生产系统仿真实验报告

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

一、实验课程名称:生产系统仿真实验

实验项目名称:二、实验一、和生产管理相关的各部门业务处理

实验二、生产管理流程模拟

实验三、装配流水作业流水线仿真模拟实验

三、实验目的和要求

该综合实验的目的和任务是使学生在学习《生产计划与控制》后对课程所涉及的主要

内容如生产系统的规划和设计、生产计划的编制、生产过程控制、MRP系统的原理和设计

等)进行一次系统性较强的综合运用,以便更全面深入地领会与应用生产与运作管理的方

法和技术。

四、实验内容和原理

实验一和生产管理相关的各部门业务处理

利用企业管理教学模拟实习软件处理2002年12月,2003年8月1日-8月15日所发生的业务。

实验二生产管理流程模拟

实验内容:2003年8月1日,营销部接到一个顾客订单(武汉金田摩托车有限公司要

求购买WH125T的五羊脚踏板摩托车2200辆,要求2003年8月30日交货),请将该订单在企业完成,将产品在8月30日交付给客户,并且财务部收到货款为止。

实验三装配流水作业流水线仿真模拟实验

有如下一个流水加工生产线,不考虑其流程间的工件运输,对其各道工序流程进行建

模。

该加工系统的流程与相关参数如下:

L_a2L_a Q_m1Q_out1

M1 Q_in L_b2L_b Massm Q_m2

M2Q_out2

1.两种工件L_a、L_b,分别以正态分布(10,2)和均匀分布(20,10)min的时间间隔进

入系统,首先进入队列Q_in

2.两种工件均由同一操作工人进行检验,每件检验用时2min。不合格的废弃,离开

1.

系统,合格的送往后续加工工序,合格率为95%;

3.L_a送往机器M1加工,如需等待,则在Q_m1队列中等待;L_b送往机器M2加工,

如需等待,则在Q_m2队列中等待;

4.L_a在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min,加工后的工件为L_a2;L_b在机

器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min,加工后的工件叫做L_b2;

5.一个L_a2和一个L_b2在机器Massm上装配成L_product,需时为正态分布(5,1) min,然后离开系统。

6.如装配机器忙,则L_a2在队列Q_out1中等待;L_b2在队列Q_out2中等待;

建立上述流水作业线仿真模型。连续仿真一个月的系统运行情况。

五、主要仪器设备:福思特企业管理教学模拟实习软件、flexsim仿真软件

操作方法与实验步骤六、

实验一:和生产管理相关的各部门业务处理

对客户机进行配置后,进入福思特企业管理系统。按照五羊本田实习指导书来进行操

作。处理2002年12月,2003年8月1日-8月15日所发生的业务。模拟了营销部、生产

部、采购部、品质部、仓库、技术部、财务部、人力资源部、设备动力等部门的业务流程

和各部门之间的联系。

实验二:生产管理流程模拟

我们小组由5人组成,我是负责生产部。其中1人为系统管理员,兼市场部、财务部;

1人负责采购部;1人负责仓库;1人负责品质部及其他部门。

1.进入系统生产部模块,点击主生产计划,编制MPS。在查看例外报告后,更新MPS。

2.

2.点击粗能力分析,查看负荷

3.确认完工作中心负荷小于工作中心能力后,点击主生产计划确认。

3.

4.主生产计划确认后,进入物料需求计划,编制计划,采用重排法,查看例外报告后发出计划。点击细能力分析,查看所有工作中心各时段的能力负荷情况。

5.进入车间作业计划,点击自动安排生产部门按钮,安排各物料的加工部门,确认气缸体生产计划。

4.

6.点击计划领料单,点击添加,在部门编号处点击右键,选择铸造科。点击子表录入,

选择生产任务单号,选择物料,确定,保存。

7.在仓库出料后,添加工序任务单,确认生产。之后点击“工序流转卡”进行工序流转卡录入,选择部门后填写合格数量,完工日期,操作人和质检人。

5.

7.在气缸体完工后,点击半成品送检,选择生产部门,填写制单人后保存。6.

8.气缸体入库后,进入车间作业计划,确认发动机生产计划。重复上述步骤。发动机完工送检入库后,开始五羊脚踏板摩托车的生产,最后将成品送检。

实验三:

模型中所需参数:

check检验工位检验时间=2.0min

处理时间=均匀分布(5,1)min M1加工工位

M2=正态分布(8,1)min加工工位处理时间装配工位处理时间Massm(5,1)min=正态分布

7.

Q_in原材料暂存区最大容量=10

最大容量=10Q_m检验合格品暂存区

最大容量=10暂存区Q_m1合格品L_a最大容量=10合格品Q_m2L_b暂存区

最大容量=10Q_out1L_a加工后暂存区最大容量=10加工后暂存区Q_out1L_b状态:空闲-实体是空的。

设置-实体处于建模人员定义的预置时间内。

处理-处于建模人员定义的处理时间内。

阻塞-实体已释放临时实体,但是下游实体没有准备好接收。

收集-合成器已经从输入端口1接收到了第一个临时实体,正在收集余下的临时实体。建立上述流水作业线仿真模型。连续仿真一个月的系统运行情况

运行:

仿真运行时间:2596768.80s

仿真运行次数:4

仿真开始时间:0.00s

结束时间:2596768.80s

运行结果:

图1运行效果图(修改前)

相关文档
最新文档