甲醇精馏塔填料及塔内件技术协议

XXXXXXXXX有限公司甲醇精馏塔填料及塔内件

技术协议

买方：XXXXXXXXX有限公司

卖方：XXXXXXXXXX有限公司

卖方设计单位：XXXXXXXXXX

目录

1．概述

2．设计基础

3．技术描述

4．供货范围及随机备件、两年备件5．制造标准与规范

6．包装与运输

7．性能保证与考核

8．技术文件的提供

9．检验及验收

10．安装

11．技术服务

12．其他

XXXXXXXXX有限公司（买方）与XXXXXXXXX有限公司（卖方），就

XXXXXXXX有限公司甲醇精馏单元工艺及精馏塔内件的设计、制造、检验、供货、安装、服务等事宜经过充分协商，形成如下技术合同附件。

项目名称：XXXXXXXXX有限公司甲醇精馏塔填料及塔内件设计、制造和安装

最终用户（买方）：XXXXXXXXX有限公司

买方设计院：XXXXXXXXX公司

制造商（卖方）：XXXXXXXXX有限公司

卖方设计单位：XXXXXXXXX

编制依据：《XXXXXXXXX有限公司低温甲醇洗、甲醇精馏塔填料及塔内件采购招标文件》

1．概述

1.1本技术协议是对XXXXXXXXX有限公司甲醇精馏单元工艺及塔内件的设计和制造的最低要求，包括设计、制造、检验、验收、运输、安装和售后服务。

1.2如有分包厂商应在文件中注明。

1.3本技术协议作为合同不可分割的一部分，与商务合同具有同等的法律效力。买方对图纸和资料的认可，对合同设备设计、材料、制造、检验、试验和现场安装要求所采取的一切措施，均不能解除卖方应承担的一切责任。

1.4本合同内容相互发生矛盾时，应以较严格的要求为准并经买方书面确认。

1.5遵循规范和本技术协议的要求，不能理解为可以减轻和解除卖方的责任和保证合同规定的卖方的义务。

1.6买方如发现卖方所提供的设备和材料低于合同要求时，有权要求卖方进行更换，费用由卖方自负。

1.7本合同设备最终设计与合同有差异时，技术条件要求以最高者为准，性能参数以最优者为准，并得到买方书面确认。

1.8卖方同意买方有权在合同生效后1个月内因设计、规范、标准、规程或现场条件等原因对参数做局部的修改和调整。

1.9卖方提供的文件，其中包括设备数据表、设计图纸和文件采用的计量单位为中华人民共和国法定计量单位，采用的文字为中文。

1.10卖方对甲醇精馏单元的工艺设计、整体运行性能负责；卖方对提供的塔内件质量、使用性能负责。

1.11当各技术文件存在矛盾时，应遵循下列优先次序：

−−商务合同及技术协议；

−−招标文件；

−−工程规定；

−−XXXX工程公司通用标准；

−−出卖方投标书。

2．设计基础

2.1工艺参数

原料粗甲醇是以加压气化法制得的合成气为原料,采用铜基催化剂合成。粗甲醇流量：XXXXXXkg/h

压力：0.4MPa（A）

温度：40℃

粗甲醇组成：（w t%）

组份含量组份含量甲醇94.89正己烷0.0487

水 3.8263正庚烷0.0009

一氧化碳0.036异丙醚0.0056

二氧化碳0.664丙酮0.0193

氮气0.071乙醇0.09

氩气0.047正丙醇0.0264

二甲醚0.0309异丁醇0.0024

甲酸甲酯0.0092正丁醇0.0185

异戊烷0.0562异戊醇0.1407

正戊烷0.0169

合计100

2.2厂区气象地质条件

2.2.1气象条件

历年平均气温13.4℃

极端最高气温41℃

极端最低气温-19.30℃

全年无霜期210－240天

历年平均降雨量690mm

土壤最大冻结深度为0.3m

年平均主导风向为东南及南东南

平均最大风速为18m/s

昼夜最大降雨量为289mm

全年光照日数2406－2903小时

2.2.2该区域地震基本烈度为7度。

2.3公用工程条件

2.3.1循环冷却水

给水压力0.4MPaG

回水压力0.25MPa G

给水温度32℃

回水温度42℃

污垢系数0.00045㎡.h.℃/kcal

2.3.2仪表空气

正常压力0.4MPa(G)

露点温度-40℃

电压10000V/380V/220V

频率50HZ

2.3.4蒸汽

低压蒸汽 1.05~1.2MPa(G)，（饱和）

0.3~0.5MPa(G)，（饱和）

3．技术描述

3.1工艺方案

采用XXXXXXXXX开发的“甲醇精馏系统工艺模拟软件”、“新节能型三塔工艺流程”、《具有新型塔内件的高效填料塔》和《高效规整填料精馏塔技术及应用》等先进的工艺技术和丰富的工程经验设计甲醇精馏系统。工艺流程和控制方案见：附图1XX万吨/年甲醇精馏系统带控制点工艺流程图（图号：XXXXXXXXX）精馏系统的物料和热量平衡见：附图2XX万吨/年甲醇精馏系统物料和热量平衡图（图号：XXXXXXXXX）

3.2工艺技术特点

①采用XXXXXXXXX研究、开发的“甲醇精馏系统工艺模拟软件”、“新节能型三塔工艺流程”、《具有新型塔内件的高效填料塔》及《高效规整填料精馏塔技术及应用》等先进的工艺技术，优化设计大型甲醇装置精馏系统工艺流程和关键设备一精馏塔。卖方保证甲醇精馏单元性能全部达到性能保证值。

②采用加水萃取／共沸精馏技术、醇/水专用填料、高压物系专用填料及新型全连通液体分布器等多项专有(利)技术，提高了大型甲醇装置精馏系统的性能。减少了精馏系统相关设备(精馏塔、换热器及泵等)的投资。

③根据卖方丰富工程经验，设计方案已充分考虑了很难分离的甲乙酮、有机胺。及高烷烃等杂质的脱除，以及合成催化剂不同时期时，杂质含量对精馏系统操作参数的影响及其调整方案。确保精甲醇产品无异臭味和水溶性、羰基含量合格，达到国标优级及XXXX AA级标准。

3.3各塔设计方案

3.3.1各塔结构简图见：附图3预精馏塔结构简图(图号XXXXXXXXX)、附图4加压精馏结构简图(图号XXXXXXXXX)、附图5常压精馏塔结构简图(图号XXXXXXXXX)、附图6回收精馏塔结构简图(图号XXXXXXXXX)

3.3.2各塔设计方案详见投标标书描述。

4．供货范围及随机备件、两年备件

4.1甲醇精馏单元工艺包

4.1.1工艺叙述：详细介绍工艺原理、工艺流程、主要控制点的工艺参数、物料流