桥梁上部结构施工方案(原始)

桥梁上部结构施工方案

一、工程概况

司楼沟中桥中桩号为K2+792，其上部构造形式为：3孔16m预应力混凝土空心板桥。

该桥所属黄河冲积平原，地势平坦，相对高差较小。本区地下水位较高，水质良好，对混凝土无侵蚀，水源充足。该桥所在位置与一些县和乡级公路相连，交通较为便利，有利于原材料的运输。

本工程所使用的钢材、木材、水泥、碎石、中粗砂等分别按照业主指定厂家范围内采购，该桥施工中用电主要依靠乡镇变电站提供，不足部分由我施工单位利用发电机组进行补充发电。

二、施工准备

1、工程部

工程部已组织人员对施工图纸作了进一步的熟悉，对工程数量进行了复核，结合现场的实际情况进行了总结规划，对施工过程中将会出现的关键部位和关键工序制定了较详细的施工技术方案，召开有关技术人员和施工管理人员的技术交底会议。对施工中应注意的问题、关键工序的控制，及易发生质量问题的部位和注意事项等方面做好交底，给工程施工人员在思想上打预防针，并根据本工程的特点形成切实可行的施工方案，消除工程质量隐患，确保工程优质高效完成。

2、机械部

桥梁建设所需要的所有机械、设备已全部到位。开工前对所有机械手进行了岗位培训，持证上岗，对机械设备进行了安装与调试，使其保持良好的状态。

3、试验室

桥梁建设中所需要的砂、水泥、碎石、钢筋等原材料的试验工作已完成，并对进场的材料进行试验，已由监理工程师进行抽检试验，项

目部的工地试验室已经取得了资质证，具备了做各种原材料试验的能力，试验室将根据工程实际需要组织合格的材料进场，对进场的材料做跟踪性试验，合格的分类堆放整齐，不合格的材料严禁进场。

4、施工准备

施工前已用机械将附近的便道拉通，并修建了便桥，清理了施工现场，在桥的四周平整了临时场地，该场地已进行了硬化处理，搭起了临时工棚，储存了足够的施工材料，安排了施工机械的摆放位置，做好了开工的准备。

三、施工总平面设计

根据该桥的实际工程量和工期安排，结合我单位的技术力量、设备、能力等，计划分成七个施工作业组（钢筋制作组、模板装卸组（木工组）、电工机械组、混凝土振捣组、吊装组、测量组、质检组），分工明确，施工操作时将采取平行作业相结合。质检组由质检工程师负责，组织项目部测量人员、试验人员对工程全方位的检测，对工程质量进行评定。桥梁负责人全面负责，总工程师主管工程技术，质量工程师主管质量控制，建立起工程进度控制、工程质量控制、工程成本控制三大管理体系。在桥梁负责人的部署下，设置这七个作业组，分工明确，使工作具有专业性，对于进展的关键工序，我们将安排精锐、优秀的队伍完成，确保整个工程的质量和进度。

四、施工工艺

1、构件预制施工方法

司楼沟中桥全桥共计C40砼预应力空心板78块，其中中板66块，边板12块，砼m3，钢筋T，预应力钢绞线T，单块起吊重量T。1.1.C40砼预应力空心板施工

1.1.1.施工工艺流程

施工工艺流程见附图一。

1.1.

2.张拉台座施工

首先将原地面的表土清除并进行整平、压实，开挖一定埋置深度的基槽，然后浇筑钢筋混凝土框架式地梁。其强度和刚度必须经过验算满足规范要求。根据工程需要，采用6个106cm长的张拉台座。

横梁采用钢横梁。

1.1.3.底模施工

预应力空心板预制沿桥向布置，采用15cm厚C25砼地模打底，表面用细石砼找平压光。地模砼浇筑时，长度方向设置间距1m的角钢埋件（L40*4），端部再设置二块埋件。

砼地模完成后即刷脱模剂二道。

两端支座处楔块应按设计图纸尺寸施工。

1.1.4.钢筋制安

钢筋由加工厂预制，现场绑扎，钢筋接头采用对焊连接。

1.1.5.预应力钢绞线安装

钢绞线按设计图纸尺寸准确定位。

预应力钢绞线及工具锚均需有出厂合格证及试验报告。

1.1.6.预应力筋张拉

预应力钢绞线张拉前，做好对千斤顶和压力表的鉴定校正，严格按照设计要求、国家规定要求张拉。张拉时钢绞线张拉力用油表读数来控制，同时测量伸长值作校核。根据应力和伸长的比例关系，实测的伸长量与计算的伸长量相差不大于±6％，并同时做好张拉记录。

张拉机具采用YDD3000型千斤顶及配套ZB4-500型电动油泵，两端对称张拉，张拉程序为：0→10％σK→σK→持荷2分钟→锚固

张拉控制应力σK＝1339MPa，每束钢铰线的张拉控制力为132.17KN。

1.1.7.模板安装

侧模采用定型钢模，在模板拼接处及底部均用1cm厚海棉压缝，防止漏浆。

模板支撑下口用角钢埋件配合脚手钢管及楔形木块固定，上口用φ48脚手钢管固定，间距60cm，侧模应保证有足够的自身刚度，防止变形。

模板移位由吊机配合。

芯模采用充气胶囊施工，为了固定，应设置必要的工艺钢筋固定，待下层砼浇筑完成后即可放入。

由于工期较紧，预应力空心板侧模及芯模共需6套，总施工预制期为45天。

1.1.8.砼浇筑

砼浇筑采用750拌合机拌合，机动翻斗车水平运输，人工入仓，插入式振捣器振捣。振捣要密实，不得漏振或少振。砼空心板浇长分两次进行，先浇底部砼，再立芯模，然后浇筑侧墙及顶面砼，顶面砼应拉毛处理。

两侧锚固端砼由于钢筋较密，局部采用细石砼浇筑，以确保砼密实可靠。

砼初凝后，及时注意养护，用盖庥袋、人工浇水等方法进行养护。

1.1.9.预应力钢绞线放张

待空心板砼强度达到90％设计强度时，可以进行放张。结合实际情况，采用千斤顶法放张。

钢绞线放张后，采用砂轮切断，切断顺序为：从放张端开始，逐次切向另一端。

1.1.10.封端砼施工

梁板经检查符合设计及规范要求后，可进行封端砼施工。

2、构件安装施工方法

全桥预制砼预应力空心板共计78块，单件最大起重量18.32T。全桥共重1430T，各种类型支座安装312套，由于施工工期较紧，特别是预应力空心板的数量较大，如用普通安装方法工期较长，为在确保