氯气干燥工艺.

冷却器以移去压缩时产生的热量，使气体体 积缩小。透平机对氯气含水量及杂质要求比 较严格，一般含水量不超过100ppm。 透平机组与液环式氯气压缩机组相比， 具有单机生产能力大，开停车方便，节能显 著，氯气外逸少等特点，但投资费用大，工 艺控制要求高并且复杂。
二、透平机氯气压缩流程 离心式氯气透平压缩机是借助高速旋转的 叶轮所产生的离心力使气体压缩。干燥氯气 先进入一级压缩，压缩后的高温氯气进入冷 却器移去其热量后依此进入二级压缩和冷却 器，最后进入三级压缩和冷却器，出冷却器 的氯气一部分送往用户，另一部分回到压缩 机的一级进口，以稳定电解槽阳极室的负压 。由于透平机的压缩比不能太大，因此一般 采用三级或四级压缩，并在每一级之间设置
气由于被压缩机抽吸，因此从电解槽、冷却 塔、干燥塔到压缩机进口都呈负压，压缩机 出口呈正压。为稳定电解槽阳极室内氯气的 负压，在压缩机的进出口之间，装有氯气压 力自动调节装置。 液环式压缩机虽然结构简单，强度好又实 用，但效率不高。另外，它在压缩、输送氯 气过程中，还需输送硫酸，所以能耗高，且 氯气中含有较多酸雾，给后边的工序带来困 难。
氢氯工段 (二)氯气 干燥
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2 氯处理工艺
2.2 氯气的干燥 氯气干燥时以浓硫酸为干燥剂，分为填 料塔串联硫酸循环流程和泡沫塔流程。 一、填料塔串联硫酸循环流程 该流程采用三台或四台填料塔串联，每 台填料塔均配有硫酸泵、循环槽、冷却器。 按氯气的流向，最后一只塔的硫酸浓度最高 、依此往前，最前一只塔的硫酸浓度最稀，
当浓度小于75%（四塔串联为65%）时，作为 废酸打入废酸槽外售，其余各塔硫酸依次打 入前一塔循环，最后一塔则补入98%的新硫 酸。硫酸在循环过程中，因吸收水分而温度 升高，为了提高吸收效率，必须及时将硫酸 冷却，因此每台干燥塔均配有硫酸冷却器。 该工艺对氯气负荷波动的适应性好，且干 燥氯气的质量稳定，硫酸单耗低，系统阻力 小，动力消耗省。但设备大，管道复杂，投 资及操作费用较高。
同时由于塔酸未能循环冷却，塔温高， 因此出塔氯气的含水量较高，出塔酸浓度 高，故酸耗大。 针对上述缺点，出现了在泡沫塔后增加 一台填料塔的干燥流程，即泡沫-填料塔干燥 流程。及稀酸冷却大循环泡沫塔干燥流程。
2.3氯气的净化
2.4氯气的压缩和输送 一、液环式氯气压缩流程 出干燥塔的氯气，经液环式压缩机加压 到0.15-0.3MPa（表压），并依此经过气液分 离器、缓冲器、除沫器，把夹带的硫酸雾沫 分离掉后，送往氯气分配台，而后送到各用 氯部门。出压缩机的硫酸，经气液分离器， 进入冷却器降温后，回入压缩机循环使用。 当循环酸的浓度小于92%时，需用98%浓度的 硫酸更换。换出的硫酸可供干燥塔使用。根 据负荷的高低，压缩机可多台并联运转。氯
二、泡沫塔干燥流程 泡沫塔一般设有四块塔板，氯气从塔底进 入，浓硫酸从塔顶进入，于是在每层塔板上形 成泡沫层，氯气被浓硫酸吸收水分后经过塔顶 填料层除沫后出塔。浓硫酸经过每一层塔板因 吸收水分而逐渐被稀释，废酸由塔底流入废酸 槽。此流程设备体积小、台数少，流程简单， 投资及操作费用低。其缺点是压力降较大，适 应氯气负荷波动范围小，塔板容易结垢，且一 旦堵塞必须停车处理，故一般设置备用塔。