Insert Molding设计要点
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定位孔
產 品 目 視 方 向
外輪Pin部 位
IM設計注意事項
b.篡動360加倒刺﹐正位度996﹐模仁沖歪產生毛 邊975
1.3灌膠影響及膠口設計 a. 膠口沖擊方向的端子易被沖歪（0.35MM料厚，簡支粱結構間距小於 4.0MM即要檢討）
b.AUDIO JACK膠口分拆﹐便于更換。
c.
IM設計注意事項
4.LED折彎尺寸對I/M后燈頭上翹的影響 7.98尺寸偏小會影響燈頭上翹
Contents:
一.端子于產品上的定位設計 二.端子于模具上的定位設計
一.端子定位設計
1.端子在塑膠成品中的牢固性 2.外部因素對端子固定牢固性的影響
3.塑膠外部端子在成型時的定位
4.塑膠產品上預先設計工藝孔以利 端子固定
由于通常都選用LCP（901-0006-016）原料縮水
取1.005 IM產品通常很小縮水只針對卡扣尺寸做相應調 整﹐其它地方不放縮水。 1.4 建分模面 注意模腔內一定要確保端子側面不會受到母模擦傷﹐這 一點是IM產品設計的關鍵這一點設計注意事項也有提到 分模面可以在模具組立圖或者零件圖下建立
IM設計步驟
四.設計步驟
1.5模仁分拆
1.1模仁分拆要注意封膠件的設計單一更換方便 1.2細長模仁要定位
1.6 尺寸標注 注意尺寸標注得完整
視圖對應關系
失效模式分析 五.失效模式分析
不 良 原 因 SH O R T不 1. 表面鍍錫﹐錫高溫熔化成錫絲 良 2. 端子未加隔欄被澆口沖歪 3. 端子漏切中carry 4. 折機壓出金屬絲 5. 端子浮在表面塑膠層太薄 不飽模 1. 產品肉厚不夠 2. 端子未定位變形 3. 成行條件 貼板不良 1. 端子貼板面變形 2. 來料正位度N G 3. 清模 植入不順 1. 沒有導向件或導向件不夠長 2. 端子來料變形 3. 切中carry變形 4. 制工圖面未管控端子來料 端子壓傷 1. 端子來料尺寸超差 2. 封膠件尺寸設計不合理 3. 模仁尺寸超規 4. 壓模 端子植反 1. 端子無折彎或折彎很小 1. 端子無折彎或折彎很小 2. LED 折彎折反 對 策 1. I/ 成型處不鍍或鍍層降低 M 2. 加隔欄定位 3. 加隔欄防呆 4. 拋光折彎模仁﹐控制來料截面 5. 增加定位PIN , 將端子在塑膠中准確定位 1. 與制工協調加肉厚 2. 正側面加定位pi n 3. 成行條件設置不當 1. 加墊塊滑塊整形 2.nsertm ol ng 前量測來料尺寸﹐確保來料 i di 3. 模具不清模是導致貼版不良的重要原因 1. 加導向件﹐導向設計標准化。 2. 導向件加寬﹐導向處寬度與成形處一致。 3. 與制工協調管控端子來料 4. 與制工協調管控端子來料 1. 與沖壓檢討﹐發對應模仁 2. 檢討放寬間隙﹐標准化 3. 模仁加工誤差 4. 壓模后封膠件沒有拋光 1. 加防呆設計 1. 加防呆設計 2. 折彎機加防呆機構﹐模具加防呆結構
1.8考盧端子與塑膠結合的牢固性
上表面露端子﹐塑膠與端子產生剝離 943﹐ 素材與電鍍后的區別
IM設計注意事項
2. 自動埋入件設計注意事項 2.1自動機的重復精度 2.2ROBOT導向設計 2.3平板料帶放反防呆 2.4熱流道頭部散熱快 2.5導柱導套設計及模溫機的加入 2.6產品膠口一般放端子頭部 2.7轉流道機構﹐1-4道任意調節
BY系列設計BKM RJ45/RJ11系列 1.平版型需加防呆結構防止植反同時確保端子在塑膠中的保持力端 子需加倒刺
防呆結構
倒刺
2.對于中CARRY在I/M前切的要加上隔欄或者定位PIN壓住端子以 防止射料時沖歪
隔欄
定位PIN
3.考量IM前切中CARRY裁切后正位度會很差（目前這一段還沒有 很好在解決對策）﹐第一方案中CARRY在裝配切﹐第二方案中 CARRY在小沖壓切
端子尺寸为：W+/-a, 则定位槽為（W+a）+0.01/+0.005
W 端子腳寬度
影響端 子的強 度
端子的寬度
產品位置寬度
W 端子寬度
T 端子厚度
要因具体描述
要因二.定位槽定位及公差配合: 2-2.端子的垂直方向
端子在垂直方向定位不准会引起溢胶，毛边，变形等不 良现象。 a.设计时若模仁公差偏小，则会使公，母模配合后有间 隙从而引起溢胶，毛边;端子易壓傷,如左下圖示 b.设计时若模仁公差偏大，则塑胶可能会把端子冲离设 计时的理想位置，端子變形等,如右下圖示。
IM設計注意事項
1.6貼板產品設計 a.封膠處在端子直面處，折彎處因端子脹大 必須讓位以防貼板處端子被拉變形 b.圖面REV時要求封膠的直面段大於0.15以 確保，模仁強度 c.右圖A/C兩模仁留間隙0.01MM-0.02MM預 壓端子確保共面度 1.7模仁的硬度﹐封膠件的自我保護 膠口ASP﹐端子輿封膠件硬度比值362
IM設計注意事項
三.IM設計注意事項
1 手動埋入件模具設計注意事項
1.1封膠及導向設計 a.埋入件封膠尺寸公差A+/-0.02MM b.封膠模仁尺寸公差A+0.02+0.005MM c.封膠件設計小型標准化便於更換便於加工 d.封膠件材料強度要確保比埋入件硬度高，確保壓端子後模仁沒有損傷，可以考 慮用鍍鈦等方式提高模仁硬度
例:1BT013 I/M
端子通孔處被塑膠填充,增加了 塑膠流動性,又使端子定位牢固
要因具体描述
要因一.端子在塑膠成品中的牢固性: c.塑膠中端子折彎;
d.塑膠中端子增加粗糙度,凹击點;
e.增加塑膠肉厚.
例:1BT001 I/M
端子折彎后包覆 在塑膠中
要因具体描述
要因二.外部因素對端子固定牢固性的影響:
2.8換線時間長的對策 共用流道
IM設計注意事項
3.手動埋入件成型注意事項 3.1螺杆規格與塑件大小（機台噸位） 3.2埋入工序所用時間對成型的影響特別用PA46時 3.3端子剛性對成品的收縮及變形的影響
4. 自動埋入件成型注意事項 4.1確保自動埋入機構的重復定位精度
4.2注意植入件的導向機構設計﹐試模時先以手動試﹐確保 不壓傷模具。
端子厚 模仁槽深
模仁槽寬度方向: 規格值=端子上限 公差=0/+0.005
模仁槽厚度方向: 規格值=端子厚度 公差=+0.005/+0.01
要因具体描述
要因四.塑膠產品上預先設計工藝孔:
塑膠產品上預先設計工藝孔,以利于在后續設計模具時用銷子 壓緊端子,以防端子被衝歪. 目前廠內I/M基本已導入銷子定位端子結構.
e.白端子處封膠件要加導向便於ROBOT埋入端子,封膠處導向高度以不高出塑膠 成型面為優設計.導向與封膠一體設計以防錯位。
f.盡量不要采用斜面封膠, 斜面封膠對端子的尺寸要求比較苛刻,涉及到CPK尺寸 較難保正
IM設計注意事項
1.2端子外漏產品的模仁設計 a.內側露端子：如下圖A值公差影響內側刮出金屬屑或不飽模現象 側面肉厚要確保0.2以上同時端子要有尺寸管制才能確保不露端子 b. 外側露端子：外側漏端子跑滑塊方式成型，切記不可靠母模封膠方式成 型 即端子可以與公模側面有貼靠不能與母模有任何貼靠 c.上下表面露端子：上下表面露端子要注意端子防止塑膠之間剝離
4.3多模穴要確保平衡進膠
IM設計步驟
四.設計步驟
1.藍圖整理 1.1 根據2D建3D注意將建好的3D轉成2D對比制工2D藍圖 1.2 3D注意事項: 藍圖上的單向公差要調整﹐ 端子與塑膠建成一體零件
有需要拔模的地方跟制工溝通﹐并在2D藍圖中體現出來
確認的3D要反給制工更新2D藍圖
IM設計步驟
四.設計步驟 1.3 放縮水
BY系列設計BKM
RJ45/RJ11系列
4.產品肉厚設計要求﹐通常塑膠到端子的距離保証在0.20MM以上﹐以防 不飽模 當肉厚設計0.20MM時要加定位PIN定位端子以防端子被進膠沖擊浮到表 面 定位PIN防端子上浮
5.定位針設計需優先考慮大孔定位﹐定位針設計標准 化﹐如下圖其中
角度取6度不合理﹐頭部太鈍不利于擺放。
端子定 位梢
二.端子于模具上的定位設計
端子定位在I/M產品設計中占有重要的位置,它將
影響:模具的設計,產品的外观,品质等各個方面,以下針
對几种不同的定位方式对其进行分析:
1. 定位销定位;
2. 定位槽定位；
3. 模仁面定位；
4. 拨料块定位;
5. 豎立端子定位
要因具体描述
要因一. 定位销定位及公差配合:
1-1.柱面定位
柱面定位销定位是靠销子的柱面定位，它的配合公差间 隙为0.01~0.03mm.在I/M MOLDING 中常用在料带式端子中. 定位不准可能会引起产品的溢胶，毛边等问题。 如下圖端子所示:
圓孔直徑 E 端子 PITCH
端子PITCH
端子的寬度 端子的寬度
產品位置寬度
圓孔直徑 E
要因具体描述
Contents
一.產品圖確認 二.原料及機台選用 三.設計注意事項 四.設計步驟 五. 失效模式分析 六.BY系列設計BKM
產品圖確認
一.藍圖確認主要事項：
1.產品CPK尺寸公差標注單向公差調整 2.產品結構 ﹕逃料﹐肉厚﹐拔模﹐死角 3.IM產品端子外露面檢討（包括產品六個面） 4.端子標到塑膠的尺寸（該類尺寸受到來料影響） 5.端子CPK尺寸（功能尺寸，封膠工藝尺寸） 6.產品原料選擇
原料及機台選用
二 .原料及機台選用
1.原料選用原則： 1.1黑色LCP（901-0006-016）第一優先選擇 1.2有白色要求的用（901-0009-016）
1.3其它原料﹐需要驗証
2.機台選用 2.1JM類百塑/住友 手動作業兼ROBOT
2.2LED類立式機 手動作業
2.3JACK類臥式拉帶機
要因一. 定位销定位及公差配合:
1-1.柱面定位
如下圖模具及定位銷所示:
圓柱直徑 E-(0.02~0.03)
定位圓銷在模具上位置
要因具体描述
要因二. 定位槽定位及公差配合:
设计时我们要考虑到端子的公差来确定模仁公差，准确的定位端子。 2-1.端子的水平方向
在I/M MOLDING中TAIL脚在水平方向就是靠定位槽的槽壁来定位的。 定位不准就会出现压伤或者溢胶的现象。经过不断的摸索和验证得出了 比较合理的公差。如下所示：
1.4I/M應用三板模設計要點（能用兩板堅決不用三板） a.剝料板厚度大於20MM b.進膠口設計如圖
c.4根拉桿在母模階梯螺釘要削雙邊防轉
d.一模做2個料號時，注意流道轉向設計 e.產品料量與機台料管匹配
1.5開模方向的選擇 a.第一原則端子任意側面不能受力 b.第二原則封膠不選斜面方式 c.第三原則考慮拔模頂出跑滑塊
要因具体描述
要因三.塑膠外部端子在成型時的定位 3-1.銷子定位
A.料帶設計時定位孔距 不小于2.0mm,孔徑不小于1.0mm;
B.銷子直身位高度一般高出定位處端子最高面0.5mm
3-2.定位槽定位,需注意端子下料毛刺方向
廠內目前定位槽的形狀及尺寸經驗值如下圖所示:
塑 膠 位 端子寬 模仁槽
毛刺面要槽上
BY系列設計BKM
RJ45/RJ11系列
6.貼板型結構設計標准化如下圖
BY系列設計BKM
LED系列
1.LED極性防呆 用切腳長短防呆
2.LED封膠尺寸及負角度設計
BY系列設計BKM
LED系列
3.LED折彎尺寸變異大﹐模具管制端子變型加定位PIN及間隔PIN
限位﹐以防 側面露端子
端子到塑 膠表面距 離0物理特性,其成型后的机 械性能(如強度)有很大的差異,因此在對產品使用過程中 有強度要求的,在選擇塑膠原料時需對原料的物理特性加
以考量.在成本允許的范圍內最大限度的使用机械性能好
的塑膠料. 現我們所用之工程塑膠均能滿足強度要求.如: PBT,LCP,PA6T,PA9T,PPA,PPS等.
Insert Molding設計要點
產品間介
INSERT MOLDING 埋入成型是指將埋入件放入模具成型的工藝過程 埋入件可以是塑膠或者金屬﹐這里我們主要講的是0.15MM-0.5MM板厚的 金屬件﹐埋入成形有密封﹐超薄﹐堅固等優點﹐同時成本也相對較高。 鑒于目前開發費用居高, 對于AUDO JACK一般變更腳長共用現有模具 LED盡量不開新模 JM一方面共用現有料號﹐一方面采用插端子形式替代﹐特別超薄料號可 以新開模具
要因具体描述
要因一.端子在塑膠成品中的牢固性:
為了保証SWITCH產品的使用壽命,端子在塑膠中固定的 牢固性是每一位產品設計工程師優先要考慮的問題,常用的方 法有以下几種,可極大的增強端子在塑膠中的牢固性:
a.塑膠中端子打孔;
端子 通孔 端子 異形
b.塑膠中端子異形;
端子異形處被 包覆在塑膠中, 增大端子與塑 膠包覆面積
產 品 目 視 方 向
外輪Pin部 位
IM設計注意事項
b.篡動360加倒刺﹐正位度996﹐模仁沖歪產生毛 邊975
1.3灌膠影響及膠口設計 a. 膠口沖擊方向的端子易被沖歪（0.35MM料厚，簡支粱結構間距小於 4.0MM即要檢討）
b.AUDIO JACK膠口分拆﹐便于更換。
c.
IM設計注意事項
4.LED折彎尺寸對I/M后燈頭上翹的影響 7.98尺寸偏小會影響燈頭上翹
Contents:
一.端子于產品上的定位設計 二.端子于模具上的定位設計
一.端子定位設計
1.端子在塑膠成品中的牢固性 2.外部因素對端子固定牢固性的影響
3.塑膠外部端子在成型時的定位
4.塑膠產品上預先設計工藝孔以利 端子固定
由于通常都選用LCP（901-0006-016）原料縮水
取1.005 IM產品通常很小縮水只針對卡扣尺寸做相應調 整﹐其它地方不放縮水。 1.4 建分模面 注意模腔內一定要確保端子側面不會受到母模擦傷﹐這 一點是IM產品設計的關鍵這一點設計注意事項也有提到 分模面可以在模具組立圖或者零件圖下建立
IM設計步驟
四.設計步驟
1.5模仁分拆
1.1模仁分拆要注意封膠件的設計單一更換方便 1.2細長模仁要定位
1.6 尺寸標注 注意尺寸標注得完整
視圖對應關系
失效模式分析 五.失效模式分析
不 良 原 因 SH O R T不 1. 表面鍍錫﹐錫高溫熔化成錫絲 良 2. 端子未加隔欄被澆口沖歪 3. 端子漏切中carry 4. 折機壓出金屬絲 5. 端子浮在表面塑膠層太薄 不飽模 1. 產品肉厚不夠 2. 端子未定位變形 3. 成行條件 貼板不良 1. 端子貼板面變形 2. 來料正位度N G 3. 清模 植入不順 1. 沒有導向件或導向件不夠長 2. 端子來料變形 3. 切中carry變形 4. 制工圖面未管控端子來料 端子壓傷 1. 端子來料尺寸超差 2. 封膠件尺寸設計不合理 3. 模仁尺寸超規 4. 壓模 端子植反 1. 端子無折彎或折彎很小 1. 端子無折彎或折彎很小 2. LED 折彎折反 對 策 1. I/ 成型處不鍍或鍍層降低 M 2. 加隔欄定位 3. 加隔欄防呆 4. 拋光折彎模仁﹐控制來料截面 5. 增加定位PIN , 將端子在塑膠中准確定位 1. 與制工協調加肉厚 2. 正側面加定位pi n 3. 成行條件設置不當 1. 加墊塊滑塊整形 2.nsertm ol ng 前量測來料尺寸﹐確保來料 i di 3. 模具不清模是導致貼版不良的重要原因 1. 加導向件﹐導向設計標准化。 2. 導向件加寬﹐導向處寬度與成形處一致。 3. 與制工協調管控端子來料 4. 與制工協調管控端子來料 1. 與沖壓檢討﹐發對應模仁 2. 檢討放寬間隙﹐標准化 3. 模仁加工誤差 4. 壓模后封膠件沒有拋光 1. 加防呆設計 1. 加防呆設計 2. 折彎機加防呆機構﹐模具加防呆結構
1.8考盧端子與塑膠結合的牢固性
上表面露端子﹐塑膠與端子產生剝離 943﹐ 素材與電鍍后的區別
IM設計注意事項
2. 自動埋入件設計注意事項 2.1自動機的重復精度 2.2ROBOT導向設計 2.3平板料帶放反防呆 2.4熱流道頭部散熱快 2.5導柱導套設計及模溫機的加入 2.6產品膠口一般放端子頭部 2.7轉流道機構﹐1-4道任意調節
BY系列設計BKM RJ45/RJ11系列 1.平版型需加防呆結構防止植反同時確保端子在塑膠中的保持力端 子需加倒刺
防呆結構
倒刺
2.對于中CARRY在I/M前切的要加上隔欄或者定位PIN壓住端子以 防止射料時沖歪
隔欄
定位PIN
3.考量IM前切中CARRY裁切后正位度會很差（目前這一段還沒有 很好在解決對策）﹐第一方案中CARRY在裝配切﹐第二方案中 CARRY在小沖壓切
端子尺寸为：W+/-a, 则定位槽為（W+a）+0.01/+0.005
W 端子腳寬度
影響端 子的強 度
端子的寬度
產品位置寬度
W 端子寬度
T 端子厚度
要因具体描述
要因二.定位槽定位及公差配合: 2-2.端子的垂直方向
端子在垂直方向定位不准会引起溢胶，毛边，变形等不 良现象。 a.设计时若模仁公差偏小，则会使公，母模配合后有间 隙从而引起溢胶，毛边;端子易壓傷,如左下圖示 b.设计时若模仁公差偏大，则塑胶可能会把端子冲离设 计时的理想位置，端子變形等,如右下圖示。
IM設計注意事項
1.6貼板產品設計 a.封膠處在端子直面處，折彎處因端子脹大 必須讓位以防貼板處端子被拉變形 b.圖面REV時要求封膠的直面段大於0.15以 確保，模仁強度 c.右圖A/C兩模仁留間隙0.01MM-0.02MM預 壓端子確保共面度 1.7模仁的硬度﹐封膠件的自我保護 膠口ASP﹐端子輿封膠件硬度比值362
IM設計注意事項
三.IM設計注意事項
1 手動埋入件模具設計注意事項
1.1封膠及導向設計 a.埋入件封膠尺寸公差A+/-0.02MM b.封膠模仁尺寸公差A+0.02+0.005MM c.封膠件設計小型標准化便於更換便於加工 d.封膠件材料強度要確保比埋入件硬度高，確保壓端子後模仁沒有損傷，可以考 慮用鍍鈦等方式提高模仁硬度
例:1BT013 I/M
端子通孔處被塑膠填充,增加了 塑膠流動性,又使端子定位牢固
要因具体描述
要因一.端子在塑膠成品中的牢固性: c.塑膠中端子折彎;
d.塑膠中端子增加粗糙度,凹击點;
e.增加塑膠肉厚.
例:1BT001 I/M
端子折彎后包覆 在塑膠中
要因具体描述
要因二.外部因素對端子固定牢固性的影響:
2.8換線時間長的對策 共用流道
IM設計注意事項
3.手動埋入件成型注意事項 3.1螺杆規格與塑件大小（機台噸位） 3.2埋入工序所用時間對成型的影響特別用PA46時 3.3端子剛性對成品的收縮及變形的影響
4. 自動埋入件成型注意事項 4.1確保自動埋入機構的重復定位精度
4.2注意植入件的導向機構設計﹐試模時先以手動試﹐確保 不壓傷模具。
端子厚 模仁槽深
模仁槽寬度方向: 規格值=端子上限 公差=0/+0.005
模仁槽厚度方向: 規格值=端子厚度 公差=+0.005/+0.01
要因具体描述
要因四.塑膠產品上預先設計工藝孔:
塑膠產品上預先設計工藝孔,以利于在后續設計模具時用銷子 壓緊端子,以防端子被衝歪. 目前廠內I/M基本已導入銷子定位端子結構.
e.白端子處封膠件要加導向便於ROBOT埋入端子,封膠處導向高度以不高出塑膠 成型面為優設計.導向與封膠一體設計以防錯位。
f.盡量不要采用斜面封膠, 斜面封膠對端子的尺寸要求比較苛刻,涉及到CPK尺寸 較難保正
IM設計注意事項
1.2端子外漏產品的模仁設計 a.內側露端子：如下圖A值公差影響內側刮出金屬屑或不飽模現象 側面肉厚要確保0.2以上同時端子要有尺寸管制才能確保不露端子 b. 外側露端子：外側漏端子跑滑塊方式成型，切記不可靠母模封膠方式成 型 即端子可以與公模側面有貼靠不能與母模有任何貼靠 c.上下表面露端子：上下表面露端子要注意端子防止塑膠之間剝離
4.3多模穴要確保平衡進膠
IM設計步驟
四.設計步驟
1.藍圖整理 1.1 根據2D建3D注意將建好的3D轉成2D對比制工2D藍圖 1.2 3D注意事項: 藍圖上的單向公差要調整﹐ 端子與塑膠建成一體零件
有需要拔模的地方跟制工溝通﹐并在2D藍圖中體現出來
確認的3D要反給制工更新2D藍圖
IM設計步驟
四.設計步驟 1.3 放縮水
BY系列設計BKM
RJ45/RJ11系列
4.產品肉厚設計要求﹐通常塑膠到端子的距離保証在0.20MM以上﹐以防 不飽模 當肉厚設計0.20MM時要加定位PIN定位端子以防端子被進膠沖擊浮到表 面 定位PIN防端子上浮
5.定位針設計需優先考慮大孔定位﹐定位針設計標准 化﹐如下圖其中
角度取6度不合理﹐頭部太鈍不利于擺放。
端子定 位梢
二.端子于模具上的定位設計
端子定位在I/M產品設計中占有重要的位置,它將
影響:模具的設計,產品的外观,品质等各個方面,以下針
對几种不同的定位方式对其进行分析:
1. 定位销定位;
2. 定位槽定位；
3. 模仁面定位；
4. 拨料块定位;
5. 豎立端子定位
要因具体描述
要因一. 定位销定位及公差配合:
1-1.柱面定位
柱面定位销定位是靠销子的柱面定位，它的配合公差间 隙为0.01~0.03mm.在I/M MOLDING 中常用在料带式端子中. 定位不准可能会引起产品的溢胶，毛边等问题。 如下圖端子所示:
圓孔直徑 E 端子 PITCH
端子PITCH
端子的寬度 端子的寬度
產品位置寬度
圓孔直徑 E
要因具体描述
Contents
一.產品圖確認 二.原料及機台選用 三.設計注意事項 四.設計步驟 五. 失效模式分析 六.BY系列設計BKM
產品圖確認
一.藍圖確認主要事項：
1.產品CPK尺寸公差標注單向公差調整 2.產品結構 ﹕逃料﹐肉厚﹐拔模﹐死角 3.IM產品端子外露面檢討（包括產品六個面） 4.端子標到塑膠的尺寸（該類尺寸受到來料影響） 5.端子CPK尺寸（功能尺寸，封膠工藝尺寸） 6.產品原料選擇
原料及機台選用
二 .原料及機台選用
1.原料選用原則： 1.1黑色LCP（901-0006-016）第一優先選擇 1.2有白色要求的用（901-0009-016）
1.3其它原料﹐需要驗証
2.機台選用 2.1JM類百塑/住友 手動作業兼ROBOT
2.2LED類立式機 手動作業
2.3JACK類臥式拉帶機
要因一. 定位销定位及公差配合:
1-1.柱面定位
如下圖模具及定位銷所示:
圓柱直徑 E-(0.02~0.03)
定位圓銷在模具上位置
要因具体描述
要因二. 定位槽定位及公差配合:
设计时我们要考虑到端子的公差来确定模仁公差，准确的定位端子。 2-1.端子的水平方向
在I/M MOLDING中TAIL脚在水平方向就是靠定位槽的槽壁来定位的。 定位不准就会出现压伤或者溢胶的现象。经过不断的摸索和验证得出了 比较合理的公差。如下所示：
1.4I/M應用三板模設計要點（能用兩板堅決不用三板） a.剝料板厚度大於20MM b.進膠口設計如圖
c.4根拉桿在母模階梯螺釘要削雙邊防轉
d.一模做2個料號時，注意流道轉向設計 e.產品料量與機台料管匹配
1.5開模方向的選擇 a.第一原則端子任意側面不能受力 b.第二原則封膠不選斜面方式 c.第三原則考慮拔模頂出跑滑塊
要因具体描述
要因三.塑膠外部端子在成型時的定位 3-1.銷子定位
A.料帶設計時定位孔距 不小于2.0mm,孔徑不小于1.0mm;
B.銷子直身位高度一般高出定位處端子最高面0.5mm
3-2.定位槽定位,需注意端子下料毛刺方向
廠內目前定位槽的形狀及尺寸經驗值如下圖所示:
塑 膠 位 端子寬 模仁槽
毛刺面要槽上
BY系列設計BKM
RJ45/RJ11系列
6.貼板型結構設計標准化如下圖
BY系列設計BKM
LED系列
1.LED極性防呆 用切腳長短防呆
2.LED封膠尺寸及負角度設計
BY系列設計BKM
LED系列
3.LED折彎尺寸變異大﹐模具管制端子變型加定位PIN及間隔PIN
限位﹐以防 側面露端子
端子到塑 膠表面距 離0物理特性,其成型后的机 械性能(如強度)有很大的差異,因此在對產品使用過程中 有強度要求的,在選擇塑膠原料時需對原料的物理特性加
以考量.在成本允許的范圍內最大限度的使用机械性能好
的塑膠料. 現我們所用之工程塑膠均能滿足強度要求.如: PBT,LCP,PA6T,PA9T,PPA,PPS等.
Insert Molding設計要點
產品間介
INSERT MOLDING 埋入成型是指將埋入件放入模具成型的工藝過程 埋入件可以是塑膠或者金屬﹐這里我們主要講的是0.15MM-0.5MM板厚的 金屬件﹐埋入成形有密封﹐超薄﹐堅固等優點﹐同時成本也相對較高。 鑒于目前開發費用居高, 對于AUDO JACK一般變更腳長共用現有模具 LED盡量不開新模 JM一方面共用現有料號﹐一方面采用插端子形式替代﹐特別超薄料號可 以新開模具
要因具体描述
要因一.端子在塑膠成品中的牢固性:
為了保証SWITCH產品的使用壽命,端子在塑膠中固定的 牢固性是每一位產品設計工程師優先要考慮的問題,常用的方 法有以下几種,可極大的增強端子在塑膠中的牢固性:
a.塑膠中端子打孔;
端子 通孔 端子 異形
b.塑膠中端子異形;
端子異形處被 包覆在塑膠中, 增大端子與塑 膠包覆面積