空调水管路系统设计与施工

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空调冷却冷冻水管道系统详细建筑施工组织设计及对策

空调冷却冷冻水管道系统详细建筑施工组织设计及对策

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点,应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。

管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀,口径为DN20并配同口径闸阀。

2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀,压力表和Y型过滤器,出水管上应安装缓闭式止回阀,闸阀或碟阀,压力表及后带护套的角型水银温度计,另外,与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。

2.3所有阀门的位置,应设置在便于操作与维修的部位,主管上、下部的阀门,务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。

2.4安装调节阀,碟阀等调节配件时,应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。

2.5空调及热水系统管道上的调节阀,管径小于等于DN40采用截止阀或球阀;管径大于DN40的采用蝶阀。

2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架,具体形式由安装单位根据现场实际情况确定,做法参见国标05R417-1。

2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部,在穿过支、吊、托架处,应镶以垫木。

2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段,要加装波纹补偿伸缩器。

每隔40m设置一个。

波纹补偿伸缩器为轴向压式波纹补偿器。

2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时,保温层不应连续,在墙体或楼板的两侧应设置夹板,中间空间以玻璃棉填充。

2.10空调水管道穿过防火墙时,在管道穿过处固定管道,并用防火材料填充。

2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。

2.12空调立管穿楼板时,应设套管。

安装在楼板的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。

2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时,应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管;管道穿地下室外墙时、水池壁时,应预埋刚性防水套管。

2.14除地下一层车库局部管道明装外,所有管道暗装设于吊顶。

空调水施工方案范文

空调水施工方案范文

空调水施工方案范文一、方案概述:本次施工方案为空调水系统施工方案,旨在确保空调系统水的供应及排水功能正常运行。

本方案将从设计、材料选用、施工流程等方面进行详细阐述,以保证施工的高质量和安全性。

二、设计方案:1.根据项目的需求和空调系统的要求,确定水系统的设计参数,包括水流量、压力、温度等。

2.进行水系统的管道布置设计,确保管道走向合理、支管数量适宜,并考虑保温措施和维修通道等要素。

3.设计并安装水泵及相关设备,确保水的供应能够满足系统的需求,并进行相关的管道连接设计。

三、材料选用:1.管道选用:选择耐腐蚀、耐压力、抗老化的材料,如PVC、PPR等,并根据设计要求选择合适的管径。

2.阀门选用:选用耐腐蚀、耐高温、密封性好的材料,如不锈钢、铜合金等,并确保阀门能够流畅开关。

3.水泵选用:选用高效、低噪音、可靠性好的水泵,并根据设计要求选择合适的功率和扬程。

4.绝缘材料选用:选择具有良好绝缘性能和耐高温特性的材料,如聚氨酯、橡胶等,以保证水系统的绝缘安全性能。

四、施工流程:1.施工前准备:确定施工范围、施工图纸及设计方案,并进行材料的验收和准备工作。

2.管道安装:按照设计及施工图纸要求,对管道进行开挖、清洗、焊接/连接、固定、密封等工序。

3.阀门及设备安装:根据设计要求,对阀门和设备进行连接和调试,并进行相关的测试工作。

4.水泵及电源安装:固定安装水泵,并进行电源接线和测试,确保水泵正常运行。

5.绝缘处理:对管道进行绝缘处理,采用合适的绝缘材料进行缠绕,以保证水系统的绝缘安全。

6.系统调试:按照设计要求,对整个水系统进行漏水测试、压力测试和调试工作,确保系统正常运行。

7.施工验收:根据设计要求和相关标准,对施工质量进行检查和验收,确保施工质量符合要求。

五、安全措施:1.施工工地设置警示标志,确保施工现场的安全性。

2.工人配备个人防护装备,如安全帽、手套、防护鞋等。

3.严格按照相关安全规范进行操作,避免发生事故。

建筑通风空调系统空调水管道安装施工方案图文详细版

建筑通风空调系统空调水管道安装施工方案图文详细版

建筑通风空调系统空调水管道安装施工方案图文详细版目录一、空调水管道安装主要程序 (2)二、施工准备 (2)三、材料准备 (3)四、管道支吊架制作、安装 (4)五、管道及阀件的安装 (5)1、管道安装的基本流程 (5)2、管道材质 (6)3、管道安装方法 (6)(1)无缝钢管采用焊接 (6)(2)镀锌钢管的安装 (8)六、阀门及法兰安装 (8)一、空调水管道安装主要程序本工程空调水包括冷冻水系统、冷凝水系统、冷却水系统及冷媒管等系统。

冷冻水管道和冷却水管道采用无缝钢管管材,采取焊接连接,与风机盘管的管件连接采用丝接,风机盘管的软连接采用紫铜管,采用黄铜管件喇叭口连接;冷凝水管道采用镀锌钢管,丝扣连接;冷媒管为紫铜管,钎焊连接。

管道安装的主要工序如下:二、施工准备1)管道安装前,参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件,明确设计意图,了解设计要求。

2)管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审,从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议,并接受设计单位技术交底,监理单位工程监理交底,办理图纸会审手续,作为今后施工的重要依据。

3)管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点,以及业主对工程的要求,编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案,并审定最佳方案。

在施工方案中,对管道工程的施工进度网络,操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。

4)施工前,管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范,对参与管道工程的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底,并办理管道施工交底手续。

5)施工前,会同土建施工单位、建设单位,按设计图纸、管道施工规范验收。

土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽,办理确认签证手续,为下一步管道的安装打下良好的基础。

6)施工前,按管道工程的机具配置计划,优化配置好各种施工机具,做好施工机具的准备工作。

空调水管系统施工方案

空调水管系统施工方案

空调水管系统施工方案一、引言空调水管系统在建筑物中扮演着至关重要的角色,它们负责热量的传递与分配,直接影响空调系统的运行效率和效果。

为了确保空调系统的稳定运行,施工方案的制定至关重要。

二、施工准备2.1 材料准备•管道:选用质量好、耐压性强的管道材料,确保管道的稳定性与安全性。

•接头、阀门等附件:选择耐腐蚀、密封性好的配件,确保系统的完整性。

•绝缘材料:对水管系统进行绝缘处理,提高系统的效率和保温性能。

2.2 工具准备•管道切割工具、焊接设备等工具。

•测量工具,如水平仪、卷尺等,保证施工精度。

三、施工步骤3.1 环境准备在施工前,需对施工环境进行清理,确保施工区域干净整洁,方便施工操作。

3.2 布置管线根据设计图纸,布置好管道的走向和连接位置,确保管道的衔接紧密。

3.3 切割管道根据设计要求,使用管道切割工具对管道进行切割,确保切口平整,保证管道的连接质量。

3.4 焊接连接使用焊接设备对管道进行焊接连接,注意保持焊接接头的质量和密封性,避免漏水等问题。

3.5 安装配件根据设计要求,安装好阀门、接头等配件,确保系统的完整性和稳定性。

3.6 绝缘处理对水管系统进行绝缘处理,提高系统的保温性能,减少能量损耗。

四、施工质量控制4.1 检测在施工完成后,对管道系统进行检测,确保系统的连接质量与密封性,防止漏水现象发生。

4.2 清洁清理施工现场,清除多余的垃圾与杂物,保持施工区域整洁。

五、总结空调水管系统的施工方案是确保空调系统正常运行的重要保障。

通过合理的施工准备、施工步骤和施工质量控制,可以保证空调水管系统的稳定性与安全性。

在实际施工过程中,施工人员需要严格遵守操作规程,提高施工质量,确保系统的正常运行。

空调冷却冷冻水管道系统详细施工及方案

空调冷却冷冻水管道系统详细施工及方案

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点,应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。

管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀,口径为DN20并配同口径闸阀。

2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀,压力表和Y型过滤器,出水管上应安装缓闭式止回阀,闸阀或碟阀,压力表及后带护套的角型水银温度计,另外,与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。

2.3所有阀门的位置,应设置在便于操作与维修的部位,主管上、下部的阀门,务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。

2.4安装调节阀,碟阀等调节配件时,应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。

2.5空调及热水系统管道上的调节阀,管径小于等于DN40采用截止阀或球阀;管径大于DN40的采用蝶阀。

2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架,具体形式由安装单位根据现场实际情况确定,做法参见国标05R417-1。

2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部,在穿过支、吊、托架处,应镶以垫木。

2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段,要加装波纹补偿伸缩器。

每隔40m设置一个。

波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。

2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时,保温层不应间断,在墙体或楼板的两侧应设置夹板,中间空间以玻璃棉填充。

2.10空调水管道穿过防火墙时,在管道穿过处固定管道,并用防火材料填充。

2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。

2.12空调立管穿楼板时,应设套管。

安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。

2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时,应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管;管道穿地下室外墙时、水池壁时,应预埋刚性防水套管。

2.14除地下一层车库部分管道明装外,所有管道暗装设于吊顶内。

空调水系统安装方案

空调水系统安装方案

空调水系统安装方案空调水系统是将水作为冷却介质,通过循环流动来实现空调冷热交换的一种常见的空调系统。

它主要包括水冷却器、水泵、水管路、水处理设备等组成部分。

本文将从空调水系统的需求分析、设计方案、施工及运行管理等方面分析空调水系统的安装方案。

一、需求分析在进行空调水系统的安装之前,首先需要对需求进行评估和分析。

主要考虑以下几个方面的因素:1.制冷或制热负荷:根据空调系统的使用场所、面积、人员流量等因素,确定所需的制冷或制热负荷。

2.水资源:考虑水资源供应情况,如自来水、工业用水等,并评估所需水量。

3.运行环境:考虑空调设备安装位置,冷却设备与空调末端设备的距离、高差等。

4.经济性和可持续性:评估空调水系统的投资成本、运营成本和可持续发展性。

二、设计方案在设计空调水系统的时候,需要考虑以下几个方面:1.确定主要设备:根据需求分析和空调系统的特点,选择适合的主要设备,如冷却器、水泵等。

2.水管路设计:根据建筑结构和空调末端设备的位置,设计合理的水管路线,确保水流正常、稳定,并考虑水力损失和噪声控制等问题。

3.水系统循环:根据空调系统的负荷和冷热交换的要求,设计水系统循环的方案,包括水泵的选型和循环方式的选择。

4.水处理:考虑到水质的影响,设计合适的水处理系统,以减少水垢、腐蚀等问题,并确保水质的稳定和安全。

三、施工在进行空调水系统的施工之前,需要考虑以下几个方面:1.材料选择:选择适合的水管材料,如钢管、铜管、塑料管等,并保证施工质量和安全性。

2.安装位置选择:选择适合的设备安装位置,并确保设备与现有建筑物和设备的协调性。

3.施工环境:尽量减少对现有环境的影响,注重施工安全和环境保护。

4.联动控制:设计合理的联动控制系统,使得空调系统与其他设备的运行协调,达到节能效果。

四、运行管理1.运行监控:定期对空调水系统进行检查和维护,确保设备正常运行,减少故障出现的可能性。

2.水质管理:定期检测和处理水质,确保水质的稳定和安全。

建筑空调水系统的设计与施工

建筑空调水系统的设计与施工

机蒸 发 器 和 冷 凝器 流 量 允 许在
%&

为 水 泵 自重 的
一+ 倍

减 震器

%& 内 变 化 通 过 冷 机 变 流
,
应 根 据惯 性 基础 重 量 和水 泵 重量 并 考 虑水 泵 的动 载 荷选 取 此外
量 之 间 的扬 程变 化 范 围不 应 大 于
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量 运 行 热 力 等 模 型 分 析 及 技 术经

,
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系统 设 计 及 安 装 做 了 简要 的 阐述 关 键字
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对 中央 空 调 水 系统 设 计 与 施 工 有 一 定 的 参 考 价 值 冷 凝 水 系统
水泵
冷 冻水 系统
冷 却 水 系统
根 据 本 人 多年 来 参 加 的 建设 项 目空 调 工 程 的 设计 咨 询 和 工 程 监 理 结 合 近 年来 新 技术 新 材 料 的发 展
)
,
软接 头 也 需 要 具备 较 高 的 承 压 能
力 这 时 应采 用 二 次 泵 系 统 同 时

根 据 设计 流 量
,
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计 算出 在 该流 量 下 管路 的 阻 力
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水 泵扬 程 过 高 水 泵 效
,
,
考 虑 水 泵 的 变频 调 速 水 泵安 装
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陡 降特 性 的 水 泵 由 于
济 比较
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,
,
水 侧 在 一 定 范 围 内变 流
,
还 应在 水 泵惯 性 基 础上 安装 水平 限位 装 置

空调水系统施工组织设计

空调水系统施工组织设计

空调水系统施工组织设计遵义市医药产品交易中心中央空调系统方案设计与采购安装施工组织设计编制人:胡资香审核人:张晓川批准人:杜建洪建设单位:遵义市红花岗区药业工业投资开发有限责任公司施工单位:贵州天源顶盛工程有限公司二0一七年八月目录一、施工组织设计 (4)(1)施工方案与技术措施和确保安装进度及安装质量的特殊安装工艺及方案说明 (4)1、编制说明 (4)2、施工准备工作 (4)3、物资准备 (5)4、技术准备工作 (5)5、空调工程主要技术措施和施工工艺. 66、现场安装主要设备及制安工作量 (7)7、施工步骤 (7)8、主要项目施工方法 (7)9、调试计划 (23)(2)质量保证措施 (27)1、工程质量保证措施 (27)2、进度保证措施 (28)3、交叉作业、工种配合协调措施 (30)4、雨季施工措施 (31)5、施工机械设备的配置 (32)6、与甲方单位的协调配合措施 (32)7、工程保修服务措施 (33)(3)施工总进度计划及保证措施 (37)1、施工总进度表 (37)2、劳动力计划表 (38)3、工期保证措施 (38)(4)施工安全措施计划 (43)(5)文明施工措施 (49)(6)施工场地治安保卫管理 (50)1、治安保卫措施 (50)2、治安保卫制度 (51)3、现场保卫定期检查 (52)4、门卫值班记录 (52)5、施工现场信息化监控管理 (52)6、安装工程施工阶段控制措施 (52)(7)施工环保措施计划 (53)(8)现场组织管理机构 (54)1、项目组织机构设置 (54)2、项目主要管理人员职责及权限 (57)(9)与发包人、监理及设计单位的配合.. 611、施工配合与协调环形图 (61)2、与业主的配合 (62)3、与监理的配合 (63)4、与设计单位的配合 (63)5、与土建单位及装饰单位的配合 (64)6、与业主发包的其他专业安装工程的配合 (65)附表一:拟投入本标段的主要施工设备表. 66 附表二:劳动力计划表 (67)附件三:施工进度计划表 (68)一、施工组织设计(1)施工方案与技术措施和确保安装进度及安装质量的特殊安装工艺及方案说明1、编制说明本施工方案系以《遵义市医药产品交易中心中央空调系统方案设计与采购安装》为依据,以国家现行建筑安装施工规范为基础,以国家现行有关建筑安装施工、验收规范及质量评定标准为标准,为确保工程施工优质、安全进行,创优良工程、文明工程而编制完成的。

空调水系统施工方案(上传版)

空调水系统施工方案(上传版)

空调水系统施工方案(上传版)一、前言空调水系统是建筑物中常见的供暖与制冷系统之一,负责通过冷热水循环来调节室内温度。

本文将详细介绍空调水系统施工方案。

二、施工准备在进行空调水系统施工前,需要进行充分准备工作,包括但不限于:1.工程概述:明确空调水系统的设计方案与要求。

2.施工人员:确保施工人员具备相关资质和经验。

3.物料准备:采购所需管道、阀门、水泵等施工材料。

4.工具准备:准备施工所需的工具,确保施工顺利进行。

三、施工步骤1. 管道布置•确定管道布置方案:根据建筑结构和空调水系统设计方案,确定管道的走向和连接方式。

•进行管道安装:按照设计图纸,进行管道、阀门等主体构建的安装。

2. 泵站设置•选址:根据空调水系统的需要,选址泵站位置。

•安装水泵:根据设计要求,安装水泵并连接水管。

3. 设备安装与连接•安装冷却塔:根据设计图纸,安装冷却塔并连接冷却水管路。

•设备连接:将各设备按照设计需求连接好,确保管道畅通。

4. 测试运行•系统测试:完成系统的安装后,进行系统的测试运行,检查管道是否漏水,设备是否正常运转。

四、施工注意事项1.安全第一:施工过程中要注意安全,避免发生事故。

2.按照设计要求施工:严格按照设计图纸和相关标准进行施工操作。

3.仔细检查:在施工结束后,对系统进行仔细检查,确保系统完好无损。

五、施工总结空调水系统施工是一项复杂的工程,需要严格按照设计要求进行施工,并确保系统的正常运行。

通过本文的介绍,相信读者对空调水系统的施工方案有了更加全面的了解。

以上内容为空调水系统施工方案,希望对相关施工人员有所帮助。

空调水系统管道安装工程施工方案[详细]

空调水系统管道安装工程施工方案[详细]

空调水系统管道安装工程施工方案一、空调系统简介1、冷热源本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供,夏季提供7~12℃冷冻水;制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组;冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50/40℃热水,经机房内分集水器供给楼内;空调水系统为四管制,风机盘管回水管上设温控电动两通阀,新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀,根据负荷变化,对水路系统进行自动控制,有利于节能.局部区域采用两管制.2、系统形式采用风机盘管加新风系统,风机盘管负担房间内负荷,新风机组负担新风部分负荷.新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后,经风管送到各房间.风机盘管设于吊顶内.局部区域采用全空气系统,设置空调送回风.由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风.二、施工准备2、施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础,这些物资准备工作必须在工程开工之前完成.根据各种物资的需要量计划,分别落实货源,安排运输和储备,使其满足连续施工的要求.A、物资准备工作程序:(如流程图)B、施工材料进场计划空调专业主要材料进场计划表:3、主要施工机械计划主要施工机械设备计划表: 表3.7三、管道安装1、主要施工程序管道安装总原则:先预制后安装,先干管后支管,先立管后水平管,先高处后低处,先里后外,先系统试压后冲洗,最后进行防腐、保温及隐蔽验收.主要施工程序:施工准备-→预留、预埋-→材料的采购、检验及保管-→管道预制-→管道放线-→支吊架制作、安装-→管道及附件安装-→管道试压、清洗及吹扫-→管道防腐-→管道保温及刷标识漆-→系统调试2、主要施工方法及技术要求:A、施工准备:a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审.仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容,与图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面、剖面图有无不符之处,设计要求与现行的施工规范有无差别等.熟悉管道的分布、走向、坡度、标高,并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况,及时提出存在的问题并做好图纸会审记录.b)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书;c)对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺.交底可根据进度进行多次,随时指导班组最好地完成安装任务.d)根据现场情况配置机械设备,计量器具及劳动力计划.B、材料采购、进场、检验及保管程序如下:材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用a)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料,阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌.b)管道和管件进入现场经自检合格后,及时填写材质报检单,向监理工程师报验,经检查合格后,方可使用.c)进场的材料堆放整齐,规格、型号、材质要分清,每一种材料必须挂牌,注明规格、名称、材质并建立台帐,做到账、物、卡相符,收发手续完整.堆放中要有防止管材变形的措施,不能堆码过高.d)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放,禁止扔摔等方式搬运.C、管道在验收及使用前进行外观检查,其表面符合下列要求:a)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷;b)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤;c)有材质证明或标记.d)阀门的型号、规格符合图纸及设计要求,安装前从每批中抽查10%进行强度和严密性试验,在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验,并报监理验收.同时阀门的操作机构必须开启灵活.如右图3、管道预制:A、为了提高施工效率,加快施工进度,保证施工质量,在熟悉图纸及现场的基础上,根据工程进度计划的要求组织安排,在预制场地集中进行预制.本工程可集中预制范围如下:a)风机盘管的配管(设备数量多,管件和阀件丝扣连接口多)b)水泵和冷水机组的配管(附件和接口较密集)c)空调机和新风机的配管(设备数量多,管路相似)d)换热器的配管连接e)干管施工中与管件连接(弯头、法兰、变径)要尽量以活口形式在地面预制.B、预制程序C、技术要求及施工方法预制前先按设计图纸设计的管线,确定可行的具体的预制件品种及长度:预制的半成品要标注清楚编号,分批分类存放,运输和安装过程中要注意保护预制件,以便对号安装正确.根据图纸设计的材质、管径和壁厚,进行钢管的预先选择和检验,矫正管材的平直度,整修管口.采用砂轮切割机与割管机切割,管子切割时注意切口的位置,管子端面要求平整,无裂纹、无毛刺.为了尽量减少固定焊口的焊接量,将钢管及管件(成品供应)在地面预制成管道组成件,管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜.D、焊接:壁厚>4毫米要开坡口(坡口型式见下表),开坡口使用坡口机,需除净表面氧化层,坡口不得有裂纹、夹层等缺陷,坡口内外表面要清理干净;管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度,具体尺寸见下表.焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷;焊缝尺寸要求:坡口尺寸要求:管道坡口要求表面整齐、光洁,不合格的管口不得进行对口焊接.管道对口时外壁必须平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200米另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐.钢管对好口后进行点固焊,点固焊与第一层焊接厚度一致,但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称.采用多层焊时,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净.各层引弧点和熄弧点均错开2O米米.焊缝均焊满,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除.焊缝外观检验:焊缝表面须完整,高度不低于母材表面并与母材圆滑过度,焊缝宽度超出坡口边缘2~3米.E、法兰连接:法兰与管道焊接连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3~1.5倍,便于焊接.焊接法兰时,保证管子与法兰端面垂直,里外施焊.法兰的衬垫不得突入管内,紧固螺栓要按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,保证法兰衬垫受力均匀,同时保证法兰的严密性,拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜.F、丝接:管子丝扣采用机械套丝,管径DN32米以上要分两次进行套丝,不可一次套成,管子螺纹要规整,不得有断丝或缺丝现象.安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向.安装后,外露2~3扣螺纹,并清除剩余填料,对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐.管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻,先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维,从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆,然后拧上管件,再用管钳收紧.填料缠绕要适当,不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路.G、沟槽式卡箍连接:a)沟槽连接安装工艺流程:b)管道沟槽加工步骤如下:7 检查检查压好的沟槽尺寸,如不符合规定,再微调,进行第二次压槽,再一次检查沟槽尺寸,以达到规定的标准尺寸.4、管道放线A、放线程序:B、管道放线由总管到干管再到支管放线定位,放线前逐层进行细部会审,使各管线互不交叉,同时留出保温及其它操作空间.C、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位,同时又以墙柱为依托.定位时,按施工图确定的走向和轴线位置,在墙(柱)上弹画出管道安装的定位坡度线,冷热水及凝结水管道坡度按照图纸标注执行;坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准.D、立管放线时,打穿各楼层总立管预留孔洞,自上而下吊线坠,弹画出总立管安装的垂直中心线,作为总立管定位与安装的基准线.5、支、吊架制作、安装A、支吊架安装程序:管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架.B、支架的位置确定:固定支架的安装位置原则上按图纸施工.活动支架安装间距(米)根据现场条件参考下表确定:公称15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 直径支架1.52.0 2.0 2.53.0 3.04.0 4.0 4.55.06.07.08.0 间距C、管道穿越墙体时,从墙面两侧各向外量出1米,以确定墙两侧的两个活动支架位置;管道转弯处的支撑要特别予以重视,自管道转弯的墙角,补偿器拐角各向外量过l米,使活动支架定位.在穿墙、转弯处活动支架定位后,剩余的长度里,按不超过最大间距的原则,尽量均匀地设置活动支架.D、支、吊架形式按《施工总说明》选用国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”、95R417-1“室内热力管道支吊架安装图”(以下画出几种常用的典型样式供参考):a)支架1 管道2 木托3 U型螺栓4 支梁b)滑动支架c)吊架U型管卡吊杆钢板角钢垫片螺母或槽钢支撑角钢双螺母管道木托吊杆垫片d)穿楼板固定支架e)穿楼板活动支架注:如结构未考虑预埋件,则在现场考虑用膨胀螺栓等方式f)支架的安装:包括支架构件预制加工和现场安装两道工序.制作支、吊架时,采用砂轮切割机切割型钢,磨光机打磨切口至光滑,台钻钻孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔,焊制要圆滑均匀.各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作后要及时刷漆防腐.现场安装:①要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度.②管道安装时要及时调整支、吊架.支、吊架位置要准确,安装平整牢固,与管子接触紧密.固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动.③管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开,木托厚度同保温层厚度.④在支架上固定管道,采用U型管卡.制作固定管卡时,卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配,拧紧固定螺母后,管子要牢固不动.⑤无热位移的管道,其吊杆垂直安装.有热位移的管道,吊点设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装.⑥管道安装过程中使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突,做好标记,并在管道安装完毕后予以拆除.6、管道及附件安装A、安装程序:定位划线吊装对口连接复查调整预制件运输附件安装B、安装方法:管道安装前,测量管道中心线及支架标高位置无误后,开始管道安装就位.管径<DN50米米的管道及附件采用丝扣或配件连接;DN50米米≤管径<DN80米米的管道与管道采用焊接或法兰连接,管道与附件采用法兰连接;管径≥DN80米米的管道采用沟槽卡箍连接.大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装.为便于施工,将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理.管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接.每点固或焊完一个口,将上面的管段向上一楼层推进,为便于吊装,管子在组对时焊吊耳.每安装一层,以角钢U型管卡固定,以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确.立管底部要设钢性支撑.每层地面设固定支架.C、水平管的安装:①放线、定位核准,支架正确安装后,管子就要进行安装.②上架前进行调直, 对用量大的干管进行集中热调,小口径的管子用手锤敲击冷调.③管子上架,小口径管道用人力抬扛,当使用梯子时,应注意防滑;大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装,注意执行安全操作规范.④管子上架后连接前,对大管子进行拉扫,即用钢丝缠破布,通入管膛清扫,对小口径管,上架时敲打、“望天”(从管膛一端望另一端的光亮),以确保管道安装内部的清洁、不堵塞.D、干管的对口连接:为尽量减少上架后的死口,组织班组精心考虑,在方便上架的情况下尽量在地面进行活口连接.E、干管变径与接支管:干管变径采用成品管件.在采用偏心大小头时,安装时使偏心分别向下和向上.分支管与主干管连接采用焊接、开孔机械连接或沟槽连接;在施工中抓好划线准确及组装连接质量,不允许无模板划线,不允许开大孔将分支干管插入主管中连接.为减少工人下料的困难,专业工程师可编制现场下料软件,储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸.F、附件安装:阀门:安装前按规范进行试压.截止阀、止回阀和过滤器的方向均有一定的规定,在安装时按介质流向确定其安装方向,并应清扫连接管道内的灰尘、沙土以及焊接时喷漏的焊渣;安装丝扣阀门时,保证螺纹完整无缺,并以聚四氟乙烯生料带缠绕.安全阀须在系统运行前及运行后分别调校,开启和回座压力须符合设计文件的规定.安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时,法兰垂直于管子中心线,法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致.过滤器:安装时要将清扫部位朝下,并要便于拆卸.波纹管补偿器的安装:在安装前,先将管道敷施好,在安装波纹管处,切去波纹管所需管长再将波纹管装好,流体流向标记不能装反.按照设计型号和要求进行预拉伸(压缩),方法为装好波纹管,在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长,拉伸管道后再焊接.卸下波纹管的拉杆.管路上的温度计、压力表等源部件的开孔和焊接在管道试压前进行.四、管道防腐需要做防腐处理的管路,可以在预制时进行第一遍防腐,涂刷底漆前,用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物:涂刷油漆,厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象.所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆,第一道防锈漆在安装前涂好,第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷.五、管道保温1、保温方式根据设计说明,管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料,保温层厚度根据水管管径不同而不同,具体规格见下表:管道公称直径DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100保温层厚度30米米30米米30米米35米米35米米35米米35米米40米米管道公称直径DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450保温层厚度40米米40米米40米米45米米45米米45米米50米米50米米水管保温前应经除锈和清洁表面,刷过防锈漆两道.空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的高密度垫块.其位置不得妨碍水过滤器的拆装,也不得占用设备操作空间.冷却水管在室外部分需要将电伴热施工完成及验收合格后,再进行电伴热式的绝热保温,保温层厚度按设计要求DN≤200,保温厚度30米米;DN>200,保温厚度40米米.2、施工特点及重要性本工程保温工作量大,施工质量要求很高:从技术上说,保温不好,严重的后果是能量损失大;从使用上说,夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水,俗称“冷汗”,往往汗如雨下,滴流如注,加大了冷量损失,影响装饰美观,影响管材的使用寿命;从观感上说,保温是脸面、衣裳,是反映工程形象的关键之一,要达不到整齐、密实、美观的质量要求,则面目可憎,达不到做为精品工程应有的要求.3、施工方法和技术要求A、施工工序:现场下料→涂胶→保温粘贴→缠绕胶带→质量检查→保温验收.管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行;非水平管道的保温自下而上进行;管道的保温要密实,特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实.B、管材、板材的选用:保温材料一般分为管材和板材两大类.管材内径与相应的管道外径一致,例如DN40的焊管外径为48米米,相应保温层内径就应为48米米,依此类推.板材一般幅宽1米和0.8米两大类,按照不同的保温管道截取不同尺寸粘接.一般情况下,当管道外径不大于89米米时,选用管材保温;100米米及以上选用板材保温.六、设备安装1、施工工序及工艺流程A、施工原则及顺序:设备安装原则为:根据土建施工进度,现场具备的条件,进行冷水机组、空调机组、等设备的安装,风机盘管及各种风机均随风、水管道的安装全面开展.根据本工程设备量大、布局较分散的特点,需要专门安排施工班组进行重要设备和一般设备的安装施工.B、施工程序:a)转动设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础复核、放线→找正找平→地脚螺栓灌浆→接线调试→电动机空载试车→负荷试车→竣工验收a)静设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→联动试车→竣工验收3、主要设备安装A、冷冻机房内设备安装a)制冷机组安装设备开箱检查:①为保证设备安装质量,加快工程进度,设备安装前对设备进行严格仔细的验收,以便能事先发现问题,予以处理.②设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一起进行.③冷水机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏.④对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录.⑤根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单,仔细清点和检查设备零部件的数量和质量,并认真填写“设备开箱检查记录”.⑥随机所带专用工具,易丢、易损件要妥善保管.⑦设备外露接口要及时暂予密封,不得有灰尘和杂物进入.⑧开箱检查结束后,应将原包装箱重新封好.设备基础验收:①设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收,以便确认基础有无问题,使问题提前得到解决,保证安装的质量与进度.②具体验收内容包括以下各项:Ⅰ检查土建提供的中心线、标高基准点是否正确:Ⅱ对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等:Ⅲ基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷:Ⅳ地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净;Ⅴ预埋钢板的位置、大小、数量是否正确:Ⅵ设备基础部分的偏差须符合下表的要求:冷水机组卸车:冷水机组的吊装前应核实吊装现场的情况是否满足作业条件;检查预留吊装孔的尺寸、检查吊车的回转半径内有无阻挡物;检查吊车支撑处的地面强度是否满足要求.作业现场验收完毕后方可进行吊装操作.冷水机组二次运输:冷冻机组安装于地下一层,一次调运只能放置到机房内,冷水机组运输采用托排、滚杠进行运输,利用卷扬机牵引钢丝绳进行托动.运输示意图如下:拖排用两根20#槽钢做成,其间用16#槽钢五根焊接在一起.20#槽钢的两端底部100米米的长度做成上翻30度的形状,以便于滚杠的进入.如下图所示:滚杠用φ89×6的无缝钢管做成,每根2.5米长,大约需要15根.为防止滚杠将地坪压坏,须用150×200×2000的枕木,铺成轨道,两条轨道之间的距离大约为1.8-2.l米,轨道铺设方式如下图所示:分别在柱子上固定两台两吨的电动卷扬机,牵引拖排,在适当的地方设置导向滑轮,以便牵引在各个方向段行进的拖排.需固定卷扬机及导向滑轮处的柱子必须加以保护,钢丝绳不得直接拴在其上,要在柱子的棱角处加垫术与钢丝绳隔开,以免卷扬机牵引时损坏柱子.由于冷冻机房内设备基础较多,供机组运输的空间较为狭窄,故设备在冷冻机房内的运输必须严格按照事先制定好的行走路线进行.设备就位:设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡,同时在基础上垫置枕木,以保护地脚螺栓.将托排牵引索通过滑轮组接至卷扬机,由卷扬机将设备托至基础上.设备就位示意图如下:调整设备在基础上的位置,在设备的四角各用一只5t齿条式千斤顶将设备顶起,随后将设备上的拖排、滚杠抽去,放下设备,完毕后将设备放置于基础上,此后可对设备进行找平找正工作.设备就位前找出设备本体的中心线.垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的有关规定,每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好,相邻两垫铁组的距离为500~1000米米.对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备,将设备的底座安装在厚度为25米米以上的橡胶垫板或减震装置上,安装要求必须符合工程设计文件的规定.机组调平找正:①设备吊装就位后,使其中心与基础轴线重合.并列的机组,须排列整齐,标高一致.②机组找平在与压缩机底面平行的其它加工面上进行,纵横向水平度偏差不应超过0.l/1000:压缩机在主轴上找正,纵向的水平度偏差不应超过0.03/1000:压缩机在机壳中分面上找正,横向水平度偏差不应超过0.l/1000.b)水泵安装:施工顺序:施工准备→运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置减震垫→底座及机组就位→找正找平→电动机空载试车→负荷试车基础检查及减震垫布置:基础验收清理,根据安装图、土建图及设备的实际尺寸对基础进行验收.验收合格后将基础表面油污及杂物清理干净.减震垫布置要根据泵的安装标高及重量选用适当的减震垫,使减震垫的上表面在同一水平面上.减震垫的布置要符合设备技术要求.运输就位:用叉车将其运至冷冻机房外侧的通道处,用移动式龙门架将设备吊运至冷冻机房内,放置于准备好的手动液压拖车上,运至基础附近后,再用移动式龙门架或人字架吊装就位.安装时先将混凝土或型钢底座用龙门架、倒链平稳放置在基础减震垫上,再吊装就位泵机组,将机组底座螺栓孔对准并穿入地脚螺栓,带上螺栓.找正时用径纬仪或拉钢丝绳的方法找正设备,有相互位置关系的几台泵之间还应满足其位置要求.用框式水平仪将其水平度调整到规范要求的范围内.紧固地脚螺栓,螺帽要平扣或留出一扣的长度.其它设备就位:。

中央空调水机管道施工方案

中央空调水机管道施工方案

中央空调水机管道施工方案1. 引言中央空调系统是一种集中制冷供应,通过一系列设备和管道将冷冻水分配到各个房间,为室内提供制冷或制热效果。

本文就中央空调水机管道施工方案进行详细说明。

2. 管道布置中央空调水机管道的布置应充分考虑空气流通、管道通道和管道接口等因素。

通常情况下,主要管道布置在室外,而分支管道布置在室内。

为了提高空气流通效果,管道布置应尽量避免死角,并保持足够的通道宽度。

3. 管道材料选择中央空调水机管道的常用材料包括钢、铜、塑料和不锈钢等。

根据具体情况选择合适的管道材料,其中铜管和不锈钢管具有良好的耐腐蚀性能和导热性能,在水机管道中应用广泛。

4. 管道安装4.1 材料准备在进行管道安装前,需要准备好必要的材料和工具,包括管道、管道支架、接头、螺栓等。

同时,需要对施工区域进行检查,确保安装前的准备工作。

4.2 管道安装步骤1.根据设计方案,在室内和室外进行符合布局的管道预安装;2.安装管道支架,确保支撑稳固并符合安全要求;3.利用接头将主管道和分支管道连接起来,确保连接牢固且无漏水现象;4.对管道进行水压试验,确保管道系统不会泄漏;5.对安装的管道进行绝缘处理,防止热量损失;6.进行管道调试,确认系统运行正常。

5. 安全措施在进行中央空调水机管道施工时,需要注意以下安全措施: - 工作人员应佩戴合适的安全帽、手套、工装等个人防护装备; - 确保工作现场清洁整齐,并设置明显的安全警示标志; - 注意施工现场的通风和消防安全; - 正确使用工具和材料,并对材料质量进行检查; - 遵守操作规程,禁止违章作业。

6. 管道维护与保养中央空调水机管道施工完成后,应定期进行维护与保养工作,以确保管道系统的正常运行。

常见的维护措施包括: - 定期清理管道内部污垢和氧化层,保持管道畅通; - 注意管道连接点是否有漏水现象,及时进行修复; - 对管道的绝缘层进行检查和维护,确保热量不会损失; - 定期检查管道支架是否有松动和腐蚀等情况。

空调风系统管道与设备安装施工方案

空调风系统管道与设备安装施工方案

1. 通风空调工程施工总流程图2.通风空调工程重要设备安装施工方案本通风空调工程设备重要有冷冻水泵、冷却水泵、离心式冷水机组、冷却塔、轴流风机及组合风柜等设备。

大型设备都布置在地下一层及屋顶, 整个工程安装旳设备量较大。

(1)、施工次序及工艺流程①施工原则及次序设备安装原则为: 施工时按先大型后小型, 先里后外, 先特殊后一般旳施工次序施工, 并优先考虑位置特殊、安装工作量大旳设备。

根据本工程设备布局量多、面广旳特点, 为了保证工程质量及缩短工期规定, 施工时根据土建施工进度进行施工。

②设备施工程序(2)、设备安装旳一般规定①施工准备A.准备好有关施工规范及安装技术资料, 组织施工人员熟悉图纸, 编制好施工方案, 并进行技术、安全交底。

B.设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后, 及时同土建专业联络配合进行设备基础旳施工, 按设备规定预留地脚螺栓孔(二次灌浆)。

不需要基础旳吊装旳设备必须在土建顶面粉刷完毕之后进行。

C.布置好贮存库房, 放置零、部件、配件及工具等;备齐施工机具、计量检测器具等。

计量检测器具必须完备, 经检查合格并在有效期内使用。

根据设备安装和施工需要, 准备好设备运送及吊装机具。

D.清理场地, 保证运送和消防道路畅通, 现场整洁, 准备好施工用水、用电, 并配置必要旳消防器材, 采用足够旳照明措施。

E.若土建工程进度满足规定, 地下设备安装通道重要为吊装口或地下通道口, 地上设备需从框架层间机房外墙处递送运送, 这就规定同土建亲密配合、预留出设备通道, 便于设备进入和吊车递送设备, 设备吊装后再由土建及时封闭。

②设备运送及装卸A.设备运抵现场后, 大型设备可直接放置设备基础附近, 以减少周转环节, 提高工效, 减少在搬运过程中受损旳也许性;小型设备可运至临时库房内, 待安装时再运至基础附近进行安装。

B.设备进场装卸、运送及吊装时, 要注意包装箱上旳标识, 不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸;要按包装箱上旳标志绑扎牢固, 捆绑设备时承力点要高于重心, 不得将钢丝绳、索具直接绑在设备旳非承力外壳或加工面上, 并有必要旳保护措施, 钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护, 防止划伤设备;捆绑位置要根据设备及内部构造选定支垫位置, 一般选在底座、加强圈或有内支撑旳位置, 并尽量扩大支垫面积, 消除应力集中, 以防局部变形;并严禁碰撞与敲击设备, 以保证设备运送装卸安全。

空调水系统设计

空调水系统设计

一、空调管路系统的设计原则空调管路系统设计主要原则如下:1.空调管路系统应具备足够的输送能力,例如,在中央空调系统中通过水系统来确保渡过每台空调机组或风机盘管空调器的循环水量达到设计流量,以确保机组的正常运行;又如,在蒸汽型吸收式冷水机组中通过蒸汽系统来确保吸收式冷水机组所需要的热能动力。

2.合理布置管道:管道的布置要尽可能地选用同程式系统,虽然初投资略有增加,但易于保持环路的水力稳定性;若采用异程系统时,设计中应注意各支管间的压力平衡问题。

3.确定系统的管径时,应保证能输送设计流量,并使阻力损失和水流噪声小,以获得经济合理的效果。

众所周知,管径大则投资多,但流动阻力小,循环水泵的耗电量就小,使运行费用降低,因此,应当确定一种能使投资和运行费用之和为最低的管径。

同时,设计中要杜绝大流量小温差问题,这是管路系统设计的经济原则。

4.在设计中,应进行严格的水力计算,以确保各个环路之间符合水力平衡要求,使空调水系统在实际运行中有良好的水力工况和热力工况。

5.空调管路系统应满足中央空调部分负荷运行时的调节要求;6.空调管路系统设计中要尽可能多地采用节能技术措施;7.管路系统选用的管材、配件要符合有关的规范要求;8.管路系统设计中要注意便于维修管理,操作、调节方便。

二、管路系统的管材管路系统的管材的选择可参照下表选用:三、供回水总管上的旁通阀与压差旁通阀的选择在变水量水系统中,为了保证流经冷水机组中蒸发器的冷冻水流量恒定,在多台冷水机组的供回水总管上设一条旁通管。

旁通管上安有压差控制的旁通调节阀。

旁通管的最大设计流量按一台冷水机组的冷冻水水量确定,旁通管管径直接按冷冻水管最大允许流速选择,不应未经计算就选择与旁通阀相同规格的管径。

当空调水系统采用国产ZAPB、ZAPC型电动调节阀作为旁通阀,末端设备管段的阻力为0.2MPa时,对应不同冷量冷水机组旁通阀的通径,可按下表选用:冷冻水压差旁通系统的选择计算在冷冻水循环系统设计中,为方便控制,节约能量,常使用变流量控制。

空调水系统管道与设备施工安装方案

空调水系统管道与设备施工安装方案

1、空调水系统安装按设计规定,空调冷凝水管道采用衬塑镀锌钢管,丝扣连接。

空调冷冻水管和冷却水管管径D≤70mm采用镀锌钢管,丝接连接;80mm≤D≤450mm采用无缝焊管,焊接连接;D>450mm 采用螺旋钢管,焊接连接。

(1)、空调冷却水与冷冻水系统安装措施①空调冷却水与冷冻水管道旳施工流程操作工艺②材料进场检查管道分规格分批运送到现场,经有关人员检查合格后,方可使用。

阀门等附件旳规格、型号要查对其型号、参数与否符合设计规定,验证、搜集、保留阀件旳合格证书或测试汇报,并抽检阀门进行单体试压,合格后,方可投入安装。

③管道安装管道安装前,施工班组应先熟悉设计图纸,同步理解施工现场状况,做好管道安装前旳准备工作,无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理,并将管内旳杂物和铁锈清除洁净,保持内外壁干燥。

A.管道制作、支吊架制作安装a.根据图纸设计旳规定,进行选材、切割、焊接连接,并编号或布置到对应旳安装区域,支架安装前一定要先涂好防锈漆。

所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作;管道支架旳安装位置要合适,要防止在构筑物微弱位置建立管道支架。

b.空调水管旳支吊架采用角钢或槽钢焊接而成,管径不不小于DN300旳用角钢,管径不小于或等于300旳选用槽钢。

多管道共用支架,支架间距根据现场梁柱间距调整,并进行复核。

一般管道旳支吊架按国标88R420规定旳形式及设计图中所示形式进行施工。

d.管道穿墙或楼板应设置钢制套管,套管口应与墙面和天花板面相平,比楼板高出20mm,套管内径应比母管外径大20-30mm,中间应用石棉或其他不燃材料填塞,焊缝不能置于套管中,套管不能做支架支承管子,应保证管道能在套管中自动移动。

e.管道上旳对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须防止与其支座、吊架重叠,并不得紧贴墙壁和楼板。

f.管子对口应用对口器固定,在距接口200mm处用直尺测量,当公称直径不不小于100mm 时,允差σ<1mm,当公称直径不小于100mm时,允差σ<2mm,但全长允差不不小于10mm,严禁强力对口或加偏心垫对口。

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程管径大于DN40确定,做法参见国标05R417-1。

管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部,在穿过支、吊、托架处,应镶以垫木。

空调水系统管道对于长度超过40m的直管段,要加装波纹补偿伸缩器。

每隔40m设置一个。

波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。

冷水管道在穿越墙身和楼板时,保温层不应间断,在墙体或楼板的两侧应设置夹板,中间空间以玻璃棉填充。

空调水管道穿过防火墙时,在管道穿过处固定管道,并用防火材料填充。

穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。

空调立管穿楼板时,应设套管。

安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。

管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时,应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管;管道穿地下室外墙时、水池壁时,应预埋刚性防水套管。

除地下一层车库部分管道明装外,所有管道暗装设于吊顶内。

空调及热水供回水支管以的向下坡度坡向立管(主干管除外),且最高点设自动排气阀,最低点设泄水装置。

并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。

冷凝水管最小以的下降坡度坡向凝水立管。

管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。

水泵房内采用减震吊架。

钢管水平安装支架间距,按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。

立管每层装一管卡,安装高度为距地面。

水泵、设备等基础螺栓孔位置,以到货的实际尺寸为准。

3、管道支架的制安管道上应配置必要的支、吊、托架;固定在建筑结构的管道支吊架,应确保安全、可靠,且不影响结构的安全。

具体形式根据现场的实际情况确定。

管道井内的立管,每隔2~3层应设导向支架。

在结构负重允许的情况下,水平安装管道支、吊架的间距按下表确定:管道支架的设置和选型要保证正确,符合管道补偿移位和设备推力的要求,防止管道振动。

空调水管道施工工艺流程

空调水管道施工工艺流程

1.材料进场与检验。

确保所有管材、阀门等配件的规格、型号符合
设计图纸和规范要求。

对管材进行外观检查和必要的试验检查,并保存合格证书或测试报告。

2.预制加工。

根据设计图纸上的管道分支、管径、变径、设备接口、
阀门位置等,预制加工管道。

这包括断管下料、套丝、上零件、调直、校对等工序。

3.支架安装。

按照图纸要求的管道坡度和标高,进行下料、焊接等
预制工作。

安装支(吊)架时,先固定支(吊)架到楼板或墙上,再穿管并固定。

4.干管与立管安装。

从进户或分支开始安装干管,确保管腔清
洁,管口处理正确。

立管安装时,每层统一吊线,分层排开,顺序安装,并确保丝扣外露适当数量。

5.支管安装。

安装水平支管时,确保甩出口加好临时丝堵。

立管阀
门安装时,注意朝向便于操作和修理。

6.管道与阀门连接。

使用法兰连接时,清除法兰焊接部位的油污,
确保法兰螺栓孔一致,并正确焊接。

7.试压与冲洗。

安装完成后,进行管道试压和冲洗,确保系统无泄
漏和杂质。

8.保温与调试。

进行管道保温处理,并调试系统,确保其正常运行。

空调水系统管道的安装施工方案

空调水系统管道的安装施工方案

空调水系统管道的安装施工方案一、材料要求1 空调工程水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。

2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。

3 钢塑管道及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求,管壁、粘胶层及内衬(涂)塑层薄厚均匀,无锈蚀、无飞刺,内衬无破损。

钢塑管材及管件应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。

4 塑料管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求,管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。

并附有产品说明书和质量合格证书。

5 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限,并应有出厂合格证和说明书。

胶粘剂应呈自由流动状态,不得为凝胶体,应无异味,色度小于1°,混浊度小于5°。

在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现;胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。

二、主要施工机具1 主要施工机具:砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套丝机、试压泵、铜管扳边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备、专用热熔焊接工具等。

2 测量工具:钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。

三、作业条件要求1 设计图纸、技术文件齐全,施工程序清楚。

2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。

3 立管安装应在主体结构完成后进行。

高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。

每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。

4 支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行(包括暗装支管)。

5 施工准备工作完成,材料送至现场。

四、操作工艺(一)工艺流程图:(二)施工准备。

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一、空调管路系统的设计原则空调管路系统设计主要原则如下:1.空调管路系统应具备足够的输送能力,例如,在中央空调系统中通过水系统来确保渡过每台空调机组或风机盘管空调器的循环水量达到设计流量,以确保机组的正常运行;又如,在蒸汽型吸收式冷水机组中通过蒸汽系统来确保吸收式冷水机组所需要的热能动力。

2.合理布置管道:管道的布置要尽可能地选用同程式系统,虽然初投资略有增加,但易于保持环路的水力稳定性;若采用异程系统时,设计中应注意各支管间的压力平衡问题。

3.确定系统的管径时,应保证能输送设计流量,并使阻力损失和水流噪声小,以获得经济合理的效果。

众所周知,管径大则投资多,但流动阻力小,循环水泵的耗电量就小,使运行费用降低,因此,应当确定一种能使投资和运行费用之和为最低的管径。

同时,设计中要杜绝大流量小温差问题,这是管路系统设计的经济原则。

4.在设计中,应进行严格的水力计算,以确保各个环路之间符合水力平衡要求,使空调水系统在实际运行中有良好的水力工况和热力工况。

5.空调管路系统应满足中央空调部分负荷运行时的调节要求;6.空调管路系统设计中要尽可能多地采用节能技术措施;7.管路系统选用的管材、配件要符合有关的规范要求;8.管路系统设计中要注意便于维修管理,操作、调节方便。

二、管路系统的管材管路系统的管材的选择可参照下表选用:三、供回水总管上的旁通阀与压差旁通阀的选择在变水量水系统中,为了保证流经冷水机组中蒸发器的冷冻水流量恒定,在多台冷水机组的供回水总管上设一条旁通管。

旁通管上安有压差控制的旁通调节阀。

旁通管的最大设计流量按一台冷水机组的冷冻水水量确定,旁通管管径直接按冷冻水管最大允许流速选择,不应未经计算就选择与旁通阀相同规格的管径。

当空调水系统采用国产ZAPB、ZAPC型电动调节阀作为旁通阀,末端设备管段的阻力为0.2MPa时,对应不同冷量冷水机组旁通阀的通径,可按下表选用:冷冻水压差旁通系统的选择计算在冷冻水循环系统设计中,为方便控制,节约能量,常使用变流量控制。

因为冷水机组为运行稳定,防止结冻,一般要求冷冻水流量不变,为了协调这一对矛盾,工程上常使用冷冻水压差旁通系统以保证在末端变流量的情况下,冷水机组侧流量不变。

系统图如图一。

1:冷水机组2:冷冻水泵3:压差旁通阀4:压差控制器5:电动二通阀6:末端设备图一:变水量冷冻水系统图在这种系统设计中,压差旁通系统的作用是通过控制压通旁通阀的开度控制冷冻水的旁通流量,从而使供回水干管两端的压差恒定。

根据水泵特性我们可得知,泵送压力恒定时,流量亦保持恒定。

显然旁通阀3的口径要满足最大旁通水量的要求。

如一图,当末端负荷减小时,电动二通阀5关小,供水量减小,而旁通水量增加。

当旁通水量持继增加,直到系统负荷减小到设计负荷的一半,则冷水机组1关闭一台,冷冻水泵2同样关闭一台,供回水压差减小,旁通阀3再度关上。

因此旁通阀的最大旁通水量就是系统负荷减小到一台冷水机组停机时所需的旁通水量。

表面上看,最大旁通水量就是一台冷水机组的额定流量,其实不然,因为冷冻水量并不一定会与负荷同比例匹配,而应考虑末端设备的热特性与控制方式,如下:1、采用比例或比例积分控制的空调器。

控制器精确控制二通阀的开度以调节盘管出力。

根据盘管热特性(如图二),当负荷减小时,所需流量减小速率更快,当负荷为50%时,水流量仅需13%左右,即旁通水量需87%。

2、风机盘管一般均采用二位控制,二通阀全开或全闭,即水流量在设计工况下换热。

当负荷减小时,水流量同比率减小。

甚而小负荷时,风机盘管可能转至小档运行,风量减小,水温差减小,水流量增大,而旁通水量减小。

在一般系统中,这两种情况均会出现,此时就需综合考虑空调器与风机盘管水量的比例,部分负荷时间,来选择旁通阀旁通水量。

在一些典型的场合如商场,旁通水量甚至会超过一台冷水机组(共三台机组时)额定水量的两倍。

旁通阀口径的选择计算,在许多文章均有论及,此处简述如下:图二:盘管负荷随水流量变化图G=Kv×ΔPG——流量。

m3/hKv——流通能力,与所选择的阀门有关。

△P——阻力损失。

Bar例:一台制冷量500RT的冷水机组,额定冷冻水量302m3/h,接管口径250mm。

旁通水量取350m3/h,供回水计算压差为2bar(约2x105Pa)。

DN125旁通阀流通能力250,计算如下:G=250×2=353(m3/h)>350所以采用DN125旁通阀即可满足要求。

旁通阀都具有高流通能力,所以一般其口径可比冷水机组接管口径小二个规格。

压差控制系统的控制方式有比例控制(Honeywell),输出比例变化的电阻信号,有三位控制(Johnson,Erie),输出进、停、退信号。

比例控制的精度较高,价格也高,需根据不同的精度要求选配。

两种方式所配套的执行器也不同。

旁通阀执行器与阀门需根据不同的系统压差,配套不同系列的阀门,例如某品牌VBG阀门+VAT执行器适用的最大工作压差为2bar,而DSGA阀门+MVL执行器的最大工作压差则为8bar。

若定货时未指明,厂商一般均会按较高压差配套。

总之,在压差旁通系统的选型中,要认真考虑各种因素,阀门特性,压差,流通能力,执行器都需考量。

在有的工程中,只是简单地按冷水机组口径选择旁通阀径,往往会造成浪费。

四、空调水系统管径的确定水管管径d由下式确定:我们建议,水系统中管内水流速按表一中的推荐值选用,经试算来确定其管径,或按表二根据流量确定管径。

表一、管内水流速推荐值(m/s)表二、水系统的管径和单位长度阻力损失五、冷冻水泵扬程估算方法摘自:〖全国勘察设计注册公用设备工程师考试复习教材(暖通空调专业)〗 这里所谈的是闭式空调冷水系统的阻力组成,因为这种系统是量常用的系统。

1.冷水机组阻力:由机组制造厂提供,一般为60~100kPa。

2.管路阻力:包括磨擦阻力、局部阻力,其中单位长度的磨擦阻力即比摩组取决于技术经济比较。

若取值大则管径小,初投资省,但水泵运行能耗大;若取值小则反之。

目前设计中冷水管路的比摩组宜控制在150~200Pa/m范围内,管径较大时,取值可小些。

3.空调未端装置阻力:末端装置的类型有风机盘管机组,组合式空调器等。

它们的阻力是根据设计提出的空气进、出空调盘管的参数、冷量、水温差等由制造厂经过盘管配置计算后提供的,许多额定工况值在产品样本上能查到。

此项阻力一般在20~50kPa范围内。

4.调节阀的阻力:空调房间总是要求控制室温的,通过在空调末端装置的水路上设置电动二通调节阀是实现室温控制的一种手段。

二通阀的规格由阀门全开时的流通能力与允许压力降来选择的。

如果此允许压力降取值大,则阀门的控制性能好;若取值小,则控制性能差。

阀门全开时的压力降占该支路总压力降的百分数被称为阀权度。

水系统设计时要求阀权度S>0.3,于是,二通调节阀的允许压力降一般不小于40kPa。

根据以上所述,可以粗略估计出一幢约100m高的高层建筑空调水系统的压力损失,也即循环水泵所需的扬程:1.冷水机组阻力:取80kPa(8m水柱);2.管路阻力:取冷冻机房内的除污器、集水器、分水器及管路等的阻力为50kPa;取输配侧管路长度300m与比摩阻200Pa/m,则磨擦阻力为300*200=60000Pa=60kPa;如考虑输配侧的局部阻力为磨擦阻力的50%,则局部阻力为60kPa*0.5=30kPa;系统管路的总阻力为50kPa+60kPa+30kPa=140kPa(14m 水柱);3.空调末端装置阻力:组合式空调器的阻力一般比风机盘管阻力大,故取前者的阻力为45kPa(4.5水柱);4.二通调节阀的阻力:取40kPa(0.4水柱)。

5.于是,水系统的各部分阻力之和为:80kPa+140kPa+45kPa+40kPa=305kPa (30.5m水柱)6.水泵扬程:取10%的安全系数,则扬程H=30.5m*1.1=33.55m。

根据以上估算结果,可以基本掌握类同规模建筑物的空调水系统的压力损失值范围,尤其应防止因未经过计算,过于保守,而将系统压力损失估计过大,水泵扬程选得过大,导致能量浪费。

六、冷却水系统的设计目前最常用的冷却水系统设计方式是冷却塔设在建筑物的屋顶上,空调冷冻站设在建筑物的底层或地下室。

水从冷却塔的集水槽出来后,直接进入冷水机组而不设水箱。

当空调冷却水系统仅在夏季使用时,该系统是合理的,它运行管理方便,可以减小循环水泵的扬程,节省运行费用。

为了使系统安全可靠的运行,实际设计时应注意以下几点:1.冷却塔上的自动补水管应稍大一点,有的按补水能力大于2倍的正常补水量设计;2.在冷却水循环泵的吸入口段再设一个补水管,这样可缩短补水时间,有利于系统中空气的排出;3.冷却塔选用蓄水型冷却塔或订货时要求适当加大冷却塔的集水槽的贮水能力;4.应设置循环泵的旁通止逆阀,以避免停泵时出现从冷却塔内大量溢水问题,并在突然停电时,防止系统发生水击现象;5.设计时要注意各冷却塔之间管道阻力平衡问题;按管时,注意各塔至总干管上的水力平衡;供水支管上应加电动阀,以便在停某台冷却塔时用来关闭;6.并联冷却塔集水槽之间设置平衡管。

管径一般取与进水干管相同的管径,以防冷却塔集水槽内水位高低不同。

避免出现有的冷却塔溢水,还有冷却塔在补水的现象。

冷却水系统水泵扬程的计算:水泵扬程=管道沿程阻力+局部阻力+设备阻力+冷却塔布水器压力+布水器到集水器高差我个人认为水塔扬程确定为:冷凝器60到100KPA,沿程和局部阻力为80到120PA每米,冷却塔喷雾压力50KPA,再加上冷却塔水的提升高度,再X个系K=1.1~1.2,不知道这样算出的扬程和实际的有多大的误差?)七、冷却水系统的补水量现在的资料给出的冷却水系统的补水量数据判别较大,见下表:经对表中资料的分析,从理论上说,如把水冷却5oC,蒸发的水量不到被冷却水量的1%。

但是,实际上还应考虑排污量和由于空气夹水滴的飘溢损失;同时,还应综合考虑各种因素(如冷却塔的结构、冷却水水泵的扬程、空调系统的大部分时间里是在部分负荷下运行等)的影响。

我们建议:电动制冷时,冷却塔的补水量取为冷却水流量的1%~2%;溴化锂吸收式冷水机组的补水量取为冷却水流量的2%~2.5%。

八、冷却水循环系统设计中应注意的几个问题:1.电动冷水机组的冷凝器进、出水温差一般为5℃,双效溴化锂吸收式冷水机组冷却水进、出口温差一般为6~6.5℃,因此,在选用冷却塔时,电动冷水机组宜选普通型冷却塔(Δt=5℃);而双效溴化锂吸收式冷水机组宜选中温型冷却塔(Δt=8℃);2.选用冷却塔时应遵循《工业企业噪音控制设计规范》(GBJ87-85)的规定,其噪声不得超过下表所列的噪声限制值》:厂界噪声限制值/dB(A)3.空调冷却水系统中宜选用逆流式冷却塔。

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