包装印刷专色油墨的配色经验配色(下)

包装印刷专色油墨的配色经验配色(下) 3．记录

将调墨用的各色油墨的配比、调墨油、燥油、油墨型号、数量、厂家

等信息进行详细登记，方便以后配墨时作为参考。

此外，在实际调墨中还应注意以下几点：

(1)调配灰色油墨

从理论上讲，可用等量的三原色墨来调得灰色系列墨，但这样做会浪

费很多彩色油墨，而且很难实现正确的某一灰色。所以，实用中常根据原稿的要求，用不同比例的黑墨和白墨来产生各级灰色。

(2)调配深色油墨

深色油墨是指在不加任何冲淡剂的条件下，用三种原色墨按不同的比

例配成的油墨。调墨前，先将主墨放入墨盘或墨桶内，然后加入辅助色墨，调和均匀，用比较的方法观看与原稿色相的差别，用补色理论来调节颜色的特征，直到色相符合原样为止。例如某色相红味重时，可用一定的青墨纠正；绿味重时，可加入少量品红墨纠正；紫味重时，可加入黄墨纠正。但应注意，由此会增加中性灰，降低明度。此外，调墨时一般不用黑墨降低黑色的亮度，但某些特殊颜色也可加入少许黑墨。例如暗茶色，

以黄红为主；也可加入适量的黑墨。

(3)调配淡色油墨

凡是加入冲淡剂、白墨、维利油等配成的油墨，统称为淡色油墨。调

墨时，必须在冲淡剂中逐渐微量地加入原色墨，而绝不能在原色墨中加入冲淡剂，因为原色墨在冲淡剂中展色能力较强，原墨的浓度不好掌握，从而浪费油墨，同时也不容易调墨。

一般情况下，对于印刷色彩鲜艳的包装装潢实地，为了达到光泽度的

要求，使产品墨色均匀厚实，可以选用白墨和维利油作为冲淡剂。白墨的选择取决于印版、颜色、纸张表面的结构和光滑度，例如：若纸张的表面有暗斑小点或纸质不符合规定的要求，那幺这种纸张的底色必须印上不透明的淡色墨，这时就要采用不透明的白油墨。另外，需要套色的实地，可在冲淡剂中加入亮光浆来调配，以免影响前色的色彩效果。

(4)燥油的用量

环境的温湿度、纸张的吸墨性、墨层的厚薄、辅助材料、油墨本身的

性质、印数多少等都是影响燥油加入量的因素。红、白燥油的加入量不能超过墨量的5％，燥油加多了会出现晶化现象，使墨色无光泽；燥油加少了，使油墨的干燥速度降低，会出现背面蹭脏现象。所以，燥油的加入量要适当，切不可过多或者过少。

燥油的用量可根据如下原则来确定：

①铜版纸印件比胶版纸印件多，冬天比夏天多，浓色墨多，后色比前色

多，印数少比印数多的多。

②以白墨冲淡为主的淡色墨，可按白墨的比例量加入。

③以亮光浆冲淡为主的淡色墨，一般以加入红燥油为主，适量加入一些

白燥油，且在0℃左右时：红／白＝3％；在35℃左右时：红／白＝1％。

④由于油墨中辅料加入过多，而影响了油墨的干燥速度时，可适量的增

加燥油的加入量，根据具体情况进行调整。

另外，调配油墨时除了要使色相准确外，油墨的印刷适性亦同样重要，

调配出来的油墨过稀或过稠都不妥当，应使油墨具有一定的粘度和流动性。油墨调出来之后，如果发现上机印刷出来的色样与原稿有误差应及时纠正。换色时要将墨斗、墨辊清洗干净，避免清洗不洁净而产生偏色。对印刷后剩余的专色墨，仍可根据新稿件的色相作调配，但往往饱和度偏灰，特别是从墨斗取回的剩余油墨，很有可能已被乳化或印刷适性有所改变，最好将其调配成黑墨或灰墨。此外，要选择质地优良的油墨，不同油墨厂生产的原墨的性质与色相都不相同，最好选择同一个生产厂家的油墨产品。