浇口设计教程

分流道形式
圆形 ﹐U形﹐梯形﹐半圆形 a=5~10°。其中以圆形最为常用。
分流道截面尺寸参考(依成品大小选择) 注意现场刀具的参数
D
4
(5)
6
8
(9) 10 (11) 12
侧浇口(side gate)
小型模具
大型模具
1~1.5
L h b
0.5~0.8 1/3~1/2T OR 0.5~1.5
1~2
塑料允许的溢边值
粘度特性 高粘度 中粘度 低粘度
塑料品种
PC,PPO,PSF,OPVC
PS,ABS,PMMA
PA,PE,PP
允许的溢边值
0.06~0.08
0.04~0.05
0.025~0.04
Runner Design Standard
主流道 冷料穴 分流道
垂直式 倾斜式
(Cold Slag Well)
b≧3
扇形浇口 (fan gate)
一般
h=0.25~1.5mm 浇口宽度 b=L/4(最小不小于8mm)
点浇口(pin gate)
护耳式浇口(ear gate)
缺点:压力损失大,适用于小型简单塑件; 优点:胶口可与塑件自动分离,节省后加工过程, 位置可自动选择,残痕小,胶口切断可自动化.
潜伏浇 口(sub gate)
潜伏浇口(sub gate)
A>L, a≦45°
Banana Gate 保护和不拉伤成品
L太长(太短?)
采用直接浇口时﹐爲了保证制 品表 面的平整﹐须对制口偷肉﹐同时在制 品的内表面补肉。以保持肉厚均一。
Gate
浇口是位于流道与成形空间的小通道，浇口的位置、数 量、形状、尺寸等是否适宜，直接影响到成形品的外观、尺寸 精度、物性和成形效率。 浇口大小之决定，需视成形品之重量、成形材料特性及 浇口之形状而定，在不影响成产品机能及成形效率下，浇口应 尽量缩减其长度、深度及宽度。
若浇口过小，则易造成充填不足、收缩下陷、熔合线等外观上的缺陷，且成 形收缩会增大。 若浇口过大，则浇口周边产生过剩的残留应力，导致成形品变形或破裂，且 浇口之去除加工困难等。
1.无流道进胶(热嘴进胶); 2.直接胶口; 3.侧胶口(直接 搭接 扇形 护耳) 4.潜伏 ( Cavity&Core 香蕉形)胶口 5.针点胶口 6.薄膜 平缝胶口 7.轮辐 盘形 爪形 环形胶口
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Lurk Gate
1.特点:在分模面上(下)方模穴供料的圆形或针 点胶口; 2.主要用于弹性塑料及多模穴(小成品的射出);
Tip:倾斜式主流道 倾斜角a与塑胶性能有关,如 PE﹑PP﹑PA 等塑胶﹐其倾斜角α最大 可达30° ﹔ PS﹑SAN﹑ABS ﹑PC ﹑POM ﹑PMMA 等塑胶﹐其倾斜角α最大可达 20° .
倾斜角α最大可达15° 左右方向不可超过40MM
Tip:冷料穴 1. 主流道泠料穴尺寸参考 L=1~1.5d 2. 分流道泠料穴﹐其长度L=1.5~2D 3. 在三板式模具上一般不设计主流道泠料穴 ﹐只在分流道上设计冷料穴﹐其尺寸与上述相同
注意点﹕
Tip:垂直式主流道 d--------主流道小端直径﹐即主流道与注 射机喷嘴接触处的直径. d=注射机喷嘴孔径+(0.5~1)mm SR--------根据成型机的nozzle来选择. (喷嘴球面半径+1~2) a--------主流道的锥度。a一般在2~4°范围 内选取﹐对粘度大的塑胶﹐a可取 3~6°.
Design Of Mo(u)ld
Check Point:
1.成型材质 Shinkage﹔ 2.模具钢材; 3.表面亮度(表面处理)Texture; 4.成品图的重点标注; 5.拔模斜度; 6.顶出方式;
7.进胶口位置 形式的选定(流道形式及特点,优缺点);
8.模穴数的排列 分模线的确定 9.其他…
Design Of Runners
流道系统设计
流道系统的功能，是在引导从成型机喷嘴(Nozzle)所射出的熔融材料进 入成型空间(模穴)中成型。 流道系统由下示部分所构成： (喷嘴)注道流道浇口(模穴)(排Hale Waihona Puke Baidu/溢 料道) (注)适当的排气及溢料道设计，能防止缺料以及在工件上产生烧蚀的小 点，并能形成完美的熔接(Weld Line)。 流道系统的设计是否适当，直接影响成形品的外观、物性、尺寸精度和 成形周期。