
易
易拆连接组合件不
拆
能上螺丝，NG
口
TV
如图，易拆 TV 口处，以及 TV 件连通的 EC，应用销钉连接，作为活动件。 11.阳角 EC 安装要求：应与一侧相邻模板的同高度（或者同长度）模板用螺丝连成一体，常见有“墙头板-EC”
标准要求 严格按放线图放线，安装时墙柱模板应与放线墙柱定位线一一对应调整 安装。 严格按照布板图上模板规格编号对应位置拼装。 不大于 2mm。 不大于 3mm。 保证螺杆孔位高度及间距无误差，无漏打。 严格按照布板编号图编写，保证无误编、漏编。
样件及模具包装运输要求
样件及模具包装运输要求1 模具的包装、运输、拆卸1.1 卖方负责按预验收问题整改内容和计划调整模具，完成后向买方提交整改结果报告，经买方确认后，方可进行模具包装。
1.2 卖方负责模具包装工作，要求如下：1.2.1 包装形式、包装材质必须符合国家标准GB/T 7284-1998相关规定；1.2.2 包装前须对模具进行清洁清理，作防锈处理；1.2.3 包装前每副模具中须装1件工序件；1.2.4 采用板条底板、防水防潮材料包装，并做防锈处理；1.2.5 包装形式须确保模具便于吊装或叉车装卸；1.2.6 卖方应将合同货物以适应于从生产厂家现地至买方现地（含运输途中）多次转运的包装要求进行交货，并适应防潮、防雨、防震、防腐蚀、防磕碰刮伤的要求。
1.2.7 卖方在箱内和捆绑的各散件上贴挂标签，在标签上明载合同号、货物名称。
属于备品备件、工具时，除记载上述内容外，还需要注明“备品”或“工具”字样。
1.2.8 卖方在各包装箱的四个侧面，用不褪色的颜色标明下列各项内容：（1）合同号：（2）目的地：（收货地址）（3）模具名称：（4）箱号/件号：（5）毛重及净重：（6）尺寸（长×宽×高），以mm表示：1.2.9 在每一货箱里应附装箱单。
1.2.10 大件货物，应带有强度足够的货物支架或包装垫木。
1.2.11 包装标识须明示各面拆装顺序；1.3 卖方负责模具运输，按时送达买方指定工厂。
由于卖方运输原因发生到货延误，给买方造成的损失由卖方负责。
1.4 卖方在发运模具时，需将预验收相关资料随同模具一并送抵买方指定工厂。
1.5 卖方运输过程要求：1.5.1 发运前模具需确保固定板连接牢固；1.5.2 运输过程中须确保模具不发生晃动现象；1.5.3 运输过程中须在模具表面加盖防雨布；1.6 卖方需保证模具送达买方指定工厂时包装完好，买卖双方共同确认方可开始拆卸。
1.7 卖方负责模具到达买方制定工厂的拆卸工作，买方可提供必要的支持。
铝合金模板验收、保存过程管理
铝合金模板验收、保存过程管理发布时间：2022-11-22T08:11:15.246Z 来源：《中国建设信息化》2022年8月14期作者：崔培波蒯坤郑伟[导读] 现在房建施工中铝模板的使用越来越普遍，崔培波蒯坤郑伟中建八局第一建设有限公司绿色建筑发展公司山东济南 250000[摘要]现在房建施工中铝模板的使用越来越普遍，在其验收、退场过程管理中进场量、退场量的确认我们经常会遇到许多障碍，因此，在过程管理中推进精细化、标准化、集约化的铝模现场管理才能保障监管的有效性及与供应商进退场数量确认的准确性。
[关键词]铝模板、保存、进退场一、引言：铝模设计基本使用80%标准板加20%非标板进行搭配使用，每1000㎡铝模板约有7000块左右，点数较为困难，且在施工使用过程中，辅材类物资极易丢失，因此厂家会多配给10%的辅材量。
在施工过程中由于现场模板数量多、型号复杂，因此就模板流转过程中的验收数量确认、退场丢损确认等与厂家确认量不一致等问题物资人员该怎么在过程跟进进行简要分析。
二、验收保存过程（一）入厂验收：在合同规定时间内，供应商模板加工完成后，应进行在加工厂内预拼装验收，需经业主、监理、设计、工程、物资、分包等验收保证预拼数量准确、拼装质量达标、模板板面完好。
预拼装模板拆除打包时打包人员会根据模板墙、梁、顶位置或使用模板临近原则进行打包编号，物资人员应与厂家沟通，索取打包编号与相关清单。
验收完成后应留存验收水印照片、预拼装验收单、打包编号单、原材合格证等。
（二）到货验收：到货时随车有发货单、发货详单，到货后应组织工程部、劳务材料员等进行过磅，并与发货单、打包编号等核查包数、核对包装编号，核对完成后可将发货单、发货详单交由劳务材料员一份进行保管。
对于模板使用时变化层、翻倍层、补料等增加少量或同型号成批量模板时可能无对应打包编号，这时应组织相关部门进行点数验收并与发货单、发货详单进行核对。
一般发货辅材数量较多应进行表观验收、破封抽检数量、包数核对。
铝合金模板工程拼装验收规范
广东众科建筑技术发展有限公司
铝合金模板工程工厂拼装验收单
广东众科建筑技术发展有限公司
目录
1、---------------------拼装验收备案表
2、---------------------模板及配件产品质量检验验收
3、---------------------模板整体拼装质量验收
4、---------------------支撑及加固的可靠性与模板系统的完整性验收
5、----------------------编号、拆模及包装方案确认
建筑铝合金模板工程工厂拼装验收备案表
建筑铝合金模板工程工厂拼装验收明细表一
铝合金模板材料包装过程确认单项目名称: 文件编号:
1铝合金模板包装是按模板搭建时根据建筑结构分区分编号包装,一般情况下不能按模板规格包装,因此造成每一托材料按规格点数困难.
2铝合金模板项目进行拆装包装是项目搭建经甲方,监理,施工,供货方四方验收
铝合金模板板拆装包装运输过程须经材料需求方全程跟踪监督,。
铝模板安装操作规程
实用文档铝模板安装操作规程1、厂内试拼装完成后，对每块模板进行编号。
编号按设计人员提供的编号图纸进行抄录。
现场施工时落实“按图施工”。
2、拆模板打包时，尽量按“吊模+K板、龙骨和楼面板、梁板+阴角、墙板+飘台+飘窗”进行分类打包，并确保同一捆模板只分布在一定范围内。
3、发运模板时，先发运“墙板+飘台+飘窗”和单支撑等辅材，然后发运“梁板+阴角”，然后再发运“龙骨和楼面板”，最后发运“吊模+K板”。
4、施工班组进场后，首先检查作业面的砼标高，确保每道墙与楼面板的交接部位标高“宁低不高”，标高超高部位安排专人进行剔凿。
5、检查每道墙梁的钢筋是否有偏位。
偏位部分安排人员进行修正。
6、从堆场往施工楼内吊运模板时，先吊运“墙板+飘台+飘窗”和安装，每一块模板都要涂上脱模剂，前三层的脱模剂适当增加油质成分，由第四层起使用水性脱模剂。
注意足量使用正确长度的水泥内撑条和胶管胶杯。
“墙板+飘台+飘窗”安装完成后，吊运背楞和安装背楞。
7、安装背楞完成后，先对墙模板进行初步校正和调平。
初调完成后，吊运“梁板+阴角”并安装。
8、“梁板+阴角”安装完成后，吊运“龙骨和楼面板”并安装。
“龙骨和楼面板”安装完成后，交付给钢筋和水电施工，同时调整平整度、垂直度和顶楼标高，并进行加固。
9、加固完成后，交付验收准备浇筑，并做到“工完场清”。
10、浇筑时落实“二次调校”，确保浇一个部位调校一个部位。
层高超过2.8米的楼栋，浇筑时应分段施工。
11、整个施工阶段落实安全生产管理，正确佩戴安全帽等劳保用品。
浙江谊科铝模1。
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第一章铝模编号规则一、总则1、为推进良创铝模设计、制作、安装标准化、规范化工作，提高各环节工作效率，特制定本规则。
2、铝模构件编号实行分区分构件进行顺序编号。
分区由配模设计师划定。
一般情况下大致分为ABCDS五个区，具体分区情况可根据楼层平面大小进行调整。
二、编号规则1、编号范围：墙、梁、板铝模板中除EC，ECD，DP，KJ及背楞外均要编号2、各构件代码：墙（W）、顶板（D）、梁（B）、K板（K）、吊杆（U）、盖板（UW）3、若墙上穿插有顶板，梁板，则还是按墙板编号编。
4.、编号不可以压着板的文字。
须留些空隙。
5、（增加编号图层的说明）5、04、05、08图层K板，吊杆，盖板放的图层混乱时，其在哪个图层就按哪个图层的号来编。
三、编号准备工作1、打开布板图，加载（AP）CAD贱人工具箱命令，Y打开编号选项，文字填A，文字高度：60，框高，框宽为0，导出字体。
2、新建文字样式，宽度因子：0.6，高度：0，字体名：ARIAL，将文字样式重命名为ARIAL3、点击贱人工具箱导出的字体，选择ARIAL文字样式，并更改颜色为201。
以此作为总编号的模板。
四、铝模编号（一）墙体编号1、在布板图中打开“图层特性管理器(LA)”，开启所有01图层。
2、新建图层，名字为：01-WORD，颜色为201。
复制一个总编号的模板并将其改为01-WORD 图层。
3、开始编号工作：首先查看布板图中的单元号，找到A单元最顶端的一面墙，将编号模板复制到墙上最边的一块墙上。
将编号模板的文字改为AW1-01.按照从左到右，从上到下的原则。
将一面墙全部编完。
编完后选取离刚才最近的墙进行编号，编号改为AW2-01.以此类推。
A 为单元号，W为墙体编号，01为第01块墙模板。
（二）顶板编号1、墙体编完后打开“图层特性管理器(LA)”，开启所有02图层。
2、新建图层，名字为：02-WORD，颜色为201。
复制一个总编号的模板并将其改为02-WORD图层。
3、和墙体编号类似。
A为单元号，D为顶板编号，01为第01块顶板。
（三）梁体编号1、顶板编完后打开“图层特性管理器(LA)”，开启所有03图层。
2、新建图层，名字为：03-WORD，颜色为201。
复制一个总编号的模板并将其改为03-WORD图层。
3、和墙体编号类似。
A为单元号，B为梁编号，01为第01块梁。
（四）K板编号1、梁编完后打开“图层特性管理器(LA)”，开启所有04图层。
2、新建图层，名字为：04-WORD，颜色为201。
复制一个总编号的模板并将其改为04-WORD图层。
3、和墙体编号类似。
A为单元号，K为K板编号，01为第01块K板。
（五）吊杆编号：1、K板编完后打开“图层特性管理器(LA)”，开启所有05图层。
2、新建图层，名字为：05-WORD，颜色为201。
复制一个总编号的模板并将其改为05-WORD图层。
3、和墙体编号一样。
A为单元号，U为吊杆编号，01为第01块吊杆。
（六）盖板编号：1、吊杆编完后打开“图层特性管理器(LA)”，开启所有03图层。
2、新建图层，名字为：08-WORD，颜色为201。
复制一个总编号的模板并将其改为08-WORD图层。
3、和墙体编号一样。
A为单元号，UW为盖板编号，01为第01块盖板。
第二章铝模试装规则一、试装的目的为检验配模设计正确与否、构件加工是否正确，公司所承接的所有项目在铝模加工好之后必须在工厂由专业试装组进行试装。
二、试装要求1、试装前要求所有构件均已生产完成并经车间自检合格；铝模布板设计图及铝模编号图全部打印完成。
2、试装应按照先安装墙模，再安装梁模板，然后安装楼板模板，最后安装沉台吊模挑板等部位模板的顺序进行。
3、试装应确保墙体对拉孔全部按设计要求钻好，严禁为图省事而少钻或不钻的行为。
4、试装应检查所有铝构件的连接孔位是否正确，如发现铝模有错漏孔位的，应立即找相关设计负责人和铝模加工负责人核实更正，确保所有铝构件连接孔位正确无误，确保现场安装时无孔位错漏问题。
5、所有构件都必须要试装到位，严禁以地面摆放代替试装的行为。
6、若因试装工作不到位或试装马虎，未能在试装阶段发现模板的错漏孔位或模板加工错误或配模设计错误，致使工地安装时才发现问题而影响工地安装进度的，公司将视情况严重程度对试装组进行每次不低于1000元的处罚。
7、试装小组在试装过程中发现有模板有设计或加工问题的，应立即找相关设计负责人和铝模加工负责人核实解决。
8、每个项目的试装应在公司规定的时间内完成。
三、试装验收1、试装完成后，试装小组首先应进行自检，合格后方可向公司申请组织验收。
2、试装验收由设计部牵头，组织结构深化工程师、配模设计师、绘图员以及车间相关加工负责人共同参加。
试装验收过程中发现有问题需要整改的，应责成相关人员进行整改，整改合格后再重新验收，直到验收合格。
3、试装验收时间原则上规定为0.5-1天。
各项目在时间计划安排时应按此标准考虑。
4、参加验收的相关人员应认真进行各项全部检查，严禁以抽查代替检查，严禁搞走过场的形式检查，参加验收人员应签署试装验收意见。
铝模试装验收表注：只有参加验收人员全部签署验收合格意见后，方可进入拆除打包环节。
第三章打包规则1.只有参加试装验收人员全部签署验收合格意见后，方可进入拆除打包环节。
2.为方便工地安装时查找构件以及规避不同区的构件混淆，在打包前应对每个区的构件做颜色标记以示区分（包括各区的背楞以及变换层的构件），具体如下：A区构件用红色笔标记；B区构件用蓝色笔标记；C区构件用桃红色笔标记；D区构件用黑色笔标记；S区用绿色笔标记3.拆除打包时应严格着遵循【分区分构件】进行打包的原则：即A区的墙打成一包或多包；A区的顶板打成一包或多包；A区的梁打成一包或多包；A区的K板单独打成一包，A区的盖板单独打成一包；A区的沉台单独打成一包。
其它区的各部位构件以此类推进行打包。
4.打包过程的检查验收由工厂派专人进行，确保每包的打包清单与包内构件吻合。
出货清单标准示例客户名称：中建三局建设有限公司项目: LC022-华润大涌新城花园2B#塔楼分区号：T2B#-墙板(6层）D序号产品名称产品编号规格型号数量（件）面积（㎡）备注合计32 3.971 铝模板DW1-03O 300 WR 245 OD-1 1 0.072 铝模板DW1-04O 400 W 450 T215 RP23 1 0.183 铝模板DW1-05O 400 W 450 T215 1 0.184 铝模板DW1-06O 400 W 450 T215 1 0.185 铝模板DW1-07O 400 W 450 T215 1 0.186 铝模板DW1-08O 400 W 450 T215 1 0.181.清单的计算：试件尺寸（前）X试件尺寸（后）X 试件数量/1000，000Eg. 一件200W1200 的面积为：200X1200X1/10000002.各试件的尺寸表。
（无特殊要求时）：SCU/SL(及S开头的) 250IC/ICA/ICH/ICHC 200400的SCU 500LS及L开头的250EC/ECD 0K/KC/KCE 200DP 100BP 100RS 40X60EB/MB 1003.各试件套数：K/KC/KCE为2套，DP为3套，CP/BP为4套。
4.注：合计面积SUM时，切勿漏拉错拉。
即蓝色框框拉全生产清单示例LC022-2B#顶板生产清单项目: LC022-华润大涌新城花园2B#塔楼至：生产部清单号：LC022-2B#-AL-D01VER.0发自设计部页数：1序号铝件规格单件面积总面积数量合计备注（㎡）（㎡）（件）1200D12000.240.4822 2400DPPT12000.480.9622 3400D-BO12000.480.9622 4SN5000.130.2522 5SL12000.300.6022 6EB5000.050.1022 7SCU4000.200.4022合计 1.88 3.751414注意：（1）文字垂直居中，模板字体为“12”号；（2）模板规格，不要出现重复项；（3）面积的计算：模板规格（前）X模板规格（后）X数量/1000 000样版（无特殊时）：(前)SCU/SL(及S开头的)：250LS(及L开头的)：250IC/ICA/ICH/ICHC/ICHCE:200K/KC/KCE：200EB/MB：100（后）SCU 400:800EC,ECD，ECA,EA不用算面积。
“单件面积”的算法：例：200 D 1200 (=200*1200/1000 000)，“总面积”的算法：例：200 D 1200 2件（=200*1200*2/1000 000），求和面积或数量时，请勿漏拉或错拉，例：蓝色框框拉全面积保留二位小数点。