桥梁工程中后张法预应力施工技术

浅析桥梁工程中后张法预应力施工技术摘要:本文对桥梁后张法预应力混凝土施工技术进行归纳总结，并对施工中所需的重点施工工艺进行说明，对施工工艺中易于出现的问题给出解决措施，为类似工程提供参考和借鉴。

关键词:桥梁；预应力；后张法；施工质量
中图分类号： u445 文献标识码： a 文章编号：
1 前言
在预应力混凝土施工中，后张法是先制作构件（或块体），并在预应力筋的位置留出相应孔道，待混凝土强度值达到设计规定的数值后，穿入预力筋并施加预应力，最后进行孔道灌浆，张拉力由锚具传给混凝土构件使之产生预应力。

目前，随着预应力混凝土设计理论和施工工艺及设备的不断完善和发展，高强材料性能的不断改进，预应力混凝土得到广泛的应用，逐渐成为内外土建工程的一种重要结构材料。

2 预应力钢绞线与器具质量控制
2. 1预应力钢绞线及制作质量控制要点
1、后张法预应力混凝土桥梁结构所采用的低松弛高强度钢绞线应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》的规定和要求。

进场时分批验收，核对质量证明书、包装、标志、规格和逐盘进行检查，同时须委托有相应资质的公路工程试验检测机构按照相关规定现场抽样进行送检试验。

检测项目包含外形尺寸、抗拉强度、延伸率、弹性模量和松弛性能等。

注意做好钢绞线的防护和保管，可在放置的地面铺设枕木，并搭设雨棚来存放。

2、预应力钢绞线在制作下料中须用砂轮锯切断，不得采用电弧切割，按照设计尺寸和张拉机具等要求确定其下料长度，操作中注意保护钢绞线表面不受磨损。

3、多根钢绞线须按顺序分层绑扎，防止互相缠绕。

施工编束时可以在同一根钢绞线两端编同一号码，利用配套型号锚具进行梳束，梳理成型后按照每 1 m 长度将钢绞线绑扎牢靠。

4、将梳束好的钢绞线利用卷扬机缓慢匀速牵引至已经预留成型的波纹管内( 施工时须注意在混凝土浇筑时用硬质橡胶或塑料管
穿入预留的波纹管内，浇筑完成一定时间后拔出) ，根据已经编好号码的钢绞线对应锚具孔位进行调整安装。

2. 2预应力钢绞线锚具、夹具和连接器质最控制要点
预应力钢绞线锚具、夹具和连接器应符合国家现行标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》的规定和要求。

锚具、夹具和连接器进场时，按照出厂合格证和质量证明书检查其锚固性能类别、型号、规格和数量，同时委托有相应资质的公路工程试验检测机构按照相关规定现场抽样进行送检试验，包括外观、硬度及静载锚固性能试验等。

工具锚夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。

2. 3预应力管道质量控制要点
预应力管道采用金属波纹管，首先对其进行外观检查，其内外表面清洁，无锈蚀、油污、孔洞和不规则褶皱，咬口不开口或脱扣，并委托有相应资质的公路工程试验检测机构按照相关规定检验相
应项目。

3 预应力管道安装与锚垫板预埋质量控制
3. 1预应力管道安装质量控制要点
波纹管布设按照施工图纸给出坐标，以梁底模板为基准，测量出相应点的高度。

施工时注意平、纵线形，并采用“井”字定位钢筋( 在曲线段每隔 50 cm 设置一道，直线段每隔 100 cm 设置一道) 与骨架焊接。

安装时注意保护好管壁，接长时采用大一号的同型波纹管作为接头，接头管长度 20 cm ～ 30 cm，接头管两端与原波纹管用密封胶带封裹，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管道内造成管道堵塞。

3. 2锚垫板预埋质量控制要点
预埋锚垫板位置要准确，其端部与封头端模板紧密贴合，不得有位移或转动，保证钢绞线张拉后与锚垫板垂直。

在锚垫板下注意安装好螺旋钢筋和防裂钢筋网，以使应力扩散。

4 张拉设备质量控制
预应力张拉机具及仪表( 压力表精度≥1． 5 级) 必须有合格证及相应铭牌。

张拉设备配套标定，配套使用，在标定时分清主动
压力和被动压力。

长期不使用、标定时间超过 6 个月或者 6 个月内正常使用超过 200 次时都要及时重新标定。

张拉设备由专人使用和管理，并定期维护和校验。

5 预应力张拉施工质量控制
5. 1预应力张拉施工基本要求
1、张拉时混凝土龄期、强度必须符合设计要求，一般龄期不少于 7 d。

安装的限位板与锚具孔位布置须完全匹配。

限位板限定夹片距离严格控制，既不能太紧刻伤钢绞线，也不能间距太大导致应力损失过大。

张拉锚固后，锚具夹片顶面平齐，其错位不大于 2 mm。

2、自锚式低松弛钢绞线张拉程序: 0→初应力→1． 03 控制应力( 考虑 3%锚口等摩阻损失) ( 持荷 5 min 以上锚固) 。

5. 2预应力张拉施工控制要点
1、张拉速率控制。

在张拉施工中，张拉速率控制在每分钟10% ～15% 控制应力范围，对于超过 50 m 弯束和长束，张拉速率适当降低，须两端对称张拉且匀速加力，保持施加应力基本同步。

2、钢绞线伸长量控制。

钢绞线实际伸长值与计算理论值差值符合规定，一般控制在 6% 范围内。

张拉控制采用张拉力和伸长值双重控制，以张拉力为主，伸长值作校核。

3、张拉同步性控制。

预应力钢绞线张拉同步性包含单束钢绞线两端张拉同步性、多束钢绞线对称张拉同步性、张拉过程同步性以及张拉停顿的同步性。

为控制张拉应力更为有效，保证对整个混凝
土构件施加应力均匀，可采用计算机智能控制，力求排除人的因素操作不一致对混凝土构件施加力的影响。

4、断丝的分析与处理。

断丝与滑丝量严格按照规范要求控制。

因钢绞线根数较多受力不均导致有的钢绞线出现断丝或滑丝时，须严格按照施工要点加强编束和梳束检查和验收; 因夹片或限位板
原因引起钢绞线刻伤严重或夹片端头不齐导致断丝或滑丝时及时
更换合格产品; 因施加应力偏大导致钢绞线出现断丝，及时重新标定压力表、油顶，消除对其的影响。

对桥梁结构物预应力张拉遵循同步、对称、分级加载原则，确保施工质量。

6 压浆与封锚质量控制
6. 1压浆
1、预应力钢绞线张拉后，孔道压浆在 24 h 内完成。

所用水泥浆可掺入减水剂和膨胀剂，配置好的水泥浆泌水率、膨胀率满足规范要求，在拌合 3 h 后泌水率不大于 2%，最终不大于 3%，24 h 内全部被吸收，膨胀率控制在 10% 以内，稠度控制在 14 s ～ 18 s之间，其水泥浆试块标准养护下抗压强度不低于梁体混凝土设计强度。

2、预应力钢绞线张拉后，用水泥砂浆进行封堵锚具与夹片间间隙，水泥砂浆达到一定强度后方可开始压浆。

采用真空压浆，进出浆口用压浆嘴阀门控制，先开动真空泵，其压力控制在－ 0． 06
mpa ～－ 0． 1 mpa 之间。

3、拌合水泥浆通过 1． 2 mm 的筛网过滤，连续不间断的搅拌。

压浆时，由最低点压入，遵循由下到上的步骤，连续压入。

为保证管道中水泥浆饱满，在关闭出浆口阀门后，保持一定时间稳定压力，再最后关闭。

6. 2封锚
压浆完毕后，对梁体端部混凝土凿毛，安装封锚钢筋网，浇筑混凝土，以保护锚具及外露钢绞线不受外物损坏，同时也可起到防腐蚀作用。

封锚混凝土与梁体混凝土的新老结合处容易出现收缩裂缝，施工时，在封锚混凝土浇筑完成初凝后，采用麻袋等保水性较好的材料覆盖，保持混凝土在养生期内其表面始终湿润。

7 结语
后张法预应力施工是一项技术含量较高的桥梁施工技术，目前发展已经非常成熟，但在整个施工环节控制中仍有许多需加强的地方，尤其是张拉和压浆质量是否合格，直接关系到梁体的结构受力和钢绞线的耐久性，进而会影响到桥梁的质量安全，因此须特别重视。