化工设备故障分析及其预防维修措施

化工设备故障分析及其预防维修措施

发表时间：2019-07-02T14:04:46.437Z 来源：《工程管理前沿》2019年第07期作者：马留虎[导读] 化工设备一般都处于超负荷运行状态，因此难免会产生各种各样故障，这就要求相关技术人员需具备故障分许与预防维修能力，确保设备问题不会给企业造成大影响。

青海盐湖工业股份有限公司化工分公司青海格尔木 816000摘要：化工设备一般都处于超负荷运行状态，因此难免会产生各种各样故障，这就要求相关技术人员需具备故障分许与预防维修能力，确保设备问题不会给企业造成大影响。本文基于此展开论述，望可以起到借鉴作用。关键词：化工设备；故障分析；预防维修一、化工设备故障介绍

（一）设备安装初级故障

设备安装初期虽得到了相关部门验收，但有些故障隐蔽性较强，在安装到投入初期不会马上显现出来，一般是经过一个月甚至一年工作后才会有所表现。这些问题主要有以下几点：第一是设备本身质量问题。这包括设备设计结构与性能，零部件加工精度，材料优劣性等等，另外由于不同厂家的产品质量也参差不齐，相互配合性适应性等问题都是设备产生故障的因素。第二是工艺因素，工艺不科学很容易给设备造成较大损坏。布局不合理容易导致设备磨损严重，有时候工艺排定不合理还会改变设备性能与工作环境。（二）设备运行中的故障

在设备进行初期运行时，零部件要进行磨合，这时也很容易产生新的问题：每台设备有静、动零部件的密封、轴承等磨损件都具有自己的使用周期，当达到运行中期时这些零件一般都会达到疲劳周期，若不定期更换很容易对设备整体的生产效率造成影响。除此之外，部分零部件会存在不配套现象，因此导致设备会存在隐患。（三）设备运转后期故障

化工生产设备后期是故障多发期，一方面设备由于运行时间较长，零配件更换次数较多，设备已无法达到预设水平，另一方面处于运行状态下的设备，各部分存在较多磨损，即便是不经常维修的零件也会因老化导致运行效率大大折扣。这期间综合效能的降低，除磨损、老化现象凸显以外，机器各方面不确定的故障现象也多处发生，维修频率、耗材成本不断增加，甚至将考虑大修、更新或报废二、设备故障的原因分析

（一）设备自身原因

设备在生产运行中，由于安装不到位、检修不及时、润滑不足等各种因素以及受跳动、压力、冲击等力的影响，造成配合部件形成硬碰硬的冲击，因金属材质强度较高，退让性较差，所以经常造成部件尺寸超差、裂纹、断开等现象，长期的运行必然造成间隙不断增大，从而出现了磨损现象。同时，众多设备运行过程中不可避免的经受物料或者物料中坚硬颗粒长期冲击冲刷，如管道、壳体、叶轮、搅拌设备等，从而造成设备器械的磨损，加剧了磨损的程度，对设备维护和设备寿命产生了影响。（二）渗漏腐蚀等原因

大量储存在生产装置容器内的原料及化学产品与容器金属本身反应而造成的腐蚀，以及在流体输送过程中对材料造成的冲蚀。在一些生产操作中，腐蚀和冲蚀同时发生。金属表面与周围介质发生化学和电化学作用而遭受破坏。腐蚀在化工厂从来就是一个十分重要的问题。从化工生产过程看，腐蚀问题大致可以分为来自原料组分的腐蚀、生产过程中来自化学剂的腐蚀及环境的腐蚀。渗漏是由于零件质地疏松或存在肉眼看不见的缝隙，液体或气体在压力作用下向外流动的现象。出现渗漏的原因多为安装焊接不严密、介质腐蚀、磕碰、焊缝沙眼、密闭系统压力过大等，有时出现渗漏是多种因素的共同影响，因此必须有针对性的解决渗漏问题，否则将会造成材料浪费、有毒物质的外泄甚至影响生产和危害公共安全等不利影响。（三）疲劳裂纹

在转动机械，特别是在往复运动的部件上存在的非常普遍。更严重的疲劳损坏，通常发生在管路及压力容器上，是周期性变换的温度和压力导致的。机械的疲劳损坏，一般开始在金属的表面以裂纹出现，逐渐发展到带有应力交变，起初比较缓慢，以后发展越来越快，最后导致裂纹迅速扩展以至造成设备或其零部件损坏。（四）密封失效

化工设备和管路上存在大量密封点，在压力、温度、磨蚀的联合作用下，随着时间的延续，往往出现泄漏。如机械密封的失效由于摩擦使得密封机构出现过热，冲洗液中的杂质含量多，密封环的损坏等都会造成化工设备的泄漏而无法正常工作。

三、化工设备故障的预防及维修

化工设备作为化工企业的生产之本，就必须做好故障排除和维修工作。这就需要我们能制定科学有效的设备管理机制，一个强大的维修队伍，能分析出故障原因能在第一时间最好排除工作，这样才能保证生产的高效。（一）故障预防及维修的科学化管理化工设备故障预防和维修的科学化管理在设备的预防和维修工作中占有很重要的一席之地，其中就包含了企业对设备的科学化管理和操作这台设备运行维修等相关人员的科学化管理。预防工作的一个主要内容就是机器的操作者对所管理的设备进行必要的日常检查和维修，而且在设备稳定阶段的故障大多是由于操作人员的操作失误造成的。这就决定了对设备操作人员、维修人员及其他相关人员进行科学的管理是非常的重要。这其中就包含了要建立合适的规章制度以及对设备管理人员的具体考核制度等等。科学化的管理就要求对设备的操作和检修要规范化、科学化，这其中对工作人员进行有效的约束和鞭策的体制就是必要的保证，激发工作人员在设备运行中的积极主动性，才能保证设备故障的预防和维修工作顺利的进行。（二）故障预防维修方式的分类

化工设备运行的实时监测和对于出现的故障的及时诊断是化工设备预防和维修的基础。在设备运行期间，要对设备各个部件进行必要的观察和监测，了解设备运行的状态。要根据收集来的设备特征参数对机器出现的故障和损伤进行分析，追查其原因进行可靠性分析，并解决问题，对设备的故障进行详细的记录，以备不时之需。维修主要分为以下三种：定期性维修、日常检查维修和故障性维修。（三）化工设备故障维修与预防的联系

企业对技术相对落后的设备进行必要的升级改造，这些设备原本故障发生率高，经过改造后故障发生率明显降低，这就在很大程度上避免了设备故障的发生。对于维修和预防工作人员来说，维修是被动的工作，而预防则是把主动权把握在自己手里，只有通过定期有效地预防措施才能保证设备的故障发生率降低和稳定，来减少维修设备的被动行为。

四、结语

总之，化工设备的故障分析与预防对企业化工生产效率有着很大影响，相关从业人员需不断实践、积累经验，对化工设备故障特征有较为深入了解，能够针对其制定相关的预防维修策略，以此大大降低设备故障发生率，提高企业整体盈利。值得注意的是化工设备都是非常复杂的，技术人员还需不断学习、总结实践，创新工艺，争取为我国化工行业的发展贡献出自己的一份力量。

参考文献

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