滑石粉填充改性聚丙烯性能的实验研究之一
滑石粉与有机成核剂复配改性抗冲击共聚聚丙烯
优 良的Ｐ Ｐ 复合材料 ， 使其在家电和汽车等领域代
替部 分工 程塑料 。
１ 实验 部分 １ ． １ 原料 与设备
拉 伸性 能按 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ０ ４ ０ ． ２ －２ ０ ０ ６ ￣ ］ １ 试， 弯 曲模 量按 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ９ ３ ４ １ －２ ０ ０ ８ ￣ ］ ｍ 试， 简 支梁缺 口冲击 强度 按Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ０ ４ ３ ． １ —２ ０ ０ ８ 测试， 负荷 变形 温度 （ 负荷
度、 结 晶形 态 紧 密相 关 ， 通 过 添 加适 量 的成 核剂 可 改善 抗 冲击 Ｐ Ｐ 的结 晶性 能 ， 从而 提高 其力 学性 能及 耐热 性能 。 本工 作研究 了滑石 粉 （ Ｔ Ａ） 对抗 冲
击共 聚Ｐ Ｐ 力学性 能及结 晶性能 的影 响， 将Ｔ Ａ 与成
核 剂复 配 改性抗 冲击Ｐ Ｐ ， 以获 得耐 热且 力学 性能
２ ０ ０ ４ 分析 ： 在Ｎ ， 保护下， 升、 降温速率均为２ Ｏ℃／ ｍ ｉ ｎ ， 记录降温与第二次升温曲线。 结晶形态 ：将 试 样在 ２ ０ ０℃熔融 后 ， １ ３ ５℃等温结 晶３ ０ ｍｉ ｎ ， 用 上 海长方 光学 仪器有 限公 司生 产的Ｘ Ｐ Ｎ 一 ２ ０ ３ 型偏
电等重 要 领域 ， 极 大地 拓 宽 了Ｐ Ｐ 的应 用 范 围ｕ ］ 。
抗 冲击 共 聚 Ｐ Ｐ 的力 学 性 能及 耐 热 性 能 与 其结 晶
按 照牌 号 为２ ５ ０ ０ Ｈ的Ｐ Ｐ 粒料 配 方 ， 分别 称 取 Ｐ Ｐ 粉料 、 ＮＡ 和Ｔ Ａ， 充 分 混 匀后 加入 挤 出机 挤 出 造粒。 挤 出机 螺杆 一至 五段 温度设 定为 ２ ０ ０ ， ２ １ ０ ， ２ １ ０ ， ２ １ ０ ， ２ １ ０ ， １ ９ ０℃ （ 机头 ） ， 螺杆 转速 １ ５ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ 。 复合材料 颗粒在 ２ ２ ０ ～ ２ ３ ０ ｃ Ｃ ， 注射压 力 １ ０ Ｍ Ｐ ａ ， 冷 却 时 间１ ５ ｓ 的条件下注 塑成样 ３ — ０ ８ — ０ ３ 。 修 回 日期 ： ２ ０ １ ３ — １ ０ — ３ ０ 。
滑石粉填充聚丙烯复合材料的动态流变性能、力学性能、收缩性、形态学的研究
化学耦合法制备的滑石粉填充聚丙烯复合材料的动态流变性能、力学性能、收缩性、形态学的研究Y ousef Jahani伊朗德黑兰的聚合物加工，聚合物和石油化工研究院的全体教员本文研究了滑石粉填充的马来酸酐接枝聚丙烯的振荡剪切流变性能，机械性能，收缩性能和形态。
在一个长径比为40和25的双螺杆挤出机里制备样品。
对注塑样品进行了拉伸试验，实验表明其增强效果与百分数达20%的滑石粉增强聚丙烯效果相似。
在拉伸试验中，含量为30%的马来酸酐接枝聚丙烯最多比含量为1.5%的马来酸酐接枝聚丙烯的机械性能增强10%。
在终端区的牛顿高台区观察纯聚丙烯和含量为30%的滑石粉填充聚丙烯复合物的复合粘度曲线。
在低剪切速率下，当滑石粉含量增加至40%和50%时，复合粘度曲线迅速上升并表现出屈服行为，这种屈服行为可能是由熔融状态下网状填充物结块的形成引起的。
在幂律定律使用的区域进行了粘度行为分析，结果表明流动性指数从0.45（滑石粉含量为10%的流动行为指数）下降到0.4（滑石粉含量为10%的流动行为指数）。
当滑石粉含量增加至50%时，流动性指数比等规聚丙烯树脂的流动性指数更低。
交叉区域的频率表征了分子流动行为和时间松弛行为。
复合物的交叉频率几乎恒定与滑石粉含量为30%的复合体系的频率相当，并随填料量的增加而降低。
偶联剂的最佳含量可能和最低点的交叉频率和交叉模量紧密联系。
本文研究了含有马来酸酐接枝聚丙烯和不含马来酸酐聚丙烯的复合物的收缩行为，结果表明其收缩行为与流变性能紧密相连。
16:70–77, 2010. 塑料工程协会简介聚丙烯（PP）是最重要的聚烯烃，广泛适用于各种不同的应用领域，低廉的价格，优良的耐化学性，适当范围的拉伸强度和模量，良好冲击性能和加工性能使其成为许多工程应用领域的合适材料。
矿物填料广泛应用于聚丙烯(PP)树脂.滑石粉是最常用的矿物填料,用于PP树脂的硬化，增加尺寸稳定性，并降低了生产成本。
填充物的加入，也可能对复合材料的延展性，强度和加工性能产生不利影响.多年来，滑石粉填充聚丙烯复合材料得到了特殊的关注，因为其高的刚度和低线性热膨胀系数，让他们适合用于伸缩缝的连接，如汽车无缝零件保险杠。
改性滑石粉填充聚丙烯的研究
聚丙烯作为一种通用塑料 ， 具有许 多优 良的性能 ， 但是 因机
ｍｏ ｉ ｅ ｙ ｄｉ ｅ ｅ ｔａ ｅ ｓ ｄ ｆ ｄ ｂ ｆ ｒ ｎ ｇ ｎｔ ，ｄｉ ｅ ｅ ａ ｉｌ ｉ ｍｅｅ ｎ ａｃ ｐ ｗｅ ｆｄ ｆ ｒ ｎ ｒ ｐ ｒｉｎ ｗａ ｔ ｄ ｅ ｉ ｆ ｆ ｒ ｎｔｐ ｒ ｃｅ ｄ ａ ｔｒａ ｄ ｔｌ ｏ ｒｏ ｉｆ ｅ ｔｐ ｏ ｏ ｏ ｓ ｓｕ ｉ ｄ． ｆ ｔ ｅ ｔ
・
９・ ２
广州化工
ห้องสมุดไป่ตู้
２ １ 年 ３ 卷第 ４ ０１ ９ 期
改性 滑 石 粉填 充聚 丙烯 的研 究
马 长 宝
（ 大庆 油田化 工有 限公 司醋酸 分公 司，黑龙 江 大庆 １３ １ ） ６４ １
摘 要 ： 主要介绍了采用滑石粉填充聚丙烯的方法来提高其力学性能。利用改性好的滑石粉填充到聚丙烯中， 研究了未改性
Ｍａ ｉ ｇ ｕ ｅ ｏ ｅ ｍｏ ｉ ｅ ａｃ ｐ ｗｄ ｒｔ ｌ ｔ ｅ ｐ ｌ ｐ ｏ ｙｅ ｅ， ｈ ｆ ｃ ｆ ｃ ａ ｉ ｒｐ ｒｉｓ ａ ｏ ｔ ｈ ｎ ｄｆ ｄ， ｋ ｎ ｓ ｆｔ ｄ ｆ ｄ ｔ ｌ ｏ ｅ ｆ ｌ ｈ ｏｙ ｒ ｐ ｌｎ ｔ ｅ ｅｆ ｔ ｈ ｉ ｏｉ ｅ ｏ ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｐ ｏ ｅ ｔ ｂ ｕ ｅ ｕ ｍｏ ｉ ｅ ｅ ｔ ｉ
ＭＡ Ｃｈ ｎ —ｂ ｏ ａｇ ａ
（ ｈ ｃｔ ｃ ｒｎ ｈＣ ｍｐｎ ， ａ ｉ ｉ ｅ ｈ ｍ ｃｌ ｏ ， ｔ． ｅ ｏ ｇ ａｇＤ ｑｎ ６ ４ ， ｈｎ ） Ｔ ｅＡ ｅｉ Ａ ｉ Ｂａ ｃ ｏ ａｙ Ｄ ｑｎ Ｏｌ ｌ Ｃ ｅ ｉ ． Ｌｄ ，Ｈ ｉ ｎ ｊ ｎ ａ ｉｇ１３ １ Ｃ ｉａ ｃ ｄ ｇ ｆｄ ｉ ａＣ ｌ ｉ １
滑石粉对聚丙烯性能的影响
滑石粉对聚丙烯性能的影响摘要本课题分别采用偶联剂KH550、成核剂、不同种类的相容剂(PP-g-MAH, PE-g-MAH,POE-g-MAH)对PP/滑石粉材料进行改性，并且将不同种类的相容剂复配或将相容剂与其他助剂进行复配，讨论其对材料综合性能的影响，同时研究滑石粉的添加量对PP复合材料性能的影响。
结果发现，偶联剂KH-550与相容剂对PP综合性能的改善作用较为显著；并且当相容剂9904与相容剂9805复配时，PP 的缺口冲击强度提高到95.7J/m。
关键词：聚丙烯(PP)；滑石粉；相容性；力学性能前言滑石粉是一种由层状硅酸盐晶体组成的矿物，采用滑石粉填充的PP，耐热性好，收缩率低，尺寸稳定性好，硬度高。
滑石粉填充PP复合材料已广泛应用于汽车部件及日常用品的生产。
然而由于滑石粉与聚丙烯两相之间界面的亲和性不强，他们之间的相容性问题往往导致聚丙烯的冲击性能降低，因此，改善滑石粉与聚丙烯之间的相容性，改善滑石粉填料在高聚物基料中的分散状态，从而提高复合材料的物理力学性能是一个很重要的课题。
1文献综述为了改善滑石粉与聚丙烯之间的相容性，常使用偶联剂对滑石粉表面进行改性，以增加树脂和填料间的粘结力，改善和提高复合材料的各种性能。
马长宝[1]经研究发现，滑石粉经偶联剂处理后，PP/滑石粉复合材料的力学性能增强，并且混合偶联剂效果优于单一偶联剂。
夏占明等[2]将滑石粉用可接枝PP的KH-570活化后，采用适当的过氧化物反应挤出，可发生接枝反应，复合材料具有比传统偶联法具有更高的力学性能，并且此方法易于工业化。
然而，偶联剂的官能团与非极性的PP聚合物间则难有较强的相互作用，因此，采用改性聚烯烃作为界面改性剂的应用日益广泛，如丙烯酸接枝聚丙烯和马来酸酐接枝聚丙烯等。
一般认马来酸酐接枝的聚丙烯(PP-g-MAH)[3,4]界面改性效果较好。
仇武林等[5]研究了PP-g-Si与KH550对聚丙烯/滑石粉体系的增容效果，发现以硅烷接枝聚丙烯(PP-g-Si)作为偶联剂时，滑石粉/PP体系复合材料的性能得到了显著提高。
不同粒径的滑石粉改性聚丙烯的性能研究
不同粒径的滑石粉改性聚丙烯的性能研究宋波，彭鹤松，吴维冰,邓克文(江西广源化工有限责任公司，江西吉安331500)摘要:研究了三种不同粒径的滑石粉HS-338、HS-638、HS-738的粒径分布和表面形貌,用其填充改性聚丙烯，研究了这三种滑石粉对制备的复合材料的力学性能和母粒的熔体流动速率，并测试了其制备的薄膜的透光率和材料比重。
结果表明，三种滑石都具有层状和片状结构，采用HS-738改性聚丙烯，由于其粒径小，粒径分布窄，可以提升其力学性能，改善加工流动性，降低材料比重。
与粒径较粗的HS-338和粒径分布较宽的HS-638相比，在保持性能不变的情况下，可提高其添加量&关键词:滑石粉;聚丙烯;性能研究中图分类号:TQ320.72+1文献标识码：A文章编号：1008-021X(2020)21-0025-03Study on Properhet of ModiUed Polypropyknr with Different Particle Size Talcrm.o$g=6,Pe$g%650$,,26181$,,7e$g KeWe$g(Jiangxi Guangyuan Chemical Co.Ltd.,JO an331500,China)Abstract:The particle size distribution and surface morphology of three dCerent particle sizes of talcum powder HS-338,HS-638and HS-738weeesiudoed and ooemodoooed poeypeopyeeneeespecioeeey.Themechanocaepeopeeioesooihepeepaeed composoie maieeoaes,ihemeeioeoweaieooihemasieeeeiweeesiudoed,iheieansmosoon eaieand maieeoaegeaeoiyooihepeepaeed ooemsweee iesied.Theeesueisshowihaiaeiheeekondsooiaechaeeeayeeand oeakysieuciuee,and iheHS-738modoooed poeypeopyeenecan ompeoeeoismechanocaepeopeeioes,ompeoeepeocesongoeuodoiyand eeduceihepeopoeioon oomaieeoaedueiooissmaepaeioceesoee and narrow particle size dis/iqu/pared to HS-338with a coarser particle size and HS-638with a wiCer particle size dosieobuioon,HS-738hasamaxomum amouniooaddoioonswoih ihGsamGpGeooemancG.Key wordt:Tale powder；polypropylene；performance research.聚丙烯作为一种通用塑料，具有许多优良的性能,但是因机械强度低、耐热性差、收缩形变大、抗蠕变性差等缺陷,在应用上，特别是作为结构材料,受到很大限制，不能作为高性能的工程塑料。
滑石粉增韧聚丙烯／竹粉发泡复合材料的研究
滑石粉掺混对聚丙烯力学性能的影响
滑石粉掺混对聚丙烯力学性能的影响聚丙烯是一种重要的合成树脂材料，因其具有优异的物理、机械性能，而被广泛应用于制造汽车、电子、家电、家具等各种行业。
近年来，聚丙烯的材料研究成为了一个热点领域，人们通过添加不同的填充剂或者增强剂来改善聚丙烯的性能。
滑石粉是一种天然矿物，具有较好的耐磨性、耐火性和难燃性，在聚合物材料中添加滑石粉可以有效提高材料的物理机械性能。
本文将探讨滑石粉掺混对聚丙烯力学性能的影响。
一、聚丙烯性质及其应用聚丙烯具有较高的耐热性、抗老化能力、耐腐蚀性和低温性能，以及优异的机械性能，如高拉伸强度，高弹性模量，高刚度等，已被广泛应用于各个领域，如汽车、电子、机械制造、塑料容器等。
聚丙烯主要由丙烯单体聚合而成，可以通过聚合反应来控制分子结构，以便满足各种应用需求。
二、滑石粉特性及其应用滑石粉是天然矿物石英的一种，化学成分主要为硅酸镁，具有白色、柔软、少脆而不易热膨胀等特点。
作为一种功能性填充剂，被广泛应用于聚合物材料的改性中。
在高分子材料中添加滑石粉可以提高材料的强度、硬度和模量等机械性能，提高材料的热稳定性和阻燃性能，降低热膨胀系数，延长材料的寿命。
三、将滑石粉掺混到聚合物材料中可以改变材料的机械性能、热稳定性能和阻燃性能。
通过掺混不同比例的滑石粉可以得到不同性质的聚合物材料。
(1)掺混比例的影响通常情况下，随着滑石粉的掺混比例的增加，聚丙烯的力学性能会有所提高，这是由于滑石粉的硬度和强度的增加，可以增强材料的刚度和耐磨性能。
但当滑石粉掺混比例过高时，材料的韧性会有所下降，这是由于滑石粉的脆性和聚丙烯的韧性不相容。
(2)掺混方式的影响不同的掺混方式会影响聚合物材料的力学性能。
传统的掺混方式是在聚合物中加入滑石粉颗粒，这可能会引起颗粒在材料中分散不均匀的问题，从而影响到其力学性能。
新的掺混方式是将滑石粉雕刻成类似亲水性分子的结构，然后加入到环氧树脂中，这种方式可以极大地提高聚合物材料的力学性能。
滑石粉(Talc)填充聚丙烯复合材料收缩率的研究
关键词： 滑石 粉ຫໍສະໝຸດ ； 改性 ； 成 型机 理 ； 收 缩 率
中图分类号 ： Ｔ Ｈ１ ６
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ １ — ３ ９ ９ ７ （ ２ ０ １ ６ ） １ ２ — ０ ２ ５ ７ — ０ ３
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｆ Ｓｈ ｒ ｉ ｎ ｋ ａ ｇ ｅ Ｆ ｉ ｌ ｌ ｅ ｄ Ｐ ｏ ｌ ｙ ｐ ｒ ｏ ｐ ｙ ｌ ｅ ｎ ｅ Ｃｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｅ ｓ ｗｉ ｔ ｈ Ｔａ ｌ ｃ Ｆ ｉ ｌ ｌ ｅ ｄ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： ｈ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｉ ｍ ｐ ａ ｃ ｔ ｏ ｆｔ ａ ｌ ｃ ｕ ｍ ｐ ｏ ｗ ｅｒ ｄ ｉ ｎ ｐ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ ｍ ｏ ｄ ￣ｃ ｔｉ ａ ｏ ｎ ｆｔ ｏ ｈ ｅ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ａ ｗ ｅ ｌ ｌ ｓ ａ ｔ ｈ ｅ ａ ｄ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆｔ ａ ｌ ｃ ｐ ｌ ａ ｓ ｔ ｃ ｉ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ； ｐ ｌ ｓｔ ａ ｉ ｃ ｍ ｏ ｌ ｄ ｓ ｈ ｒ ｉ ｎ ｋ ａ ｇ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｈｅ ｔ ｍ ｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｓ ｍ ｆ ｏ ｒ ｅ ｓｏ ａ ｎ ｓ ， ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｍ ａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｔ ｒ ｉ ｅ ｓ ， ｍｏ ｌ ｄ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ， ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍ ｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｏｎ ｉ ｓ ｔ ｏ ｅ ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｅ ｏ ｎ ｔ ｈ ｒ ｅ ｅ ｓｐ ａ ｅ ｃ ｔ ｓ ｆｐ ｏ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｍ ｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｈ ｒ ｉ ｎ ｋ ａ ｇ ｅ ． Ｆ ｉ ｎ ｌ ａ ｌ ｙ ， ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ａ ｍ ｏ ｕ ｎ ｔ ｆｔ ｏ ｌ ａ ｃ （ Ｔ ｌ ａ ｅ ） ｄｄ ａ ｓ ｔ ｏ ｐ ｏ ｒ ｏ ｐ ｙ ｌ ｅ ａ ｅ （ Ｐ Ｐ ） ， ｈｅ ｔ ｃ ｏ ｍｂ ｉ ｎ ｔ ａ ｏｎ ｉ ｆＣ ｏ Ａ Ｅ ｓ ｉ ｍ ｕ ｌ ｔｉ ａ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｔ ｌｃ ａ （ Ｔ Ｍ ｃ ） ｖ ａ ｒ ｉ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
PP滑石粉复合材料的制备及性能研究[整理版]
![PP滑石粉复合材料的制备及性能研究[整理版]](https://img.taocdn.com/s3/m/213eb1e2f71fb7360b4c2e3f5727a5e9846a2740.png)
摘要聚丙烯PP具有密度小、透明性好、耐热性优良、加工成型性好、功能化复合容易、原材料丰富、价格便宜等优点,广泛应用于包装、农业、建筑、汽车、电子电气等行业。
但聚合物PP耐寒性差，低温易脆断，收缩率大，抗蠕变性差，制品尺寸稳定性差，低温韧性较差,耐光及抗老化性差限制了聚合物材料在结构材料领域中的拓展应用，因此，必须对PP进行改性处理。
己有的聚丙烯(PP)改性方法有共聚、接枝、交叉等化学方法,以及弹性体共混、刚性有机粒子填充、纤维增强、纯纳米粒子增强增韧等物理方法,但存在材料综合性能差、制备工艺复杂或材料成本偏高等综合问题。
本论文以PP材料的无机填料填充改性为研究对象,提出以滑石粉填充改性PP基材，且用磁性粒子Fe3O4帮助其分散的思路,以期用简单的复合工艺,廉价的改性材料,提高PP的综合性能。
论文通过用滑石粉填充改性PP，磁性粒子Fe3O4帮助其均匀分散来改善PP的综合性能。
通过制备PP/Talc复合材料研究其性能的变化，通过对复合材料力学性能的测试，来分析Talc填充改性PP的可行性。
通过DSC分析磁性粒子Fe3O4对PP及PP/Talc的成核效率及结晶度的影响，通过XRD分析PP/Talc晶型的变化，通过流变分析复合体系的流变行为，通过SEM分析Talc在PP中的分散情况，来深入探讨印证磁性粒子Fe3O4改善PP/Talc复合体系性能的原因。
关键词：Fe3O4，聚丙烯（PP），PP/Talc英文第1章绪论1.1研究背景自1957年在意大利最先实现工业化生产之后,聚丙烯迅速发展成为三大通用塑料之一，产量第二，消费量第三，且工业上对聚丙烯的需求逐年上升[2]。
1.2 聚丙烯的概述聚丙烯是在1954年由意大利的纳塔教授利用络合催化剂合成制得的具有高等规度的结晶性聚合物。
聚丙烯与聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS 等其他通用热塑性塑料相比，密度最低，其相对密度只有0.89-0.91g/cm3；透明性好，耐热性优良，能在120℃下连续使用等；聚丙烯几乎不吸水，具有良好的化学稳定性，除发烟硫酸及强氧化剂外，与大多数介质均不起化学反应,它还拥有良好的电绝缘性和较小的介电率。
滑石粉硅灰石纤维聚丙烯复合材料的制备与性能研究
作者简介：乔四高（1974-）,男，工程师，主要从事塑胶成型的研究及设计方面的工作。
收稿日期：2020-07-09*通讯联系人聚丙烯（PP ）作为五大通用塑料之一，广泛应用于我们的日常生活中，但PP 存在成型收缩率大，耐低温冲击性差，较易老化等缺点，不能作为高性能的工程材料[1]，所以一般将PP 与其他材料共混，制成复合材料以达到改善性能的目的，满足更多环境下的需求，成本也能大幅度降低。
滑石粉是最常用的矿物填料之一，它能够改善PP 的热性能和机械性能，这种填料还可以通过减少和均匀化模塑收缩来促进PP 的成型，这种特性适用于制作无缝连接和零间隙的部件，比如汽车保险杠[2]。
硅灰石是一种链状偏硅酸盐矿物，一般呈现出针状或纤维状集合体，甚至一些微小颗粒仍呈纤维状结构，硅灰石纤维由于其特殊的晶体形态、良好的介电性能和较高的耐热性能等特性，被广泛应用于陶瓷工艺，也可用作聚合物填料，在降低成本的同时，也能改善聚合物产品的性能，高长径比的硅灰石是一种优良的填充改性剂，可用于塑料的增强，硅灰石增强塑料应用最多的就是聚丙烯[3]。
因此，本实验采用硅烷偶联剂改性的滑石粉和硅灰石纤维，研究了滑石粉和硅灰石纤维的含量对聚丙烯的力学性能，热性能及微观结构的影响，进行冲击性能和拉伸性能测试以及微观形态观察。
1 实验部分1.1 原材料聚丙烯（PP ）：中国石油化工股份有限公司；滑石粉：SK -6500P ，辽宁精华新材料有限公司；硅灰石纤维：AT -0025，江西科源粉体有限公司；硅烷偶联剂：KH -171，淮安和元化工有限公司；无水乙醇：成都市科龙化工试剂厂。
1.2 主要实验仪器高混机：SHR -1.0，江苏白熊机械有限公司；缺口制样机：XQZ -J ，承德市金建检测仪器有限公司；同向双螺杆挤出造粒机：TSE -30A ，南京瑞亚福斯特高聚物装备限公司；塑料注射成型机：TTI -95G ，东华机械有限公司；微机控制电子万能试验机：CMT6104，美斯特工业系统有限公司；摆锤式冲击试验机：PIT501J ，深圳万测实验设备有限公司；滑石粉/硅灰石纤维/聚丙烯复合材料的制备与性能研究乔四高1，陈师岐2，周宴宇2，王选伦2*(1.重庆海德世控制拉锁系统有限公司，重庆 4000542.重庆理工大学材料科学与工程学院，重庆 400054)摘要：采用挤出注塑的工艺制备了不同配比的滑石粉（Talc ）/硅灰石纤维/聚丙烯（PP ）复合材料，研究了滑石粉和硅灰石纤维的含量对聚丙烯的力学性能，热性能及微观结构的影响。
表面改性剂对填充PP型滑石粉的研究
表面改性剂对填充PP型滑石粉的研究
王铎;雷泽一川;周京
【期刊名称】《应用化工》
【年(卷),期】2024(53)1
【摘要】研究了滑石粉表面改性后对聚丙烯(PP)管材的影响规律。
将滑石粉、聚
丙烯、表面改性剂等原料在塑料混炼机上充分混合,制成复合材料,用万能试验机测
试其力学性能,采用傅里叶红外变换仪及XRD等分析复合材料的微观结构及官能团。
结果表明,改性滑石粉与聚丙烯很有规律的复合,微观结构分布均匀,官能团发生了较大变化,PP∶滑石粉(改性后)=1∶3的复合材料力学性能达最佳。
【总页数】2页(P131-132)
【作者】王铎;雷泽一川;周京
【作者单位】陕西理工大学材料科学与工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ034;TQ22
【相关文献】
1.滑石粉的表面改性及其对填充PP性能的影响
2.表面改性剂处理纳米SiO2填充
改性聚丙烯研究3.不同表面改性剂对白炭黑填充氯丁橡胶性能的影响4.滑石粉表
面改性填充PP复合体系研究5.表面改性滑石粉填充对PP管材性能的影响
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滑石粉与有机成核剂复配改性抗冲击共聚聚丙烯_何艳
CHINA SYNTHETIC RESIN AND PLASTICS研究与开发合 成 树 脂 及 塑 料 ， 2014， 31（1）： 5滑石粉与有机成核剂复配改性抗冲击共聚聚丙烯何 艳，宋程鹏，田广华，袁 炜，罗春桃（神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司研发中心，宁夏回族自治区银川市 750411）摘 要： 采用滑石粉和有机成核剂复配改性抗冲击共聚聚丙烯（PP ），研究了改性PP的力学性能、结晶性能和耐热性能。
结果表明：滑石粉可以有效提高PP的拉伸屈服应力、弯曲模量、常温简支梁缺口冲击强度和洛氏硬度；滑石粉和质量分数为0.30%的有机成核剂复配，使PP/滑石粉/有机成核剂复合材料的弯曲模量，洛氏硬度，常温、低温简支梁缺口冲击强度分别提高了11.9%，13.5%，156.5%，9.7%，负荷变形温度由PP的68.7 ℃提高到76.2 ℃；滑石粉和质量分数为0.30%的有机成核剂复配对PP具有异相成核作用，使PP/滑石粉/有机成核剂复合材料的结晶温度升高，晶粒细化、致密。
关键词： 聚丙烯 抗冲击 共聚合 滑石粉 成核剂 力学性能 结晶性能中图分类号： TQ 325.1+4 文献标识码： B 文章编号： 1002-1396（2014）01-0005-03收稿日期： 2013-08-03。
修回日期： 2013-10-30。
作者简介： 何艳，1984年生，硕士研究生，工程师，2009年毕业于湘潭大学应用化学专业，现从事煤基聚烯烃性能、结构和后加工研究。
联系电话：（0951）6963744；E-mail ：heyanyf@。
抗冲击共聚聚丙烯（PP ）广泛应用于汽车、家电等重要领域，极大地拓宽了PP的应用范围[1-5]。
抗冲击共聚PP的力学性能及耐热性能与其结晶度、结晶形态紧密相关，通过添加适量的成核剂可改善抗冲击PP的结晶性能，从而提高其力学性能及耐热性能。
本工作研究了滑石粉（TA ）对抗冲击共聚PP力学性能及结晶性能的影响，将 TA与成核剂复配改性抗冲击PP，以获得耐热且力学性能优良的PP复合材料，使其在家电和汽车等领域代替部分工程塑料。
滑石粉填充改性聚丙烯性能的实验研究之一
滑石粉填充改性聚丙烯性能的实验研究之一[摘要] 本文探讨了用滑石粉填充改性聚丙烯，考察滑石粉添加量、密炼时间、转速等因素对其熔融指数等加工性能的影响，得到试验范围内最佳的滑石粉添加量及适宜的加工条件。
[关键词] 聚丙烯滑石粉加工性能填充改性聚丙烯(PP)作为一种典型的结晶高聚物，自1957年意大利Montecatinl公司实现PP工业化以来，已经成为发展速度最快、产量最大、牌号最多、用途最广的合成树脂品种之一[1~2]。
然而，PP也存在低温冲击性差、易于老化、成型收缩率大等缺点。
为此，国内从70年代中期就采用化学或物理改性方法对PP进行了大量的研究开发[3~4]。
本文以滑石粉为填料来填充改性聚丙烯，采用正交试验，根据聚合物熔体黏度（即熔融指数）及扭矩的变化，来寻找试验范围内材料加工性能最好的填料添加量及加工条件。
1. 实验部分1.1实验仪器及原料主要实验仪器:小型密炼机SU-70型常州苏研科技有限公司（中国）生产熔体流动速率试验机ZRZ-400型深圳市新三思材料检测有限公司生产实验原料:聚丙烯树脂(PP)：上海石油化工股份有限公司生产，执行标准为Q/SH012.07.06，质量管理体系符合ISO9001:2000滑石粉：中美合资广西龙胜华美滑石研发有限公司生产，执行标准为2000年版《中国药典》一部，通过ISO9001:2000质量体系认证1.2 正交试验设计[5]确定因素和水平:取滑石粉添加量、密炼时间、转速3个因素,每个因素取3个水平,设计正交试验方案,因素水平见表12. 结果与讨论按照表1确定的因素水平作正交试验,结果见表2注：表中“-”表示扭矩的方向2.1 各因素对熔体温度的影响（T1、T2、T3）由表2数据可知，密炼时间由9min增加到12min时，熔体温度也随之升高。
随着滑石粉添加量的增加，熔体温度变化不大。
随着转速加快，熔体温度明显上升。
这是由于转速的大小反映了剪切力的大小。
转速越高，聚合物分子间及聚合物分子与填料分子之间的内摩擦就越厉害，从而放出的热能就越多，使熔体温度升高。
滑石粉(Talc)填充聚丙烯复合材料收缩率的研究
滑石粉(Talc)填充聚丙烯复合材料收缩率的研究杨波;孙玲【摘要】介绍了滑石粉在塑料改性中的应用以及滑石粉的加入对塑料性能的影响;通过分析塑件成型收缩机理、原因,从材料特性、模具结构、注塑工艺条件三个方面来阐述对塑料成型收缩率的影响因素.最后,将不同用量滑石粉(Talc)添加到聚丙烯(PP)中,结合CAE模拟技术,研究了滑石粉(Talc)对聚丙烯复合材料收缩率的变化规律.研究表明:随着滑石粉的质量分数越来越大,制品收缩率降低,最佳配比为25％,收缩率为2.1036％,低于未添加滑石粉的3.3871％.滑石粉填充改性PP有利于提高产品品质.【期刊名称】《机械设计与制造》【年(卷),期】2016(000)012【总页数】3页(P257-259)【关键词】滑石粉;改性;成型机理;收缩率【作者】杨波;孙玲【作者单位】南昌大学机电工程学院,江西南昌330031;南昌大学机电工程学院,江西南昌330031【正文语种】中文【中图分类】TH16近年来，随着人们生活水平的不断提高，汽车行业也在不断发展，人们对汽车的质量提出了更高的要求，不仅性能好而且美观，特别是汽车内饰件，作为汽车内饰件主要原料的聚丙烯（PP）改性复合材料也得到许多研究者的热捧，聚丙烯（PP）是一种半晶状的热塑性塑料，且因其密度小，刚性好，耐化学腐蚀，绝缘性好等优点被广泛应用于汽车零部件，但其成型收缩大，尺寸不稳定，产品易产生翘曲等缺点。
因此，降低产品收缩、成型出精度更高的塑件仍然是当前的课题之一。
塑料的质量主要取决于原材料、模具结构以及加工条件，通过适当的添加剂渗入到聚合物中，不仅可以实现所需成型零件特征，增强材料性能，还可以节省成本，这些填充物可以分为无机和有机填料，在无机填料中，二氧化硅、碳酸钙和滑石粉（Talc）用于填充PP复合材料，由于无机填料密度低，成本低，高填充量，可回收，可再生性，故应用非常广泛，通过添加滑石粉填充聚合物，不仅提高pp性能，还能降低其收缩率。
纳米滑石粉在聚丙烯中的作用
纳米滑石粉在聚丙烯中的作用英文回答：The role of nano talc powder in polypropylene:Nano talc powder, also known as nano magnesium silicate, is a type of mineral filler that is commonly used in polypropylene (PP) composites. It has unique propertiesthat can significantly enhance the performance of PP materials.Firstly, nano talc powder can improve the mechanical properties of polypropylene. When added to PP, it can increase the stiffness and strength of the material. Thisis because the nano-sized particles of talc can act as reinforcing agents, effectively reinforcing the PP matrix and preventing the movement of polymer chains. As a result, the composite material becomes stronger and more rigid.Secondly, nano talc powder can enhance the thermalstability of polypropylene. PP is prone to thermal degradation at high temperatures, leading to a decrease in its mechanical properties. However, by incorporating nano talc powder into PP, the thermal stability of the material can be improved. The talc particles can act as heat sinks, absorbing and dissipating heat, thereby reducing the temperature rise of the PP matrix. This helps to maintain the mechanical properties of the material even at elevated temperatures.Furthermore, nano talc powder can improve the dimensional stability of polypropylene. PP tends to shrink or deform when subjected to temperature variations or external forces. By incorporating nano talc powder, the coefficient of thermal expansion of PP can be reduced, minimizing the dimensional changes of the material. This is particularly important in applications where dimensional stability is critical, such as in automotive parts or electronic components.In addition, nano talc powder can also improve the barrier properties of polypropylene. PP is known for itslow gas and moisture barrier properties. However, by adding nano talc powder, the permeability of gases and moisture through the material can be reduced. The talc particlesform a tortuous path for the diffusion of gases and moisture, slowing down their permeation and improving the barrier performance of the composite material.Overall, nano talc powder plays a crucial role in enhancing the mechanical, thermal, dimensional, and barrier properties of polypropylene. It is widely used in various industries, including automotive, packaging, and electronics, where high-performance PP materials are required.中文回答：纳米滑石粉在聚丙烯中的作用：纳米滑石粉，也被称为纳米硅酸镁，是一种常用于聚丙烯（PP）复合材料中的矿物填料。
PP_改性滑石粉复合材料性能研究_孙岳玲
39改性与成型加工等。
聚丙烯(PP)是一种无毒、无味、无臭，性能优良的通用塑料，但因其具有力学强度低、成型收缩率大、冲击韧性不高、抗蠕变性差等缺点，在应用上受到很大限制，不能作为高性能的工程塑料[1-4]，因此有必要对其进行改性，使之实现工程化应用。
滑石粉是一种由层状硅酸盐晶体组成的矿物，可作为增强剂填充到塑料中，特别是填充到PP 塑料中，不但能够显著提高PP 制品的刚性、表面硬度、抗蠕变性、电绝缘性、尺寸稳定性，还可以提高PP 的冲击强度。
然而由于PP/滑石粉复合体系两相界面的亲和性不强，影响了体系的最终性能，特别是会导致某些力学性能的下降，因此为了改善两者之间的界面亲和性，必须对滑石粉进行表面改性处理[5-9]。
本研究以钛酸酯偶联剂为改性剂对滑石粉粉体进行表面改性，然后将未改性滑石粉和改性滑石粉分别与PP 共混，考察滑石粉用量对PP/滑石粉复合材料阻燃性能和力学性能的影响，并研究了改性前后复合材料力学性能及阻燃性能的变化。
1 实验部分1.1 原料PP ，PPB-M02，中国石化扬子石油化工有限公司；滑石粉，1 250目，江阴市广源超微粉有限公司；钛酸酯偶联剂，LD-105，扬州市立达树脂有限公司；丙酮，化学纯，扬州金石化扬子化工有限公司。
，SHR-800A ，张家港市科达机，东莞市伟庆实验设备有限公，SJ65，张家港市万塑机械有限40PP/改性滑石粉复合材料性能研究塑料注塑成型机，WY900，宁波银泽机械制造有限公司；万能制样机，TWZY-24，吉林省泰和试验机有限公司；万能材料试验机，JZL-D ，扬州江都精卓试验仪器厂；简支梁冲击试验机，DM4020，扬州市东铭检测仪器科技有限公司；氧指数测定仪，HA-3，东莞鸿安仪器有限公司；维卡软化点测定仪，JR-W300C ，上海璟瑞科学仪器有限公司。
1.3 试样制备采用共混法对滑石粉进行表面改性。
将滑石粉加入到高速混合机中，再加入用丙酮配制的钛酸酯偶联剂溶液，其中钛酸酯偶联剂用量为滑石粉用量的1.6%，改性温度80℃，改性时间15 min 。
滑石粉等的表面改性及其填充PP的研究共3篇
滑石粉等的表面改性及其填充PP的研究共3篇滑石粉等的表面改性及其填充PP的研究1近年来，滑石粉等填料的应用范围越来越广泛。
然而，这些填料与聚丙烯（PP）基体之间的粘接性能并不理想，导致其在填充PP时的应用效果受到了限制。
为了改善该问题，表面改性技术被广泛应用于滑石粉等填料的处理中。
表面改性技术主要包括物理改性、化学改性和物理化学复合改性三种方式。
其中，物理改性主要是通过加热、离子辐射等方法改变填料物理性质，使其表面变得更容易增塑；化学改性则是通过在表面覆盖一层化学活性物质，增强填料与PP基体之间的粘接性；而物理化学复合改性则是将两种或多种改性方法结合起来，以达到更好的效果。
随着技术的不断发展，各种表面改性方法在填充PP中的应用也越来越广泛。
例如，化学改性方法中的硅烷偶联剂法被广泛使用于滑石粉、氢氧化铝等无机填料的改性中。
该方法利用硅烷分子上的有机基团与填料表面的羟基反应，形成化学键，从而增强了填料与PP基体之间的黏合力，提高了填充材料的强度和耐热性。
另外，物理化学复合改性方法也得到了广泛应用。
比如，将纳米填料与常规填料进行物理混合改性，可以在保持常规填料所具有的优点的同时，增强填料表面增塑性能，从而提高填充物料的机械性能、耐候性、耐高温性等。
除此之外，表面改性技术的发展也促进了一些创新型的填料研究。
比如，以其表面特殊性质而著称的超疏水材料，可以被应用于润湿性能要求极高的高端领域。
该材料在填充PP过程中，可以提高材料表面的润湿性能，增强其抗油性能和洁净性能。
总之，随着表面改性技术的不断发展和创新，滑石粉等填料在填充PP中的应用效果也越来越好。
未来，随着新型填料和表面改性技术的不断涌现，相信填充PP材料还有着更加广阔的应用前景随着表面改性技术的不断发展，填充PP材料的性能和应用效果不断得到提高。
化学改性和物理化学复合改性等方法的发展和创新，为填料与PP基体之间的粘接性和强度提供了更好的解决方案。
未来，填充PP材料将有着更加广阔的应用前景，相信新型填料和表面改性技术的不断涌现，将进一步推动填充PP材料的研究和应用滑石粉等的表面改性及其填充PP的研究2滑石粉是一种重要的工业材料，广泛应用于塑料、橡胶、油漆等领域。
滑石粉的表面改性及其对填充PP性能的影响
滑石粉的表面改性及其对填充PP性能的影响项素云田春香孙彩霞（大连理工大学，辽宁大连116012）摘要：滑石粉的表面改性处理，对提高与改善填充塑料的性能至关重要。
本文报道采用钛酸酯、铝酸酯、硼酸酯等偶联剂，对滑石粉等填料进行表面改性处理的研究结果，通过接触角、活化率、吸油量等实验方法对改性效果进行了研究，其结果有助于筛选偶联剂。
通过红外光谱、DSC扫描、电镜等手段研究滑石粉等填充PP的结晶性能、结晶行为、微观结构，说明滑石粉在填充PP中的改性机理与对性能的改善。
1 偶联剂作用机理滑石粉的表面有亲水性基团，并呈极性，而多数塑料有疏水性，两者之间的相容性差；同时，越细的滑石粉，加工过程中越易于团聚而最终影响填充塑料的性能。
因此，为了改善两者之间的界面结合，必须采用适当的方法对滑石粉进行表面改性，也称为表面活化处理。
应用偶联剂处理填料的改性方法是应用最广、发展最快的一种技术。
偶联剂的分子中通常含有几类性质和作用不同的基团，其功能是改善填料与聚合物之间的相容性，从而增强填充复合体系中组分界面之间的相互作用[1]。
作用机理最早且比较完善的一种理论是化学键理论，该理论认为偶联剂分子中的一部分基团与无机填料表面的化学基团反应，形成强固的化学键合，而另一部分基团有亲有机物的性质，可与有机高分子反应或形成物理缠结，从而在无机相和有机相之间起了连接的桥梁作用，把两种不同性质的材料牢固的结合起来[2]。
目前偶联剂品种很多，如硅烷类、钛酸酯类、铝酸酯类、铝钛复合类、硼酸酯类、稀土类及硬脂酸盐等。
偶联剂的选择应综合考虑填料表面结构、性质，偶联剂酸碱性、中心原子的电负性、几何结构和空间位阻等因素[3]。
偶联剂的用量一般都有最佳用量，低于此值，填料活化处理不彻底；而高于此值，填料表面会形成多层物理吸附的界面薄弱层，从而造成制品强度下降。
所谓最佳用量，按经典理论即是处理剂在填料颗料表面上覆盖单分子层的用量[4]。
本文主要研究钛酸酯、铝酸酯、硼酸酯等偶联剂对滑石粉等填料表面改性，通过几种方法评价活化效果，确定最佳偶联剂类型及其用量；并对滑石粉填充聚丙烯的性能与结构进行了研究。
新型滑石粉分析以及在聚丙烯材料中的应用研究
新型滑石粉分析以及在聚丙烯材料中的应用研究陈延安“，卢先博“，陈桂吉“（1上海金发科技发展有限公司，上海201714; 2江苏金发科技新材料有限公司，江苏昆山215333）摘要：对比研究了两种不同滑石粉（HTPUltra5L 和HVTextra ）的结构和形貌以及对聚丙烯材料性能的影响。
采 用二次元分析仪、金相显微镜和粒径分析仪研究两种滑石粉的形貌以及粒径分布，采用热失重（TGA ）分析了滑石 粉的热稳定性，并且采用电感耦合等离子发射光谱仪（ICP ）研究了两种滑石粉的元素差异。
结果表明，HVTextra 呈 现球状，粒径大于HTPUltra5L; HVTextra 中铁（Fe ）、镁（Mg ）元素的含量远远高于HTPUltra5L o 力学性能测试 结果表明，与HTPUltra5L 相比，虽然HVTextra 目数较低，但是对聚丙烯材料的刚性提高更加明显。
对PP/POE/Talc （60/20/20）复合材料进行了低温（-30T ）多轴冲击测试，结果显示，采用HTPUltra5L 的复合材料具有更好的低温韧性。
关键词：滑石粉，聚丙烯，材料中图分类号：TB 324Study on the Novel Talc and Its Application in Polypropylene MaterialCHEN Yan-an 1'2 ,LU Xian-bo 1'2 ,CHEN Gui-ji 1'2(1 Shanghai Kingfa Sci.&Tech.Co.,Ltd.,Shanghai201714,China;2JiangsuKingfaSci.&Tech.AdvancedMaterialCo.,Ltd.,Kunshan 215333,Jiangsu,China)Abstract: The structure and morphology of two different talc were studied, as well the effect of talc on the properties of polypropylene. The appearance and the particle size of talc were studied by the imagine measuring instrument,metalloscope and the particle size analyzer, respectively. TGA was used to analysis the thermal stability and inductively coupled plasma emission spectrometer was used to analysis the element of the different talc. The results showed that, HVTextra had a particle size about 0.3mm with a spherical morphology, and it had a higher content of iron and magnesium element than HTPUltra5L. The mechanical properties test showed HVTextra had a significant advantages on improving the stiffness of polypropylene composites although the particle size of HVTextra is larger than that of HTPUtra5L.The multiaxial impact test at -30壬 showed HTPUltra5L had a good effect on the toughness of polypropylene than HVTextra.Key words : talc,polypropylene,materials聚丙烯作为一种通用塑料，具有许多优良的性能， 但是因机械强度低、耐热性差、收缩形变大、抗蠕变性 差等缺陷，在应用上通常添加无机填料对其进行填充改 性。
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滑石粉填充改性聚丙烯性能的实验研究之一[摘要] 本文探讨了用滑石粉填充改性聚丙烯，考察滑石粉添加量、密炼时
间、转速等因素对其熔融指数等加工性能的影响，得到试验范围内最佳的滑石粉添加量及适宜的加工条件。
[关键词] 聚丙烯滑石粉加工性能填充改性
聚丙烯(PP)作为一种典型的结晶高聚物，自1957年意大利Montecatinl公司实现PP工业化以来，已经成为发展速度最快、产量最大、牌号最多、用途最广的合成树脂品种之一[1~2]。
然而，PP也存在低温冲击性差、易于老化、成型收缩率大等缺点。
为此，国内从70年代中期就采用化学或物理改性方法对PP进行了大量的研究开发[3~4]。
本文以滑石粉为填料来填充改性聚丙烯，采用正交试验，根据聚合物熔体黏度（即熔融指数）及扭矩的变化，来寻找试验范围内材料加工性能最好的填料添加量及加工条件。
1. 实验部分
1.1实验仪器及原料
主要实验仪器:
小型密炼机SU-70型常州苏研科技有限公司（中国）生产
熔体流动速率试验机ZRZ-400型深圳市新三思材料检测有限公司生产
实验原料:
聚丙烯树脂(PP)：上海石油化工股份有限公司生产，执行标准为Q/SH012.07.06，质量管理体系符合ISO9001:2000
滑石粉：中美合资广西龙胜华美滑石研发有限公司生产，执行标准为2000年版《中国药典》一部，通过ISO9001:2000质量体系认证
1.2 正交试验设计[5]
确定因素和水平:取滑石粉添加量、密炼时间、转速3个因素,每个因素取3个水平,设计正交试验方案,因素水平见表1
2. 结果与讨论
按照表1确定的因素水平作正交试验,结果见表2
注：表中“-”表示扭矩的方向
2.1 各因素对熔体温度的影响（T1、T2、T3）
由表2数据可知，密炼时间由9min增加到12min时，熔体温度也随之升高。
随着滑石粉添加量的增加，熔体温度变化不大。
随着转速加快，熔体温度明显上升。
这是由于转速的大小反映了剪切力的大小。
转速越高，聚合物分子间及聚合物分子与填料分子之间的内摩擦就越厉害，从而放出的热能就越多，使熔体温度升高。
当转速为50rpm时，熔体温度为最高。
2.2 各因素对扭矩的影响（T1’、T2’、T3’）
扭矩的大小反映了材料混合的难易程度，它与材料的黏度直接有关。
由表2数据可知，密炼时间由9min延长至12min，扭矩略为上升，再增加至15min时，扭矩下降。
当密炼时间为15min时，扭矩最小。
随着填料添加量的增大，扭矩逐渐变小，当填料添加量为15%时，扭矩最小。
随着转速的增大，扭矩先增大，再减小，当转速为30rpm时，扭矩最小。
2.3 扭矩的极差分析
表2中，极差（R’）的大小反映各因素对扭矩的影响。
根据正交试验原理[5]，极差数值越大，对试验结果的影响越显著。
按极差R’的大小排出各因素对扭矩的影响的主次为：密炼时间、转速、填料添加量。
即在试验条件下，密炼时间对扭矩的影响最大。
由于扭矩越大，熔体黏度越大，越不利于加工。
最佳组合应选择各因素最小值那个水平。
由此得出最佳组合为A3B3C1，其密炼时间为15min、填料添加量为15%、转速为30rpm，所得扭矩最小。
2.4 各因素对熔融指数的影响（T1”、T2”、T3”）
高聚物的良好流动性是其成型加工的前提。
熔融指数（MI）是用来衡量塑料熔体流动性的一个重要指标。
MI愈大，塑料熔体的黏度越低，成型时流动性愈好。
由表2中数据可知，随着密炼时间的延长，熔融指数逐渐变大。
当密炼时间为15min时，熔融指数最大。
随着滑石粉添加量的增加，熔融指数逐渐下降。
当填料添加量为5%时，熔融指数最大。
随着转速的增加，熔融指数先下降再上升。
当转速为50rpm时，熔融指数最大。
2.5 熔融指数的极差分析
表2中，极差（R”）的大小反映各因素对熔融指数的影响。
按极差R”的大
小排出各因素对熔融指数的影响的主次为：转速、密炼时间、填料添加量。
即在试验条件下，转速对熔融指数的影响最大。
最佳组合为A3B1C3，即7#试验，其密炼时间为15min、填料添加量为5%、转速为50rpm，所得熔融指数最大，其值为4.942 g·（10min）-1。
3.结论
（1）试验条件下，滑石粉填充量为15%、密炼时间为15min、转速为30rpm 时所得混合物的扭矩最小。
（2）试验条件下，滑石粉填充量为5%、密炼时间为15min、转速为50rpm 时所得混合物的熔融指数最大。
参考文献：
[1] 任巨光.β晶型成核剂增韧改性聚丙烯的研究[D].南京:南京工业大学,2001
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[3] 陈晓蕾,王汝敏,杨贵忠.聚丙烯物理改性的研究进展[J].塑料科技,2004,2:49~52
[4] 曾周华,李付亚,傅和青.聚丙烯物理改性研究进展[J].塑料科技,2007,4: 80~83
[5] 方开泰,张兴.正交与均匀试验设计[M].北京:科学出版社,2001:35~50。