鞋子生产制造流程
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
21、外协 要求：电绣、高频等部件应严格检验，不良品不准流入下道工序，废次品及时开补料单。
标准：严格、及时。
22、试做 要求：新款试做组长亲自操作1双，注意点位，印线、大小问题，并及时参加试做报告会，和其他部门主任达成共识，确认无误后才签字投产，如以后发现问题将追究责任。
带冲仔 革4层 皮1层
带针 革6层 皮1层
后方海绵 2.0CM以下 冲6层
鞋舌海绵 2.0CM以下 冲12层
冲裁管理规定
冲裁管理工作概述：
核对刀模，检验材料，安排生产，协调进度，现场控制，成本核算。
冲裁管理的重要性：发的溃裁管理，可以降低材料消耗，节约产品成本为企业的生产发展作出贡献。
冲裁作业标准
2.1 每次投产前先检查刀模是否变形、掉针，并熟悉排刀方法。
2.2 领料前先领到样品鞋，并和所领材料核对颜色、花纹、材质。
2.3 皮料存在以下问题应用记号笔画出，利用率太低应退回仓库处理，暗伤处给予剪开：
①刀伤②破洞③血筋④痧孔⑤鸡爪纹⑥毛绒过长⑦不透心⑧厚薄
2.4 作业前应调好机台压力深浅以防损坏发模。
2.5 作业时样料应注意接头色差、花纹、厚薄、宽窄是否一致，数量是否足够。
3、冲裁操作规定
3.1 每捆（反绒皮）都贴流水标。
10、车反领口内里 要求：领口内里的边缘与鞋口的边缘要对齐，车护眼重叠处要放松内里，车领口处要拉紧内里，车对接时边距3mm，边距一定要保持一致，不能大小针，塑料袋要车牢固。
标准：边缘平齐，不爆口，圆顺。
11、贴后衬 要求：将鞋身后方需贴后方衬处擦胶和后衬的贴合面擦胶，贴后衬从中间开始，后衬的中线与鞋向的的方拼缝线对齐粘贴，要贴紧，不留空隙。再将两侧平顺粘贴，后衬两侧边缘与后方的网脚边对齐（套楦），如攀帮鞋要留0.8mm（杂交鞋）。
标准：材料准确无误差。
4、刀模要求：检查冲刀是否变形、掉针，调整机台压力、高度。
标准：一切正常
5、色差要求：反绒皮防止色差，全部贴流水标作业，严重色差发文通知。
标准：无色差。
6、数量要求：每部机台数量准确，责任由点料承担。
标准：准确无误。
7、质量要求：每部机台品质要严格要求，不良品马上退换，流入下道工序扣冲工和点料工资。
标准：饱满，平顺。
14、内里压线 要求：依鞋身后方的画线车,领口海绵要挤进去,不能被车住,线条要圆弧平顺。
标准：线条流畅，对线车缝。
15、车眼片 要求：眼片与鞋身上的画线及口门对齐，单线在车到内里重叠时将内里拉进去，鞋身边缘与眼片的边缘对齐。
标准：贴平顺，牢固、准确。
12、对接 要求：对接处要削边0.8mm宽，厚度1.0mm。先对接针距1英寸9-10针，用11号针，然后敲平，在上面贴4cm宽细牛津布过胶作补强，再视情况是否压线，底面线要紧。
标准：削准贴平，接牢固。
13、翻海绵 要求：将邻口海绵内外侧擦胶，然后将领口内野的背面及鞋身领口处擦胶到海绵位置，翻海绵时要高出5mm，将菱角线翻出，平顺贴合。内里要抹平不能皱折。内里要拉紧护眼重叠处，要紧贴边缘，要比网脚低0.4mm。海绵两侧削边斜坡2cm宽1/2厚。
5、 画线要先核对纸板、画准、不漏画。
6、 折边时边距一致，圆顺，不可宽窄或毛边现象。
7、 任何部位的针车不许漏车或没底线，电绣不可歪斜，断续或浮线及线线色差、粗细。
8、 起始要回针，两针到三针。
9、 外
2、 贴鞋身补强 要求：补强边缘让出1mm粘贴，要平顺、整齐。
标准：贴准贴平。
3、鞋身拼缝 要求：线宽8mm，针距1英寸7-8针，头尾回针，两边对齐拼。
标准：紧密平顺。
2、50-80cm视距内无明显色差。
3、部件是否变短/脏污。
4、每捆部件尺码相符，数量准确。
5、部件材质不能有松壳，花纹］、颜色要一致配双。
6、复合部件不能脱层/起皱。
7、冲刀是否变形、掉针。
8、按样冲孔，不能跑位。
9、批次/款式要清楚。
10、反绒皮是否有血筋、痧孔、刀伤、破洞现象，毛长短要配双，皮料染色是否透心。
3、 贴鞋身内里 要求：将内里背面擦胶，与鞋身粘贴平边缘，弧度对齐，用锤子敲平。
标准：粘牢、敲平对准。
4、车鞋身饰片 要求：先用双面胶粘贴，要对准鞋身下边缘及画线，注意区分前后，贴好后边距1.2-1.3mm，针距1英寸8-9针，注意内外侧方向。
标准：贴准，车顺，线路流畅。
标准：认真、严格、准确、负责。
23、产前会 要求：新款针车上线要如今干部/职工开会讲解作业方法，难点和技术要求，示范给员工看，并要求所有员工都理解工艺要求和作业方法。
标准：所有干部职工能理解。
24、发料 要求：数量准确，品质合格，按样品鞋、指令单、工艺要求发料，无欠缺、残次、补料要查清原因，并将责任追究到人，补料厂长签字生效，及时追踪。
4、冲裁补料规定
4.1 属个人冲坏或材料坏，自行补料给中仓，材料款责任人承担。
4.2 属于车工车坏，由补料员工凭厂长签字补料单补齐。
4.3 正常补料每天三次，上班时间开补料单，4小时完成。
4.4 如故意拖延补料将给予处罚。
5、关于材料控制及奖惩措施
5.1 每双按核定用量，超量处罚，节约奖励（一律按材料价 %）。
标准：饱满。
17、车护眼包边布 要求：眼片靠口门位置车包边布，包边布与眼片下面相对边对齐，车一条单线，边距1.7mm，针距1英寸12针，头尾回针3-4针，车完后将包边翻到背面，用双面胶粘住，包边要紧密不起皱。
标准：线条均匀不起皱。
18、车后方织带 要求：将后织带的背面与后领口的画线及下边沿对齐，在“︻”形，再将织带反过来，与下层织带对齐，车住，边缘要平，上下留出阶梯状。
标准：车牢车正。
19、交接 要求：中转将鞋面送到针车仓库，按配码收料，当面点清（点捆数）。
标准：数量准确。
20、补料 要求：属针车报废开补料单，属其他原因开退料单，废次品要同补料单一起交厂长签字，限时补齐。
标准：责任明确、及时、有效。
冲床作业标准
1、领料要求：领到样鞋、指令单、色卡和材料核对无误才能领材料。
标准：所领材料无色差、品质问题。
2、反绒皮要求：皮料存在①刀伤②破洞③血筋④痧孔⑤鸡爪纹⑥毛长短⑦不透心⑧色差⑨厚薄要区分处理。
标准：材料利用率高。
3、布料要求：布料先检查颜色、品质、数量、规格及接头色差，不良退回仓库处理。
标准：质量合格。
8、物控要求：按厂部指令单、消耗标准作业、起量复核，人为浪费追究到责任人，按作业层数规定铺料。
标准：节约材料，按定额消耗。
9、现场要求：所有物料不能丢在地上，边角料入垃圾筐，尾料上架，半成品入包装。
标准：干净整洁，排放整齐。
10、交接要求：每捆点数，逐号核对、记录，双方签字，帐目清楚，各号要按配码发出、领入。
帆布网布 合1.5切片 冲10层
内里切片 合2.0切片 冲10层
特殊另外计算
另注：网布、底里布复合结构为：网布+4mm海绵+可利/富荣布，冲8层
冲裁车间质检标准
1、部件无破油、伤痕、缺角（外露部位不双胞胎使用）。
3.2 要按配码进行操作。
3.3 每部机台1人操作，1人点验，要求品质合格，数量准确。
3.4冲完的材料应由专人交到中转组，并开进仓单，当面点清。
3.5 流程图：冲裁管理开下料单→仓库核对样鞋/色卡/指令单→仓库开出仓单→职工作业→任务完成→退回余料→和中转交接/发电绣/高频→准备组签单进仓→员工留底结算。
注：①接到订单指定时，须先审核该款式以前曾有过的历史性问题及原处理方案记录。
②生产过程中须将发生的问题认真记录、备案，并将最后的解决方案建档保存。（最好采用电脑）
针车作业标准
1、 头里拼缝 要求：拼缝线宽8mm，针距1英寸7-8针，头尾回针3-4针，不能重叠或分开有空隙，线路要平均。
5.2 数量不准多出或欠缺，每次如果整捆数量（给予每次扣10元/捆）扣验数人员。
5.3 如废次品被下道工序退回，扣冲工每捆20片10元。
5. 如超层作业引起变形，按材料价赔偿。
6、作业层数规定：
项目 层数 层数
空心刀 革8层 皮1层
前衬 1.5MM以下 冲12层
后衬 2.0MM以下 冲10层
中衬 2.0MM以下 冲4层
面衬 4.0MM以下 冲4层
5、贴前衬 要求：将前衬边缘对准外头边缘下降3mm车位线，用高频机将含胶面压在外头上。
标准：贴准、压牢。
6、车外头 要求：将外头对齐鞋身上的画线及边缘，车到转弯处时，要沿着鞋身上的画线车过去。内外侧的弯度要注意整齐一致，切勿出现高低不平，号码要准确，边距1.4mm-1.7mm，针距1英寸8-9针，双针间距1.6mm-1.8mm，头尾回针2-3针，车皮料用剑尾针，车反接用11号针，正常用16号针，操作时盖点盖线，中点对齐。
标准：对点对线，针边距标准。
7、车假线 要求：按鞋身画线来车缝，线条圆滑、平顺，针距均匀。
标准：线条优美。
8、车后方 要求：后下片对齐鞋身后方的下边缘及画线，两侧双线间距1.6-1.8mm，头尾回2-3针。
标准：对点对线，边距均匀，线条圆滑。
标准：数目清楚，准确，按配码生产。
11、补料要求：每天三次，每天4小时补完。延时处罚责任人，补料单厂长签字注明承担责任部门。
标准：及时、迅速，有效控制。
12、安全生产要求：专人专用机台、刀模、电，不准私自乱动，材料及时退仓，通道宽敞。
标准：按ISO-9001/2000版要求。
标准：对齐画线，车线平顺。
16、车鞋舌 要求：将布标贴在后面相应或舌里位置，车单线起针与收针重叠时对好针距。要自然、有序。舌海绵正文削边2cm宽，斜坡到海绵1/2厚度，织带车反0.4cm再反转，对准舌面画线车缝。舌里与舌面对接0.4cm，周边对齐，针距1英寸12针，舌海绵高出舌面0.5cm。翻后面饱满、挺拔。
10、 各部件接合要对准记号点、记号线车，误差1.5mm。
标准：数量准确，品质合格，补料及时
针车检验标准
1、 高频不可歪斜，烧焦或图案不明显。
2、 印花不可歪斜，溢色、色差。
3、 滴塑注意色料是否脱落，粘合的其他部件是否脱落，硬度颜色，材质是否符合要求。要注意反绒皮的色差。
4、 削边必须标准，不准有损坏或太薄现象，厚度为1mm，宽度8mm。
标准：严格、及时。
22、试做 要求：新款试做组长亲自操作1双，注意点位，印线、大小问题，并及时参加试做报告会，和其他部门主任达成共识，确认无误后才签字投产，如以后发现问题将追究责任。
带冲仔 革4层 皮1层
带针 革6层 皮1层
后方海绵 2.0CM以下 冲6层
鞋舌海绵 2.0CM以下 冲12层
冲裁管理规定
冲裁管理工作概述：
核对刀模，检验材料，安排生产，协调进度，现场控制，成本核算。
冲裁管理的重要性：发的溃裁管理，可以降低材料消耗，节约产品成本为企业的生产发展作出贡献。
冲裁作业标准
2.1 每次投产前先检查刀模是否变形、掉针，并熟悉排刀方法。
2.2 领料前先领到样品鞋，并和所领材料核对颜色、花纹、材质。
2.3 皮料存在以下问题应用记号笔画出，利用率太低应退回仓库处理，暗伤处给予剪开：
①刀伤②破洞③血筋④痧孔⑤鸡爪纹⑥毛绒过长⑦不透心⑧厚薄
2.4 作业前应调好机台压力深浅以防损坏发模。
2.5 作业时样料应注意接头色差、花纹、厚薄、宽窄是否一致，数量是否足够。
3、冲裁操作规定
3.1 每捆（反绒皮）都贴流水标。
10、车反领口内里 要求：领口内里的边缘与鞋口的边缘要对齐，车护眼重叠处要放松内里，车领口处要拉紧内里，车对接时边距3mm，边距一定要保持一致，不能大小针，塑料袋要车牢固。
标准：边缘平齐，不爆口，圆顺。
11、贴后衬 要求：将鞋身后方需贴后方衬处擦胶和后衬的贴合面擦胶，贴后衬从中间开始，后衬的中线与鞋向的的方拼缝线对齐粘贴，要贴紧，不留空隙。再将两侧平顺粘贴，后衬两侧边缘与后方的网脚边对齐（套楦），如攀帮鞋要留0.8mm（杂交鞋）。
标准：材料准确无误差。
4、刀模要求：检查冲刀是否变形、掉针，调整机台压力、高度。
标准：一切正常
5、色差要求：反绒皮防止色差，全部贴流水标作业，严重色差发文通知。
标准：无色差。
6、数量要求：每部机台数量准确，责任由点料承担。
标准：准确无误。
7、质量要求：每部机台品质要严格要求，不良品马上退换，流入下道工序扣冲工和点料工资。
标准：饱满，平顺。
14、内里压线 要求：依鞋身后方的画线车,领口海绵要挤进去,不能被车住,线条要圆弧平顺。
标准：线条流畅，对线车缝。
15、车眼片 要求：眼片与鞋身上的画线及口门对齐，单线在车到内里重叠时将内里拉进去，鞋身边缘与眼片的边缘对齐。
标准：贴平顺，牢固、准确。
12、对接 要求：对接处要削边0.8mm宽，厚度1.0mm。先对接针距1英寸9-10针，用11号针，然后敲平，在上面贴4cm宽细牛津布过胶作补强，再视情况是否压线，底面线要紧。
标准：削准贴平，接牢固。
13、翻海绵 要求：将邻口海绵内外侧擦胶，然后将领口内野的背面及鞋身领口处擦胶到海绵位置，翻海绵时要高出5mm，将菱角线翻出，平顺贴合。内里要抹平不能皱折。内里要拉紧护眼重叠处，要紧贴边缘，要比网脚低0.4mm。海绵两侧削边斜坡2cm宽1/2厚。
5、 画线要先核对纸板、画准、不漏画。
6、 折边时边距一致，圆顺，不可宽窄或毛边现象。
7、 任何部位的针车不许漏车或没底线，电绣不可歪斜，断续或浮线及线线色差、粗细。
8、 起始要回针，两针到三针。
9、 外
2、 贴鞋身补强 要求：补强边缘让出1mm粘贴，要平顺、整齐。
标准：贴准贴平。
3、鞋身拼缝 要求：线宽8mm，针距1英寸7-8针，头尾回针，两边对齐拼。
标准：紧密平顺。
2、50-80cm视距内无明显色差。
3、部件是否变短/脏污。
4、每捆部件尺码相符，数量准确。
5、部件材质不能有松壳，花纹］、颜色要一致配双。
6、复合部件不能脱层/起皱。
7、冲刀是否变形、掉针。
8、按样冲孔，不能跑位。
9、批次/款式要清楚。
10、反绒皮是否有血筋、痧孔、刀伤、破洞现象，毛长短要配双，皮料染色是否透心。
3、 贴鞋身内里 要求：将内里背面擦胶，与鞋身粘贴平边缘，弧度对齐，用锤子敲平。
标准：粘牢、敲平对准。
4、车鞋身饰片 要求：先用双面胶粘贴，要对准鞋身下边缘及画线，注意区分前后，贴好后边距1.2-1.3mm，针距1英寸8-9针，注意内外侧方向。
标准：贴准，车顺，线路流畅。
标准：认真、严格、准确、负责。
23、产前会 要求：新款针车上线要如今干部/职工开会讲解作业方法，难点和技术要求，示范给员工看，并要求所有员工都理解工艺要求和作业方法。
标准：所有干部职工能理解。
24、发料 要求：数量准确，品质合格，按样品鞋、指令单、工艺要求发料，无欠缺、残次、补料要查清原因，并将责任追究到人，补料厂长签字生效，及时追踪。
4、冲裁补料规定
4.1 属个人冲坏或材料坏，自行补料给中仓，材料款责任人承担。
4.2 属于车工车坏，由补料员工凭厂长签字补料单补齐。
4.3 正常补料每天三次，上班时间开补料单，4小时完成。
4.4 如故意拖延补料将给予处罚。
5、关于材料控制及奖惩措施
5.1 每双按核定用量，超量处罚，节约奖励（一律按材料价 %）。
标准：饱满。
17、车护眼包边布 要求：眼片靠口门位置车包边布，包边布与眼片下面相对边对齐，车一条单线，边距1.7mm，针距1英寸12针，头尾回针3-4针，车完后将包边翻到背面，用双面胶粘住，包边要紧密不起皱。
标准：线条均匀不起皱。
18、车后方织带 要求：将后织带的背面与后领口的画线及下边沿对齐，在“︻”形，再将织带反过来，与下层织带对齐，车住，边缘要平，上下留出阶梯状。
标准：车牢车正。
19、交接 要求：中转将鞋面送到针车仓库，按配码收料，当面点清（点捆数）。
标准：数量准确。
20、补料 要求：属针车报废开补料单，属其他原因开退料单，废次品要同补料单一起交厂长签字，限时补齐。
标准：责任明确、及时、有效。
冲床作业标准
1、领料要求：领到样鞋、指令单、色卡和材料核对无误才能领材料。
标准：所领材料无色差、品质问题。
2、反绒皮要求：皮料存在①刀伤②破洞③血筋④痧孔⑤鸡爪纹⑥毛长短⑦不透心⑧色差⑨厚薄要区分处理。
标准：材料利用率高。
3、布料要求：布料先检查颜色、品质、数量、规格及接头色差，不良退回仓库处理。
标准：质量合格。
8、物控要求：按厂部指令单、消耗标准作业、起量复核，人为浪费追究到责任人，按作业层数规定铺料。
标准：节约材料，按定额消耗。
9、现场要求：所有物料不能丢在地上，边角料入垃圾筐，尾料上架，半成品入包装。
标准：干净整洁，排放整齐。
10、交接要求：每捆点数，逐号核对、记录，双方签字，帐目清楚，各号要按配码发出、领入。
帆布网布 合1.5切片 冲10层
内里切片 合2.0切片 冲10层
特殊另外计算
另注：网布、底里布复合结构为：网布+4mm海绵+可利/富荣布，冲8层
冲裁车间质检标准
1、部件无破油、伤痕、缺角（外露部位不双胞胎使用）。
3.2 要按配码进行操作。
3.3 每部机台1人操作，1人点验，要求品质合格，数量准确。
3.4冲完的材料应由专人交到中转组，并开进仓单，当面点清。
3.5 流程图：冲裁管理开下料单→仓库核对样鞋/色卡/指令单→仓库开出仓单→职工作业→任务完成→退回余料→和中转交接/发电绣/高频→准备组签单进仓→员工留底结算。
注：①接到订单指定时，须先审核该款式以前曾有过的历史性问题及原处理方案记录。
②生产过程中须将发生的问题认真记录、备案，并将最后的解决方案建档保存。（最好采用电脑）
针车作业标准
1、 头里拼缝 要求：拼缝线宽8mm，针距1英寸7-8针，头尾回针3-4针，不能重叠或分开有空隙，线路要平均。
5.2 数量不准多出或欠缺，每次如果整捆数量（给予每次扣10元/捆）扣验数人员。
5.3 如废次品被下道工序退回，扣冲工每捆20片10元。
5. 如超层作业引起变形，按材料价赔偿。
6、作业层数规定：
项目 层数 层数
空心刀 革8层 皮1层
前衬 1.5MM以下 冲12层
后衬 2.0MM以下 冲10层
中衬 2.0MM以下 冲4层
面衬 4.0MM以下 冲4层
5、贴前衬 要求：将前衬边缘对准外头边缘下降3mm车位线，用高频机将含胶面压在外头上。
标准：贴准、压牢。
6、车外头 要求：将外头对齐鞋身上的画线及边缘，车到转弯处时，要沿着鞋身上的画线车过去。内外侧的弯度要注意整齐一致，切勿出现高低不平，号码要准确，边距1.4mm-1.7mm，针距1英寸8-9针，双针间距1.6mm-1.8mm，头尾回针2-3针，车皮料用剑尾针，车反接用11号针，正常用16号针，操作时盖点盖线，中点对齐。
标准：对点对线，针边距标准。
7、车假线 要求：按鞋身画线来车缝，线条圆滑、平顺，针距均匀。
标准：线条优美。
8、车后方 要求：后下片对齐鞋身后方的下边缘及画线，两侧双线间距1.6-1.8mm，头尾回2-3针。
标准：对点对线，边距均匀，线条圆滑。
标准：数目清楚，准确，按配码生产。
11、补料要求：每天三次，每天4小时补完。延时处罚责任人，补料单厂长签字注明承担责任部门。
标准：及时、迅速，有效控制。
12、安全生产要求：专人专用机台、刀模、电，不准私自乱动，材料及时退仓，通道宽敞。
标准：按ISO-9001/2000版要求。
标准：对齐画线，车线平顺。
16、车鞋舌 要求：将布标贴在后面相应或舌里位置，车单线起针与收针重叠时对好针距。要自然、有序。舌海绵正文削边2cm宽，斜坡到海绵1/2厚度，织带车反0.4cm再反转，对准舌面画线车缝。舌里与舌面对接0.4cm，周边对齐，针距1英寸12针，舌海绵高出舌面0.5cm。翻后面饱满、挺拔。
10、 各部件接合要对准记号点、记号线车，误差1.5mm。
标准：数量准确，品质合格，补料及时
针车检验标准
1、 高频不可歪斜，烧焦或图案不明显。
2、 印花不可歪斜，溢色、色差。
3、 滴塑注意色料是否脱落，粘合的其他部件是否脱落，硬度颜色，材质是否符合要求。要注意反绒皮的色差。
4、 削边必须标准，不准有损坏或太薄现象，厚度为1mm，宽度8mm。