888脱硫剂应用情况总结

888脱硫剂应用情况总结

我公司是一家年产合成氨12万吨，尿素20万吨的中型氮肥企业。采用固定层间歇制气，半水煤气脱硫原采用栲胶法脱硫，即碱性栲胶水溶液中配以析硫催化剂V2O5的方法来脱除半水煤气中硫化氢的过程。此种方法最适宜那些用含挥发分低、焦油含量低的原料制取的煤气中的硫化氢的脱除。

过去我公司原料主要以焦炭为主制取半水煤气，由于焦炭中挥发分含量、焦油含量低，虽有时脱硫塔入口半水煤气中硫化氢含量高达5~6g/Nm3，脱硫塔出口半水煤气中硫化氢含量依然能保持在50mg/m3以下。然而由于近几年原料市场供应紧张，优质焦炭价格猛涨，为降低合成氨成本，提高产品竞争力，我公司不得不转变原料途径，改以无烟块煤为主要原料来生产合成氨原料气，但优质无烟块煤依然价高、短缺，有时不得不烧一些高硫煤、小粒煤及煤球等劣质原料。致使我公司原料纷繁复杂，优劣参差不齐，原料中挥发分、焦油含量、硫含量等变化频繁。从而影响脱硫系统正常操作，脱硫效果不佳，主要表现在以下几个方面：1、脱硫塔出口半水煤气中硫化氢含量高，有时脱硫塔入口半水煤气中硫化氢含量仅2g/m3左右，而脱硫塔出口硫化氢含量依然超标----＞50mg/Nm3，有时甚至高达200mg/Nm3以上，致使合成氨系统不得不减量生产。2、贫液中悬浮硫含量高，致使塔阻力上升，不得不停塔清理。3、化工原材料消耗高，有时一天补加纯碱在3吨以上。面对如此严峻形势，为寻找解决办法，

寻找能够适应复杂原料状况的脱硫剂，我公司经过多方考察，反复论证，最终决定采用长春东狮科贸实业有限公司生产的888

脱硫剂。

二、888脱硫剂性能特点

888脱硫属湿式氧化法脱硫，有如下特点：

1、应用范围广，可用于合成氨、合成甲醇和羰基合成醋酐的原料气、变换气等各种煤气的脱硫；可适用于常压和加压系统的脱硫。

2、对被处理气体中H2S含量的高低适应性强。

3、H2S与CO2同时存在时，对H2S的选择性吸收好。

4、能脱出有机硫，有机硫的脱除率一般为50%~80%。

5、脱硫液自清理能力强，有洗塔作用，能降低塔阻力。

6、贫液中悬浮硫含量低，溶液清澈透明，不积硫，不堵塔。

7、再生时浮选的硫磺颗粒大，便于分离回收。

8、副反应生产率低，化工材料消耗低，硫回收率高，副产硫磺颜色正、质量好。

9、888脱硫剂预活化简单，时间短，使用方便。

10、兼容性好，既可单独使用，又可与其他催化剂配合使用。当老系统改用888脱硫剂时，只需停用旧脱硫剂，加入888脱硫剂即可。过渡期间，保持稳定运行，不需排放旧脱硫液，可节省费用，减少对环境的污染。

11、催化剂用量少，消耗低，运行经济。

三、我公司脱硫系统主要设备及规格

1、脱硫塔：∮5200mm，H=32680mm ，内装三层聚丙烯阶梯环填料，规格为76×38×2，每层5m。

2、贫富液槽：∮7000mm，H=8000mm。

3、喷射再生曹：∮6000 mm /7200mm，H=7700mm。

4、脱硫泵：型号14SH-9B ,Q=1080m3/h,H=55m，共三台，开二备一。

四、脱硫系统主要工艺指标

1、脱硫溶液组分

总碱度：21.1～32.0g/l（0.4～0.6N）；

PH值：8.5～9.5；

贫液电位：-220mv～-180mv；

2、溶液温度：40~50℃。

3、溶液循环量：800～1200m3/h。

五、888脱硫剂使用方法

1、停加栲胶和V2O5，总碱度维持不变。

2、初投量

由于888脱硫剂有清除沉积硫和附着硫的功能，若初投量大且快，大量沉积硫和附着硫被溶泻下来，硫泡沫显著增多，可能会造成泛塔和堵塞设备。根据厂家提供初投量指标及我公司脱硫系统溶液总量，经计算并结合厂家意见，决定初投量为前两天每

天向溶液中加入888脱硫剂9Kg，而后每天补加2Kg（可根据塔入出口H2S含量高低适当调整，找出最佳值）。

3、投入方法

准备两个制备槽交替使用，在溶液制备槽中加入软水，按每1 m3加888脱硫剂3Kg计量加入，同时吹入空气活化并搅拌3~4小时，将活化好的催化剂分24小时均匀加入贫液槽内。

4、补充溶液

一般按每脱除1KgH2S补入888脱硫剂0.5~1.0g的量来补充。我们根据煤气量及脱硫塔入口煤气中含硫量，经初步计算决定每天补加量为2Kg，同样溶于软水中进行活化、搅拌3~4小时，将活化好的催化剂分24小时均匀加入贫液槽内。同时加强观察分析，及时测定各种数据，并根据脱硫塔出入口硫化氢含量的高低及时调整888脱硫剂的加入量。

六、888脱硫剂应用情况分析

为便于分析比较，选取使用栲胶脱硫与888脱硫工艺条件相似时的相关数据进行分析比较。

1、使用栲胶脱硫时，2005年6月份的工艺条件、脱硫塔入出口H2S含量、溶液组分、化工材料消耗等见表1。

2、使用888脱硫时，2006年5月份的工艺条件、脱硫塔入出口H2S含量、溶液组分、化工材料消耗等见表2。

表1：

表2：

3、化工材料价格（按现行市场价含税）

纯碱1450.00元/吨，栲胶11.5元/公斤，V2O5130.0元/公斤，888 脱硫剂400.0元/公斤。

4、脱硫成本分析

由表1知，2005年6月份脱硫溶液组分平均值为：总碱度2 1.6g/l、PH9.07、总钒0.64 g/l、栲胶2.64 g/l、电位-154mv。脱硫塔入口气体H2S平均含量为2222mg/m3，脱硫塔出口气体

H2S平均含量为11.8mg/m3，脱硫效率99.47%。吨氨耗化工材料为：栲胶0.271kg、V2O50.046kg。除去纯碱（纯碱消耗不计，888脱硫副反应少，正常情况下碱耗低于栲胶脱硫）吨氨脱硫剂成本为9.097元。

由表2知，2006年5月份脱硫溶液组分平均值为：总碱度2 3.1g/l、PH9.05、栲胶0.36 g/l、电位-105mv。脱硫塔入口气体H2S平均含量为2913mg/m3，脱硫塔出口气体H2S平均含量为28.8mg/m3，脱硫效率99.01%，与2005年6月份比较脱硫效率下降了0.46%。吨氨耗化工材料为：栲胶0.009kg、888脱硫剂0.010kg。除去纯碱（纯碱消耗不计，888脱硫副反应少，正常情况下碱耗低于栲胶脱硫）吨氨脱硫剂成本为4.135元。与2005年6月份比较吨氨降低脱硫剂成本4.962元。

5、溶液中Na2S2O3及悬浮硫含量

5.1、使用栲胶脱硫时，2005年6月份溶液中Na2S2O3及悬浮硫含量如下：

5.2、使用888脱硫时，2006年5月份溶液中Na2S2O3及悬浮硫含量如下：