玻璃切割方案总结
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激光切割机低成本设备的构思
1.激光器采用美国的SYNRAD100~150W的射频激 光管。 2.反射镜片和相关配件使用美国公司苏州的贰陆公 司的产品。 3.整个X,Y,C系统采用台湾的系统。 4.控制系统，现在国内的也做的差不多了，用普通 玻璃切割机追加一个通道就可完成。 5.其他相关配件中国基本可以国内采购，制作。 以上总成本基本在60万以下，如果是第一台机就 要稍增加研发成本10~20万左右。
2
切割原理的对比
‧水刀切割玻璃
特点是速度慢，异型切割效果好。 速度基本在１０００ｍｍ／ｓ以下 配件更换频繁，每年费用在１０Ｗ左右，只能切单类产品基本不 能切复合型产品（如大片组合好的触摸屏，ＬＣＤ等）。 价格适中，略比玻璃刀切割高一点。 一般切割2mm以上玻璃，2mm以下基本难以实现。 切割精度比较差，由于切割宽度在1mm左右，精度可能在 0.2mm以上。
11
4
原理对比
普通玻璃切割
机器
刀头
切割Hale Waihona Puke Baidu意
切割后 断面状 况
5
原理对比（激光切割）
原理说明如附件点 击打开
0.55mm玻璃切割完两片叠在 一起500倍显微镜确认，1.边 缘整齐。2.尺寸相同。
6
7
国内激光设备量产存在的问题点
1.玻璃激光切割在国外的实际应用还在直线切割阶 段，国内也是在试验阶段，并未实际样机出来。 2.激光切割的冷却方法还是不明朗阶段。 3.激光切割的锥形光斑，要完成精密的水平还没能 正式实现。 4.激光切割的裂缝是看不到的，需不需要及如何去 检测还有待确定。 5.运动装置的确定是否可以达到需要的精度。 6.国内企业没有使用激光切割机器的先例，不知道 它的优点。
‧激光玻璃切割
全部是国外产品，但价格高，至少在２００Ｗ以上， 特点如下页综述
3
现有国外激光切割机器的优点
用户好处 1. 非接触切割，良率和尺寸（0.01mm）都达到了非常 高的标准 可降低操作者培训水平要求 2.无需额外切边加工，取消磨光和清洁工序， 3.占用空间小：减少激光切割空间 4.玻璃板强度比机械切割提高3－5 倍，适合于LCD和TP 的制造向 薄型玻璃发展。例。0.7mm,0.55mm，0.4mm，0.3mm 5.无燃气消耗，无需光学校准，无需清洗光学元件，对 工业场所性质无特殊要求。 6.平时使用成本几乎为零，保养维护相对频度极少 切割无杂质产生，全过程可在万级无尘室内进行
8
问题点的解决方案和状态
1.整机方案如本文章所描述，可以生产。 2.冷却方法已明确，找到几种方法并有使用。 3.已有两个不同于外国专利的方法。 4.已有方法去实现，并实际使用了。 5.这个有待确认，虽然试验是完成了，但没 整机做过。 6.这个可以通过样机和代加工产品进行宣导。
9
激光切割机的应用
据市场调查结果，如果是德国肖特的切割机 DLC600机型，要400万左右，美国的和韩国的切 割机也在200~300万以上。 如果国内机生产出来要在100万以下才有相应的 市场。现在来说主要是现有模组的薄型化生产，目 的是在原有的强度上，尽量达到产品的超薄型。 还有触摸屏电阻屏小片生产工艺，也是薄型化和 强度的增加。 电容屏的生产主要是把表面膜换成薄型0.3mm玻 璃面板，可以实现刀切割所不能完成的良率，且防 止面板刮花。
激光玻璃切割机
制造方案
1
现有玻璃加工状况
现有玻璃切割基本是玻璃刀切
割
特点: 速度快，１０００ｍｍ～２０００ｍｍ／ｓ可以多刀头 切割，有的对位是ＣＣＤ对位，价格便宜，在１０Ｗ到 50Ｗ价位都有。 缺点是:１．切割后有玻璃屑，易对产品造成划伤和刺伤。 ２．切割压力深度调节不好使产品易碎。抗压强度不大。 3.切割精度在0.05mm左右（虽然标明在0.005mm）
激光切割机低成本设备的构思
1.激光器采用美国的SYNRAD100~150W的射频激 光管。 2.反射镜片和相关配件使用美国公司苏州的贰陆公 司的产品。 3.整个X,Y,C系统采用台湾的系统。 4.控制系统，现在国内的也做的差不多了，用普通 玻璃切割机追加一个通道就可完成。 5.其他相关配件中国基本可以国内采购，制作。 以上总成本基本在60万以下，如果是第一台机就 要稍增加研发成本10~20万左右。
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切割原理的对比
‧水刀切割玻璃
特点是速度慢，异型切割效果好。 速度基本在１０００ｍｍ／ｓ以下 配件更换频繁，每年费用在１０Ｗ左右，只能切单类产品基本不 能切复合型产品（如大片组合好的触摸屏，ＬＣＤ等）。 价格适中，略比玻璃刀切割高一点。 一般切割2mm以上玻璃，2mm以下基本难以实现。 切割精度比较差，由于切割宽度在1mm左右，精度可能在 0.2mm以上。
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原理对比
普通玻璃切割
机器
刀头
切割Hale Waihona Puke Baidu意
切割后 断面状 况
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原理对比（激光切割）
原理说明如附件点 击打开
0.55mm玻璃切割完两片叠在 一起500倍显微镜确认，1.边 缘整齐。2.尺寸相同。
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国内激光设备量产存在的问题点
1.玻璃激光切割在国外的实际应用还在直线切割阶 段，国内也是在试验阶段，并未实际样机出来。 2.激光切割的冷却方法还是不明朗阶段。 3.激光切割的锥形光斑，要完成精密的水平还没能 正式实现。 4.激光切割的裂缝是看不到的，需不需要及如何去 检测还有待确定。 5.运动装置的确定是否可以达到需要的精度。 6.国内企业没有使用激光切割机器的先例，不知道 它的优点。
‧激光玻璃切割
全部是国外产品，但价格高，至少在２００Ｗ以上， 特点如下页综述
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现有国外激光切割机器的优点
用户好处 1. 非接触切割，良率和尺寸（0.01mm）都达到了非常 高的标准 可降低操作者培训水平要求 2.无需额外切边加工，取消磨光和清洁工序， 3.占用空间小：减少激光切割空间 4.玻璃板强度比机械切割提高3－5 倍，适合于LCD和TP 的制造向 薄型玻璃发展。例。0.7mm,0.55mm，0.4mm，0.3mm 5.无燃气消耗，无需光学校准，无需清洗光学元件，对 工业场所性质无特殊要求。 6.平时使用成本几乎为零，保养维护相对频度极少 切割无杂质产生，全过程可在万级无尘室内进行
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问题点的解决方案和状态
1.整机方案如本文章所描述，可以生产。 2.冷却方法已明确，找到几种方法并有使用。 3.已有两个不同于外国专利的方法。 4.已有方法去实现，并实际使用了。 5.这个有待确认，虽然试验是完成了，但没 整机做过。 6.这个可以通过样机和代加工产品进行宣导。
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激光切割机的应用
据市场调查结果，如果是德国肖特的切割机 DLC600机型，要400万左右，美国的和韩国的切 割机也在200~300万以上。 如果国内机生产出来要在100万以下才有相应的 市场。现在来说主要是现有模组的薄型化生产，目 的是在原有的强度上，尽量达到产品的超薄型。 还有触摸屏电阻屏小片生产工艺，也是薄型化和 强度的增加。 电容屏的生产主要是把表面膜换成薄型0.3mm玻 璃面板，可以实现刀切割所不能完成的良率，且防 止面板刮花。
激光玻璃切割机
制造方案
1
现有玻璃加工状况
现有玻璃切割基本是玻璃刀切
割
特点: 速度快，１０００ｍｍ～２０００ｍｍ／ｓ可以多刀头 切割，有的对位是ＣＣＤ对位，价格便宜，在１０Ｗ到 50Ｗ价位都有。 缺点是:１．切割后有玻璃屑，易对产品造成划伤和刺伤。 ２．切割压力深度调节不好使产品易碎。抗压强度不大。 3.切割精度在0.05mm左右（虽然标明在0.005mm）