104S冷镦机说明书
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程第一章总则第一条为了保证冷镦机的安全运行，提高生产效率，规范操作行为，制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于所有使用冷镦机的操作人员。
第三条操作人员必须经过专业培训后，才能独立操作冷镦机。
第四条操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违章操作。
第五条操作人员在操作过程中，必须时刻保持警觉，确保自己和他人的安全。
第六条如有操作不当导致事故发生的，将追究相关人员责任。
第二章操作准备第七条操作人员在操作冷镦机前，必须检查设备是否正常，并进行必要的保养。
第八条确保冷镦机的工作区域整洁、干净，无障碍物。
第九条检查冷镦机的电源和线路是否符合要求，确保接线牢固。
第十条操作人员必须穿着工作服、安全鞋，并佩戴安全帽、护目镜。
第十一条在操作前，操作人员必须熟悉冷镦机的构造和工作原理，并学习相关的安全知识。
第三章操作流程第十二条操作人员在操作前，必须上报安全员，并领取操作许可证。
第十三条操作人员在开始操作前，必须检查设备开关是否处于关闭状态。
第十四条操作人员必须按照设备的操作流程顺序进行操作，不得随意更改。
第十五条操作人员在操作过程中，必须全神贯注，保持专注。
第十六条操作人员在调试设备时，必须先确保设备处于停机状态，然后进行调试。
第十七条操作人员要时刻关注设备运行状态，如有异常情况及时停机检修。
第四章安全措施第十八条操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作。
第十九条操作人员在操作过程中，不得将手部或其他身体部位放入设备。
第二十条操作人员在操作过程中，不得穿戴松散的衣物，以免被设备卷入。
第二十一条操作人员不得擅自停机或调整设备参数，必须上报有关人员进行处理。
第二十二条操作人员在操作过程中发现任何设备故障或安全隐患，必须立即上报。
第二十三条操作人员在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
第五章紧急情况处理第二十四条操作人员在遇到紧急情况时，必须立即停止设备，并按照应急预案进行处理。
第二十五条操作人员在紧急情况处理完毕后，必须上报相关部门，进行事故分析和修复。
2023年冷镦机操作规程
2023年冷镦机操作规程第一章总则第一条为了保证冷镦机的正常运行，减少事故发生，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条冷镦机操作人员应具备相应的操作经验和技术知识，并按照本规程进行操作。
第三条冷镦机操作应遵循安全第一的原则，切勿违反操作规范和操作程序，严禁违规操作。
第四条冷镦机操作人员应定期接受安全教育和培训，不断提升安全意识和操作技能。
第五条冷镦机操作人员应使用符合国家标准的个人防护装备，保证自身安全。
第二章操作规程第六条冷镦机操作前，应检查设备是否正常运转，各部位是否灵活可调整。
第七条冷镦机操作人员应根据生产计划确定操作顺序和工艺参数。
第八条冷镦机操作人员应仔细阅读设备使用说明和操作规程，熟悉设备结构和使用方法。
第九条冷镦机操作人员应做好安全隐患排查工作，确保操作环境无障碍。
第十条冷镦机操作人员应有责任心，严格遵守操作工艺和操作规程，不得擅自改变工艺参数。
第十一条冷镦机操作人员应熟悉设备控制系统，合理运用各项功能。
第十二条冷镦机操作人员应保持清醒状态，禁止酗酒和吸烟。
第十三条冷镦机操作人员应随时关注设备运行状况，及时排除故障，保持设备稳定运行。
第十四条冷镦机运行时，应注重观察设备的运行状态，确保操作安全。
第十五条冷镦机操作人员应对设备进行定期维护和保养，确保设备良好状态。
第十六条冷镦机操作结束后，应及时清理设备，为下次操作做好准备。
第三章安全措施第十七条冷镦机操作人员应穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、耳塞等。
第十八条冷镦机操作人员应注意机器周围环境的清洁，防止杂物堆积导致意外事故。
第十九条冷镦机操作人员应严格遵守设备的使用标准，不得擅自修改设备结构或拆卸零件。
第二十条冷镦机操作人员应使用合格的冷镦机刀具，切勿使用损坏或过期的刀具。
第二十一条冷镦机操作人员应正确使用冷镦机刀具，避免刀具与手指接触导致伤害。
第二十二条冷镦机操作人员应按照设备规定的操作流程执行，不得随意开关设备。
第二十三条冷镦机操作人员应确保设备运行平稳，注意观察机器行为是否异常。
冷镦机作业指导书
作业指导书
1.每位操作者，请严格按照冷镦机的安全操作规程进行作业。
2.江原材料放入（铜丝圆盘）送料架上，并剪开。
3.江原材料最前端修理整齐，放入冷镦机进料口进入夹紧轮，是原材料（铜线）直至机器内部定位销，并锁紧铜线夹料轮。
4.用手搬动皮带轮，是机器剪断出线模的铜线，然后右手扳开夹材刀，左手取出剪断后的铜线。
5.接通电源，打开机器供油开关，带机床各部位达到润滑效果。
6.开启手动开关，生产出3件产品后停机。
按工艺图纸要求检测产品，并将数据真实的记录下来。
7.检测合格后，方可进行加工，每隔10分钟，对产品进行抽检。
每隔1小时，将加工好的产品（10PCS）送至检验部门用
视觉放大器进行检验
8.抽检不合格，应立即停机，查找原因。
9.将加工完的合格品倒入离心脱油机内，关闭脱油机上盖，打开电源，使脱油机开始工作，对产品进行2分钟脱油。
10.将脱油后的产品倒入产品周转箱交予QC部门。
日菱实业有限公司
轮。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程冷镦机是一种常用的金属冷加工机械设备，主要用于将冷镦钢材进行拉压成型，用于制造各种螺栓、螺钉、铆钉等金属制品。
为了确保冷镦机操作的安全性和高效性，下面是一份冷镦机操作规程供参考。
一、操作前准备1. 确认冷镦机的运行状态正常，各部位润滑充足，紧固件无松动现象。
2. 确保冷镦机的周围环境干燥、整洁，并清除工作区域的杂物和障碍物。
3. 检查冷镦机的安全防护装置是否完好并正常运作，如防护罩、安全开关等。
4. 穿戴必要的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
二、冷镦机的操作步骤1. 打开电源开关，确保冷镦机电气系统正常工作。
2. 启动冷镦机主机，并待其运行稳定后，进行预热。
3. 将待加工的冷镦钢材放入进给装置，并固定好。
4. 调整冷镦机的刀具，并选择合适的冷镦模具。
5. 调整冷镦机的工作参数，如冷镦机的进给速度、拉压力等，确保加工出的产品符合要求。
6. 确保加工区域安全后，按下启动按钮，开始冷镦加工。
7. 观察冷镦加工过程中的运行情况，注意是否出现异常情况，如杂音、震动等。
8. 当一次加工结束后，停止冷镦机的运行，并清理加工区域的废料和碎屑。
9. 检查加工出的产品质量，确保符合要求。
10. 如需继续加工，重复步骤3-9。
三、冷镦机的安全操作注意事项1. 在操作冷镦机前，必须参加过相应的培训，了解冷镦机的使用规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁进行任何与加工无关的操作，如调整冷镦机的刀具、维修设备等。
3. 禁止在冷镦机运行时，将手或其他物体伸入加工区域内。
4. 在冷镦机运行期间，严禁在加工区域内操作其他机械设备。
5. 加工过程中，应经常检查冷镦机的运行状况，如异常情况立即停机并通知维修人员处理。
6. 严禁使用损坏或失效的刀具和冷镦模具，及时更换并报修。
7. 操作者必须专心致志，不得分心或恶搞他人，以免造成事故。
8. 禁止非操作人员进入冷镦机的操作区域，以免发生意外伤害。
以上是一份冷镦机操作规程的简要介绍，操作人员在使用冷镦机时，需要严格按照规程操作，确保自身安全，并保证产品质量和加工效率。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程一、前言冷镦机是一种用于冷镦加工的专用设备。
本文档旨在规范冷镦机的操作流程，以保证操作人员的安全和设备的正常运行。
二、冷镦机的结构冷镦机由前料架、送料控制系统、冷镦机主体、送料调节系统、送料驱动系统、集料双排式排料机、机器底座、电气控制系统等组成。
三、冷镦机的安全措施1.操作人员必须熟悉冷镦机的结构和操作方法，并严格遵守本规程；2.在使用前检查电气设备、气动元件等设备是否正常；3.操作时必须佩戴好防护设备，加工过程中禁止有人站立在材料传递机构下方；4.禁止在机器运转中操作、检查、修理及清理机器；5.加工完毕，按规定顺序关闭电气主开关、气阀、机器压继开关，断开电源、排空气路，做好润滑、清洁工作；6.熟练掌握设备和设备部件的使用方法，不得擅自更改设备的设计参数和程序；7.定期检查设备，发现问题及时处理，确保设备及其设备部件处于良好状态；8.强制性具备相关操作证书及考试合格证明，并经过相关知识和技能考核后方可上岗作业。
四、冷镦机的操作流程1.开机前检查：1.1 检查所有液压、气压、电气、机械设备是否处于正常状态；1.2 检查低压电源，确认电压与相序是否正确，电流稳定不漂动；1.3 检测油温、冷却水温等控制温度是否够位，并按要求补充或更换工质； 1.4 检查机头回油管是否通畅； 1.5 检查机器的各种保护及紧固件是否齐全。
2.开机操作：2.1 操作人员按开机程序启动电气、电机、气源等设备； 2.2 向机器后面划料，从反面设定送料量，料筒装置加工物料，利用送料手柄进行送料操作； 2.3 调整冷镦机的送料量和送料控制系统，确保每次加工的原材料长度一致； 2.4 开始工作，注意观察加工动态，当加工材料遇到异常情况时，立即停机排除故障。
3.操作注意事项：3.1 加工过程中，所加工的原材料必须符合规范要求，严禁使用有明显缺陷或不符合规范的原材料； 3.2 操作人员必须正确设置上下模具之间的间隙，以免发生卡料等意外事故； 3.3 在加工中，加工物料须与工件杆的内孔媒介接触，否则可能导致杆加工不圆； 3.4 加工终止时，要根据操作流程，按要求关闭各种设备，做好设备的保养和维护工作。
一模二冲,冷镦机操作手册
一模二冲打头机，冷镦机操作手册作业名称使用基准管理要点1 作业检查(1)检查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。
(2)注入所规定的润滑油。
(3)将飞轮用手或瞬动大约转动二次,以查看是否顺利的转动。
(1)使用空气设备的机械应该查看是否正常。
2 应准备的模具及手工具调整用工具(1)开口扳手8-10,10-12,14-17,24-27(2)梅花扳手8-10,10-12,14-17,24-27(3)双头扳手11,13,19,21(4)活动扳手300MM(5)加长六角扳手(9件)2.5mm-8mm(6)十字螺丝起子(7)铁锤(8)钢丝钳测定器具(检查用)(1)C型分厘卡尺(2)游标尺(3)各种量规制造用工具(1)主模(2)主模顶棒(3)剪模(4)剪刀片(5)一冲模壳(6)一冲活动模(7)一冲垫块(8)弹簧(9)二冲模瞉(10)二冲顶针3 材料之准备与矫正(1)将线圈放线架上面。
(2)用钢丝钳将线圈的结线切断。
(3)用剪刀将线头先端的异常部份切断,然后用锉刀并将端面加以锉圆。
(4)将线头(约2-3公尺)处矫正成直线,线径如太粗者用矫正机施行之。
(5)经由矫正轮再矫正直线。
材料的规格与订购单的材质尺寸之对照,切断的长度通常以30-70mm为佳。
4 材料输送轮安装(1)放松输送轮装配螺丝,且安装输送轮。
(2)输送轮的沟尺以使用合于密合于材料直径或稍大者。
5 主模、剪模、剪刀片的装配(1)将剪刀轴退至最后。
(2)剪模与主模固定孔以擦拭保持干净。
(3)将弹簧(外径18长度25L)装入剪模孔再用剪切断材料的切口为:(1)良好。
.将剪模放入。
(4)主模与主模顶棒配合并装入主模孔,并装主模固定螺丝加以紧固。
(5)剪刀片配装内六角螺丝(M10*30L)与垫片(外径28厚度4mm)后,略为固定。
(6)将另一支主棒顶插入主模孔内,剪刀片送至主模孔,松开剪刀滚轮轴固定螺帽,调整剪刀调整螺丝,直至剪刀片抬住主模顶棒,销紧剪刀片后再微调调整螺丝,使其中心对准。
冷镦机操作规程模版
冷镦机操作规程模版第一章: 总则第一条: 目的和范围本操作规程的目的是规范冷镦机的操作和使用，确保工作安全，保证产品质量。
本操作规程适用于所有使用冷镦机的工作人员。
第二条: 定义1. 冷镦机: 一种用于冷镦加工的机械设备。
2. 操作人员: 使用和操作冷镦机的工作人员。
第三条: 职责和权限1. 操作人员应熟悉冷镦机的使用方法和操作要求，严格遵守本操作规程。
2. 管理人员应对操作人员进行培训和指导，并确保操作人员具备必要的技能和知识。
3. 管理人员有权对操作人员进行监督和检查，发现违规行为应及时进行纠正。
第二章: 安全操作规程第四条: 装置与拆卸1. 操作人员在装置和拆卸冷镦机时，应事先熟悉操作步骤和相关安全规定。
2. 拆卸和装置冷镦机时，应使用适当的工具和设备，并避免过度施力造成损坏或人员伤害。
第五条: 开机前的检查1. 操作人员在每次使用冷镦机前，应进行必要的检查，确保设备和工具的完好无损。
2. 检查包括但不限于电源线是否连接正常，润滑系统是否正常，各部位是否有松动或异常。
第六条: 正确使用冷镦机1. 操作人员应按照操作要求和工艺要求正确使用冷镦机，避免操作过程中出现违规行为。
2. 不得任意更改或调整冷镦机的工作参数，必要时应与管理人员进行确认和沟通。
第七条: 正确握紧和夹持工件1. 操作人员在工作时，应正确握紧和夹持工件，以确保不会出现工件松动或脱离的情况。
2. 使用合适的夹具和装置，并确保夹持力适度，避免过度或不足造成问题。
第八条: 空载和负载操作1. 在正式操作前，应先进行空载试运转，确保冷镦机运转平稳，各个部位工作正常。
2. 正式操作时，应根据工件的材质和尺寸进行合理的负载操作，避免过载或欠载。
第九条: 润滑和维护1. 操作人员应定期对冷镦机进行润滑和维护，保证设备和工具的良好状态。
2. 使用适当的润滑剂，并遵守润滑和维护的操作要求。
第三章: 应急措施第十条: 发生故障时的应急措施1. 操作人员在发生故障时，应及时停止使用冷镦机，并按照相关规定进行处理。
钢筋镦粗机操作规程及使用说明
钢筋镦粗机操作规程及使用说明：1、钢筋镦粗机床的安装：镦粗机床必须安放平稳，保证墩粗机架四脚同时着地。
2、接通镦粗机电源（必须带漏电保护装置），保证电机转向为逆时针方向（电机盖上箭头方向）。
3、空载试机：空载运行3-5分钟。
排尽油管、油缸内的空气。
4、墩粗机钢筋装夹定位：选择要加工的钢筋对应规格的压模。
5、安装好镦粗机凹模（夹片），凹模（夹片）滑动面必须清洁并加足润滑油，拉凹模（夹片）的压板要压紧，严禁未压紧时拉或退凹模（夹片），在压紧压板后凹模（夹片）必须保证一定间隙，手感有活动即可。
6、安装钢筋镦粗机凸模（顶压头）时，凸模座定位处一定要清洁，装上凸模（顶压头）并且旋紧凸模压紧螺母，然后使凸模与凹模模腔中心对准。
在镦粗15—20个头后必须再次旋紧凸模压紧螺母。
7、调整好转弯回程和停止开关，转弯回程调节不可超过镦压长度。
8、钢筋镦粗加工：将钢筋插进压模槽中间，顶紧镦粗机镦头，开启电源开关—启动油泵—按自动工作按钮，两缸沿轴向运动，实现一个工作回程，回复到起始位置—拉出钢筋，完成一个镦粗工作。
9、检验：检查镦粗后的钢筋头直径是否合格。
10、试镦粗钢筋合格后方能批量生产。
镦粗机使用注意事项：1、镦粗机严禁油箱无油或装油不足。
2、镦粗机加工钢筋时钢筋必须放在模槽中间。
3、镦粗机露天工作注意防晒防雨。
4、镦粗机调节大小时避免镦头撞到压模。
5、镦粗机连续工作，油温不得超过50度，当温度过高时要停机降温后才能使用。
6、镦粗机镦长钢筋时，要用工件托架对准中心，防止机器倾倒。
7、镦粗机必须熟记各规格钢筋冷镦时的压力，严防超压。
8、镦粗机模腔滑运面，常除氧化皮、加油。
9、镦粗机高压油泵的维修应该室内无尘条件下进行，加油和维修过程严防沙尘进入油路系统。
注入液压油，必须通过滤油网入油管。
10、镦粗机严禁开机离人，造成活塞行程走过头，破坏活动冲模11、镦粗机钢筋下料的切口，切面要与钢筋纵轴垂直，不得出现马蹄形切口或拱曲，不得有横向裂纹，端部不直应调直后下料加工。
冷镦机检测器说明书
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1： 本设备为高精密设备，采用 MICROCHIP 公司生产的多功能控制器时钟频率:20MHZ,工作温度在-40 到 85 度, 具有高精度稳定性灵敏性,人性化设计保护设备降低产品不良率
将上.1#。2#
的灯调到最近点，但是请保证贵公司打头机的精度在 0。0001 之内，否则开不了机老停机。2/3 以上可按出
厂设置。
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冷镦机操作规程范本（二篇）
冷镦机操作规程范本操作规程范本（冷镦机）第一章总则第一条冷镦机操作规程作为保证人员安全和机器顺利运行的重要规定，是冷镦机操作人员必须遵守的基本规程。
第二条冷镦机操作规程适用于所有冷镦机操作人员，包括工作人员和管理人员。
第三条冷镦机操作人员必须严格遵守冷镦机操作规程，加强自我保护意识，提高操作技能，确保冷镦机能够正常运行。
第四条冷镦机操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改动或调整冷镦机的工作参数。
第五条冷镦机操作人员必须接受相关的培训和考核，并定期进行职业健康体检，保证能够胜任冷镦机操作工作。
第二章操作规程第一节安全操作第六条冷镦机操作人员在操作前必须了解冷镦机的操作原理、结构和运行流程，熟悉冷镦机的各个部件和控制面板的功能。
第七条冷镦机操作人员在操作冷镦机之前必须检查冷镦机的电源、润滑油、冷却水等是否正常，并按照要求调整和配制。
第八条冷镦机操作人员必须正确穿戴劳动保护用品，包括安全帽、劳保鞋、防护手套等，并保持工作区域的整洁。
第九条冷镦机操作人员必须在操作过程中随时保持警惕，注意观察冷镦机的运行情况，及时排除故障，确保操作安全。
第十条冷镦机操作人员在操作过程中禁止穿戴宽松的衣物或饰品，以免被卷入冷镦机造成伤害。
第十一条冷镦机操作人员在操作过程中禁止临时加工非标件，严禁超负荷操作，以免造成设备损坏或人身伤害。
第十二条冷镦机操作人员在操作过程中禁止跨越传动装置、禁止脚踩传动带、禁止伸手进入设备内部等危险动作。
第十三条冷镦机操作人员必须随时保持通讯畅通，保持与监控室、其他操作人员的沟通，及时报告设备故障或其他问题。
第二节操作流程第十四条冷镦机操作人员在操作前必须进行开机检查，包括检查电源、润滑油、冷却水等是否正常，并按照要求调整和配制。
第十五条冷镦机操作人员在操作过程中必须按照工艺要求调整冷镦机的工作参数，包括冷镦机的送料器、螺杆钻孔等。
第十六条冷镦机操作人员在操作过程中必须确保冷镦机的送料器和螺杆钻孔的角度和位置正确，保证产品尺寸的准确度。
冷镦机操作规程（三篇）
冷镦机操作规程第一章总则第一条：为了保证冷镦机在生产中的安全和稳定运行，提高操作人员的安全意识和技能水平，特制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于冷镦机操作人员，具体包括初级、中级、高级操作人员。
第三条：冷镦机是一种用于金属冷镦加工的机械设备，操作人员必须熟悉其结构、性能和操作规程。
第四条：操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自变更或忽略任何规程。
第二章安全规定第五条：操作人员在操作冷镦机时，必须穿戴工作服、工作帽、耐磨鞋、耐酸手套等防护用品。
第六条：严禁操作人员穿戴过大的衣物或饰品，以免被卷入机器运转部件中。
第七条：操作人员在操作冷镦机前，必须对机器进行全面的检查，确保各项安全措施完好无损。
第八条：操作人员在操作冷镦机时，必须确保机器周围没有杂物，并保持操作区域清洁整齐。
第九条：严禁操作人员在冷镦机操作区域内吸烟、喧哗、嬉闹等行为。
第十条：操作人员在操作冷镦机前，必须熟悉急停按钮的位置，并保持手握住急停按钮的状态。
第三章操作要求第十一条：操作人员在启动冷镦机时，必须保持机器周围无人，并确保自身安全。
第十二条：操作人员在启动冷镦机时，必须按照先低速后高速的顺序进行，不得直接进入高速模式。
第十三条：操作人员在操作冷镦机时，必须用力均匀、操作平稳，不得突然加大或减小力量。
第十四条：操作人员在操作冷镦机时，必须熟悉机器的各项参数和工作负荷，确保在规定范围内进行。
第十五条：操作人员在操作冷镦机时，必须注意机器的运行状态，如发现异常情况，必须及时停机处理。
第十六条：操作人员必须熟悉冷镦机的刃具更换和调整方法，确保刃具的正确安装和调整。
第十七条：操作人员在操作冷镦机时，必须定期对机器进行保养维护，确保机器的正常工作。
第十八条：操作人员在操作冷镦机时，必须严格按照操作规程进行，不得随意变更或忽略任何操作步骤。
第四章应急措施第十九条：操作人员在遇到突发情况时，必须立即按下急停按钮，并报告相关负责人。
104S--冷镦机说明书
标准类号3-1◎矫直系统之说明与调整：极限开关A：当线材用完时，自动停止机器运转（注意：当材料通过(A)杆时必须保持(A)杆与线材接触）。
调整螺丝B：紧靠线材推动矫直轮（调整前先松开螺帽(b1)和(b2)，调整后须重新锁紧）。
防逆轮C：预防线材被拉回。
（须调整滚轮使其对线材施以适当之压力。
）当线材用完，料尾要退出时，必须松退防逆轮(C)，以免强制逆拉时，防逆轴承受损。
线材拉轮D：把线材拉入机器，藉由扭转六角头把线材向前前进。
（调整拉轮，使其对线材施以适当之压力，调整前先松开(b1)螺帽和(d1)螺丝，调整后须重新旋转。
）矫直轮E：矫直线材。
送料轮A：把线材送入机器。
（使用适当的送料轮来配合线材直径是相当重要的，如此送料轮才能确实正常的送料。
）气压缸B：使(b2)上送料轮上升或下降，行使线材进入或退出时，作挟料或松料之功能，至于在正常送料之状况下要使送料停止，则作动棘爪上方之小气缸(b3)（如下页图示）来作动棘爪。
当要改变送料轮或送料线材末端通过送料轮时，藉机器外的手动阀(b1)开关调整气压缸，以推开上送料轮座，待线材进入送料轮后，再切换手动阀，使上方送料轮座下压，送料线材直径的大小及材质的软硬，要调整空压缸的压力一般线材直径较小及软质者压力要较低，反之要较高，压力高低以线材不变形，送料摩擦力能够顺利送料为原则（3～5kg/c㎡）再使上送料轮座下压，使送料轮压在线材上以适当的压力下送料。
◎送料长度调整：用扳手旋转螺杆○A，改变长度○L，使送料连杆○B移动如○L长度增加，致使送料长度增加，反之○L长度减少，致使送料长度减少；要调至送料所需长度，可依指标所指之数据调出其大约值后，再行微调。
调整送料长度有五个步骤：○1挡料长度之调整【请参考下页】。
○2调整送料长度。
○3按单冲程（1 STROKE）按钮，以剪断线材。
○4量取被剪断线材的长度（此长度需比实际所需要长度长8mm以）。
○5重复步骤○2○3○4直达到适当长度为止。
冷镦机安全操作规程范本（二篇）
冷镦机安全操作规程范本一、设备检查与准备1. 在进行任何操作之前，必须先检查冷镦机的各个部件是否完好无损，如传动系统、冷却系统、控制系统等。
如发现任何故障或异常现象，应立即停止使用并通知维修人员处理。
2. 需要确保冷镦机与电源连接正确，接地可靠。
电源插头应处于好状态，不得使用损坏或破损的电源线。
3. 调整冷镦机的各个参数前，应先确认设备工作环境安全，排除人员和物品的障碍。
二、个人防护1. 操作者必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套等。
2. 不得操作冷镦机时长发或脱去安全装备，不得穿戴宽松的衣物或饰物。
三、操作规程1. 操作者应熟悉冷镦机的结构和工作原理，并按照设备说明书进行正确操作。
2. 在开启冷镦机电源前，应确保操作台面和周围区域干净整洁，防止发生滑倒或碰撞等意外事故。
3. 操作者应根据工作要求选择合适的模具和冷镦机刀具，并确保其安装牢固、准确。
4. 在操作过程中，严禁用手直接接触冷镦机的活动部件，如滑块、模具等。
应使用合适的工具进行操作。
5. 操作者应严格按照操作规程和操作顺序进行，不得擅自改变工作流程或调整设备参数。
6. 当冷镦机工作时，操作者应保持专注，并时刻注意观察工作过程，及时发现异常情况，如机器出现噪音、震动等，应立即停机检查。
7. 当需要对冷镦机进行维护或清洁时，应先切断电源，并等待设备完全停止工作后方可进行操作。
四、紧急情况处理1. 在紧急情况下，操作者应立即停止冷镦机的运行，切断电源，并通知相关人员。
2. 如发生火灾、漏电等危险情况，应使用适当的消防器材进行扑灭或保护，并立即报警。
五、结束操作1. 操作者在完成工作任务后，应切断冷镦机的电源，并做好设备的清理和维护工作。
2. 不得将冷镦机处于长时间闲置状态，应按照规定的存放方法进行保管。
六、定期维护1. 冷镦机应定期进行维护保养，如清洁润滑、紧固螺栓、检查电气设备等，以确保设备的正常运行。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程一、任务描述：冷镦机是一种用于金属材料冷镦加工的机械设备。
本文将详细介绍冷镦机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作前的准备工作：1. 确保冷镦机所在的工作区域安全整洁。
2. 检查冷镦机的电源是否正常，确保电源线路接地可靠。
3. 检查冷镦机的润滑系统，确保润滑油充足并无泄漏。
4. 检查冷镦机的刀具和夹具，确保其完好无损。
三、操作步骤：1. 打开冷镦机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调整冷镦机的工作台高度，使其适合操作者的身高。
3. 将待加工的金属材料放置在冷镦机的工作台上，并用夹具固定。
4. 根据所需加工的形状和尺寸，选择合适的刀具，并安装在冷镦机上。
5. 调整刀具的位置和角度，确保刀具与金属材料的接触面正确。
6. 打开冷镦机的润滑系统，确保润滑油正常流动到刀具和金属材料的接触面。
7. 启动冷镦机，根据加工要求调整冷镦机的工作速度。
8. 使用操作手柄或按钮控制冷镦机的运行，确保金属材料在刀具的作用下进行冷镦加工。
9. 定期检查冷镦机的运行状态，确保其正常工作。
10. 加工完成后，关闭冷镦机的电源开关，清理工作台和刀具。
四、注意事项：1. 操作前必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近刀具和运动部件。
3. 加工过程中，要保持专注，注意观察冷镦机的运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
4. 加工过程中，严禁将金属材料超出冷镦机工作台的范围。
5. 加工过程中，切勿随意调整冷镦机的工作速度，应根据加工要求进行合理调整。
6. 加工完成后，应及时清理冷镦机和工作区域，确保设备和环境的整洁。
五、常见故障处理方法：1. 冷镦机无法启动：检查电源线路是否接通，电源开关是否打开，电源指示灯是否亮起。
2. 刀具无法正常工作：检查刀具是否安装正确，刀具是否磨损严重，润滑系统是否正常工作。
3. 冷镦机运行不稳定：检查冷镦机的工作台是否调整平稳，刀具是否松动，润滑系统是否正常。
104S--冷镦机说明书
标准类号3-1◎矫直系统之说明与调整：极限开关A：当线材用完时，自动停止机器运转（注意：当材料通过(A)杆时必须保持(A)杆与线材接触）。
调整螺丝B：紧靠线材推动矫直轮（调整前先松开螺帽(b1)和(b2)，调整后须重新锁紧）。
防逆轮C：预防线材被拉回。
（须调整滚轮使其对线材施以适当之压力。
）当线材用完，料尾要退出时，必须松退防逆轮(C)，以免强制逆拉时，防逆轴承受损。
线材拉轮D：把线材拉入机器，藉由扭转六角头把线材向前前进。
（调整拉轮，使其对线材施以适当之压力，调整前先松开(b1)螺帽和(d1)螺丝，调整后须重新旋转。
）矫直轮E：矫直线材。
送料轮A：把线材送入机器。
（使用适当的送料轮来配合线材直径是相当重要的，如此送料轮才能确实正常的送料。
）气压缸B：使(b2)上送料轮上升或下降，行使线材进入或退出时，作挟料或松料之功能，至于在正常送料之状况下要使送料停止，则作动棘爪上方之小气缸(b3)（如下页图示）来作动棘爪。
当要改变送料轮或送料线材末端通过送料轮时，藉机器外的手动阀(b1)开关调整气压缸，以推开上送料轮座，待线材进入送料轮后，再切换手动阀，使上方送料轮座下压，送料线材直径的大小及材质的软硬，要调整空压缸的压力一般线材直径较小及软质者压力要较低，反之要较高，压力高低以线材不变形，送料摩擦力能够顺利送料为原则（3～5kg/c㎡）再使上送料轮座下压，使送料轮压在线材上以适当的压力下送料。
◎送料长度调整：用扳手旋转螺杆○A，改变长度○L，使送料连杆○B移动如○L长度增加，致使送料长度增加，反之○L长度减少，致使送料长度减少；要调至送料所需长度，可依指标所指之数据调出其大约值后，再行微调。
调整送料长度有五个步骤：○1挡料长度之调整【请参考下页】。
○2调整送料长度。
○3按单冲程（1 STROKE）按钮，以剪断线材。
○4量取被剪断线材的长度（此长度需比实际所需要长度长8mm以）。
○5重复步骤○2○3○4直达到适当长度为止。
钢筋冷镦机操作规程正式版
钢筋冷镦机操作规程正式版第一章总则第一条为了规范钢筋冷镦机的操作行为，提高工作效率，确保操作人员的安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于钢筋冷镦机操作人员，包括操作前、操作中、操作后的相关事项。
第三条操作人员必须严格遵守本操作规程的各项规定，否则将承担相应的责任。
第二章操作前准备第四条操作人员应事先检查钢筋冷镦机的工作状态，确保设备正常运行，无异常声音和漏电等情况。
第五条操作人员要熟悉钢筋冷镦机的工作原理和结构，了解操作步骤和安全规定。
第六条检查冷镦机模具，确保模具完好无损，管道畅通，避免因模具问题导致异常情况。
第七条检查设备的电源接地是否良好，确保操作过程中不会发生漏电等危险情况。
第八条操作人员应佩戴防护设施，包括安全帽、护目镜、防护手套等，以确保人员的安全。
第三章操作流程第九条操作人员在操作钢筋冷镦机前，应先将冷镦材料准确放入冷镦机的进料口，并固定好。
第十条确保冷镦机开关处于关闭状态，然后将电源插头插入电源插座。
第十一条操作人员应将双手放置在冷镦机的手柄上，打开冷镦机电源开关。
第十二条操作人员要按照设备要求调整冷镦机的工作参数，如调整冷镦程度、速度和冷镦模具等。
第十三条在冷镦机开始工作后，操作人员应保持安全距离，不得靠近冷镦机。
第十四条当发生异常情况时，如设备发生停机、漏电等情况，操作人员应立即关闭电源开关，并及时报告维修人员。
第十五条完成冷镦工作后，操作人员应关闭冷镦机电源开关，并将电源插头从插座中拔出。
第十六条操作人员应及时清理冷镦机，包括清理冷镦渣、切削液等，保持设备的卫生状态。
第四章安全措施第十七条操作人员使用钢筋冷镦机时必须佩戴好相关的防护设备，确保人员的安全。
第十八条操作人员应注意机器的工作状态，发现异常现象时应立即停机检查，并及时报告上级。
第十九条操作人员禁止随意调整冷镦机的工作参数，如非必要情况必须得到上级批准方可操作。
第二十条操作人员应定期对冷镦机进行维护保养，保证设备的正常运行。
冷镦机课程设计说明书
目录一、传动方案拟定 (3)三、运动参数及动力参数计算 (5)四、传动零件的设计计算 (6)五、轴的设计计算 (8)六、滚动轴承的选择 (10)七、键联接的选择 (12)八、低速轴的固定设计 (13)九、转送漏斗的设计 (14)十、连杆转动机构设计 (15)十一、参考文献 (16)前言钢钉是用途极为广泛的建筑五金制品。
在当今的建筑行业中，需要大量的钢钉作为劳动的工具，一栋中等规模的建筑物，所需要的钢钉的数量可以千万计，所以高效、合理、廉价地生产出钢钉是十分有必要的。
在设计时我们采用功能分解，逐个设计提出方案，筛选方案，机构整合的方法，设计出了这个全自动制钉机机构。
机构分6个部分，分别为校直，送料，压紧，冷镦，冷挤和剪切机构。
此次剪切转送机构则使用单极减速连杆运动机构，本机构结构层次分明、紧凑，运行平稳，效率高，成本低廉的优点。
一、传动方案拟定对于剪断钢丝的执行机构，考虑了几种方案。
第一种方案是利用槽凸轮完成剪切运动。
该机构的最大好处是结构简单，利用凸轮能够方便的获得所需运动。
但是考虑到剪切钢钉时的最大剪断力可达2500N，凸轮承受如此大的力时会产生一系列问题，如高磨损、强度、稳定性等。
如图（一）图（一）第二种方案是双四杆剪切机构。
该方案由两套完全对称的铰链四杆机构组成，剪刃能近似地做平面平行运动，使剪断面较为平直，剪切时刀刃的重叠量也容易保证。
该方案的缺点是结构复杂，不易保证整套机构的紧凑性，动力性也不够好，刀刃速度不宜太快，不能满足高速生产。
如图（二）图（二）第三种方案是双齿轮连杆机构。
的最大特点是由齿轮带动，传动准确、平稳，效率高，工作安全可靠。
最终选择了这个方案。
如图（三）图（三）二、电动机选择1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择：由于原料为成卷铝线，生产率为120个/min，材料ML2，查表的 极限剪切应力=968.75Mpa。
（1）传动装置的总功率：η总=η2轴承×η齿轮×η联轴器=0.982×0.97×0.99=0.85(2)电机所需的工作功率：P工作=FV/1000η总=968.75×6/1000×0.85=4.94KW3、确定电动机转速：计算滚筒工作转速：n=120r/min×6=720r/min4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y160M2-8。
螺丝机械(冷镦机)使用指南
2．可镦锻各种金属材料：普钢、碳钢、不锈钢、铜、铝、合金钢等材料，用途广泛。（不锈钢、
*
1．1.机器电源必须安全接地。
2．2.每天工作前对机器作一次详细检查，看各部位油路到是否正常，看各部位紧固是否松脱
3．3.机器调整或工作时，不可伸手入机器内。
4．4.请勿拆皮带轮护罩工作。
5．5.请勿在失油状态下工作，机器高速运转，润滑最重要。
6．6.机器工作中有异响，应立即停机检查。
一、打头机的用途：
1.1
2.2（6级）
5.5（6级）
5.5（8级）
净重（kg）
650
1500
2300
3200
外型尺寸（m）
1.2*0.8*0.85
2.3*0.97*1.1
3.2*1.15*1.2
3.3*1.3*1.3
顶针尺寸（mm）
Φ8*100
Φ16*500
Φ18*200
Φ18*220
雄盛机械·源自台湾2
四、机床的搬运与安装
雄盛机械·源自台湾
打头机系统分布
图3系统分布图
1系
图中编号
手柄名称
作用及说明
1
限料杆
调整冷镦线材的长短及固定
2
压紧手轮
线材的牵引供给
3
垂直直线轮
纠正线材垂直方向的弯曲度
4
水平直线轮
纠正线材水平方向的弯曲度
5
回力杆筒
用于退料杠杆摆动回位的设定调整
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程概述冷镦机是一种常用于金属材料加工的机器设备，通常用于生产各种丝杆、螺栓、螺母、轴销等机械零件。
本文档旨在介绍冷镦机的操作规程，以确保安全生产和高质量的产品。
前置条件在进行冷镦机的操作之前，必须了解以下内容：1.冷镦机的基本结构和工作原理。
2.所要生产的产品的材质、规格、数量等信息。
3.冷镦机的安全规定和操作规程。
设备准备在设备准备阶段，需要进行以下操作：1.检查冷镦机的操作台、夹持装置、模具、压头等配件是否齐全。
2.清理现场，确保设备周围没有杂物和障碍。
3.检查设备是否处于正常工作状态，如润滑系统、气压和电气系统等是否正常。
操作流程1.加工工件应符合生产要求，材质、规格、数量等信息应准确无误。
2.将加工工件放置在夹持装置上，并用夹紧工具紧固。
3.根据加工工件的要求选择模具，安装到冷镦机上。
4.调整模具和压头的位置，使其与工件匹配，调整冷镦机的压力和转速。
5.开始操作冷镦机，观察加工工件的状态，如有异常情况及时停机检查。
6.完成一次加工后，取出工件，进行检查和修整，确保工件质量符合要求。
7.不断重复以上操作直到生产完成。
安全注意事项1.在操作冷镦机前必须戴上保护手套和护目镜。
2.在设备运行时，工作区域内不得有其他人员进入。
3.在操作过程中严禁把手伸入设备内部，以免意外受伤。
4.当设备发生异常情况时，应立即停机、切断电源并寻找维修人员处理。
5.定期检查设备是否存在异常问题，如润滑系统、气压和电气系统等是否正常。
结论本文档详细介绍了冷镦机的操作规程，包括设备准备、操作流程和安全注意事项，希望读者仔细阅读并以此为基础开展生产工作。
正确操作冷镦机可以提高生产效率和产品质量，同时也可以确保工作安全，离不开正确操作规程的制定和执行。
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台后方之上盖打开，将钢索吊住机械本台上四角吊杆，吊索的夹角不得超过 60°，起
吊时必须注意吊索不可与机械零件和外壳相擦撞。
2． 安装时必须注意本台前后、左右方向之水平，确保机械操作之稳定性。
3． 本机配有空压离合器刹车器，在机械的空压三点组合前方要配置空气压力储备容器，
可以二台共用一容器，或单独使用，其使用之规范请参照ＳＲ离合器寸动校车消耗空
◎离合器寸动校车消耗空气表……………………………2-4
◎配置电源线线径…………………………………………2-5
◎各机型油量表……………………………………………2-6
3．操作与调整程序……………………………………………3
◎矫直系统…………………………………………………3-1
◎送料系统…………………………………………………3-2
◎挟料传送系统……………………………………………3-9
4．空压系统……………………………………………………4
盛锐机械制造 有限公司标准
SR104S 操作说明书目录表
总号
类号
0-2
5. 机械操作流程图………………………………………………5 6．点检与维护保养要项…………………………………………6 7. 附录……………………………………………………………7
盛锐机械制造 有限公司标准
SR104S 操作说明书目录表
总号
类号
0-1
目录
项目
类号
1．机器规格表……………………Fra bibliotek…………………………1
2．机器安装……………………………………………………2
◎机械安装与开车要点……………………………………2-1
◎外形图……………………………………………………2-2
◎气压图……………………………………………………2-3
气表。
4． 机械之配电安装电缆直径不可小于机械控制箱上之主开关电缆，同时必须做马达与电
器控制箱之各别接地，以免发生漏电时对机器与人员有所伤害。
5． 机械运转前，先填加润滑油或压造油，其油之容量与粘度指数请看润滑系统说明。
6． 机械启动前，先做检查电线接头是否松脱，以及机件螺丝是否松脱，在机器经过一段
时间运转后，务必再重新检查各部位零件螺丝是否松脱，油路是否畅通正常。
7． 启动机器，先启动润滑帮浦，必须润滑指示蓝灯亮起，表示润滑帮浦运转正常，然后
启动主马达，此时空气压力需达 5.5～6.0 kg/c ㎡，运转先以寸动操作，作各阶段性的
移动，检察机器运转是否顺利，一切正常后，再按单冲程检察是否正常，单冲程与一
◎剪断系统…………………………………………………3-3
◎推料系统…………………………………………………3-4
◎模具………………………………………………………3-5
◎冲具………………………………………………………3-6
◎后通出系统………………………………………………3-7
◎前通出系统………………………………………………3-8
13.当更换规格，如果材料直径相同不变，送料长度不同时，则送料轮、剪模可不必更换， 其它冲棒、底模视成型之设计条件来做决定是否更换。测试时，可先拿掉挡料杆来做 切料动作，取出无挡料杆时切料长度来比测。
盛锐机械制造
总号
有限公司标准
2—1.机械安装与开车要点(2)
类号
2-1
10.更换规格时，必须更换： 1).送料轮 2).剪模 3).剪刀 4).各工程前冲具及冲棒 5).各工程打模及后冲棒等 6).剪 料挡杆必须调整，送料长度不可过长，以不超出一齿之送料长为原则 7).最后工程打 头或整头凸轮要更替 8).各工程夹仔（直径大小及夹仔长短）
◎工具清单……………………………………………………7-1 ◎配件清单……………………………………………………7-2 ◎装箱清单……………………………………………………7-3 ◎易损件清单及图……………………………………………7-4 8. 电气使用说明…………………………………………………8 9. 电气原理图……………………………………………………9
规格
4 90，000
Ø12 133 20 110 ø 53×115L ø 75×135L ø 45×69L Ø38 92 160 30 18,000 4150×2500×2000
盛锐机械制造
2—1.机械安装与开车要点(1)
总号
有限公司标准
类号
2-1
1． 机械吊运时，须使用直径Φ25 以上 2 条钢索进行吊运，首先将机械的操作门盖与主滑
盛锐机械制造
1．机器规格表
总号
有限公司标准
类号
1
SR104S 多功位螺栓成型机
项目
功位数 镦锻力 最大剪料直径 最大剪料长度 阳模推出行程 阴模推出行程 阳模规格 阴模规格 剪模规格 剪刀模规格 模间距 最高生产速度 主马达 机器净重 占地空间（长×宽×高）
单位
工位 kgf mm mm mm mm mm mm mm mm mm 支/分 KW kg mm
般运转停车时，必须机器的主滑台皆能停在后方，才方便调整操作，否则就必须调整
停车位置控制之电器之凸轮角度位置，此会因速度不同，而需作调整。作寸动操作时，
每一寸动间隔时间最好在 2 秒以上此对离合器才不会有异常的磨耗，当机器装有变速
装置时，机器尽量以慢速来进行寸动校车之工作，以减低离合器在高速运转传动时，
引起之打滑磨耗。
8． 当要开始试打深孔挤形制品时，必须开冷却油，如无冷却油润滑模具，将会造成模具
甚大的磨耗与阻力，致使模具破损。
9． 送料台之空压缸之压力调整在 3～5 kg/c ㎡，压力以能顺利送料为原则，通常材质较 软，料径较小，空压缸之压力要较低，矫直轮之矫直调整量不可过量否则会增加送料 机构的受力，材料亦要保持不被擦伤与变形，以免导致送料不顺及成品成形的缺陷。
11.后冲棒装入底模时，必须能突面底模面约 0.2～0.5mm，调整后冲通出前死点位置时， 必须要时时注意不可将后冲杆卡死，即通出前死点位置，能轻易用手转动后冲棒。
12.前冲使用阳模推出装置时，在更换规格或调整受压斜块(wedge)使冲具作前后位置位移 时，会使阳模推出杆与冲具受压垫块之前受压面相对位置产生变动，所以必须在主滑 台后退至后死点位置，检查阳模推出冲杆之端面，必须沉入受压垫块端面 0.1～1mm 左右，沉入之距离即为阳模推出量减少之距离，但绝对不可使阳模推出杆突出受压垫 块端面，若突出将会使阳模推出机构承受锻造负荷而损坏，因此必须更换适当的长度。