土建结构工程施工方案

土建结构工程施工方案【外墙预埋螺杆图】

一、模板工程

（一）墙柱模板施工工艺及质量措施:

1、支模前必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。

2、在楼板上弹出墙柱纵横轴线和四周边线。

3、弹出支模的控制线（离边线30cm），以控制和检查支模质量。

4、为防止墙柱模板下口跑浆，发生烂根现象和控制支模质量，做法如下：在模板支设完毕、混凝土浇筑前1天柱（墙）脚四周用砂浆封堵。

5、模板阳角拼缝处必须采用双面胶条进行粘贴，防止阳角漏浆。

（二）梁板、柱模板施工工艺和质量措施：

1、梁板施工：梁底模压柱模，梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。

2、梁区中现浇楼板应起拱，当跨度大于4米，起拱高度控制在跨度的1/1000～3/1000左右。除按规范要求起拱外还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。

3、注意：起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。

4、要注意梁模与柱模的接口处理，主梁楼板与次梁楼板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。

5、柱箍间距从下到上：15+30+45+45+45+50+60+60+…。下部四道箍用双螺帽。

6、柱箍用对拉螺栓直径要求Φ14以上，且材质合格。

7、钢管加固的，柱截面≥700mm中间要加一道对拉螺栓；柱子截面≥1.0m 要求中间加两道对拉螺栓。

8、背方要求立着放，间距<20cm。

9、柱模加固应严格按此施工，卡扣设置不能间距过大，以防漏浆；加固完成后，还应检查螺帽是否拧紧，以防胀模爆模。

（三）满堂脚手架构造（高大模板除外）：

1、步距 1.5m，架体基础上200mm处设扫地杆，双向。

2、立柱立柱对接接长，不得采用扣件接长。立杆下必须垫50mm厚木板。

3、水平杆（含扫地杆）水平杆为双向（含扫地杆），必须拉通。

4、剪刀撑在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的夹角为45°～60°。剪刀应为双向，横、纵向每隔5跨设置一道剪刀撑，框架梁处设置一道。

5、模板体系与满堂架拉接（三角形体系）梁侧、墙侧的支撑系统包括了抛撑结构，但单独的抛撑不起很大的作用，只有形成三角形结构，才能使模板支撑稳定。剪刀撑也属于三角形结构构造。墙体，同一剖面至少设置两道抛撑，墙高超过3600mm的每1800mm设置一道，抛撑间距不大于5m。

6、扫地杆构造要求必须同时设置纵横向扫地杆；必须连续设置，不得间断；

（四）柱脚设计：

柱模板立模前，在柱脚四周楼面钉一圈封闭80mm宽的模板条进行封堵，确保柱脚不漏浆。

按照模板边线,在柱边四周距地5~8cm处的主筋焊接模板定位支杆，从四面顶住模板，以防位移。柱模安装后，要检查并纠正移位和垂直度，最后再安装柱箍。

（五）现场做法图片：

外墙预埋螺杆

门窗洞口顶模钢筋

外墙预埋螺杆与下层结构可靠连接木模堆放

梁柱节点楼梯上口模板

楼梯下口模板木模墙体

梁模板安装顶板起拱及标高控制

门窗洞口阴角安装、门窗洞口海绵条主次梁模板安装

二、钢筋工程

（一）技术要求：

1、钢筋原材必须满足有关规范及设计要求。

2、钢筋的加工尺寸（弯心、角度、长度等）偏差符合规范要求。

3、钢筋加工应随加工随使用，避免因钢筋浮锈污染模板，影响工程实体质量、及混凝土表面效果。

4、钢筋接头采用方案技术交底的连接方式，确保连接质量，避免接头处保护层厚度。

5、混凝土保护层垫块：梁、板、柱结构宜选用与混凝土颜色一致的塑料卡环、塑料垫块。

（二）控制钢筋偏位的措施：

钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。梁、板、柱采用与结构颜色相近的

塑料垫块、塑料卡环保证钢筋的保护层厚度。

1、梁底塑料垫块：角筋各1 块间距1米、梁中1 块间距1米，交错布置。梁侧梅花形布置间距1米。

2、板底筋采用混凝土垫块，板面筋支撑采用钢筋马镫，按1米×1米的间隔呈梅花形布置。

3、柱侧用塑料卡环。截面尺寸小于1米的柱，沿柱中线布置竖向间距0.5米。截面尺寸大于1米的柱，沿柱中线对称布置，水平间距1米，竖向间距0.5米。

4、垫层施工完成后，将采取弹线来控制钢筋位置。

三、混凝土工程

地上结构楼地面采用压光机代替人工进行抹压收光，屋面层结构板做一次性收光处理。梁板混凝土浇注时，为保证地面平整度，采用2m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。为了提高楼地面混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。

（一）一次压光混凝土控制措施：

1、基层要求：

混凝土强度等级要求达到C30以上，水灰比＜0.55，表面泌水率低，控制好坍落度，表面平整。

2、施工步骤：

（1）土方开挖后，垫层施工前控制好浇筑垫层的标高，垫层施工完成后才允许钢筋绑扎。新浇筑混凝土后用圆盘机压实抹平。

（2）待硬化一定时间后进行第二次压实。当地面有足够硬度后，用电动抹灰机刀片进行地面最后收光作业。

（3）施工的关键是掌握好时间，待基层水分刚好能形成密实表面时及时施工（初凝前2-3h），过早会使混凝土表面有游离水分；过晚则难以压实。

（4）地面完成后对混凝土进行适当养护。抹压后1-2h用养护膜进行前期养护，普通硅酸盐水泥砼养护时间7d，有搀加外加剂的混凝土养护不少于14d。

（5）因采用机械抹光，需配备专职操作人员，技术人员在抹光时，要随时跟踪、指导、检查，避免操作有误；在浇注混凝土以前，测量放线人员将整体平