蒸汽疏水阀_试验方法

蒸汽疏水阀试验方法

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1范围

本标准规定了蒸汽疏水阀的试验方法和试验装置。

本标准适用于机械型、热静力型和热动力型蒸汽疏水阀（以下简称疏水阀）的出厂检验和型式试验。

2试验装置

2.1动作试验、最低工作压力试验、最高工作背压试

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1范围

本标准规定了蒸汽

疏水阀

的试验方法和试验装置。

本标准适用于机械型、热静力型和热动力型蒸汽疏水阀（以下简称疏水阀）的出厂检验和型式试验。

2试验装置

2.1动作试验、最低

工作压力

试验、最高工作背压试验和最高工作压力试验的试验装置见图1。

2.2漏汽量试验、凝结水排量试验、排水温度试验和最高排水温度试验用的试验装置见图2。

1

2.3试验装置的一般要求

a）高压罐容积不小于2m3；

b）背压罐容积不小于1m3；

c）计量桶容积不小于0.2m3；

d）温度、压力、重量用测量仪表的精度不低于0.5级，计时仪表的精度不低于±0.2%，分辨能力不大于0.1s；

e）装置中所有热态管线和设备应保温。

图一3试验方法

3.1壳体试验

a）试验介质：水、煤油或黏度不大于水的其他液体；

b）试验压力：公称压力的1.5倍；

c）介质温度：常温；

d）向装配好、进出口端封闭的疏水阀内施加试验压力，在表1规定的时间内，壳体不得有渗漏，内件不得有残留变形。

公称通径/DN

试验持续时间/s

≤50

>15

65～150

>60

注：采用蒸汽、空气等气体试验时，应有安全措施，并经有关部门批准。

3.2动作试验

向疏水阀通人蒸汽时，疏水阀应关闭，再引入一定负荷率的热凝结水时，疏水阀应开启（开启所需时间随疏水阀的型式而异），凝结水排出后疏水阀应重新关闭。至少进行3个完整的

循环

，本试验才算完成。

对于密封副低于密闭浮子并具有设计水封功能的机械型疏水阀可用空气和水进行试验。

对于盘式疏水阀在进口处于完全蒸汽状态时，其阀片跳动频率不大于3次/min。

对于过冷度较大的疏水阀其关闭过冷度不大于设计给定值。

3.3最低工作压力试验

按3.2的规定进行动作试验，同时逐渐降低试验压力，直至最低工作压力。在整个试验过程中疏水阀应能正确启闭。

3.4最高工作压力试验

按3.2的规定进行动作试验，同时逐渐升高试验压力，直至最高工作压力。在整个试验过程中疏水阀应能正确启闭。

3.5最高工作背压试验

在最高工作压力下按3.2的规定进行动作试验，同时逐渐升高疏水阀出口端的压力，直至疏水阀不能正确启闭。疏水阀尚能正确启闭的最高出口压力就是最高工作背压。

3.6排空气能力试验

将不大于0.3MPa的空气通人疏水阀，疏水阀应能排放空气，在5min时间内允许疏水阀有短暂的关闭，但关闭时间不得大于1min。

3.7排水温度试验

向疏水阀通人蒸汽使其关闭，然后引入饱和温度的凝结水。如果疏水阀不能立即开启，要等待疏水阀慢慢冷却，直至疏水阀自动开启，开启时的进口凝结水温度就是开阀温度。然后逐渐升高凝结水的温度，直至疏水阀自动关闭，关闭时的进口凝结水温度就是关阀温度。

3.8漏汽量试验

在给定工作压力下向疏水阀引入负荷率为（6±3）%的热凝结水，同时送人饱和蒸汽，把通入疏水阀的凝结水排入规定容量的计量桶中，用热平衡方法计算漏汽量。漏汽量的试验方法按附录A的规定。

3.9热凝结水排量试验

热凝结水排量是在一定压差和凝结水温度下测得的单位时间内排出热凝结水的重量。不同压差下的热凝结水排量应在相同过冷度下测量。一般情况下热凝结水排量试验可使疏水阀出口端通向大气。热凝结水排量试验方法按附录B的规定。

注：以上3.3～3.8不适用于脉冲式和孔板式疏水阀。

采购前阀门选型的步骤和依据：

在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。

阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。

阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。

1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。

使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。

2．选择阀门的步骤和依据大体如下：