空气预热器

新型预热器的支撑方式
• 模式结构中，转子 的重量通过冷端中 心行架吊在主座架 上，整体座在钢梁 上。
• 新结构中，冷端中 心行架直接座在钢 梁上，实用可靠。
新型预热器便于安装、检修及维护
• 采用半模式转子，减少了工地焊接工作 量，节省了安装时间。
• 所有的传热元件均可以从侧面进行装拆， 便于用户对预热器进行检修及维护。
吹灰器
为防止积灰，保证受热面的畅通，特别是在启动期间，空 气预热器要投吹灰器。吹灰器安装在空气预热器冷端烟气 出口处。吹灰器的吹灰介质压、力和吹灰次数要求很严格。 当用蒸汽作吹灰介质时，在蒸汽进入空气预热器之前的管 道疏水装置应装在靠近吹灰器，蒸汽流向为从下向上进入
吹灰器，避免运行中有水进入预热器。
双侧静密封
• 大型预热器配备 漏风控制系统。 热端扇形板的两 侧均布置迷宫式 静密封。
• 冷端扇形板的两 侧，利用胀缩节 实行完全焊接密 封。对于不设漏 风控制系统的小 型预热器，热端 扇形板的两侧也 采用此种结构。
导向轴承装置
• 将热端扇形板的内侧吊 到轴承箱上，热态时可 将扇形板随转子向上膨 胀而将扇形板提升，保 证扇形板与径向密封片 的间隙不变。
热端
轴向密封
导向轴承 径向密封
• 是否采用漏风控制 系统首先取决转子
的热态变形量。
冷端
冷态扇形板位置 冷态径向密封片位置
支撑轴承 热态扇形板位置
热态密封间隙
热态径向密封片位置 转子热态变形量 热态密封间隙 减少的密封间隙
是否采用漏风控制系统 一次风向二次风侧的
• 用循环水冷却油温，代 替了油循环装置，使整 个系统更适合国内电厂， 并在实际应用中取得了 理想效果。
导向轴承
哈锅预热器传动 装置
• 采用中心传动。结合圆 周传动，哈锅为用户提 供了两种传动方式的选 择。
• 中心传动：在导向端轴 上设置一个大齿轮，通 过传动装置，利用大齿 轮驱动转子。圆周传动： 在转子上布置传动围带， 利用传动装置大齿轮驱 动转子转动。
的直接漏风
直接漏风
总漏风量
漏风率
采用漏风 控制系统
不采用漏 风控制系
统
15.984kg/s 23.76kg/s
6.78kg/s 11.76kg/s
9.36kg/s 16.81kg/s
35.15kg/s (包括携带漏风)
5.28%
48.01kg/s (包括携带漏风)
7.2%
从上表可以看出不采用漏风控制系统空气预热器的直接漏 风量增大了30%左右,根本无法达到漏风率小于6%的标书要 求。
空气预热器
空气预热器
空预器技术规范
转子密封——热端和冷端
径向密封片 δ= 2.5mm CORTEN钢
转子中心筒密封片 δ= 6 mm CORTEN钢
轴向密封片 δ= 2.5mm
CORTEN钢
旁路密封片 δ= 1.5mm CORTEN钢
空预器技术规范
转子传动装置 减速机： 型号:5PKC560NE; 正常输出轴转速为0.91转/分。 主电机： 型号:Y180L-6 B3型 15KW,380V,31.6A , 970 RPM
空预器技术规范
传热元件
热端
0.5mm
FNC型 碳钢
热端中间层 0.5mm FNC型 碳钢
冷端
0.8mmDU3型 钢
CORTEN
空气预热器
回转式空气预热器典型布置图
• 根据煤质和灰份分析 计算的结果，选择传 热元件的板型、材质、 厚度。
• 根据锅炉的炉型，制 粉系统的形式以及锅 炉主要辅机的参数， 确定空气预热器的结 构形式和尺寸。
锅炉启动期间燃油，吹灰介质为蒸汽。冷端吹灰必须投入 使用，吹灰频率为每4小时一次，机组稳定运行后，每8小时 吹灰一次。
清洗装置
水清洗装置
固定式水清洗装置
预热器的主要结构特点
• 半模式转子 • 采用双径向、轴向密封结构 • 采用双侧静密封 • 导向轴承装置的改进 • 重新布置传动围带的位置或采用中
• 将传动围带布置在转子的低 部，轴向密封成为连续密封。 哈锅开发的中心传动，轴向 密封为连续密封。
• 转子“T”型钢在工地现场加 工，控制其圆度，提高了旁 路密封的效果。
• 密封板两侧均布置静密封。
热端径向密封间隙带漏风控制系统
冷态扇形板位置 冷态径向密封
热态扇形板表面
热态密封欲留间隙
热态径向密封 转子变形量
半模式扇形仓结构图
密封装置
它包括径向密封、轴向密封、旁路密封以及 静密封。
密封装置
密封装置
双密封结构
• “双密封结构”包 括轴向双密封和径 向双密封。
• “双密封结构”用 20°的密封板密封 10°的扇形仓，确 保至少有两条密封 片与密封板形成两 道密封。
• 与单密封相比，密 封片两侧的压差降 低50%，直接漏风量 下降30%。
中心传动装置
• 减速机齿轮全部为硬齿 面。
• 配有主电机和备用主电 机(辅助电机) 。
• 大齿轮与端轴的连接采 用胀套。
• 配有变频器控制系统,使 预热器实现软启动。
• 主电机、备用主电机自 动切换。
• 配有手动摇把。
预热器密封系统
• 采用双密封结构
• 根据转子热态变形计算结果， 将径向密封片予调成反变形 “V”形。
热态运行间隙 减少的密封间隙
预热器漏风控制系统
• 哈锅根据用户的要求 开发了新型的漏风控 制系统。
• 转子热变形信号的采 集可采用非接触式的 电涡流传感器、温度 传感器以及机械式传 感器。
• 控制部分采用进口的 可编程控制器或工业 控制机。
• 系统采用位控及温控 进行自我保护。
是否采用漏风控制系统的技术经济分析
心传动装置 • 密封系统的改进 • 预热器的支承方式的改进 • 节省安装时间，便于检修和维护
半模式转子
在车间先制作成9个 20°的模式仓,每个仓 由两个10°的小仓组成。 再制作9块中间隔板， 在工地组装成由36个小 仓组成的“半模式”转 子。与“模式”相比， 减少了径向隔板，取消 了横向隔板，增加了流 通面积，隔板之间由栅 架连接形成一整体。
双轴伸。 备用电机：型号:Y180L-6 B3型 15KW,380V,31.6A , 970 RPM
双轴伸。 转子正常转动速度： 0.91RPM；采用变频调速慢速挡转子转
动速度：0.23转/分。 转子支承轴承：SKF推力向心滚子轴承294/630E。 转子导向轴承：双列向心球面滚子轴承：3153172H。