环氧树脂灌封胶的使用方法和注意事项

环氧树脂灌封胶常出现的问题和注意事项随着电子行业在我国不断发展起来，人们的生活水平不断提高，换句话说人类的贪婪是无法满足的，好的想要更好的,有了追求目标，自然而然不管是对于任何一种产品而言在性能还是功能上面都提得到大大的提升，就拿精品化学环氧树脂灌封胶来说，除了一些性能的改变，颜色也随之多样化。

环氧树脂胶水广泛应用于变压器、电容器等电子类产品，其主要起防潮防水防油防尘的功能，耐湿热和抗老化性能也很优异，凭借这些优势使其在电子灌封领域占据了相当大的优势。

使用的环氧树脂灌封胶不符合客户的要求，主要问题有：

1、电容灌封后里面有气泡；

2、固化之后表面不光滑，有波纹；颜色暗淡，无光泽

一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡

调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较难消除。胶液黏度小的话，胶水固化慢的话，气泡会慢慢的上浮到表面自动消除。要消除调教、灌胶过程中的气泡的话，可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。具体看哪种方式最适合你。

二是固化过程中产生的气泡。

固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。推荐使用苏州雅可成电子科技有限公司的耐高温粘接938，不仅仅是因为它具有目前他们使用产品的优良性能，更重要的是其具有优良的耐温性能，在130度都不会出现软化。而且从寄货最初到试样结束都全程有技术人员进行跟踪回访，保障了其获得最优良的效果。

使用环氧树脂时应该注意的事项

环氧树脂灌封胶一般是双组分的，由环氧树脂及其固化剂组成，在使用前应按一定比例进行混合搅拌均匀，使用比例视不同厂家产品而定，使用的比例为100：27，混合好的胶应马上灌封到产品中，由于其有一定流淌性，所以产品向上放好，灌封胶不能过量。胶好的产品应放置24小时就可以完全固化了。如果胶的产品很大，用胶量比较大，为了降低成本可以配上一定量的石英砂或石英粉，量的多少视胶的粘稠度而定。

另外，需要注意灌封过程中气泡的问题。解决方法主要是使用真空灌封。环氧树脂是热

硬化树脂，产品完成后可以放入烘箱内烘烤（具体温度需要根据产品的情况和环氧树脂的特性表确定），可以加速硬化，缩短工时。

环氧灌封胶是制造玻璃钢的主要材料，成形后有绝缘、耐腐蚀、耐热等特点。广泛用于电器、造船、汽车等领域。环氧树脂胶有强力的粘接性。同样有绝缘、耐腐蚀、耐热等特点。只不过其质地比较脆，粘接硬的物体可以，粘接鞋之类的软东西，孔怕就不能胜任啦。