3-6保证和提高加工精度途径ppt课件

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图3-43 不同进给方向加工细长轴的比较
2)采用大进给量和较大主偏角的车刀,增大Fx力,工件在强 有力的拉伸作用下,具有抑制振动的作用,使切削平稳。 2
3.转移原始误差
图3-44 六角车床刀架转位误差的转移
如图3-44采用“立刀”安装法,将刀刃的切削基面放在
垂直平面内,这样就把刀架的转位误差转移到误差不敏
第五节 加工误差的统计分析
➢误差预防技术 ➢误差补偿技术
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一 误差预防技术
1. 合理采用先进工艺与设备: 保证加工精度的最基本方法 2. 直接减少原始误差:例如加工细长轴时,因工件刚度极差,
容易产生弯曲变形和振动,严重影响加工精度。为了减少因 吃刀抗力使工件弯曲变形所产生的加工误差,可采取下列措 施: 1)采用反向进给的切削方式
感方向上,又如,镗模加工箱体孔系,把机床主轴回转
误差等原始误差转移掉,工件加工精度完全靠镗模和镗
杆精度来保证
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4.均分原始误差:解决由于毛坯引起复映 误差太大,而造成本工序加工超差的有 效途径—采用分组调整(即均分误差)的方 法:把毛坯按误差大小分为n组,每组毛 坯的误差就缩小为原来的1/n。然后按各 组分别调整刀具与工件的相对位置进行 加工,就可大大缩小整批工件的尺寸分 散范围。
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6.就地加工:“自干自”的加工方法
要保证部件有什么样的位置关系,就要在这样的 位置关系上利用一个部件装上刀具去加工另一个 部件,即机床零件装到工作位置上再精加工,消 除误差影响。 如牛头刨、龙门刨工作台面装配在自身机床上进 行“自刨自”精加工,以保证对滑枕、横梁的平 行度;平面磨床工作台面在装配后作“自磨自” 精加工;在机床上修正卡盘平面的平直度,卡Baidu Nhomakorabea 的同轴度
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7.控制误差因素:复杂精密零件的加工中,当难以 对主要精度参数直接进行在线测量和控制时,可 以设法控制起决定作用的误差因素,将其限制在 很小的变动范围以内。精密螺纹磨床的自动恒温 控制就是这种控制方式的一个典型例子。
控制加工过程中母丝杠和工件丝杠的温度变化来 保证工件螺距精度。
母丝杠采用空心结构,通入恒温油使母丝杠恒温
误差补偿系统组成 ① 误差补偿信号发生装置,发出与原始误差大小相等的误 差补偿信号。 ② 信号同步装置,保证附加的补偿误差与原始误差相位相 反,即相位相差180°。 ③ 误差合成装置,实现补偿误差与原始误差的合成。
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1. 静态补偿误差: 误差补偿信号是事先设定的。
2. 动态补偿误差:原始误差的规律并不确定,亦称积极控制
1) 在线检测
2) 偶件自动配磨
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转塔车床
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感谢亲观看此幻灯片,此课件部分内容来源于网络, 如有侵权请及时联系我们删除,谢谢配合!
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工件丝杠采用淋浴方法保持恒温。
用泵将经过冷冻机降温的油从油池抽出,并经自 动温度控制系统使油温达到定值再送入母丝杠和 工件淋浴管道内,以实现恒温控制。
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二 误差补偿技术
误差补偿方法:人为地选出一种新的原始误差去抵消当前成 为问题的原有的原始误差,并应尽量使两者大小相等、方向 相反,从而达到减少加工误差,提高加工精度的目的。
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5.均化原始误差: 机床ˎ刀具的某些误差是根据局部地方最大误
差值来确定。如果利用密切联系表面之间相互比 较,相互修正,或者利用互为基准进行加工,就 能将这些局部较大的误差比较均匀影响到整个加 工表面,使传递到工件表面的价格误差均匀,因 此工件加工精度相应大大提高。
如三块一组的精密标准平板,就是利用三块平 板相互对研、配刮的方法加工出来的。因为三个 表面能够分别两两密合只有在都是精确的平面的 条件下才有可能。
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