电线电缆用耐火云母带技术规范
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6
6.1
盘卷的内径符合3.2.2要求，同一型号规格、批号的耐火云母带，每卷单独包装在严密的塑料袋或筒内密封后，应加以包装以保证在运输、装卸和贮过程中对材料的足够保护。对包装的任何其他要求，应在订货合同中规定。
1）含有若干单元包装的每一个包装物上，应清晰、持久地标明下列内容：
a）材料的说明和标准编号；
文件修改跟踪页
版次
作者
文件修改原因
日期
修改页
1
本技术规范规定了电线电缆用耐火云母带（以下简称耐火云母带）的产品型号、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。
耐火云母带适用于着火后仍能继续运行的电缆，其标称厚度从0.10mm～0.18mm，以带状成盘状态供货。
2
根据产品所用粉云母纸的种类和补强材料及形式不同而划分的产品型号，见表1。
表3宽度及偏差单位：mm
标称宽度
偏差
≤20
±0.5
＞20，≤500
±1.0
＞500
±5.0
（3）边缘弯曲度
耐火云母带的边缘弯曲度不超过1mm。
（4）长度
耐火云母带的长度以卷盘直径来表示。合成云母带卷盘直径不能超过385mm，金云母的卷盘直径不超过280mm，塔盘高度不超过80mm。有接头的卷数应限制在25%以内，合成云母带每卷接头不多于两个，接头段最小长度不少于80m。特殊要求，供需双方商定。
≥60
≥80
2
挺度
N/m
单、双面补强
按合同规定
3
工频介电强度
（常态下）
MV/m
单面补强
双面补强
≥30
≥30
≥30
≥25
≥40
≥40
4
体积电阻率
（常态下）
Ω·m
单、双面补强
≥1.0×1010
5
绝缘电阻（耐火试验温度下）
Ω
单、双面补强
＞1.0×106
（2）耐火特性
当耐火云母带用于设计正确的耐火电缆时应能通过GB/T 19216.11-2003《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第11部分试验装置火焰温度不低于750℃的单独供火》及GB/T 19216.21-2003《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分试验步骤和要求额定电压0.6～1.0kV及以下电缆》规定的A类或B类耐火试验要求。
双面
541-3D（G）/541-3D（P）
非煅烧金云母纸
单面
541-3S（G）/541-3S（P）/541-3S（G/P）
非煅烧金云母纸
双面
542-4D（G）/542-4D（P）
合成云母纸
单面
542-4S（G）/542-4S（P）/542-4S（G/P）
合成云母纸
双面
注：表中D表示单面补强，S表示为双面补强，G表示玻璃布补强，P表示薄膜补强。
—
2×（20±2）
541-1S（G/P）
25±2
20±2
541-3D（G）
30±2
—
≤17
≥65
≤1.0
541-3D（P）
25±2
541-3S（G）
2×（20±2）
—
≥55
541-3S（P）
—
2×（20±2）
541-3S（G/P）
25±2
20±2
542-4D（G）
30±2
—
≥65
542-4D（P）
—
3.2
3.2.1外观
耐火云母带材质间应粘合均匀，无诸如气泡、针孔、云母纸断裂之类的缺陷，若为玻璃布补强，不允许有玻璃布抽丝；若为薄膜补强，不允许有撕裂、折皱的现象。
成卷供应的材料，应能连续开卷而不引起损伤，开卷所需的力应大致均匀。
除订购合同另有规定外，单面补强的材料卷绕时应使云母纸表面朝外。
3.2.2尺寸
4
4
目视观察评定。
4
按GB/T 5019.2-2009第5章的规定进行。
4
用刻度为0.5mm的直尺，至少测量三处，取其平均值。
4
按GB/T 5019.2-2009第19章的规定进行。
4
用刻度为0.5mm的直尺测量粘合云母纸卷或盘的端面直径。
4
按GB/T 5019.2-2009第8章的规定进行。
4
按GB/T 5019.2-2009第22章的规定进行。
5.1.2出厂检验应分批抽样进行，从一批中不少于5%的总包装筒（袋）中取样，最少为三筒（袋）。每筒（袋）取一盘按3.2.1，3.2.2检查。其他各项在同一盘上取样。
5.2
5.2.1对于合格供方生产的云母带（在一年内未发生因质量问题而退货的），可隔批检验。
5.2.2对于新供应厂家所供应的耐火云母带应每批抽检，连续三次抽样均合格后，可转为隔批抽检。
≤1.0
30±2
—
540-1D（P）
—
25±2
—
30±2
540-1S（G）ຫໍສະໝຸດ Baidu
2×（20±2）
—
≥55
540-1S（P）
—
2×（20±2）
540-1S（G/P）
25±2
20±2
541-1D（G）
25±2
—
≥65
30±2
—
541-1D（P）
—
25±2
—
30±2
541-1S（G）
2×（20±2）
—
≥55
541-1S（P）
（5）管芯
耐火云母带应紧密地卷绕在内径为76mm±1mm管芯上供货，管芯应无锐利边缘。管芯宽度与带宽之间关系，应按订购合同规定。
3.2.3组成
耐火电缆云母带的组成应符合表4的规定。
表4组成
产品型号
玻璃布定量
g/m2
薄膜定量
g/m2
胶粘剂含量
%
云母含量
%
挥发物含量
%
540-1D（G）
25±2
—
≤25
≥65
b）成卷交付的材料的宽度和每卷长度；
c）卷数；
d）制造日期；
e）适用期和贮存条件。
2）在每一包装物或每卷上，应标明制造厂的名称和批号。有接头的卷，应集中包装并清晰地在包装容器外部加以注明。
3）耐火云母带交货时必须附有产品检验合格证和质量保证书。
6.2
在运输中，应防止机械损伤、受潮、雨淋和日光直射。
6.3
表1云母带产品型号
型号※
云母纸类型
补强形式
540-1D（G）/540-1D（P）
煅烧白云母纸
单面
540-1S（G）/540-1S（P）/540-1S（G/P）
煅烧白云母纸
双面
541-1D（G）/541-1D（P）
非煅烧白云母纸
单面
541-1S（G）/541-1S（P）/541-1S（G/P）
非煅烧白云母纸
（1）厚度
耐火云母带的厚度及允许偏差应符合表2规定。
表2耐火云母带的厚度及允许偏差单位：mm
标称厚度
允许偏差
中值偏差
个别值偏差
0.10
±0.02
±0.03
0.11
±0.02
±0.03
0.14
±0.02
±0.03
0.18
±0.03
±0.04
注：其他厚度可由供需双方协商生产
（2）宽度
耐火云母带的推荐宽度为6 mm、8 mm、10 mm、12 mm、15 mm、20mm，标称宽度及偏差见表3，其他宽度可由供需双方商定。全幅宽材料及片状材料修整后的最大宽度通常为860mm。
※：由于各供应商采用型号不同，以上型号仅供参考。供应商提供的耐火云母带代号一般包括型号、云母纸的种类、厚度和宽度等等。
3
3.1
3.1.1耐火云母带是用有机硅胶粘合合成云母纸或金云母纸、双面或单面分别以电工用无碱玻璃布或有机薄膜为补强材料，经上胶、复合、烘焙、分切而成。
3.1.2云母纸应符合GB/T 5019.4-2009的要求。
4
按GB/T 5019.2-2009第10章的规定进行。
4
按GB/T 5019.2-2009第13章的规定进行。
4
按GB/T 5019.2-2009第25章的规定进行，样品为固化前样品。
4.11
按GB/T 19216.11-2003及GB/T 19216.21-2003的规定进行。
5
5.1
5.1.1相同的原材料和生产工艺，连续生产不多于24h的耐火云母带为一批，每批产品应具有相同的性能。产品应进行出厂试验和型式试验，出厂试验项目为3.2.1，3.2.2，3.2.3和3.2.4表5中第1项、第3项。耐火特性为产品鉴定项目或需要仲裁时才进行检验。
应贮存在洁净、通风干燥和无日光直射的库房内。耐火云母带自生产之日起在常温下的贮存期为6个月。
3.1.3玻璃布应是由无碱玻璃制成的连续长丝玻璃纤维，除供需双方另有协议外，玻璃布应是织布状态，其浆剂含量按重量计应不大于2%。
3.1.4所涉及的薄膜应符合GB/T 13542.6-2006的要求，且只要薄膜性能符合其要求，可使用不同类型的薄膜。
3.1.5只要材料的性能符合本规范要求，可使用不同类型的树脂。
******公司
责任部门：技术部
相关信息：
电线电缆用耐火云母带
技术规范
编号：
版次：A/0
原编号：
正文页数：7页
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部门
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编写
技术部
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技术部
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技术部
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总工
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盖章
盖章：
下次升版时间
分发：品管部、采购部、技术部
原件存：
此文件产权属*****公司所有，未经书面许可，不得以任何方式外传。
5.2.3耐火云母带若抽样发现一次不合格，按首次供货规定抽样。
5.2.4对每批耐火云母带供货，供方必须附有供方材料的质量质保书或出厂检测报告。
5.2.5抽样方法：从每批中不少于3%的总包装筒（袋）中取样，至少取3盘。
5
5.3.1可检项目为外观、尺寸和定量。
5.3.2对于无法检测的性能依据制造商的质量质保书或出厂检测报告验收。
25±2
542-4S（G）
2×（20±2）
—
≥55
542-4S（P）
—
2×（20±2）
542-4S（G/P）
25±2
20±2
3.2.4性能要求
（1）耐火云母带机械性能和介电性能要求应符合表5规定。
表5性能要求
序号
性能
单位
补强形式
要求
玻璃布
补强
薄膜
补强
玻璃布/薄膜补强
1
拉伸强度
N/10 mm
单面补强
双面补强
6.1
盘卷的内径符合3.2.2要求，同一型号规格、批号的耐火云母带，每卷单独包装在严密的塑料袋或筒内密封后，应加以包装以保证在运输、装卸和贮过程中对材料的足够保护。对包装的任何其他要求，应在订货合同中规定。
1）含有若干单元包装的每一个包装物上，应清晰、持久地标明下列内容：
a）材料的说明和标准编号；
文件修改跟踪页
版次
作者
文件修改原因
日期
修改页
1
本技术规范规定了电线电缆用耐火云母带（以下简称耐火云母带）的产品型号、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。
耐火云母带适用于着火后仍能继续运行的电缆，其标称厚度从0.10mm～0.18mm，以带状成盘状态供货。
2
根据产品所用粉云母纸的种类和补强材料及形式不同而划分的产品型号，见表1。
表3宽度及偏差单位：mm
标称宽度
偏差
≤20
±0.5
＞20，≤500
±1.0
＞500
±5.0
（3）边缘弯曲度
耐火云母带的边缘弯曲度不超过1mm。
（4）长度
耐火云母带的长度以卷盘直径来表示。合成云母带卷盘直径不能超过385mm，金云母的卷盘直径不超过280mm，塔盘高度不超过80mm。有接头的卷数应限制在25%以内，合成云母带每卷接头不多于两个，接头段最小长度不少于80m。特殊要求，供需双方商定。
≥60
≥80
2
挺度
N/m
单、双面补强
按合同规定
3
工频介电强度
（常态下）
MV/m
单面补强
双面补强
≥30
≥30
≥30
≥25
≥40
≥40
4
体积电阻率
（常态下）
Ω·m
单、双面补强
≥1.0×1010
5
绝缘电阻（耐火试验温度下）
Ω
单、双面补强
＞1.0×106
（2）耐火特性
当耐火云母带用于设计正确的耐火电缆时应能通过GB/T 19216.11-2003《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第11部分试验装置火焰温度不低于750℃的单独供火》及GB/T 19216.21-2003《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分试验步骤和要求额定电压0.6～1.0kV及以下电缆》规定的A类或B类耐火试验要求。
双面
541-3D（G）/541-3D（P）
非煅烧金云母纸
单面
541-3S（G）/541-3S（P）/541-3S（G/P）
非煅烧金云母纸
双面
542-4D（G）/542-4D（P）
合成云母纸
单面
542-4S（G）/542-4S（P）/542-4S（G/P）
合成云母纸
双面
注：表中D表示单面补强，S表示为双面补强，G表示玻璃布补强，P表示薄膜补强。
—
2×（20±2）
541-1S（G/P）
25±2
20±2
541-3D（G）
30±2
—
≤17
≥65
≤1.0
541-3D（P）
25±2
541-3S（G）
2×（20±2）
—
≥55
541-3S（P）
—
2×（20±2）
541-3S（G/P）
25±2
20±2
542-4D（G）
30±2
—
≥65
542-4D（P）
—
3.2
3.2.1外观
耐火云母带材质间应粘合均匀，无诸如气泡、针孔、云母纸断裂之类的缺陷，若为玻璃布补强，不允许有玻璃布抽丝；若为薄膜补强，不允许有撕裂、折皱的现象。
成卷供应的材料，应能连续开卷而不引起损伤，开卷所需的力应大致均匀。
除订购合同另有规定外，单面补强的材料卷绕时应使云母纸表面朝外。
3.2.2尺寸
4
4
目视观察评定。
4
按GB/T 5019.2-2009第5章的规定进行。
4
用刻度为0.5mm的直尺，至少测量三处，取其平均值。
4
按GB/T 5019.2-2009第19章的规定进行。
4
用刻度为0.5mm的直尺测量粘合云母纸卷或盘的端面直径。
4
按GB/T 5019.2-2009第8章的规定进行。
4
按GB/T 5019.2-2009第22章的规定进行。
5.1.2出厂检验应分批抽样进行，从一批中不少于5%的总包装筒（袋）中取样，最少为三筒（袋）。每筒（袋）取一盘按3.2.1，3.2.2检查。其他各项在同一盘上取样。
5.2
5.2.1对于合格供方生产的云母带（在一年内未发生因质量问题而退货的），可隔批检验。
5.2.2对于新供应厂家所供应的耐火云母带应每批抽检，连续三次抽样均合格后，可转为隔批抽检。
≤1.0
30±2
—
540-1D（P）
—
25±2
—
30±2
540-1S（G）ຫໍສະໝຸດ Baidu
2×（20±2）
—
≥55
540-1S（P）
—
2×（20±2）
540-1S（G/P）
25±2
20±2
541-1D（G）
25±2
—
≥65
30±2
—
541-1D（P）
—
25±2
—
30±2
541-1S（G）
2×（20±2）
—
≥55
541-1S（P）
（5）管芯
耐火云母带应紧密地卷绕在内径为76mm±1mm管芯上供货，管芯应无锐利边缘。管芯宽度与带宽之间关系，应按订购合同规定。
3.2.3组成
耐火电缆云母带的组成应符合表4的规定。
表4组成
产品型号
玻璃布定量
g/m2
薄膜定量
g/m2
胶粘剂含量
%
云母含量
%
挥发物含量
%
540-1D（G）
25±2
—
≤25
≥65
b）成卷交付的材料的宽度和每卷长度；
c）卷数；
d）制造日期；
e）适用期和贮存条件。
2）在每一包装物或每卷上，应标明制造厂的名称和批号。有接头的卷，应集中包装并清晰地在包装容器外部加以注明。
3）耐火云母带交货时必须附有产品检验合格证和质量保证书。
6.2
在运输中，应防止机械损伤、受潮、雨淋和日光直射。
6.3
表1云母带产品型号
型号※
云母纸类型
补强形式
540-1D（G）/540-1D（P）
煅烧白云母纸
单面
540-1S（G）/540-1S（P）/540-1S（G/P）
煅烧白云母纸
双面
541-1D（G）/541-1D（P）
非煅烧白云母纸
单面
541-1S（G）/541-1S（P）/541-1S（G/P）
非煅烧白云母纸
（1）厚度
耐火云母带的厚度及允许偏差应符合表2规定。
表2耐火云母带的厚度及允许偏差单位：mm
标称厚度
允许偏差
中值偏差
个别值偏差
0.10
±0.02
±0.03
0.11
±0.02
±0.03
0.14
±0.02
±0.03
0.18
±0.03
±0.04
注：其他厚度可由供需双方协商生产
（2）宽度
耐火云母带的推荐宽度为6 mm、8 mm、10 mm、12 mm、15 mm、20mm，标称宽度及偏差见表3，其他宽度可由供需双方商定。全幅宽材料及片状材料修整后的最大宽度通常为860mm。
※：由于各供应商采用型号不同，以上型号仅供参考。供应商提供的耐火云母带代号一般包括型号、云母纸的种类、厚度和宽度等等。
3
3.1
3.1.1耐火云母带是用有机硅胶粘合合成云母纸或金云母纸、双面或单面分别以电工用无碱玻璃布或有机薄膜为补强材料，经上胶、复合、烘焙、分切而成。
3.1.2云母纸应符合GB/T 5019.4-2009的要求。
4
按GB/T 5019.2-2009第10章的规定进行。
4
按GB/T 5019.2-2009第13章的规定进行。
4
按GB/T 5019.2-2009第25章的规定进行，样品为固化前样品。
4.11
按GB/T 19216.11-2003及GB/T 19216.21-2003的规定进行。
5
5.1
5.1.1相同的原材料和生产工艺，连续生产不多于24h的耐火云母带为一批，每批产品应具有相同的性能。产品应进行出厂试验和型式试验，出厂试验项目为3.2.1，3.2.2，3.2.3和3.2.4表5中第1项、第3项。耐火特性为产品鉴定项目或需要仲裁时才进行检验。
应贮存在洁净、通风干燥和无日光直射的库房内。耐火云母带自生产之日起在常温下的贮存期为6个月。
3.1.3玻璃布应是由无碱玻璃制成的连续长丝玻璃纤维，除供需双方另有协议外，玻璃布应是织布状态，其浆剂含量按重量计应不大于2%。
3.1.4所涉及的薄膜应符合GB/T 13542.6-2006的要求，且只要薄膜性能符合其要求，可使用不同类型的薄膜。
3.1.5只要材料的性能符合本规范要求，可使用不同类型的树脂。
******公司
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审核
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下次升版时间
分发：品管部、采购部、技术部
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5.2.3耐火云母带若抽样发现一次不合格，按首次供货规定抽样。
5.2.4对每批耐火云母带供货，供方必须附有供方材料的质量质保书或出厂检测报告。
5.2.5抽样方法：从每批中不少于3%的总包装筒（袋）中取样，至少取3盘。
5
5.3.1可检项目为外观、尺寸和定量。
5.3.2对于无法检测的性能依据制造商的质量质保书或出厂检测报告验收。
25±2
542-4S（G）
2×（20±2）
—
≥55
542-4S（P）
—
2×（20±2）
542-4S（G/P）
25±2
20±2
3.2.4性能要求
（1）耐火云母带机械性能和介电性能要求应符合表5规定。
表5性能要求
序号
性能
单位
补强形式
要求
玻璃布
补强
薄膜
补强
玻璃布/薄膜补强
1
拉伸强度
N/10 mm
单面补强
双面补强