L形弯曲件模具结构介绍.
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职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
其他金属材料成型技术课程
L 形弯曲件模具结构介绍
主讲教师：王嘉
包头职业技术学院
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问题分析
对于两直边不相等的L形弯曲件，如果采用
V形件弯曲模的结构，则易发生偏移，从而使得
两直边的长度不易保证。因此在模具设计时要注
意L形弯曲件的正确摆放，并加强压料。
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结构分析
模具采用压料板、定位销 联合作用，有效减小了零件的 偏移，反侧压块为凸模起到导 向和平衡侧向力的作用，提高 模具寿命。本结构适用于两直 边长度相差较大的L形弯曲件。
5
1-凸模 2-反侧压块 3-凹模 4-定位销 5-压料板
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结构分析
模具采用顶板实现压料， 使用定位销有效防止坯料的偏 移，反侧压块为凸模起到导向 和平衡侧向力的作用，提高模 具寿命。本结构适用于两直边 长度相差不大的L形弯曲件。
1-凸模 2-反侧压块 3-凹模 4-定位销 5-顶板
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设计要点
在弯曲时为有效防止发生偏移，可在坯料上
开设工艺孔，然后与定位销配合实现精确定位。
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设计要点
由于单边弯曲时凸模将承受较大的水平侧压力， 因此需设置反侧压块，以平衡侧压力。反侧压块的 高度应高出凹模的上平面，且高度差可按下式确定： 式中： —料厚（mm） —反侧压块导向面入口圆角半径、凸 模导向面端部圆角半径，一般取2-5倍料厚。
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问题分析
对于两直边不相等的L形弯曲件，如果采用
V形件弯曲模的结构，则易发生偏移，从而使得
两直边的长度不易保证。因此在模具设计时要注
意L形弯曲件的正确摆放，并加强压料。
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结构分析
模具采用压料板、定位销 联合作用，有效减小了零件的 偏移，反侧压块为凸模起到导 向和平衡侧向力的作用，提高 模具寿命。本结构适用于两直 边长度相差较大的L形弯曲件。
5
1-凸模 2-反侧压块 3-凹模 4-定位销 5-压料板
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模具采用顶板实现压料， 使用定位销有效防止坯料的偏 移，反侧压块为凸模起到导向 和平衡侧向力的作用，提高模 具寿命。本结构适用于两直边 长度相差不大的L形弯曲件。
1-凸模 2-反侧压块 3-凹模 4-定位销 5-顶板
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在弯曲时为有效防止发生偏移，可在坯料上
开设工艺孔，然后与定位销配合实现精确定位。
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设计要点
由于单边弯曲时凸模将承受较大的水平侧压力， 因此需设置反侧压块，以平衡侧压力。反侧压块的 高度应高出凹模的上平面，且高度差可按下式确定： 式中： —料厚（mm） —反侧压块导向面入口圆角半径、凸 模导向面端部圆角半径，一般取2-5倍料厚。