无损检测--渗透检测方法和质量分级

无损检测渗透检测方法和质量分级

前言

本标准为新编制企业标准。在编制过程中，参照了压力容器和机械行业的标准，结合本公司船舶制造中各种试件的特点编制而成。

本标准的附录A、附录B为规范性附录。

本标准由上海外高桥造船有限公司提出。

本标准由设计部归口。

本标准起草部门：品质保证部。

本标准主要起草（编制）：顾秋兵

标检：徐玉珍

审核：孙嘉钧

本标准由总工程师南大庆批准。

1 范围

本标准规定了渗透检测的检验前准备、人员、检验要求和检验过程。

本标准适用于金属材料制成的船用产品及其零部件表面开口缺陷的检测方法和缺陷等级评定。

2 规范性引用文件

HB/Z 61-1998 渗透检验

JB/T 6064 渗透探伤用镀铬试块条件

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1 渗透剂

一种能进入到开口于表面的缺陷中去的可见染料溶液。

3.2 乳化剂

可使多余渗透剂形成乳化液而易于清洗的液体。

3.3 清洗剂

一种能溶解渗透液的挥发性溶剂，用于去除被检工件表面上多余的渗透液。

3.4 显象剂

在液体渗透检验中，一种施加在检验面上以加速渗出和增强指示对比度的材料。

3.5 渗透时间

在液体渗透检验中，渗透剂与试件表面接触的全部时间，包括施加和流滴的时间。

3.6 干燥时间

在液体渗透检验中，使经水洗或经湿显象的受检件干燥所需的时间。

3.7 显象时间

液体渗透检验中，施加显象剂和检验零件之间所经过的时间。

4 检测前准备

4.1 探伤剂

4.1.1 探伤剂包括渗透剂（荧光和着色）、乳化剂、清洗剂、显像剂。应具有足够的缺陷检测能力，对被检件无腐蚀作用、对人体无害。

4.1.2 对奥氏体不锈钢制件检测时，每种探伤剂的氯和氟含量之和不得大于1%。

4.1.3 探伤剂的性能要求及其试验方法应符合HB/Z 61中的有关规定，不同厂家、不同型号的探伤剂不能混用。

4.2 标准试块

4.2.1 标准试块应符合JB/T 6064的规定。

4.2.2 不锈钢镀铬试块（B型试块）和黄铜镀镍铬定量试块（C型试块），主要用于检验操作方法和工艺系统灵敏度。使用试块时，应在检测的同时按同样的工艺进行操作，指示应与试块所附照片相同。

4.2.3 试块使用后，要按产品说明书的规定进行清洗，清洗后将其置于1：1的丙酮和乙醇溶液中浸渍30分钟，凉干或吹干后置于试块盒内，并放置在干燥处保存。

4.2.4 当发现标准试块有堵塞或灵敏度与原先比较有下降时，应及时更换。

5 人员

5.1 从事渗透检测人员应具有必要的专业知识，并经过技术培训，取得国家主管部门颁发的与其工作相应的资格证书。

5.2 检测人员的视力应每年检查一次，矫正视力不低于1.0，无色盲和色弱。

6 检验要求

6.1 工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。

6.2 被检工件机加工表面粗糙度Ra 值为6.3μm；被检工件非机加工表面粗糙度Ra 值为12.5μm。但对不能打磨的工件可适当放宽。

6.3 局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm 。 7 检验过程

7.1 检验程序

7.1.1 渗透检测工艺流程图见图1。

水洗型 溶剂去除型 后乳化型

表面预清理

干燥

施加可水洗 施加可溶剂

施加后乳化 的渗透剂 清洗的渗透剂

的渗透剂

施加乳化剂施加去除剂

水洗溶剂拭除水洗干燥

干燥

显像剂

干燥

干燥

显像剂 (干或溶剂) 显像剂

观察

后清除

图1 渗透检测的一般检测工艺流程图

7.2 检验方法

7.2.1 渗透检测方法的选用可根据被检工件表面粗糙度，检测灵敏度、检测批量大小和检测现场的水源、电源等条件来决定。

7.2.2 对于表面光洁且检测灵敏度要求高的工件宜采用后乳化型着色。

7.2.3 对于表面粗糙且检测灵敏度低的工件宜采用水洗型着色法。

7.2.4 对于现场无水源、电源的检测宜采用溶剂去除型着色法。

7.2.5 对于批量大的工件检测，宜采用水洗型着色法。

7.2.6 对于大工件的局部检测，宜采用溶剂去除型着色法。

7.3 操作过程

7.3.1 预清洗

检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。因此，在进行过表面清理之后还要进行一次预清洗，以去除检测表面的污垢。清洗时，可用溶剂、洗涤剂等进行。清洗范围应满足6.3的要求。清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂之前不被污染。

7.3.2 施加渗透剂

7.3.2.1 渗透剂施加方法

施加方法应根据零件大小、形状、数量和检测部位来选择。所选方法应保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持湿润状态。具体施加方法如下：

a) 喷涂：可用静电喷涂装置、喷罐及低压泵等进行，适用于大工件的局部或全部检测；

b) 刷涂：可用刷子、棉纱、布等进行，适用于大工件的局部检测、焊缝检测；

c) 浇涂：将渗透剂直接浇在工件被检面上，适用于大工件的局部检测；

d) 浸涂：把整个工件浸泡在渗透剂中，适用于小零件的全面检测。

7.2.3.2 渗透时间及温度

在(15~50)˚C的条件下，渗透剂的渗透时间一般不少于10min。当温度在(3~15)˚C范围内要适当增加渗透时间，当温度低于3˚C或高于50˚C时，用对比试块进行比较，并在检验报告中必须加以说明。

7.3.2.3 乳化处理

7.3.2.3.1 在进行乳化处理前，对被检工件表面所附着的残余渗透剂应尽可能去除。使用水基乳化剂时，应用水喷法排除多余的渗透剂，如无特殊规定，水压一般应控制在0.14MPa。

7.3.2.3.2 乳化可采用浸渍、浇注、喷洒等方法施加与工件被检表面，不允许采用刷涂法。

7.3.2.3.3 乳化时间取决于乳化剂和渗透剂的性能及被检工件表面粗糙度。通常，使用油基乳化剂的乳化时间在2min内，水基乳化剂的时间在5min内。

7.3.4 清洗多余的渗透剂

7.3.4.1 在清除工件被检表面多余的渗透剂时，应注意防止过度清洗而使检测质量下降，同时也应注意防止清除不足而造成对缺陷显示识别困难。

7.3.4.2 水洗型和后乳化型渗透剂均可用水清洗。冲洗时，水射束与被检面的夹角以30˚为宜。在无冲洗装置时，可采用干净不脱毛的抹布蘸水依次擦洗。采用冲洗方法时，如无特殊规定，冲洗装置喷嘴处的水压应不超过0.34MPa。

7.3.4.3 溶剂去除型渗透剂用清洗剂清洗。除特别难于清洗的地方外，一般应先用干净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被清洗后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的