电镀(金属件)保证能力监查审核表

0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
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⑴是否具备检验指导书 ⑵是否对外观等初期品质进行确认 ⑶检验环境是否符合要求 外观检验 ⑷检验场所是否不会碰伤碰伤零部件 ⑸检验记录是否按指定时间进行保存管 理 ⑹异常情况时工件处理措施是否明确 ⑴是否具备涂刷金油银粉漆作业指导书 ⑵是否使用指定的金油、银粉漆 ⑶金油、银粉漆的保管方法是否合适 涂刷金油 ⑷是否不会影响到后续作业 银粉漆 ⑸涂刷场所是否不会碰伤零部件 ⑹是否符合安全要求 ⑺异常时工件处理措施是否明确。 ⑴是否具备检验指导书 ⑵是否对外观等初期品质进行确认 ⑶检验环境是否符合要求 ⑷异常时工件处理措施是否明确 检验 ⑸检验是否不会碰伤零部件 ⑹检验记录是否按指示时间进行保存管 理 ⑺异常时工件处理措施是否明确。
金属电镀工艺检查表
供方名称： 检查人： 序号 1 项 目 检 查 细 则
判定
○ △ ×
良 好 要部分改善 要 改 善
满 分 50% 分 0 分
检查情况
判定 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 0.5 0.5 0.5 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
水洗
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镀铬
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回收
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水洗
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烘干
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下挂
⑴是否具备烘烤条件 ⑵是否设定温度，并维持管理 ⑶是否设定时间，并维持管理 ⑷温度带是否均匀 ⑸温度控制方法，热电X位置是否合适 ⑹异常时的处理措施是否明确 ⑺是否未在周围放置易燃易爆物 ⑻温度计是否定期点检校验，且正常 ⑴是否具备作业指导书 ⑵周转器具是否不会碰伤零部件，并维 持管理 ⑶异常情况时工件处理措施是否明确
实际得分
备
注
2
⑴电镀工艺是否满足产品的质量要求 工艺规程 ⑵是否有书面工艺规范 ⑶是否有工艺流程图 ⑴是否有毛坯检验作业指导书 ⑵毛坯的放置方法是否合理 ⑶毛坯的周转车是否不会碰伤零部件 毛坯检验 ⑷毛坯的定置管理是否具备 ⑸毛坯的防锈措施，使用的防锈油是否 合理 ⑴是否具备磨光工序作业指导书 ⑵磨料(金刚砂)是否洁净，有没有混砂 的现象 ⑶滚砂场所是否符合要求 ⑷熬胶温度、时间是否在工艺范围内 ⑸烘干温度、时间是否在工艺范围内 ⑹磨光工艺能否满足产品的质量要求 ⑺是否具备磨光检验标准 ⑻设备的日常保养及检修 ⑼安全措施是否执行到位 ⑴装挂方式是否合理 ⑵挂具的接触点是否导电良好 ⑶挂具的接触面积能否满足所需电镀电 流要求 ⑷装挂数量是否合适 ⑸挂具的维护方法、频度是否合适 ⑹装挂的毛坯问题是否明确
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⑴是否具备作业指导书 ⑵槽液的脏污、悬浮物、沉淀物是否及 时清除 ⑶槽液温度是否在工艺范围内，是否有 检查记录 ⑷使用的化学药品是否制定品牌、厂家 ⑸化学药品是否进行批次管理 酸洗 ⑹是否设定槽液的更新时间 ⑺化学药品进厂是否检验 ⑻化学药品的补充、调整记录是否具备 ⑼异常情况时槽液中的工件处理措施是 否明确 ⑽加热系统是否正常 ⑾是否具备通风除尘设备 ⑴槽液温度是否定期检查，且在工艺范 围内 ⑵槽液的油污、杂物是否清理 水洗 ⑶清洗水量是否足够 ⑷是否有逆流漂洗 ⑸异常情况时槽液中的工件处理措施是 否明确 ⑴超声波频率是否在工艺范围内 ⑵超声波设备是否定期检查 ⑶是否具备作业指导书 ⑷槽液的脏污、悬浮物、沉淀物是否及 时清除 ⑸槽液温度是否在工艺范围内，是否有 检查记录 超声波除 ⑹使用的化学药品是否制定品牌、厂家 油 ⑺化学药品是否进行批次管理 ⑻是否设定槽液的更新时间 ⑼化学药品进厂是否检验 ⑽化学药品的补充、调整记录是否具备 ⑾异常情况时槽液中的工件处理措施是 否明确 ⑿加热系统是否正常 ⒀是否具备通风除尘设备
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⑴过滤机是否定期检查，且正常 ⑵过滤机滤芯清洗时间是否明确 ⑶搅拌机是否定期检查，且正常 ⑷PH值测试、调整及记录是否进行管理 ⑸整流器是否定期检查，且正常 ⑹添加剂厂是否有质量认证 ⑺活性碳过滤、电解处理周期是否明确 ⑻是否有长期休假后的槽液管理，并维 持管理 ⑼是否具备作业指导书 ⑽槽液的脏物、悬浮物、沉淀物是否及 时清除 镀光亮镍 ⑾槽液温度是否在工艺范围内，是否有 检查记录 ⑿使用的化学药品是否制定品牌、厂家 ⒀化学药品是否进行批次管理 ⒁槽液的分析、处理周期是否明确 ⒂化学药品进厂是否检验 ⒃化学药品的补充、调整记录是否具备 ⒄异常情况时槽液中的工件处理措施是 否明确 ⒅镍板的添加是否明确 ⒆加热系统是否正常 ⒇是否具备通风除尘 ⑴过滤机是否定期检查，且正常 ⑵过滤机滤芯清洗时间是否明确 ⑶搅拌机是否定期检查，且正常 ⑷PH值测试、调整及记录是否进行管理 ⑸整流器是否定期检查，且正常 ⑹添加剂厂是否有质量认证 ⑺活性碳过滤、电解处理周期是否明确 ⑻是否有长期休假后的槽液管理，并维 持管理 ⑼是否具备作业指导书 ⑽槽液的脏物、悬浮物、沉淀物是否及 时清除 镀镍封 ⑾槽液温度是否在工艺范围内，是否有 检查记录 ⑿使用的化学药品是否制定品牌、厂家 ⒀化学药品是否进行批次管理 ⒁槽液的分析、处理周期是否明确 ⒂化学药品进厂是否检验 ⒃化学药品的补充、调整记录是否具备 ⒄异常情况时槽液中的工件处理措施是 否明确 ⒅镍板的添加是否明确 ⒆加热系统是否正常 ⒇是否具备通风除尘
0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
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回收
⑴是否按要求补充主镀镍槽中 ⑵槽液是否无悬浮物、杂质 ⑴槽液的脏污、杂物是否清理 ⑵清洗水量是否足够 ⑶是否有逆流漂洗 ⑷异常情况时槽液中的工件处理措施是 否明确 ⑴是否具备作业指导书 ⑵槽液的脏污、悬浮油、沉淀物是否及 时清除 ⑶使用的化学药品是否制定品牌、厂家 ⑷化学药品进厂是否检验 ⑸化学药品是否进行批次管理 ⑹化学药品的补充、调整记录是否具备 ⑺是否设定槽液的更新时间 ⑻异常情况时槽液中的工件处理措施是 否明确 ⑴槽液的脏污、杂物是否清理 ⑵清洗水量是否足够 ⑶是否有逆流漂洗 ⑷异常情况时槽液中的工件处理措施是 否明确 ⑴整流器是否定期检查，且正常 ⑵添加剂厂是否有质量认证 ⑶化学药品进厂是否检验 ⑷化学药品是否进行批次管理 ⑸使用的化学药品是否制定品牌、厂家 ⑹槽液的分析、处理周期是否明确 ⑺电解处理周期是否明确 ⑻是否有长期休假后的槽液管理，并维 持管理 ⑼是否具备作业指导书 ⑽槽液的脏污、悬浮物、沉淀物是否及 时清除 ⑾槽液温度是否在工艺范围内，是否有 检查记录 ⑿化学药品的补充、调整记录是否具备 ⒀异常情况时槽液中的工件处理措施是 否明确 ⒁加热系统是否正常 ⒂是否具备通风除尘设备 ⑴是否按要求补充主镀镍槽中 ⑵液面是否无脏物、杂质 ⑴槽液的脏污、杂物是否清理 ⑵清洗水量是否足够 ⑶是否有逆流漂洗 ⑷异常情况时槽液中的工件处理措施是 否明确
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磨光
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装挂
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⑴是否具备作业指导书 ⑵槽液的脏污、悬浮油、沉淀物是否及 时清除 ⑶槽液温度是否在工艺范围内，是否有 检查记录 ⑷使用的化学药品是否指定品牌、厂家 ⑸化学药品是否进行批次管理 化学除油 ⑹是否设定槽液的更新时间 ⑺化学药品进厂是否检验 ⑻化学药品的补充、调整记录是否具备 ⑼异常情况时槽液中的工件处理措施是 否明确 ⑽加热系统是否正常 ⑾是否具备通风除尘设备
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⑴槽液温度是否定期检查，且在工艺范 围内 ⑵槽液的油污、杂物是否清理 水洗 ⑶清洗水量是否足够 ⑷是否有逆流漂洗 ⑸异常情况时槽液中的工件处理措施是 否明确 ⑴整流器是否定期检查，且正常 ⑵整流器器电流、电压表是否准确 ⑶阴极（阳极）面积是否足够 ⑷导电系统是否良好 ⑸是否具备作业指导书 ⑹槽液的脏污、悬浮物、沉淀物是否及 时清除 ⑺槽液温度是否在工艺范围内，是否有 检查记录 电解除油 ⑻使用的化学药品是否制定品牌、厂家 ⑼化学药品是否进行批次管理 ⑽是否设定槽液的更新时间 ⑾化学药品进厂是否检验 ⑿化学药品的补充、调整记录是否具备 ⒀异常时情况槽液中的工件处理措施是 否明确 ⒁加热系统是否正常 ⒂是否具备通风除尘设备 ⑴槽液温度是否定期检查，且在工艺范 围内 ⑵槽液的油污、杂物是否清理 水洗 ⑶清洗水量是否足够 ⑷是否有逆流漂洗 ⑸异常情况时槽液中的工件处理措施是 否明确 ⑴是否具备作业指导书 ⑵是否设定槽液的更新时间 ⑶槽液的脏污、悬浮物、沉淀物是否及 时清除 ⑷槽液温度是否在工艺范围内，是否有 检查记录 活化 ⑸使用的化学药品是否制定品牌、厂家 ⑹化学药品是否进行批次管理 ⑺化学药品的补充、调整记录是否具备 ⑻化学药品进厂是否检验 ⑼异常情况时槽液中的工件处理措施是 否明确 ⑽是否具备通风除尘设备 ⑴槽液的脏物、杂物是否清理 ⑵清洗水量是否足够 水洗 ⑶是否有逆流漂洗 ⑷异常情况时槽液中的工件处理措施是 否明确
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水洗
⑴槽液温度是否定期检查，且在工艺范 围内 ⑵槽液的油污、杂物是否清理 ⑶清洗水量是否足够 ⑷是否有逆流漂洗 ⑸异常情况时槽液中的工件处理措施是 否明确
0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
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⑴过滤机是否定期检查，且正常 ⑵过滤机滤芯清洗时间是否明确 ⑶搅拌机是否定期检查，且正常 ⑷PH值测试、调整及记录是否进行管理 ⑸整流器是否定期检查，且正常 ⑹添加剂厂是否有质量认证 ⑺活性碳过滤、电解处理周期是否明确 ⑻是否有长期休假后的槽液管理，并维 持管理 ⑼是否具备作业指导书 ⑽槽液的脏物、悬浮物、沉淀物是否及 时清除 镀半光镍 ⑾槽液温度是否在工艺范围内，是否有 检查记录 ⑿使用的化学药品是否制定品牌、厂家 ⒀化学药品是否进行批次管理 ⒁槽液的分析、处理周期是否明确 ⒂化学药品进厂是否检验 ⒃化学药品的补充、调整记录是否具备 ⒄异常情况时槽液中的工件处理措施是 否明确 ⒅镍板的添加是否明确 ⒆加热系统是否正常 ⒇是否具备通风除尘 ⑴过滤机是否定期检查，且正常 ⑵过滤机滤芯清洗时间是否明确 ⑶搅拌机是否定期检查，且正常 ⑷PH值测试、调整及记录是否进行管理 ⑸整流器是否定期检查，且正常 ⑹添加剂厂是否有质量认证 ⑺活性碳过滤、电解处理周期是否明确 ⑻是否有长期休假后的槽液管理，并维 持管理 ⑼是否具备作业指导书 ⑽槽液的脏物、悬浮物、沉淀物是否及 时清除 镀高硫镍 ⑾槽液温度是否在工艺范围内，是否有 检查记录 ⑿使用的化学药品是否制定品牌、厂家 ⒀化学药品是否进行批次管理 ⒁槽液的分析、处理周期是否明确 ⒂化学药品进厂是否检验 ⒃化学药品的补充、调整记录是否具备 ⒄异常情况时槽液中的工件处理措施是 否明确 ⒅镍板的添加是否明确 ⒆加热系统是否正常 ⒇是否具备通风除尘
0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5