蒸汽疏水阀保温方案和注意事项

蒸汽疏水阀保温方案和注意事项

蒸汽疏水阀保温方案和注意事项良好的保温是每个蒸汽系统节能的重要环节,在蒸汽系统中,阀门的保温可以有效减少散热损失,降低能源消耗。蒸汽系统常用手动阀为波纹管密封截止阀,其散热面积等效于三倍的同口径管道面积。

为了防止蒸汽管道通过辐射换热的方式向外大量散热,企业一般会对蒸汽输送管道进行保温。而连接在管道上的阀门和减压阀亦有较大的散热表面,同理也需进行保温。

对于疏水阀而言,并非所有的疏水阀都可进行保温。疏水阀有许多不同的种类,是否应当进行保温取决于它的类型。如果保温会对疏水阀的正常工作(不同类型疏水阀工作原理、方式不同)造成不良影响,那自然是不进行保温为佳。

以下且就几种疏水阀进行简要说明:

杆杠\自由浮球式疏水阀要进行保温,因为杠杆\自由浮球式疏水阀的开关动作只和阀体内的水位变化有关,保温不会对疏水阀的运行产生负作用。由于杆杠\自由浮球式疏水阀体积较大,散热面积也较大,且疏水阀上半部分为蒸汽空间,保温有利于节能关于瓦特DT系列桶式疏水阀,只能进行简单的保温,因为疏水阀是利用吊桶的浮力来打开和关闭阀门。当冷凝水需要被排放时,如若此时倒吊桶内尚存的蒸汽不易冷凝成水(因阀门保温较好),则吊桶则不易下沉,自然阀门也不易打开,造成冷凝水排放不畅。所以,当冷凝水负载经常性地剧烈变化,对倒吊桶式疏水阀进行很好的保温反而会削弱它的运行,使得疏水阀的反应落后于负载的变化。对倒置桶疏水阀进行简单保温。可以防止气候寒冷时,倒吊桶式疏水阀发生冻裂等故障。

热动力圆盘式疏水阀不应进行保温。热动力圆盘疏水阀的开关和阀门顶部控制腔内二次蒸汽的凝结速度有密切关系。如果对疏水阀进行保温,控制腔内二次蒸汽的冷凝速度发生变化,进而影响到阀门的开启延迟,冷凝水便不能及时地被排除掉,甚至有时不得不进行手动操作,排放冷凝水。当热动力圆盘式疏水阀用于室外时,雨林和风吹会导致疏水阀动作频繁,影响疏水阀使用寿命,造成能源浪费,需要安装隔热罩。

关于热静力疏水阀,包括液囊式疏水阀和双金疏水疏水阀。疏水阀的开关是依靠热敏感元件来工作的,疏水阀的排放温度低于凝结水饱和温度,不仅疏水阀本身不能保温,而且疏水阀前冷凝水管道还要保持一定的不保温距离。

杭州瓦特节能的标准是浮球式疏水阀可以在任何工况下都可进行保温。而对于热动力圆盘式疏水阀,其本身不需保温,但是疏水阀前后管道可以保温。对于热静力系列疏水阀几乎不需要保温。总的来说是否采取完善保温形式,都必须考虑到保温是否会导致冷凝水的滞留,疏水阀排水不畅。

蒸汽疏水阀工作原理

蒸汽疏水阀工作原理 一、国内蒸汽疏水阀现状概述 蒸汽疏水阀是用于蒸汽供热设备和蒸汽管道上,能自动地排除蒸汽使用设备和管道中的冷凝水、空气及其它不可凝结的气体,并能防止蒸汽泄漏的自动阀门。蒸汽广泛地应用于工业生产和生活设施中,无论在蒸汽的输送管道系统,还是利用蒸汽来进行加热、干燥、保温、消毒、蒸煮、浓缩、换热、采暖、空调等工艺,过程中所产生的冷凝水都需要通过蒸汽疏水阀排除,而不允许蒸汽泄漏。蒸汽疏水阀性能的优劣,对于蒸汽系统的正常运行,用汽设备热效率的提高及能源的合理利用等方面具有至关重要的作用。 特别是在煤、石油及天然气等一次能源日益减少的情况下,世界各国政府都将节约能源和开发新能源作为重要的国策。而蒸汽疏水阀在蒸汽使用系统的节能方面起着不可忽视的关键作用。据我国有关部门统计,目前全国蒸汽疏水阀拥有量约为432.4万台,大约有80%的产品达不到现行国家标准漏汽量小于3%的要求,其泄漏率大都在10%左右,这样一台蒸汽疏水阀就耍浪费 4.44吨标煤,全国正在使用的达不到现行国家标准的疏水阀就要浪费1432.33万吨标煤,折合人民币186203万元,这是一笔相当可观的数字,由此可见蒸汽疏水阀的节能作用之大,及其在国民经济发展中的地位之重要是不可等闲视之的。 随着国外能源危机的进一步加剧和现代化工业技术的迅速发展,对热能充分利用的要求日益提高,蒸汽疏水阀的研究工作在国外更是得到了广泛的开展。国外蒸汽疏水阀生产厂家为适应现代工业的需要,研制工作更加深入,生产发展很快。本文将结合良科公司的蒸汽疏水阀的产品系列介绍各种类型的蒸汽疏水阀和它们的适用场合。 二、各种蒸汽疏水阀的工作原理 当蒸汽冷凝时,它会释放出汽化的能量(潜热能)而形成冷凝水。冷凝水只含有饱和温度下水所含有的能量(显热能)。但是为了确保蒸汽系统中维持最大的热传导效率,此冷凝水必须排出系统之外,另外从锅炉中产生的一些不凝性气体和空气以及蒸汽系统起动时管道内的空气也必须排出蒸汽系统,但同时必须保留有用的蒸汽,这些功能就是由一种自动装置 - 蒸汽疏水阀来完成。 蒸汽疏水阀有各种不同的疏水方式,有些是感应密度的变化(如机械式)而动作,有些是感应温度的变化而动作排放,而有些是受通过它们的热态冷凝水本身的静压及动压之变化而感应开关的。目前疏水阀在世界范围内,按工作原理划分,主要有三大类 1、机械型蒸汽疏水阀:利用冷凝水与蒸汽之间的密度差来操作的。 机械类疏水阀的第一大类是浮球式疏水阀,目前国际上主导的产品为连杆式浮球疏水阀,其工作原理如图1所示。疏水阀除了排水阻汽功能外,要求具有良好的排空气性能,所有的良科浮球式蒸汽疏水阀均带有热静力派空气装置TV,作为标准配置。有些疏水阀除了排空气装置以外,还带有蒸汽汽锁释放装置,主要应用于发生蒸汽堵塞冷凝水无法到达疏水阀的场合即所谓的蒸汽汽锁情况,如使用虹吸管排除冷凝水(旋转滚筒设备)或疏水阀前有一段长管道时。 浮球式蒸汽疏水阀在冷凝水产生后立刻排出冷凝水,能够根据压力和负载的变化迅速排出大量的冷凝水,当对于其它类型的同口径疏水阀排量大,因此它最适合于换热要求高、设备不允许积水的各种换热设备以及带自动温度控制的设备的最佳选择。同时该类型的疏水阀出口总是浸没在冷凝水中,具有真正意义上排水阻汽的功能。良科可以提供各种型号的浮球式蒸汽疏水阀能满足各种制程工艺的需要。

蒸汽管道保温改造

蒸汽管道改造可行性研究报告 一、项目现状及建设必要性: 动力厂蒸汽管道现有的保温均采用传统的硅酸铝纤维棉材料,该保温材料普遍存在保温效果差,热损失大等问题。 自热电厂至厂区的蒸汽管线目前保温采用的是两层硅酸铝纤维棉,每层60mm厚,最外层为镀锌铁皮,其中Φ530两条管线还增加了30 mm厚聚氨酯材料。2004年曾进行过一次保温整修,主要是针对破损部分进行更换、修补,对锈蚀严重的镀锌铁皮进行了更新,并没有对内部的保温材料进行更新。致使保温材料历时年久,保温性能低下,已完全不能满足要求。 提取最近蒸汽管道起始端平均温度和压力数据并整理如下(因Φ630Ⅱ管道起始端温度数据缺少,与Φ630Ⅰ合并计算): 供汽管道数据 从以上数据来看,Φ630、Φ530管道起始温差分别为55℃、48℃热损耗较大,蒸汽热损失率%分别为3.91%、3.33%。

为了提高热值的利用效率,减少输送过程中的热能损失,结合保温性能的实际测试结果及对多个保温材料厂家的调研,考虑选择性价比高、保温效果好的新型保温材料.拟在自备电厂—厂内分配站的蒸汽管线实施新材料保温,降低蒸汽管损并为下一步公司管网设施保温更新全面推广提供实际可靠的数据依据。 二、改造方案: 1、保温内容:保温管道为自备电厂—厂内分配站Φ530Ⅰ、Φ530Ⅱ、Φ630Ⅰ、Φ630Ⅱ四条主干蒸汽管道:其中Φ530Ⅰ、Φ530Ⅱ、Φ630Ⅱ全部保温(每条长度约2500m);Φ630Ⅰ自二铝——厂内分配站(长度约1300m)。总计为8800m。 2、方案:将原有保温拆除,利用新型保温材料重新保温,具体做法是: 第一层为硅酸铝纤维针刺毯δ=40mm; 第二层为硅酸铝纤维针刺毯δ=40mm;带铝箔,铝箔朝外; 第三层为硅酸铝纤维针刺毯δ=40mm; 第四层为硅酸铝纤维针刺毯δ=40mm; 第五层为外护铁皮或铝皮δ=0.5mm。 三、项目预期目标。 采取上述新型保温材料保温后:

蒸汽疏水阀工作原理

蒸汽疏水阀工作原理
一、国内蒸汽疏水阀现状概述 蒸汽疏水阀是用于蒸汽供热设备和蒸汽管道上, 能自动地排除蒸汽使用设备和管道中的冷凝水、 空气及其它不可凝结的气体,并能防止蒸汽泄漏的自动阀门。蒸汽广泛地应用于工业生产和生活设 施中,无论在蒸汽的输送管道系统,还是利用蒸汽来进行加热、干燥、保温、消毒、蒸煮、浓缩、 换热、采暖、空调等工艺,过程中所产生的冷凝水都需要通过蒸汽疏水阀排除,而不允许蒸汽泄 漏。 蒸汽疏水阀性能的优劣,对于蒸汽系统的正常运行,用汽设备热效率的提高及能源的合理利 用等方面具有至关重要的作用。 特别是在煤、石油及天然气等一次能源日益减少的情况下,世界各国政府都将节约能源和开发 新能源作为重要的国策。而蒸汽疏水阀在蒸汽使用系统的节能方面起着不可忽视的关键作用。 据我 国有关部门统计,目前全国蒸汽疏水阀拥有量约为 432.4 万台,大约有 80%的产品达不到现行国家 标准漏汽量小于 3%的要求,其泄漏率大都在 10%左右,这样一台蒸汽疏水阀就耍浪费 4.44 吨标煤, 全国正在使用的达不到现行国家标准的疏水阀就要浪费 1432.33 万吨标煤, 折合人民币 186203 万元, 这是一笔相当可观的数字,由此可见蒸汽疏水阀的节能作用之大,及其在国民经济发展中的地位之 重要是不可等闲视之的。 随着国外能源危机的进一步加剧和现代化工业技术的迅速发展,对热能充分利用的要求日益提 高,蒸汽疏水阀的研究工作在国外更是得到了广泛的开展。国外蒸汽疏水阀生产厂家为适应现代工 业的需要,研制工作更加深入,生产发展很快。
二、各种蒸汽疏水阀的工作原理 当蒸汽冷凝时,它会释放出汽化的能量(潜热能)而形成冷凝水。冷凝水只含有饱和温度下水 所含有的能量(显热能)。但是为了确保蒸汽系统中维持最大的热传导效率,此冷凝水必须排出系 统之外,另外从锅炉中产生的一些不凝性气体和空气以及蒸汽系统起动时管道内的空气也必须排出 蒸汽系统,但同时必须保留有用的蒸汽,这些功能就是由一种自动装置 - 蒸汽疏水阀来完成。 蒸汽疏水阀有各种不同的疏水方式,有些是感应密度的变化(如机械式)而动作,有些是感应 温度的变化而动作排放, 而有些是受通过它们的热态冷凝水本身的静压及动压之变化而感应开关的。 目前疏水阀在世界范围内,按工作原理划分,主要有三大类 1、机械型蒸汽疏水阀(利用冷凝水与蒸汽之间的密度差来操作) 机械类疏水阀的第一大类是浮球式疏水阀,目前国际上主导的产品为连杆式浮球疏水阀,其工 作原理如图 1 所示。疏水阀除了排水阻汽功能外,要求具有良好的排空气性能。有些疏水阀除了排

疏水阀的正确安装指南

疏水阀的正确安装指南 疏水阀安装是否合适,对疏水阀的正常工作和设备的生产效率都有直接影响。安装疏水阀必须按正规安装要求、才能使疏水阀和设备达到最佳工作效率。 1. 在安装疏水阀之前一定要用带压蒸汽吹扫管道,清除管道中的杂物。 2. 疏水阀前应安装过滤器,确保疏水阀不受管道杂物的堵塞,定期清理过滤器。 3. 疏水阀前后要安装阀门,方便疏水阀随时检修。 4. 凝结水流向要与疏水阀安装箭头标志一致。 5. 疏水阀应安装在设备出口的最低处,及时排出凝结水,避免管道产生汽阻。 6. 如果设备的最低处没有位置安装疏水阀,应在出水口最低位置加个反水弯头(凝结水提升接头),把凝结水位提升后再装疏水阀,以免产生汽阻。 7. 疏水阀的出水管不应浸在水里。(如果浸在水里,应在弯曲处钻个孔,破坏真空,防止沙土回吸。) 8. 机械型疏水阀要水平安装。 9. 蒸汽疏水阀不要串联安装。 10. 每台设备应该各自安装疏水阀。 11. 热静力型疏水阀前需要有一米以上不保温的过冷管,其它形式疏水阀应尽量靠近设备。 12. 滚筒式烘干(带虹吸管型)设备选用疏水阀时请注明:选用带防汽阻装置的疏水阀,避免设备产生汽锁。 13. 疏水阀后如有凝结水回收,疏水阀出水管应从回收总管的上面接入总管,减少背压,防止回流。 14. 疏水阀后如有凝结水回收,不同压力等级的管线要分开回收。 15. 疏水阀后凝结水回收总管不能爬坡,会增加疏水阀的背压。 16. 疏水阀后凝结水进入回收总管前要安装止回阀,防止凝结水回流。 17. 在蒸汽管道上装疏水阀,主管道要设一个接近主管道半径的凝结水集水井,再用小管引至疏水阀。 18. 机械型疏水阀长期不用,要卸下排污螺丝把里面的水放掉,以防冰冻。 19. 发现疏水阀跑汽,要及时排污和清理过滤网,根据实际使用情况勤检查,遇有故障随时修理。每年至少要检修一次,清除里面的杂质。 疏水阀在整个蒸汽系统中被认为是个小配件,但对系统工作和经济运行影响很大,所以疏水阀的维护和检修也是至关重要的,只有充分重视疏水阀在生产上的重要作用。勤检修,使疏水阀经常处在良好的工作状态下,才能保证达到最佳节能效果和提高经济效益。 疏水阀的正确选型条件 1. 疏水阀的疏水量: 选用疏水阀时,必须按设备每小时的耗汽量乘以选用倍率2-3倍为最大凝结水量,来选择疏水阀的排水量。才能保证疏水阀在开车时能尽快排出凝结水,迅速提高加热设备的温度。疏水阀排放能量不够,会造成凝结水不能及时排出,降低加热设备的热效率。(当蒸汽加热设备刚开始送汽时,设备是冷的,内部充满空气,需要疏水阀把空气迅速排出,再排大量低温凝结水,使设备逐渐热起来,然后设备进入正常工作状态。由于开车时,大量空气和低温凝结水,较低的入口压力,使疏水阀超负荷运行,此时疏水阀要求比正常工作时的排水量大,

蒸汽管道保温标准

蒸汽管道保温标准 蒸汽保温管适用于输送压力,温度350℃以下的蒸汽管道。针对输送介质的高压、高温特点,一般采用复合保温结构(无机保温层和有机保温层)进行保温;产品外护管以(PE)外护管为主(也可按照要求采用钢管外护管)。 产品结构及材料性能 直埋预制蒸汽保温芯管和外护管为脱开结构。 (1)芯管:用于输送蒸汽的工作钢管。 芯管材料性能、外径尺寸、尺寸公差、最小壁厚符合相关国家或行业标准,芯管表面去除铁锈、油脂、水份等其它污染物。 (2)保护垫层:芯管与保温层之间防止因芯管位移而损伤无机保温层的夹层。芯管采用螺旋焊缝钢管、无机保温层为硬质材料时,设置保护垫层。保护垫层一般选用硅酸铝毡,密度≤192kg/m3,常温导热系数≤(m?k);加热线收缩率≤4%。 (3)无机保温层:耐高温的无机所制成的保温层。常温导热系数≤(m?k)根据不同结构可选用(密度≤220kg/m3)、硅酸镁、岩棉(密度≥110kg/m3),同时材料的含水率、耐温性、抗压强度等指标亦能满足相关要求。 (4)有机保温层:用有机制成的保温层。采用聚氨酯硬质泡沫塑料,密度55-65kg/m3、抗压强度≥、常温导热系数≤(m?k)、吸水率≤3%、适用温度≤140℃。

(5)外护管:保护保温层免受地下水侵蚀、支撑芯管并能承受一定压力的外防护层。依材料不同,一般分成钢外护管、塑料外护管、外护管、复合外护管等。本产品一般采用(PE)作为外护管,但是在高水位或地表水丰富的地区,必须采用钢外护管。钢外护管材料性能和公差尺寸,符合相关国家或行业标准。钢管外表面做处理。 (6)防腐层:防止土壤腐蚀的保护层。本产品一般采用玻璃丝缠绕环氧树脂或特加强级防腐结构(三布四油)作为外钢管的防腐层。特殊情况下,可采用二层结构或三层结构的聚乙烯防腐层。必要时尽可辅以“阴极保护”措施。

疏水阀结构形式与工作原理

产品展示 产品说明: 机械式蒸汽疏水阀 自由浮球式蒸汽疏水阀 (SS 系列) 型号/系列 口径 (mm) 阀体材质 工作压力范围 (MPaG) 最大工作温度 (°C) 最大工 作排量 (kg/h) 应用 SS1NL 15 - 25 不锈钢 0.01 – 2.1 220 220 蒸汽主管, 伴热管 SS1VL SS1NH 350 SS1VH SS3N 310 SS3V SS5N 0.01 – 3.2 800 蒸汽主管

SS5V SS5NH 0.01 – 4.6250 高压蒸汽主管 SS5VH SS5P25, 380 – 0.6165520洁净蒸汽自由浮球式蒸汽疏水阀(快速阀) 型号/系列口径 (mm) 阀体材质 工作压力范 围 (MPaG) 最大工 作温度 (°C) 最大工 作排量 (kg/h) 应用 FS3 15 - 25不锈钢0.01 – 2.1 350 220蒸汽主管, 伴热管 FS50.01 – 3.2680自由浮球式蒸汽疏水阀(SH 系列) 型号/系列口径 (mm) 阀体材质 工作压力范 围 (MPaG) 最大工 作温度 (°C) 最大工 作排量 (kg/h) 应用 SH5NL 15 - 25 铸钢0.01 – 6.5 425 880 高压 蒸汽主管, 大型工艺设 备 & 汽轮机 SH5NH0.01 – 8.0250 SH5VL 0.01 – 6.5880 SH6NL 25, 402 100 SH6NH0.01 – 10460 SH7NL0.01 – 6.5 2 900 SH7NH0.01 – 10820 自由浮球式蒸汽疏水阀(JX 系列) 型号/系列口径 (mm) 阀体材质 工作压力范 围 (MPaG) 最大工 作温度 (°C) 最大工 作排量 (kg/h) 应用 J3X 15 - 25球墨铸 铁, 不锈钢 0.01 – 2.1 220 720 蒸汽主管, 中小型工艺 设备, 换热器, 盘管 JF3X铸铁0.01 – 1.57 J5X20 - 40 球墨铸铁0.01 – 2.1 1 040 JF5X 20, 25 0.01 – 1.57 32 - 50铸铁

SEPD_0205-2001_疏水阀配管设计规定

设计标准 SEPD 0205-2001 实施日期2001年月日中国石化工程建设公司 疏水阀配管设计规定 第 1 页共 6 页 目次 1 总则 2 疏水阀的布置和安装 3 疏水阀入口管道的设计 4 疏水阀出口管道的设计 1 总则 1.1范围 本规定适用于石油化工装置内蒸汽加热设备或蒸汽管道的疏水阀的配管设计。 2 疏水阀的布置和安装 2.1蒸汽加热设备或蒸汽管道的疏水阀设置点 2.1.1蒸汽管道的末端、最低点或立管的下端、蒸汽伴热管的末端应设疏水阀。对较长距离蒸汽输送管道,在装置内宜每隔50m设一个疏水阀,在装置外宜每隔80m设一个疏水阀,当蒸汽管道跨越道路时,应在跨越前的低点设疏水阀。 2.1.2蒸汽系统的减压阀前应设疏水阀、调节阀组前应设疏水阀。 2.1.3汽水分离器及蒸汽加热设备等的低点应设疏水阀。 2.1.4经常处于热备用状态的设备进汽管的最低点应设疏水阀。 2.1.5蒸汽透平机、蒸汽泵的蒸汽进汽管的入口切断阀前应设疏水阀。 2.1.6蒸汽分配管的底部、扩容器的底部、水平安装的波型补偿器波峰的底部和直立安装的П型补偿器上升管底部应设疏水阀。 2.1.7 其他可能积存蒸汽凝水的部位均应设疏水阀。 2.2疏水阀安装一般规定

2.2.1疏水阀安装示意图见图2.2.1-1、图2.2.1-2。 2.2.2每个蒸汽加热设备应单独设疏水阀,不能共用一个疏水阀。 2.2.3不同压力的蒸汽系统必须单独设凝水回收管网。当凝水中含油或其他化学品时,不能排入凝水回收系统。 2.2.4当凝水量超过单个疏水阀的最大排水量时,可用相同型式的疏水阀并联对称安装。 2.2.5疏水阀安装位置应便于操作和检修。 2.2.6疏水阀组一般不设旁通管。如工艺有特殊要求设置旁通管时,按工艺要求进行设计。旁通管可与疏水阀平行布置,也可以布置在疏水阀的上方,但要留有足够的检修空间。 2.2.7每根蒸汽伴热管末端设一个疏水阀。 2.2.8除特殊要求外,疏水阀组管道应保温。 2.2.9采用螺纹连接的疏水阀,应安装活接头。 2.2.10安装疏水阀时,其阀体上的指示箭头必须与凝水流向一致。 2.2.11蒸汽管道、蒸汽凝水管道均应考虑热应力和补偿。 2.3不同类型疏水阀的安装要求 2.3.1热动力型圆盘式疏水阀安装位置可水平安装或直立安装。 2.3.2热动力型脉冲式疏水阀一般安装在水平管道上,阀盖朝上。 2.3.3机械型浮球式疏水阀必须水平安装。配管设计时应不影响阀盖、管塞拆卸。长期停止使用时,要及时排出凝水,关闭疏水阀前后阀门。安装在室外应采取防冻措施。 2.3.4 热静力型双金属片式(恒温型)疏水阀安装位置可水平安装或直立安装。疏水阀本身不需保温。 2.3.5钟型浮子式(倒吊桶)疏水阀必须水平安装。启动前先充水或打开疏水阀入口阀,待凝水充满后再开疏水阀出口阀。长期停止使用时,要及时排出凝水,关闭疏水阀前后阀门。安装在室外应采取防冻措施。 3 疏水阀入口管道的设计

疏水阀的准确选型条件.

疏水阀的正确选型条件 简介:机械型疏水阀按不同的工作压差段,分成多种规格阀座孔径的“阀座号” , 每个工作压差段与“阀座号”组成一条坐标曲线的排水量, 不同“阀座号” 的疏水量有很大差别。机械型疏水阀应根据工艺条件的最高工作压差和最大排水量两者相对应的坐标曲线来选合适的“阀座号” 。不能以公称压力来定“阀座号” , 如果选错“阀座号” , 有可能出现疏水阀不工作或设备存水, 影响设备正常运行。 1. 疏水阀的疏水量: 选用疏水阀时, 必须按设备每小时的耗汽量乘以选用倍率 2-3倍为最大凝结水量, 来选择疏水阀的排水量。才能保证疏水阀在开车时能尽快排出凝结水, 迅速提高加热设备的温度。疏水阀排放能量不够,会造成凝结水不能及时排出,降低加热设备的热效率。 (当蒸汽加热设备刚开始送汽时, 设备是冷的,内部充满空气, 需要疏水阀把空气迅速排出,再排大量低温凝结水, 使设备逐渐热起来, 然后设备进入正常工作状态。由于开车时, 大量空气和低温凝结水, 较低的入口压力, 使疏水阀超负荷运行, 此时疏水阀要求比正常工作时的排水量大, 所以按选用倍率 2-3倍来选择疏水阀。 2. 疏水阀的工作压差: 选用疏水阀时, 不能以公称压力选疏水阀, 因为公称压力只能表示疏水阀体壳承受压力等级, 疏水阀公称压力与工作压力的差别很大。所以要根据工作压差来选择疏水阀的排水量。工作压差是指疏水阀前的工作压力减去疏水阀出口背压的差值。疏水阀后背压计算方式是: (当疏水阀后凝结水排入大气时, 疏水阀的出口背压为零。如果把疏水阀排出的冷凝水集中回收,此时,疏水阀的出口背压是回水管的阻力、回水管抬升高度、二次蒸发器(回水箱内压力三者之和。 3. 机械型疏水阀的阀座号: 机械型疏水阀按不同的工作压差段,分成多种规格阀座孔径的“阀座号” , 每个工作压差段与“阀座号”组成一条坐标曲线的排水量, 不同“阀座号” 的疏水量有很大差

蒸汽疏水阀选型及蒸汽管道疏水量的计算

蒸汽疏水阀选型及蒸汽管道疏水量的计算 上海沪工阀门厂(集团)有限公司2010-06-10 摘要:介绍蒸汽疏水阀的类别及原理,对选型、安装进行一些探讨并提出了过热蒸汽管道、湿蒸汽管道的经常疏水量及启动疏水童的计算公式。 关健词:蒸汽疏水阀;疏水量;疏水阀选型 1 前言 蒸汽疏水阀是一种能自动从蒸汽管道和蒸汽用汽设备中排除凝结水和其他不凝结气体,并阻止蒸汽泄漏的阀门。它能保证各种加热工艺设备及管线所需要温度和热量并使之正常工作。蒸汽疏水阀动作正常与否,影响着蒸汽使用设备的性能、效率和寿命。据测算供热系统节能改造中,更新性能优良的蒸汽疏水阀其费用仅占系统改造总投资的7.5%,而节约能源量可占系统总节能量的30%。 以下对疏水阀的选型、安装方式及蒸汽疏水量的计算进行一些探讨。 2 蒸汽疏水阀的类别及原理 疏水阀按动作原理分类主要有:浮球型疏水阀、热静力型疏水阀、热动力型疏水阀、倒置桶型疏水阀等。 2.1 浮球型疏水阀 浮球型疏水阀包括一个浮球和波纹管元件。自由浮球式疏水阀是利用阿基米德浮力原理,使浮球随体腔内液面的升降而升降,从而打开或关闭阀座排水孔形成排水阻汽动作。浮球型疏水阀对排放容量和工作压力广泛适应,但不推荐用于有可能发生水锤的系统中。 这类阀的特点是:适用于大排量,体积较大;使用时若超出蒸汽疏水阀的设计压力,阀门则不能打开;在寒冷地区,为了防止蒸汽疏水阀内部的凝结水冻结,必须进行保温。 浮球型疏水阀的故障主要是关闭故障,浮球可能损坏或下沉,不能保持在开的位置。 2.2 热静力型疏水阀 热静力型蒸汽疏水阀是靠蒸汽和冷却的凝结水和空气之间的温差来工作的。蒸汽增加热静力元件内部的压力,使疏水阀关闭。凝结水和不凝结气体在集水管中积存,温度开始下

蒸汽管道施工方案1

XXXXXX有限公司 蒸汽管道改造工程 施工方案编写: 审核: 批准: XXXX建设工程有限公司 20XX年XX月XX日

目录 一、工程概况 (2) 二、施工依据 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制 (8) 五、劳动力需用计划 (9) 六、施工机具需用计划 (9) 七、安全文明施工措施 (10) 八、交工验收 (11)

一、工程概况: 本工程属于蒸汽改造工程,主要供应XX房内用汽。地点位于XX区XXXX有限公司厂区内。由XXXX煤气热力研究设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.25MPa,减压后设计压力0.4MPa,减压前温度192℃,减压后温度150℃。管道材料为无缝钢管,材质20号钢,标准号GB/T8163—2008,管经为DN50~DN20,总长约100米。 主要工程实物量一览表 压力管道一览表 二、施工依据 1、XXXX煤气热力研究院设计图纸。 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—97)。 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98)。 4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005。 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008。 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-91。 7、《管道支吊架》GB/T17116。 8、《特种设备安全监察条例》(2009)。 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009。

三、施工工艺 (一)管子检验: 1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证,并且符合GB/T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查,其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查,其表面不得有裂纹,重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除,无超过壁厚负偏差的锈蚀,麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 (二)管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书,并应按设计要求核对材质,型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量,应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁,不得有裂纹,毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头,材质为20#钢,PN2.5MPa。 6、三通、变径采用钢制件,材质为20#钢,PN2.5MPa。 (三)阀门检验; 1、核对阀门制造厂的合格证书,型号、规格等,每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验,强度试验压力为公称压力(2.5MPa)的1.5倍即3.75MPa,试验介质:洁净水,试验时间不少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格;严密性试验压力为公称压力(2.5MPa),试验介质:洁净水,试验时间不少于5分钟,以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识,排净内部积水,用空气吹扫干净,并加盖封闭进出口,作好试验记录。 (四)焊材检验 1、焊条、焊丝应有产品合格证书,材质证明书。 2、焊条、焊丝应包装完整,无破损及受潮现象,标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。 (四)管道施工

疏水阀组原理

倒置桶型疏水阀的工作原理 作者:佚名 文章来源:本站原创 点击数: 3567 更新时间: 2006-8-3 13:43:26 1 .蒸汽疏水阀安装在蒸汽加热设备与凝结水回水集管之间。开车时,桶在底部,阀门全开。凝结水进入疏水阀后流到桶底,充满阀体,全部浸没桶体,然后,凝结水通过全开阀门排至回水集管。 2.蒸汽也从桶体底部进入疏水阀,占据桶体内的顶部,产生浮力。桶体慢慢升起,逐渐向阀座方向移动杠杆,直到完全关闭阀门。空气和二氧化碳气体通过桶体的排气小孔,聚集在疏水阀的顶部。从排气孔排出 的蒸汽,都会因疏水阀的散热而凝结。

3.当进来的凝结水开始充满桶体时桶体开始对杠杆产生一个拉力。随着凝结水位不断升高,产生的力不断增加,直到能够克服压差,打开阀门。 4.阀门开始打开,作用在阀瓣上的压差就会减小。桶体将迅速下降,使阀门全开。积聚在疏水阀顶部的不凝性气体先排出,然后凝结水排出。水流从桶体流出时带动污物一起流出疏水阀。凝结水排放的同时,蒸汽重新开始进入疏水阀,新的一个周期又开始了。

疏水阀结构形式与工作原理 作者:佚名 文章来源:本站原创 点击数: 477 更新时间: 2006-8-3 13:48:30 疏水阀在蒸汽加热系统中起到阻汽排水作用,选择合适的疏水阀,可使蒸汽 加热设备达到最高工作效率。 要想达到最理想的效果, 就要对各种类型疏水阀的工作性能、特点进行全面的了解。 疏水阀的品种很多,各有不同的性能。选用疏水阀时,首先应选其特性能满足蒸汽加热设备的最佳运行,然后才考虑其他客观条件,这样选择你所需要的疏水阀才是正确和有效的。 疏水阀要能“识别”蒸汽和凝结水,才能起到阻汽排水作用。“识别” 蒸汽和凝结水基于三个原理:密度差、温度差和相变。于是就根据三个原理制造出三种类型的疏水阀:分类为机械型、热静力型、热动力型。 一.机械型疏水阀: 机械型也称浮子型,是利用凝结水与蒸汽的密度差,通过凝结水液位变化,使浮子升降带动阀瓣开启或关闭,达到阻汽排水目的。机械型疏水阀的过冷度小,不受工作压力和温度变化的影响,有水即排,加热设备里不存水,能使加热设备达到最佳换热效率。最大背压率为80%,工作质量高,是生产工艺加热设备最理想的疏水阀。 机械型疏水阀有自由浮球式、自由半浮球式、杠杆浮球式、倒吊桶式等 1. 自由浮球式疏水阀: 自由浮球式疏水阀的结构简单,内部只有一个活动部件精细研磨的不锈钢空心浮球,既是浮子又是启闭件,无易损零件,使用寿命很长,“YQ 牌”疏水阀内部带有Y 系列自动排空气装置,非常灵敏,能自动排空气,工作质量高。 设备刚启动工作时,管道内的空气经过Y 系列自动排空气装置排出,低温凝结水进入疏水阀内,凝结水

疏水阀的原理以及区别

疏水阀在蒸汽加热系统中起到阻汽排水作用,选择合适的疏水阀,可使蒸汽加热设备达到最高工作效率。要想达到最理想的效果,就要对各种类型疏水阀的工作性能、特点进行全面的了解。 疏水阀的品种很多,各有不同的性能。选用疏水阀时,首先应选其特性能满足蒸汽加热设备的最佳运行,然后才考虑其他客观条件,这样选择你所需要的疏水阀才是正确和有效的。 疏水阀要能“识别”蒸汽和凝结水,才能起到阻汽排水作用。“识别” 蒸汽和凝结水基于三个原理:密度差、温度差和相变。于是就根据三个原理制造出三种类型的疏水阀:分类为机械型、热静力型、热动力型。 一.机械型疏水阀: 机械型也称浮子型,是利用凝结水与蒸汽的密度差,通过凝结水液位变化,使浮子升降带动阀瓣开启或关闭,达到阻汽排水目的。机械型疏水阀的过冷度小,不受工作压力和温度变化的影响,有水即排,加热设备里不存水,能使加热设备达到最佳换热效率。最大背压率为80%,工作质量高,是生产工艺加热设备最理想的疏水阀。 机械型疏水阀有自由浮球式、自由半浮球式、杠杆浮球式、倒吊桶式等 1. 自由浮球式疏水阀: 自由浮球式疏水阀的结构简单,内部只有一个活动部件精细研磨的不锈钢空心浮球,既是浮子又是启闭件,无易损零件,使用寿命很长,“YQ牌”疏水阀内部带有Y系列自动排空气装置,非常灵敏,能自动排空气,工作质量高。 设备刚启动工作时,管道内的空气经过Y系列自动排空气装置排出,低温凝结水进入疏水阀内,凝结水的液位上升,浮球上升,阀门开启,凝结水迅速排出,蒸汽很快进入设备,设备迅速升温,Y系列自动排空气装置的感温液体膨胀,自动排空气装置关闭。疏水阀开始正常工作,浮球随凝结水液位升降,阻汽排水。自由浮球式疏水阀的阀座总处于液位以下,形成水封,无蒸汽泄漏,节能效果好。最小工作压力0.01Mpa,从0.01Mpa至最高使用压力范围之内不受温度和工作压力波动的影响,连续排水。能排饱和温度凝结水,最小过冷度为0℃,加热设备里不存水,能使加热设备达到最佳换热效率。背压率大于85%,是生产工艺加热设备最理想的疏水阀之一。 2. 自由半浮球式疏水阀: 自由半浮球式疏水阀只有一个半浮球式的球桶为活动部件,开口朝下,球桶即是启闭件,又是密封件。整个球面都可为密封,使用寿命很长,能抗水锤,没有易损件,无故障,经久耐用,无蒸汽泄漏。背压率大于80%,能排饱和温度凝结水,最小过冷度为0℃,加热设备里不存水,能使加热设备达到最佳换热效率。 当装置刚启动时,管道内的空气和低温凝结水经过发射管进入疏水阀内,阀内的双金属片排空元件把球桶弹开,阀门开启,空气和低温凝结水迅速排出。当蒸汽进入球桶内,球桶产生向上浮力,同时阀内的温度升高,双金属片排空元件收缩,球捅漂向阀口,阀门关闭。当球桶内的蒸汽变成凝结水,球桶失去浮力往下沉,阀门开启,凝结水迅速排出。当蒸汽再进入球桶之内,阀门再关闭,间断和连续

蒸汽疏水阀的安装指南

蒸汽疏水阀的安装指南 蒸汽工程师李少鹏 所有的蒸汽疏水阀都需要按照瓦特节能提供的疏水阀安装维护手册进行安装。瓦特节能提供的安装维护手册包括了正确安装疏水阀的所有信息。一个良好的疏水阀应用应该包括满足安全和功能要求的技术标准。 蒸汽疏水阀的使用不能超过其阀体上标明最大允许压力和温度(铭牌中的PMA和TMA 信息)。也不能超过最大工作压力(PMO),否则难以确保安全有效地工作。 为确保安全可靠的隔离,在维修时应使用瓦特UB系列蒸汽用高温球阀。根据不同的应用设备,在确保完全切断的同时,避免阀上压降影响疏水阀的正常排放。 瓦特节能所有的蒸汽疏水阀均有小的排放孔和活动部件,如果管道中有杂质、焊渣、铁屑等进入疏水阀,就很容易引起堵塞,从而导致疏水阀泄漏或损害,因此,需要在疏水阀上游安装Y形过滤器。 有一些型号的疏水阀带内置Y形过滤器(如DT580系列),就不需要单独安装过滤器了。但对某些带内置挡板式过滤器的疏水阀,仍建议安装单独的Y形过滤器以便于清洁。 为了观测疏水阀工作状态,应在疏水阀上游安装冷凝水观视镜。当排水管中存在背压时,为防止进口压力降低或停机时蒸汽空间积水,应在蒸汽疏水阀下游安装止回阀。止回阀也应安装于距喷排式疏水阀下游一米处。 旁通忘记关闭会导致蒸汽泄漏或疏水阀故障,并有可能增加冷凝水回收管道压力。因此,我们不建议安装疏水旁通。 为了方便维修和检测蒸汽疏水阀,建议在疏水阀前后安装瓦特专用检测阀,在阀门关闭时,切换打开泄压口,可以方便观测蒸汽疏水阀工作状态和泄压。 蒸汽疏水阀应低于蒸汽系统安装,且疏水阀上游应有150mm左右的小口径下降管。否则在低负荷时压力平衡式疏水阀和双金属式疏水阀的密封囊/元件不能被冷凝水温度控制,便会导致疏水阀的误操作。 对于焊接方式连接的蒸汽疏水阀,应采用电弧焊方式,因为使用电弧焊连接时无需移出内部件。而采用其它焊接方式,有可能会使阀体变形或损害内部件。 应仔细确保蒸汽疏水阀正确的安装方向,尤其是对有垂直升降机构的机械型蒸汽疏水阀(如浮球式疏水阀和倒吊桶式疏水阀)。若安装方向不正确会导致疏水阀磨损、失效及蒸汽损失。应按疏水阀阀体上所示流向正确安装。瓦特热动力疏水阀虽能在任何安装方位工作,但安装于水平位置时可获得最长的使用寿命。 BW系列热静力型蒸汽疏水阀不能颠倒头朝下安装,在低负荷时,这种头朝下的安装会使密封囊或元件浸没在冷的不流动的冷凝水中,这会使疏水阀开度过大,增大了排量,反过来又试图关闭疏水阀。这两种相反的作用会导致疏水阀误操作。而且,管道中的焊渣等杂质也很容易进入阀帽中,影响密封囊/元件的正常工作。 BW压力平衡式疏水阀和BM双金属式疏水阀不能侧面安装,否则会使密封囊/元件一半浸没在冷凝水中,一半暴露在蒸汽中,导致疏水阀误操作。. 使用一个疏水阀来排放几个设备的冷凝水,这被称为群组疏水。但实际上由于各设备不同的工作压力,会导致系统积水现象。因此,我们建议应对每个设备使用单独的疏水系统。 应确保疏水管道口径正确,尤其是疏水阀排放侧管道,否则闪蒸蒸汽的流速过高会影响疏水阀的正常工作。当疏水阀工作在接近其最大排量时,下游管道可能需要增大管径,以防出现过高的流速和摩擦压降。 如果疏水阀的安装位置不得不高于疏水点,则应该使用一小口径的上升管插入U型水

蒸汽阀门保温方案

阀门保温夹套方案 一.阀门使用现状及数量统计 目前使用蒸汽阀门数量非常多,且均未做保温。阀门实际表面积要远大于同样口径同样长度裸管,因此,散热损失较大。如果采用保温夹套保温阀门有以下优点: 1.节能,减少散热损失,长期运行的情况下能够大量的节约蒸汽消耗量; 2.安全,部分车间蒸汽管路标识不清,很容易烫伤操作人员,保温后阀门表面温度更 低更安全; 3.维护的便利性,如果阀门需要维修或者拆装,普通岩棉保温拆除后无法二次利用, 保温夹可以循环使用。 统计结果(将同口径阀门及蒸汽管路附件)统一按照同口径截止阀进行计算 二.阀门散热损失的计算 阀门散热损失一般情况下需要计算启动时的散热损失(最大)和运行时的散热损失。考虑到工厂长年运行,并无频繁起机停机状态,全年的散热损失按照运行时的散热损失来计算。 散热损失计算公式 式中: m s = 冷凝率(kg /h); Q = 从下表查取的辐射换热率(W/m); L = 包括法兰和接头在内的管道等效长度(m),每个截止阀等效为1.5m的同口径裸管; f = 保温系数(未保温取值1); h fg = 工作压力下的蒸发焓(kJ / kg)。(查蒸汽表得)

现以DN150 单个截止阀为例进行计算 其表面温度为160℃,预计工作压力为8barg,其蒸汽蒸发焓为2031 kJ/kg m s= 3.6 x 1603x 1.5 x 1/2031=4.3 kg/h 那么,5个DN150的阀门按照全年运行300天,每天20小时来计算,散热损失达128吨,按照每吨蒸汽成本250元计算,则相当于浪费蒸汽成本达32000元人民币。 按照以上实例对目前经常使用的蒸汽阀门进行等量计算,如果没有进行保温则阀门全年的散热损失高达970t。而实际上,即使阀门进行了良好的保温,依然存在散热,因此回收效率按照80%考虑,散热损失最终为726t。 按照每吨蒸汽250元的成本计算,则相当于节约蒸汽成本高达181500元。 三.保温夹套介绍及配置 斯派莎克高温隔热夹套采用非石棉耐高温布做表层,内填充陶瓷纤维,通过高强度耐热线车缝制作而成。可以取代大部分传统的以铝皮隔热效果优良,拆装方便,可多次重复使用等优点。无需专业保温人表层纤维布不含石棉成分,防油、防水性能优良,无纤维飞散问题,环保、安全、卫生。内层陶瓷纤维毯,隔热效果佳,最高耐温可达。表层面料硅胶覆玻璃纤维布内层填充陶瓷纤维毯车缝线高强度耐热线材质或不锈钢皮包覆玻璃棉、岩棉或硅酸钙板、珍珠岩等保温方式。具有员操作,节省维护时间和保温成本。解决了如法兰等经常拆卸部位难以重新保温的问题,减少了能源浪费。

蒸汽疏水阀工作原理

蒸汽疏水阀工作原理 蒸汽品质的高低对蒸汽系统的性能起到很关键的作用,高品质的蒸汽是蒸汽系统高效率的保证.蒸汽按来源的不同会存在不同的情况,优质的饱和蒸汽,含水的湿蒸汽,或是不适宜直接使用的过热蒸汽。优质的饱和蒸汽是最好的加热载体,是工业生产中理想的热能载体。 什么是显热 热量的增减使物质的状态不发生变化,只不过是使温度发生了变化,这种热称为显热。 什么是潜热 相变过程中,温度保持不变,而物质的状态发生了变化,此时物质吸收和放出的热量叫潜热。 饱和蒸汽:干饱和蒸汽和湿饱和蒸汽的统称。 干饱和蒸汽:不含水分子的饱和蒸汽叫干饱和蒸汽。 湿饱和蒸汽:含有水分子的饱和蒸汽叫湿饱和蒸汽。 过热蒸汽:若在等压下继续加热干饱和蒸汽,蒸汽温度便会逐渐升高,比容也将逐渐增大,蒸汽的温度将高于蒸汽压力相对应的饱和温度,称之为过热蒸汽。 闪蒸蒸汽:热冷凝水由于压差而再次蒸发所形成蒸汽,我们称之为闪蒸汽。 湿蒸汽因其含有水分,会影响设备换热,形成水锤对设备和管路产生伤害。而过热蒸汽更加是不适宜直接使用的蒸汽.蒸汽加热主要利用的是蒸汽冷凝放出的汽化潜热能,而蒸汽过热时,在进入换热器后必须首先冷却放出显热,变为饱和蒸汽后才能进入冷凝放热过程,但冷却放热过程的换热系数只有冷凝放热的百分之一,这势必就会使换热速度下降,并损失了换热器相当部分的换热面积,使换热设备不能达到额定功率。 什么是临界温度 在水的相变过程中,水和水蒸汽两相平衡共存状态的系统叫饱和,这种饱和状态存在着一个临界点,这个临界点的温度称为临界温度,其数值为374.15℃。 什么临界压力 临界点的压力称临界压力,其数值为22.12MPa。

疏水器选用规定

疏水器选用规定 根据我公司生产工艺情况,为确保节能降耗效果的实现,合理控制项目投入和维修费用,综合考虑生产的经济性,对我公司生产、改造项目疏水器选用做如下规定: 1、蒸汽作为热源的加热设备,蒸汽疏水器应选用蒸汽泄漏量最少、排水效果好的机械式疏 水阀,推荐采购的倒浮筒式疏水器,厂家可选用无锡中邦疏水器厂产品 2、需要长期保温的蒸汽夹套管路或蒸汽伴热管路,在安装位置允许的情况下,也应选用倒 浮筒式疏水器,厂家可选用无锡中邦疏水器厂产品;安装位置不允许时,可选用热静力式疏水器,推荐选用波纹管式疏水器。 3、短期加热设备和蒸汽夹套管应蒸汽泄漏量最少,价格适中的热静力式疏水器,推荐选用 波纹管式疏水器。 4、仅在开车时使用的疏水器也应选用蒸汽泄漏量最少,价格适中的热静力式疏水器,推荐 选用可调双金属片式疏水器。 5、严禁选择热动力式疏水器。 6、疏水器型号表示方法:CS ×××-××× 联接形式:1表示螺纹;2表示外螺纹;3表示内外螺纹;4表示法兰;6表示焊接; 结构形式:1表示自由浮球式;2表示自由半浮球式;3表示杠杆;4表示组合浮球式;5表示倒吊桶式;6表示膜盒式;7表示可调双金属片式;8表示波纹管式;9表示热 动力式。 阀芯材料:H不锈钢1Cr13;F氟塑料;T铜合金 压力等级:表示可使用的最高压力,单位Kg/cm2 阀体材料:C碳钢;H不锈钢1Cr13;P不锈钢0Cr19Ni9;R不锈钢00Cr17Ni14Mo2Ti;Z铸铁 7、参考标准: GB/T22654—2008 蒸汽疏水阀技术条件 GB/T12251—2005 蒸汽疏水阀试验方法 GB/T12250—2005 蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度 GB/T12247—1989 蒸汽疏水阀分类 杭州油脂化工有限公司工程部

倒置桶式疏水阀的工作原理和适用范围

倒置桶式疏水阀的工作原理和使用范围 杭州瓦特节能工程有限公司技术部李少鹏 倒置桶式疏水阀是一种机械型疏水阀,其工作原理是根据蒸汽和冷凝水的密度不同而产生浮力,带动阀芯阀座的调节和开关。其主要结构是一个倒置的不锈钢开口桶,桶的顶部连接阀芯杠杆。瓦特倒置桶疏水阀的原理和结构使其具有一些无以伦比的特点和优势。 1.高效节能是由于性能可靠 在各种疏水阀的工作原理中,瓦特倒置桶型是最可靠的,其全部设计的核心是一个独特的杠杆系统,该系统将浮桶的重力放大以便开启受到压差作用的阀瓣。排量大,有水就排,饱和态排水。 由于浮桶开口倒置,所以它可以防止由于水击所造成的损坏,并且为了延长期其使用寿命,各磨损点都采取了加固措施。倒置桶型疏水阀只有两个运动部件――阀门杠杆悬挂件及倒置桶,不存在固定支点和复杂的连接,不会发生卡死和阻塞。 2.即使零件磨损后仍可节能 倒置桶型疏水阀的开启与关闭是根据凝结水和蒸汽的密度差来工作的――倒置桶原理。其开启动作非常轻缓,从而减少了磨损,这一简单的事实表明倒置桶型疏水阀的磨损大大小于其它种类的疏水阀。 事实上,倒置桶型疏水阀发生磨损后其密封反而有所改善,因为阀瓣和阀座形成了完整的接触环线,所有的关闭力都集中在较窄的密封环线上,从而加强了密封。 随着使用时间的增加,瓦特倒置桶型疏水阀将继续有效的工作,实际磨损使阀孔的直径略微增加,而它愈磨损,其密封性就愈好,因为随着磨擦的增大,球型阀瓣就越来越深的陷入阀座中,从而保证了密封性。 比较高的水封高度可以消除由于机械死区的存在而导致的蒸汽泄露,这对负荷变化较大的应用很适应,比同样是机械型的杠杆浮球式蒸汽疏水阀节能10%以上。 3.耐磨耐腐蚀部件 瓦特倒置桶型疏水阀的不锈钢阀瓣和阀座被单独磨削加工后在机械装置上一起配研,所有的其它部件都采用耐磨损、耐腐蚀的不锈钢。 4.空气和二氧化碳的排放 倒置桶型蒸汽疏水阀可以自动连续地排放空气和二氧化碳气体而没有冷滞后

蒸汽管防腐保温方案

三峡大学蒸汽管网 防腐、保温施工方案 审批 审核 编制 中国化学工程第十六建设公司 二○○五年五月

目录 1、编制说明 2、编制依据 3、施工准备工作 4、施工程序 5、施工技术要求及措施 6、质量技术保证措施 7、安全技术保证措施 8、劳动力安排 9、施工机具计划

防腐、保温施工方案 1、编制说明; 1.1本方案用于三峡大学蒸汽管网工程中防腐、保温的施工,防腐工程主要是对蒸汽管道,管道支架的防腐保温工程主要对架空、埋地蒸汽管道的保温,为了使施工技术要求能在施工中得到落实,施工质量得到保证,特拟订此施工方案,指导施工。 1.2蒸汽管网工程地处三峡大学,气源为东山热电厂汽轮发电机的抽起端蒸汽,其压力0.8Mpa,温度约300℃。 1.3管径DN15-DN200。管道材质为20#钢制无缝钢管。 2. 编制依据; 2.1三峡大学蒸汽管网施工图纸(2004—60) 2.2工业金属管道施工及验收规范GB50235—1997 2.3城市供热管网施工及验收规范(GJJ28—2004) 2.4工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185—93) 2.5工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126—89) 2.6地下管道防腐工艺规程(Q/HSZ01.09—1999) 2.7图纸会审记录。 3. 施工准备工作; 3.1施工技术准备工作。 3.1.1设计文件及有关技术文件齐全,施工图纸已经会审。 3.1.2施工方案已批准,技术交底和施工人员的技术培训已经完成。 3.2施工其他准备工作。

3.2.1施工材料的准备,按施工图纸要求对防腐、保温材料的购买。 (1)所有材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证,其规格、性能等技术要求应符和设计文件的规定。 (2)对材料验收检查,合格后才能使用。 (3)材料不能露天堆放,应有防风防雨措施。 3.2.2施工场地必须临时设置供水、供电、消防等措施,道路应畅通,具有相应的加工场地。 3.2.3保温施工前应在管道、支架全部完成,管道试压合格、管道吹扫后进行保温工作。 3.2.4施工的机具,手段用料到场。 4. 施工程序 4.1架空管道; 除锈涂防腐漆两遍离心玻璃棉保温玻璃纤维布包扎刷防水油漆油毡包扎外包0.5mm厚铝板保护层 4.2埋地管道; 除锈涂防腐漆两遍离心玻璃棉保温玻璃纤维布包扎 刷防水油漆油毡包扎 5. 施工技术要求和措施 5.1管道支架防腐 5.1.1管道、支架的除锈应采用角向磨光机加钢丝刷,除锈需监理或业主检查合格后,才能进行下道工序。 5.1.2防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能符合现行国

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