空调水系统施工方案(上传版)

工程

空调水系统施工方案

编制人：

审核人：

核定人：

南通有限公司

2012年6月25日

目录

一、工程概况 2

二、编制依据 2

三、本工程施工难点 3

四、设计概况 3

五、施工要求及质量标准5

六、主要项目施工方法 6

七、施工质量保证措施15

八、施工安全管理措施15

通风空调水系统施工方案

一、工程概况xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

建设单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

监理单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx

设计单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

施工单位：南通xxxxxxxxxx有限公司

二、编制依据

1、《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003）

2、《综合医院建筑设计规范》（JGJ49-88 ）

3、《医院洁净手术部建筑技术规范》（GB50333-2002 ）

4、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）

5、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005版）

6、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（2006版）

7、《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）

8、《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）

9、《公共建筑节能设计标准》（DGJ32/96-2010）

三、本工程通风施工难点

1、本工程设备、管道在吊顶内布置十分密集，施工作业前需对

各空调水系统以及其他专业的管道设备进行考虑，确保管道在吊顶内的均衡布置

2、由于本工程为三级甲等医院，门诊量大、人员流动性强、功能分区多，管理复杂，能耗高，相对普通公共建筑而言，它是功能复杂、使用频率高、影响范围极广的建筑群，所以对通风系统的要求十分高

四、设计概况

本次设计范围包括本期工程空调、通风、防排烟设计.其中净化空调以及放射科、核医科、检验科等

冷热源：

1、冷源：夏季空调东区总冷负荷11970kw，选用6台2110KW的离心式水冷机组作为空调冷源，制冷机房设于地下一层。冷冻水供水7°C，回水12°C。

2、热源：冬季东区总热负荷7500kw，由市政提供0.4Mp（表压）的蒸汽，经减压后经过换热器换热后，提供60/50°C热水供空调供热。

五、施工要求及质量标准

1、供热、供冷系统的管道，≤DN100采用镀锌钢管，100

采用PVC加厚管材。蒸汽凝结水管采用无缝钢管。

2、风机盘管的进出水管接不锈钢软接头，风机盘管凝结水管出口接透明塑料软管。制冷机组,水泵,空调机组进出水口接不锈钢软接头。

3、供热、供冷系统的管道，≤DN100采用镀锌钢管，100

4、冷冻供回水、凝结水管及洁净空调风管采用柔性泡沫橡塑（难燃B1级）保温，冷冻水管DN≤20保温厚度25mm，DN25~40保温厚度28mm，DN50~125保温厚度32mm，DN150~400保温厚度36mm,DN≥400保温厚度40mm，地下空调风管保温材料选用离心玻璃棉(不燃A级)，保温厚度为30mm，地上空调风管保温材料选用柔性泡沫橡塑(难燃B1级)，厚度为28mm。冷凝水管道保温厚度为13mm。吊顶内的排烟管道采用50mm厚离心玻璃棉做隔热层。无缝钢管刷防锈底漆两遍. 蒸汽管和分汽缸采用50mm厚硅酸铝瓦保温,保护层采用合金铝板。凝结水箱刷红丹两道,内表面再刷汽包漆两道,外用50mm厚硅酸铝板保温，20mm厚石棉水泥粉光。室内蒸汽凝结水管采用25MM厚铝箔离心玻璃棉管保温。管道和设备的保温材料、消声材料应为不燃材料或难燃材料；穿过防火墙和变形缝的风管两侧，各2.00米范围内应采用不燃材料及其粘结剂，要做好弯头、三通、阀门的保温，水管上的各种阀门及法兰处的保温应能单独拆卸，以便维修。

5、保温冷冻水管在支架处应套木哈弗，木哈弗厚度与保温层相同，木哈弗宽度为50mm，使用前先进行防腐处理，所有管道穿越楼板及墙体的洞口待管道安装完毕后需用耐火材料填死。所有管道穿越防火墙后均应采取密封措施。

6、水管支吊架间距为：

钢管水管支吊架间距： 3-3

7、冷冻水、热水系统管路略需有坡度，除特别注明外，冷热水供回水管道坡度为0.0025，冷凝水干管道坡度为0.005，在冷热水管道的最高点安装排气阀，最低点加排水阀。蒸汽系统管路需有坡度，汽水同向，坡度为0.003；汽水逆向，坡度为0.005；每隔50m应设疏水装置，做法详见"详图".凝结水就近入排水沟。

8、各种管道油漆色环按下表规定：

均应用红漆标明“开、关”的方向、位置。

10、凡以上施工说明未述及处，应以国标“建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范”（GBJ50242-2002）、“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB50243-2002）、“工业金属管道工程施工及验收规范”（GB50235-97）、及“洁净室施工及验收规范”（JGJ71-90）执行。

六、主要项目施工方法

1工艺流程：

管道除锈（刷漆）→预制加工→支吊架安装→干立管安装→干立管试压→吊装风机盘管→支管安装→系统试压→冷凝水管道安装→冷凝水管道闭水试验系统试压→冲洗→防腐→调试→保温。

2施工准备

2.1管道安装前，参与施工的技术人员和操作人员必须认真识读图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。

2.2管道专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程交底办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。

2.3管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。

2.4在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。

2.5施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。

2.6施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。

2.7施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。

2.7.1采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国际产品。

2.7.2钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外无腐蚀、无毛刺、管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。

2.7.3无缝钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷：钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标尺对其外形和尺寸进行检测。

2.7.4经检查合格后，管道组成件和管道支撑件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈蚀、损