电缆用聚酯带

Q

扬州烽火电气材料有限公司企业标准

Q/321023KZB 01-2010

代替Q/321023KZB 01-2006

电缆用聚酯带

2010—09—10发布 2010—09—15实施扬州烽火电气材料有限公司发布

Q/321023KZB 01-2010

前言

本标准代替Q/321023KZB01-2006。

本标准在修订过程中技术内容未作变动。

本标准依据GB/T 1.1—2009组织编写。

本标准由扬州烽火电气材料有限公司负责起草。

本标准主要起草人：丁化善。

本标准于2003年03月20日首次发布，于2006年06月20日第一次修订，于2010年06月10日第二次修订。

电缆用聚酯带

1 范围

本标准规定了经机械分切加工而成的电缆用聚酯带（以下简称聚酯带）的范围、规格、要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于电线电缆绕（纵）包用的聚酯带。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括勘误的修订版）适用于本标准。

GB/T 13542.1-2009 电气绝缘用薄膜第1部分：定义和一般要求

GB/T 13542.2-2009 电气绝缘用薄膜第2部分：试验方法

GB/T 2951.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通

用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T 191-2008 包装储运图示标志

3分类和命名

电缆用聚酯带的型号及代号规定如下：

PET □□

宽度（mm）

厚度（mm/100）

型号

例1： PET 0450

电缆用聚酯带的厚度为0.04mm、宽度为50mm。

4 要求

4.1 聚酯带所用原材料应符合GB/T 13542.1-2009标准的有关规定。

4.2 外观

聚酯带表面应平整光洁、无污垢、油渍、无颗粒、气泡，皱折和导电杂质，允许有晶点存在，聚酯带边缘应整齐无破损。

4.3规定与尺寸

4.3.1聚酯带成卷直径不大于400mm。

4.3.2聚酯带宽度允许偏差为标准宽度的±10%。

4.3.3聚酯带厚度及偏差应符合表1的规定。

表1 聚酯带厚度及偏差

4.4 聚酯带性能应符合表2的规定。

表2 聚酯带性能指标

5 试验方法

5.1试验条件

实验应置于温度20℃±5℃，相对湿度65%±5%的环境中，6小时以上方可进行试验。

5.2外观

在正常自然光下用目测法进行。其结果应符合本标准中的4.2的规定。

5.3宽度

用钢尺或游标卡尺测量，其结果应符合本标准中的4.3.2的规定。

5.4厚度

用钢尺或游标卡尺取5个点测量，其平均值应符合本标准中的4.3.2的规定。。

5.5抗拉强度

按GB/T 2951.11-2008和GB/T 13542.2-2009的规定进行。试样宽度为25±0.1mm，长度为200mm，原始记录长度为50mm。试样数量为6个，拉力试验机的拉伸速度为（50±10）mm/min.试样结果取6个试样的平均值，其结果应符合4.4表2中的规定。

5.6断裂伸长率

按GB/T 2951.11-2008和GB/T 13542.2-2009的规定进行。试样宽度为25±0.1mm，长度为200mm，原始记录长度为50mm。试样数量为6个，拉力试验机的拉伸速度为（50±10）mm/min.试样结果取6个试样的平均值，其结果应符合4.4表2中的规定。

5.7收缩率

按GB/T 13542.2-2009的规定进行。试样结果取6个试样的平均值，其结果应符合4.4表2中的规定。

6 检验规则

6.1聚酯带应进行出厂检验和型式试验。

6.1.1 出厂检验项目为本标准中的4.2 、4.3 。

6.1.2 型式检验项目为本标准中的4.2 、4.3 、4.4 。

型式检验每六个月进行一次，当原材料供应厂家改变时，须进行型式试验。

6.2每批聚酯带须由质检部门按出厂检验规则检验合格后方能出厂，出厂时应附有产品检验合格证。

6.3试验结果任一项不符合要求时，应任取双倍速试样重复试验若其中仍有一项不符

Q/321023KZB 01-2010 合要求时，则判该批聚酯带为不合格品。但允许从不合格批量产品中逐卷检验以选出其中的合格品。

7 标志、标签、包装、运输和贮存

7.1聚酯带应卷绕在硬质塑料芯上。

7.2包装箱上应标明：生产厂名称、地址、产品名称、型号、规格制造日期、净重、执行标准编号，并附有产品检验合格证，同时在箱体上应标有“防潮”、“防冲击”标志。

7.3在贮存和运输过程中应避免受潮和机械损伤。

7.4聚酯带应贮存在干燥而洁净的室内。不应靠近火源、暖气，免日光直射，产品贮存期为一年。