超平工业地坪施工质量标准

超平工业地坪施工质量标准
[摘要]近年来大面积高标准平整度混凝土地面得到越来越广泛的应用。

江苏某仓储中心工程设计对地面平整度要求为3mm/3000mm，高于规范要求的4mm/2000mm。

该工程地面采用先分仓后填仓浇筑混凝土的方法，分仓浇筑混凝土前，先安装槽钢模板，支模时利用水平仪、标尺测量，严格控制槽钢模板板面的标高及平整度。

本工程实施的大面积超平整度混凝土地面施工技术方案，确保平整度达到合同要求，保证了施工工期。

[关键词]混凝土;超平整度地面;施工
1．工程概况
随着国民经济及科学技术的发展，大面积高标准平整度混凝土地面得到了越来越广泛的应用。

江苏某物流有限公司仓储中心，为美资企业。

根据仓储升降设备及工艺要求，设计对地面的平整度要求为3mm/3000mm，高于《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002规定的4mm/2000mm。

为适应业主使用需要，在学习和吸收国内外先进施工技术的基础上，通过研究制定详细和有效的施工技术方案，进行技术革新、工艺创新，形成了一套实用有效的大面积高标准平整度地面的施工方法和工艺，并在其它工程中得到应用，取得了较好的社会效益和经济效益。

2．质量控制
2.1钢筋工程质量控制
钢筋进场应有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。

进场时应按炉罐号及直径分批检验，合格后方可使用。

钢筋加工中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

钢筋的绑扎、焊接和使用型号规格应严格按照设计施工图的要求和施工验收规范的规定进行操作和选取，工地应派专人负责对钢筋绑扎检查和监督，避免出现不必要的错误。

2.2模板工程质量控制
安装的槽钢模板必须保证地面各部分形状尺寸和相互位置的正确;整个槽钢模板系统应具有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载;构造应简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

槽钢模板的接缝不允许漏浆。

槽钢模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，侧模应在混凝
土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

2.3测量质量控制
测量质量是保证大面积地面工程质量的基础，也是最关键的工序之一。

为此，将采取以下保证质量措施:采用高精度的测量仪器和工具，所有的仪器、工具均经法定测量部门检测合格;测量工作由经验丰富、工作认真负责的测量人员进行;按甲方和监理认可的水准点进行测量，测量完成后经甲方或监理进行校对无误后，方可继续下道工序的施工;在支模、混凝土浇筑、表面整平等整个施工过程中的不同环节均进行标高及平整度测量控制。

用固定的水准点引测各个点的标高，并闭合测量校核误差，严禁用从一点引二点，二点引三点的方法，一定要从固定位置分别引测各点的标高。

2.4混凝土工程质量控制
配制混凝土所用的水泥性能指标必须符合现行国家有关标准规定。

水泥进场必须有出厂合格证及进场试验报告，并应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收;当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。

混凝土所用的粗、细骨料应符合国家现行有关标准规定。

所用粗骨料，其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，骨料最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。

配制混凝土宜采用饮用水。

混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性要求，由实验室通过试配确定，避免混凝土收缩过大影响平整度，并符合合理使用材料和经济的原则。

混凝土采用混凝土运输罐车进行运输，应避免出现离析现象。

混凝土浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管使混凝土下落。

混凝土浇筑时，应用振捣器对混凝土进行捣实，在每一振点的振捣延续时间内，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落;振捣过程中避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环等。

对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，进行必要的养护;已浇筑的混凝土强度未达到1·2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。

3．效益分析
经综合分析，本工程实施的大面积超平整度混凝土地面施工技术方案，确保平整度达到了合同规定的超规范要求，保证施工工期，工程质量优良，得到了美方工程主管的高度评价。

节材、实用、有效、简便，具有良好的社会效益和经济效益。

3.1采用本施工方法，可以精确控制大面积地面混凝土平整度，实现地面主要结构层一次成活，避免后期修整，降低施工成本，缩短了工期，提高了企业经济效益。

3.2槽钢模板经过一次加工，可以在多个工程中重复使用，节约投资。

3.3利用分仓缝作为伸缩缝，减少后期伸缩缝的切割量，节约施工成本，降低了施工噪声的排放。

3.4本方法采用商品混凝土，避免了现场搅拌混凝土时粉尘、噪声以及污水、废渣的排放，有利于保护周边环境。