锅炉智能控制系统
基于PLC单片机控制中小型蒸汽锅炉智能燃烧系统
产。
4
3、锅炉引风控制
炉膛负压控制系统一般采用的控制流程图 如下图所示，调节原理比较简单属于单闭 环调节系统，它的输入量是炉膛负压输出 量是引风变频器，同时引入鼓风量作为前 馈信号。
给定蒸汽压力
＋ －
引风调节单元
引风机变频器
锅炉系统
抗干扰滤波
炉膛负压信号
5
４、锅炉鼓风控制
鼓风控制系统一般采用的控制流程图如下图所示，
先通过蒸汽压力变送器经滤波后取得信号，与设 定蒸汽压力进行比较，判断出鼓风PID调节器调节 的方向和大小，通过鼓风PID调节单元计算出鼓风 变频器的输出大小
给定蒸汽压力
＋ －
炉排调节单元
风煤比
炉排变频器
鼓风调节单元 抗干扰滤波
鼓风变频器 蒸汽压力信号
炉排系统
6
二、控制系统硬件设计
PLC不仅具有逻辑控制功能，而且还具有了 运算、数据处理和数据传送等功能 ，采用可编 程控制器设计的控制系统可以实现对锅炉精确地 实时自动控制，并且实现了整个系统的优化控制。 变频调速的基本原理是通过改变电动机工作电源 频率达到改变电机转速的目的，采用变频调速技 术来控制锅炉的泵与风机，可以使电动机不必总 在工频下运行，可以大大的节省电能。
2、程序设计结果，见论文P35～P37
13
四、上位机系统制作
MCGS (Monitor and Control Generated System， 通用监控系统)是一套用于快速构造和生成计算机 监控系统的组态软件，它能够在基于Microsoft （各种 32 位 Windows 平台上）运行，通过对现 场数据的采集处理，以动画显示、报警处理、流 程控制、实时曲线、历史曲线和报表输出等多种 方式向用户提供解决实际工程问题的方案，它充 分利用了 Windows图形功能完备、界面一致性好、 易学易用的特点，在自动化领域有着广泛的应用。
智慧锅炉系统运营方案
智慧锅炉系统运营方案一、智慧锅炉系统的基本原理及功能智慧锅炉系统主要由传感器、数据采集设备、数据处理与分析平台、控制设备和用户界面等组成。
其基本原理是利用传感器采集锅炉的运行数据，包括温度、压力、流量等参数，并将采集到的数据通过数据采集设备传输到数据处理与分析平台，通过人工智能算法对数据进行分析处理，最后将分析结果通过控制设备发送给锅炉进行智能控制。
智慧锅炉系统的功能包括以下几个方面：1. 锅炉运行参数监测：通过传感器实时监测锅炉的运行参数，如温度、压力、流量等，并将数据传输到数据处理与分析平台。
2. 运行数据分析：利用数据处理与分析平台对采集到的数据进行处理和分析，识别出锅炉运行过程中的异常情况，并生成相关的报表和图表，为用户提供锅炉运行的实时状态和数据分析结果。
3. 智能控制：根据锅炉运行数据分析的结果，通过控制设备对锅炉进行智能控制，包括温度调节、压力控制、供水量和燃料供应等。
4. 节能优化：利用人工智能算法和历史数据进行运行优化，根据不同的需求和环境变化，调整锅炉的运行模式和参数，实现能源的节约利用。
5. 故障预警与维护管理：通过对运行数据的分析，预测锅炉可能出现的故障和问题，并及时发出警报，提醒用户进行维护和保养。
二、智慧锅炉系统运营方案的设计与实施1. 系统需求分析：根据用户的需求和实际情况，对智慧锅炉系统的功能进行详细分析和定义，确定系统的性能指标和技术要求。
2. 硬件设备选型与安装：根据系统需求，选择适合的传感器、数据采集设备、控制设备等硬件设备，并进行安装和调试。
3. 数据处理与分析平台开发：设计和开发数据处理与分析平台，包括数据采集、数据存储、数据分析和结果展示等功能，确保平台性能稳定和数据安全可靠。
4. 系统集成与调试：将各个硬件设备和软件系统进行集成，确保系统的整体运行稳定和功能正常。
同时，进行系统的调试和优化，提高系统的可用性和性能。
5. 用户界面设计与开发：设计和开发用户界面，为用户提供锅炉运行状态的实时监测和数据分析结果的展示，使用户可以随时了解锅炉的运行情况。
锅炉智能控制系统说明书
锅炉智能控制系统说明书一、性能介绍1、系统采用工业控制单片计算机为中心控制单元(MCU)构成闭环控制，精度高、速度快、可靠性强。
2、设置全自动和手动运行两种操作方式，操作面板设有手动和自动转换开关，自动状态MCU可全自动稳定运行，转为手动状态后与普通锅炉一样可由手动完成全部运行功能。
二、控制方式：1、风机控制：锅炉水温≤60℃时，风机开，促进燃烧；水温≥80℃时，风机关。
2、循环泵控制：锅炉水温≥60℃时，循环泵开，向供热区供热；水温≤50℃时，循环泵关。
3、系统水位控制：系统在水位最高点设置3个水位监测点，分别为高位、低位和报警位，水位低于低位监测点时补水泵开，给系统补水；水位高于高位监测点时补水泵关，停止补水；水位低于报警位监测点时报警，蜂鸣器讯响，报警灯闪亮，停止补水，风机停，水泵停。
4、烟道电磁铁控制：风机运转时，电磁铁开(得电)，风机停转时电磁铁关(失电)。
5、引/鼓风电磁铁控制：开门按钮按下(给电)时，引/鼓风电磁铁开(得电)，为引风状态，延时10秒后开门灯亮，提示可以开门进行加煤除灰等操作；开门按钮按开(失电)时，引/鼓风电磁铁关(失电)，为鼓风状态。
三、系统配备：1、风机及循环泵温度设定可在面板直接调整，出厂时预设值是：风机高低限为80－60℃，循环泵高低限为60－50℃。
2、输出控制点4个：风机(＋烟道电磁铁)，循环水泵，补水泵，开门(吸/鼓风电磁铁)。
3、输入控制点5个：温度传感器，高水位液位传感器，低水位液位传感器，报警液位传感器，开门输入。
4、面板指示灯5个：电源，运行状态，循环泵，开门，补水。
指示灯与功能按钮为复合方式。
5、面板按钮5个：手动/自动转换，风机(＋烟道电磁铁)，循环水泵，补水泵，开门(引/鼓风电磁铁)。
该控制系统输入端可与强电信号（220V～380V）、小型浮球液位开关、电接点压力表及各种温度传感器连接，输出端可控制单相三相电机、高低速电机、电磁铁等设备，不改动硬件即可适用于各种不同工作方式的锅炉控制。
锅炉微机智能控制系统在锅炉房设计中的应用
企 业 节 能 工 作 是 伴 随 着
经济 的发 展 、效 益 的提 高 而
二 、 炉 智 控 系 统 节 锅
能 的主 要 方式
１燃烧 部分 、 （ ） 燃 烧 系 统 自动 调 １
Hale Waihona Puke 展 开 的 ，节 能 Ｉ 在 抓 好 基 一 作
础 管理 的同时，应 以科技为
能 的重 要 手 段 。 由于在 锅 炉 燃烧 过程 中 ， 鼓风 机 、
引风机不需要满 负荷工作 ，为配合锅炉供热 负荷
的变化 ， 风量 和 引风 量 也 不应 保 持 恒 定 不变 ， 鼓 因 此 鼓 引 风 的 电机 转 速就 应 是个 变 量 ，而 目前 鼓 引 风 电机转 速 却 恒定 不 变 。变 频 器 是 解 决这 一 问题 的最 好 方法 ，前 面提 到 粗 调风 量 和 细 调风 量 就 是 调节 鼓风 机 和 引 风机 的转速 ，使 燃 烧 一直 保 持在
需 设两 名巡视 员即可
２风机与水泵 的自动控制 、
（） ５ 对锅 炉 的压力 、 度等通 过 微 机屏幕 监 测 ， 温
（ ） 机 的 变 频 控 制 ： 机 是锅 炉 房 中重 要 主要参数超过设定指标 时 自动声光报警 ，大大提 １风 风 的耗 电设 备 ，因此 降低 风 机 的耗 电量 是锅 炉 房 节
台工控机 、一套软件、每 台锅炉另需配置 Ｐ Ｃ系 Ｌ 统 、 场仪表 、 现 变额器等， 约需资金 １ ０ ０万元 ， 安装
调试 费用 约 ２ 元 。因此 四 台锅炉 智控 系 统从设 Ｏ万 计安装 到投 入使用 全 部 费用大 约要 １０万 元 。 ２ ２ 锅炉智 控 系统 的优 点： 、
水温度作为主信号 ，通 过供水温度的给定值与实 测值的比较， 自动调节炉排转速和风量 ， 来 保证供 水温 度达到要求值 。通过出水温度和燃烧 的 自动
PLC：余热蒸汽锅炉智能控制方案
8）除氧控制系统集成到其中一套余热锅炉的控制系统中；
9) 2台锅炉水位和除氧器液位及脱盐水箱水位采用工业闭路电视监控。
在此基础上，通过西门子PLC通讯接口，实现锅炉控制系统与人机界面-触摸屏之间的数据通讯，PLC并预留RS232/485（modus）协议实现锅炉控制系统之间以及与上位监控系统的数据交互。上位管理计算机完成对所有锅炉控制系统的数据通讯与处理，并负责完成所有锅炉系统重要运行参数的历史记录、存储、和生产报表打印以及各锅炉运行负荷的统一调配，充分体现了控制分散，信息管理集中的现代工业设备控制思想的发展理念。具有投资合理，可靠性高、便于扩展，技术先进等优点。
4）检查护板炉墙、顶部密封及人孔是否完好，其严密性是否良好。
5）对锅炉上所有汽、水仪表、热工及电气仪表，都要检查并确认其精度灵敏性。
6)对主要安全附件，如安全阀、水位表等都要进行检查，凡不合要求立即修复或更新。
7)向锅炉上水，至最低水位。
8)上水结束后，注意观察锅筒水位一段时间，静止观察水位是否维持不变。若有下降应查明原因。如锅筒、集箱及各部阀门有无泄漏并予以消除。如果水位增高，表示给水阀关闭不严，漏流量太大，应予以修复或更换。
3)启动时必须严密监视锅筒水位，正常运行水位为±50mm，极限水位为±100mm，当锅筒水位上升超限时，应立即打开汽包的紧急电动放水阀进行放水调节汽包水位，保证正常水位的同时，应使汽温、汽压均衡地上升，并使锅炉各部分温度均匀上升。
4)检查确认汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀；
5)在升压过程中,检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理;
带尘烟气余热蒸汽锅炉智能控制器
电热锅炉温度—液位智能控制系统
电热锅炉温度—液位智能控制系统作者：徐慧来源：《数字技术与应用》2013年第05期摘要：依据电热锅炉的控制要求，介绍了模糊控制技术在电热锅炉温度—液位智能控制系统中的应用，给出客模糊控制器的实现过程。
该系统具有良好的控制效果、安全可靠、易于实现、维修方便。
关键词：电热锅炉智能模糊控制中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）05-0013-021 引言近年来，我国北方在冬季常常出现雾霾天气。
经研究，北方到了冬季烧煤供暖所产生的废气是产生雾霾的主要原因之一。
为了减少空气污染，使用电热锅炉取暖是北方供热的一种新型环保节能的理想方式。
电热锅炉的功能是将电能转换成为另一种能量——热能，是一种利用转换后热能的装置。
电热锅炉能够满足高层住宅、商业单位、小型工矿生产企业等领域的需求，系统结构比较简单、可靠性高、无噪音污染、使用清洁能源等优点；同时还具有占地面积小、设备布置灵活、附属机器少、运行维修投入少、检修方便等特点。
系统的自动化程度高，水温可任意设定。
在实际工程中，需要有效的控制电热锅炉出水口温度和锅炉内的液位，这就需要在控制系统中引入模糊控制算法，实现温度与液位的有效控制。
2 系统控制策略研究对于电热锅炉来说，温度—液位智能控制系统的参数各相互独立，又相互关联。
如液位变化，使得温度随之变化。
因此，该系统设计中应考虑相互干扰、耦合。
系统采用1个双输入—双输出的模糊控制器。
温度—液位模糊控制器结构如图1。
电热锅炉温度—液位智能控制系统以温度、液位的给定值作为输入量，以对各种执行机构的实际控制量作为模糊控制器的输出量。
通过这些模糊控制器的输出的控制量，控制变频器和锅炉电热圈两端电压的改变，从而达到控制电热锅炉温度—液位智能控制系统的温度和液位的实际值。
系统的控制核心是模糊控制器。
系统根据不同的时期对温度、液位的要求，由给定系统给出控制的目标数值，将其与传感器采集的信息，即被控对象的温度、液位等实时测量数据，进行比较，得出给定数值同实时测量数据之间的偏差值。
基于DCS系统的工业锅炉智能控制毕业设计论文
图书分类号：密级：毕业论文工业锅炉DCS控制INDUSTRY BOILER DCS CONTROL班级管理科学学号04学生姓名学院名称徐州工程学院专业名称管理科学指导教师2011年11月10日摘要本文叙述了工业燃煤锅炉的工作原理，简单阐述了锅炉的工作原理，利用了Control Builder 软件、UMC800控制器和FIX软件进行35吨工业燃煤锅炉汽水系统的DCS自动检测与控制回路的组态，并设计了友好的监控画面。
关键词锅炉； FIX ；UMC800；DCS控制系统；汽水系统AbstractThe paper introduce the principle of the boiler which is used in burning coal industrial, it describes the scheme of the steam control system in boiler control and the design of auto-detection. it use the Control Builder software,UMC800 controller and FIX software toauto-detect 35t steam system in burning coal industrial and configuration the control loop, and designed the friendly supervision appearance.Keywords boiler FIX UMC800 control system steam system目录1 绪论 (1)1.1锅炉采用微机控制优点 (1)2 锅炉概述 (2)2.1 锅炉概述 (2)2.1.1 锅炉的一般结构与特点 (2)2.1.2 锅炉的工作原理 (2)2.1.3锅炉的工作情况如下： (3)2.1.4工业燃煤锅炉的控制工艺 (3)3锅炉控制系统配置介绍 (4)3.1 锅炉DCS控制系统的配置 (4)3.1.1控制器 (4)3.1.2锅炉微机控制系统 (4)3.2硬件部分 (6)3.2.1 UMC800控制器 (6)3.2.2 操作员盘 (8)3.3 软件方面 (8)3.3.1 Leader-Line Control Builder的操作使用 (8)3.3.2 IFIX概况 (12)3.3.3 IFIX 人机监控画面 (13)4 DCS集散控制系统 (16)4.1 概述 (16)4.2基本构成 (18)4.3 集散控制系统的发展 (19)结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)附录 (24)1 绪论锅炉微机控制是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软件、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，我所在的陶氏化学公司拥有独立专利号的导热油锅炉。
sbc智能锅炉控制器说明书
sbc智能锅炉控制器说明书
SBC智能锅炉控制器是一款用于控制锅炉运行，提高锅炉效率和安全性的设备。
以下是SBC智能锅炉控制器的使用说明：
1. 控制器安装：将控制器安装在锅炉旁边的控制箱内，接通电源，并将锅炉与控制器连接起来。
2. 参数设置：根据锅炉的实际情况，对控制器的参数进行设置。
包括锅炉的出水温度、回水温度、补水泵的启动和停止温度等。
3. 启动与停止：通过按下控制器的启动按钮来启动锅炉，当需要停止锅炉运行时，按下停止按钮即可。
4. 故障处理：如果控制器出现故障或异常情况，应及时按下故障复位按钮，并检查相关线路和设备是否正常。
5. 保养与维护：定期对控制器进行检查和保养，包括清理控制箱内的灰尘和杂物、检查接线是否松动等。
在使用SBC智能锅炉控制器时，应注意以下几点：
1. 控制器应安装在干燥、通风良好、无尘的环境中。
2. 定期检查控制器的接线是否松动或破损，如有异常应及时处理。
3. 在使用过程中，应避免控制器受到剧烈震动或撞击。
4. 控制器应与专业技术人员进行维修和保养，不要自行拆卸或改装。
总之，正确使用SBC智能锅炉控制器能够确保锅炉的安全和稳定运行，提高锅炉的效率和寿命。
如果您有任何疑问或需要更多帮助，请联系专业技术人员。
智能锅炉控制系统的设计与实现
智能锅炉控制系统的设计与实现随着科技的发展和人们生活水平的提高，家居设备的智能化成为了一种趋势。
在众多的智能家居设备中，智能锅炉是一种比较受欢迎的设备。
它可以通过智能控制系统实现远程控制、节能、安全等多种功能。
本文将介绍智能锅炉控制系统的设计与实现。
一、控制系统结构一个智能锅炉控制系统主要由以下部分组成：1.硬件部分：包括传感器、执行器、控制器、显示器等硬件设备。
2.软件部分：主要由控制算法和界面设计组成，控制算法是程序员根据控制需求编写的程序，界面设计则用于方便用户操作和管理。
3.远程通信组件：包括网络通信硬件和软件，实现远程控制和监控等功能。
二、传感器与执行器的选择为了实现智能控制，必须使用传感器来获取锅炉的状态信息，并使用执行器来控制锅炉的运行状态。
在传感器的选择上，应该选择具有高精度、快速响应、耐高温等优点的传感器。
例如，温度传感器应该选用高精度、线性度好、响应速度快、温度范围广的PTC热敏电阻或热电偶传感器。
在执行器的选择上，应该选择具有高精度、稳定可靠性、结构紧凑、响应速度快等优点的执行器。
三、控制器的设计与实现控制器是智能锅炉控制系统的核心，它主要完成控制算法的实现和与硬件设备的通讯。
控制器可以采用嵌入式控制系统、单片机、FPGA等硬件以及VC、VB、C++等软件开发工具进行设计和实现。
在控制方案的设计实现时，要结合锅炉的物理特性和工作状态，运用现代控制理论设计PID算法、模糊控制算法、神经网络控制算法等多种控制算法。
四、界面设计与人机交互一个好的界面设计可以让用户方便快捷地进行操作和管理。
界面设计可以采用电脑、手机APP、微信等多种形态，主要通过图形化的方式将控制参数和系统状态进行直观化显示。
在人机交互方面，可以使用语音、手势等更加便利的交互方式，以提高用户的操作效率和便利性。
五、远程通信组件的设计与实现远程通信组件是实现远程控制的关键，它主要通过网络实现用户对锅炉的远程控制和监控。
锅炉控制系统
锅炉控制系统⼯业锅炉⾃动化控制系统⼀、系统概述我国是以煤作为主要能源的国家，锅炉是耗能的主要设备，约占全国总能耗量的⼆分之⼀左右，按照国际先进⽔平衡量我国能源的利⽤率很低。
因此，节能的潜⼒很⼤。
⼀般来说⽣产过程中的节能有三⼤途径：（1）改造设备节能；（2）改进⼯艺节能；（3）提⾼应⽤管理和⾃控技术节能。
为了使锅炉⼯作稳定、安全、经济，需要提⾼对锅炉的监控品质，提⾼平均热效率，节省能源和减少污染，减轻操作⼈员的⼯作负担，提⾼锅炉的科学管理⽔平。
可以获得可观的经济效益。
应⽤管理和⾃控技术节能可做到少投⼊多产出，见效快，效果好。
⼀般采⽤⾃动化技术后，可以提⾼锅炉热效率3-5%，节煤5-8%，⾃动化技术的投资在2年左右时间既可收回。
⽤户既可以收到节约能源节省资⾦的效果，由于减少了⼤量原煤的燃烧，还净化了空⽓，美化了环境，节省了资源，在贯彻可持续发展战略的今天，具有特殊的意义，因此⽽产⽣的社会效益，将是⼗分重⼤⽽深远的。
锅炉控制通常是采⽤⼈⼯结合常规仪表监控，⼀般较难达到满意的结果，原因是锅炉的燃烧系统是⼀个多变量输⼊的复杂系统，影响燃烧的因素⼗分复杂，较正确的数学模型不易建⽴，以经典的PID为基础的常规仪表控制已很难达到最佳状态，如果靠⼈⼯⼿烧则要受⼈为因素（经验、责任⼼、⽩夜班）的影响，⽽计算机提供了诸如数字滤波，积分分离PID，选择性PID，参数⾃整定等各种充分发挥计算机这⼀智能化、多功能的优势，是常规仪表和⼈⼒难以实现或⽆法实现的，是提⾼⼯业锅炉⾃控⽔平和节能的重要措施。
本系统是针对链排式燃煤锅炉⽽设计开发，可以实现对⼀到五台锅炉及总供热系统进⾏⾃动控制和⾃动检测，能够实现锅炉系统的安全和经济运⾏，完成各项管理功能和报警保护功能，达到节约能源、减少环境污染、降低劳动强度的⽬的。
锅炉吨位可从4－150T/h。
整套系统设计合理，设备选型先进，控制功能完善，通⽤性强，具有⼿动/⾃动⽆扰切换功能。
控制设备可靠性⾼，拆装简便，维护⽅便，抗⼲扰能⼒强。
锅炉智能化控制系统研究及应用
０２
一 —
摘要 新性 成锅 关键
： 文 深 入 分 析 锅 炉 控 制 的 基 础 上 ， Ｐ Ｃ－人 机 界 面 ＋工 控 机 为 主 要 的 研 究 对 象 ， 开 发 和 监 控 等 问 题 作 了创 本 以 Ｌ ４ － 对 和探 索 性 研 究 。研 究 了 锅 炉 控 制 器 的 发 展 需 求 以 及 如 何 在 智 能 控 制 方 式 和 节 能 方 面 做 出 的 贡 献 ， 细 研 究 了组 详 炉 节 能 高 效 控 制 所 涉 及 的 相 关 技 术 ， 时 ， 细 研 究 了 系 统 中 的 故 障 自诊 断 、 余 保 护 、 块 化 自识 别 等 技 术 。 同 详 冗 模 词 ： 炉 智 能控 制 Ｐ Ｃ 人 机 界 面 锅 Ｌ
面 控制 方 式 下 ， 单 台 锅 炉进 行 独 立 控 制 。 它 由 三部 份 组 成 ： Ｌ 继 电器 和 低 压 电器 均 选 用 进 口产 品 ， 柜 由专业 厂 家 生 产 。 对 ＰＣ 机 可 编程 控 制 器 、 控 机及 遥 传 通 讯 。第 一 部分 为 现 场 信 息采 集 、 工 控 ２ 软 件 ） 制 、 示 、 置 ； 二 部 分采 用 高 可 靠性 的 Ｐ Ｃ可 编 程 控 制 系 统 为 显 设 第 Ｌ 南 系统 管 理 控 制 软 件 、触 摸 屏 分 控 软 件 、 Ｌ Ｐ Ｃ可 编 程 控 制 软 核 心 ， 可独 立 对 单 台 锅炉 进 行 全 自 动控 制 ， 三 部 分 为 可 通 过 件 、 障诊 断 软 件 组 成 。 系 统 报 警 响应 时 间 ： 于 等 于 ２秒 ： 既 第 故 小 系统 总 线与 上 位 机 通 讯 实 现 集 中控 制 ， 可 扩 接 无线 通讯 模 块 将 采 集 越 限 连锁 保 护 时 间 ： 于 等 于 １秒 ； 统故 障连 锁 保 护 时 间 ： 于 还 小 系 小 到 的数 据 进行 无 线 遥 传 ， ２１所示 。 图 ． １ ： 制 命 令 响 应 时 问 ： 于 １秒 。 秒 控 小 工 控 机 将 锅 炉 运 行 状 态 定 时 打 印 ， 司 炉 工 参 考 ． 断 锅 炉 供 判 系 统 主 要 功 能 有 ： 统 操 作 管 理 的 权 限 密 码 功 能 ： 数 设 置 系 参 工作 状 态 （ 图 ２２） 远程 监 控 框 图 如 图 ２３所 示 。 见 ． ， ． 功 能 ； 场 信 息 的采 集 和 输 入 功 能 ； 据 处 理 功 能 ： 程 测量 和状 现 数 过 态监 视 功 能 ； 程 控 制 和 控 制输 出 功 能 ： 限报 警 和 保 护 功 能 ； 过 越 故 障 自诊 断 和 保 护 功 能 ； 能 测 控 功 能 ： 势 图管 理 功 能 ； 出 打 智 趋 输 印、 制表 、 示 、 询 、 录 功 能 ； 网通 讯 功 能 ： 时 时钟 功 能 。 显 查 记 联 实 ４ 硬 件 与 软 件 的 功 能设 计 、 软 件 的研 发 工 作 分 三 部 分 ：Ｐ Ｃ应 用 软 件 、人 机 界 面应 用 软 Ｌ 件 、 控 机 应 用 软 件 。硬 件 的 研 发 工作 包 括 ：１ 控 制 柜 的设 计 ， 工 ） 这 部 分 设 计 只 是 提 供 要 求 请 协 作 生 产 单 位 去 完成 ； ）主 电路 的设 ２ 计 ； ） 制 电路 的设 计 。 ３控 控 制 方 案 及 用 户 要求 ，计 算 机 控制 系统 主要 完 成 下 列 功 能 ： 工 艺 参 数显 示 功 能 、 数 修 改 与 设 置 、 出量 控 制 、 参 输 事故 记 录报 警 及 保存 、 表 数据 查 询 打 印 等 。 我 们选 用 ． ｅ ２ ０ 报 Ｎ ｔ ０ ８作 为 前 台程 序 设 计 语 言 ，实 现 自动 寻 优 算 法 ， 与控 制 软 件 进 行 数 据 交 换 ， — Ｍｉ ｃｏｏｔ Ｑ ０ ５作 为 后 台数 据 库 系统 。 于 保 存 故 障 、 警 等 数 ｒｓｆＳ Ｌ２０ 用 报 据 ， 时 为 了便 于 后期 软 件 的拓 展 。 软件 编制 主要 包 括 上 位 机 流 同 程 图与 下 位 机控 制 程 序
燃气锅炉自动控制系统实现与应用研究
燃气锅炉自动控制系统实现与应用研究一、燃气锅炉自动控制系统的实现原理和方法1. 燃气锅炉自动控制系统的原理燃气锅炉自动控制系统是通过对锅炉的温度、压力、流量等参数进行实时监测和调节，以实现锅炉的自动化运行。
其基本原理是通过传感器获取锅炉各项参数，并将数据传输到控制器，控制器再根据预先设定的参数进行比较和计算，最终控制执行机构实现对锅炉的调节。
2. 燃气锅炉自动控制系统的方法在实际应用中，燃气锅炉自动控制系统主要通过PID控制算法来实现。
PID控制是一种反馈控制方法，它将系统输出的实际值与期望值进行比较，并通过比例、积分、微分三个参数来调节执行机构，使系统的输出值逐渐接近期望值，从而实现对系统的精确控制。
为了提高系统的稳定性和可靠性，燃气锅炉自动控制系统还需要结合现代信息技术，如PLC、SCADA等，实现对锅炉运行数据的实时监测和远程控制。
二、燃气锅炉自动控制系统的应用效果1. 节能减排燃气锅炉自动控制系统能够根据实际运行情况进行精确调节，避免能源的浪费和废气的排放，从而实现节能减排的效果。
据统计，采用自动控制系统的燃气锅炉能够比传统手动控制方式节能10%-15%。
2. 运行稳定自动控制系统能够实现对锅炉运行参数的自动调节，提高了系统的稳定性和可靠性。
在实际应用中，燃气锅炉的自动控制系统不仅能够适应不同的工况要求，还能够实现系统的自诊断和保护功能，有效避免了由于操作失误或设备故障导致的事故发生。
3. 提高生产效率自动控制系统能够实现对锅炉运行过程的智能监控和调节，提高了系统的响应速度和运行效率。
在工业生产中，燃气锅炉的自动控制系统能够根据生产工艺要求实时调整锅炉的工况，确保了生产的连续进行和产品的质量稳定。
燃气锅炉自动控制系统的研究与应用对于提高能源利用效率和工业生产的安全稳定起到了积极的作用。
未来，随着信息技术的不断发展和智能化水平的提高，燃气锅炉自动控制系统的研究与应用将会迎来更加广阔的发展空间。
基于PLC的锅炉控制系统的设计
基于PLC的锅炉控制系统的设计本文介绍基于PLC的锅炉控制系统的设计的背景和目的。
锅炉控制系统是基于PLC（可编程逻辑控制器）的设计，采用了分布式控制策略。
整体架构包括以下几个组成部分：1.控制器控制器是锅炉控制系统的核心部分，由PLC实现。
PLC具备高速计算能力和强大的输入输出功能，可以对各个设备进行监控和控制。
它接收来自传感器的输入信号，并根据预设的逻辑和算法进行实时处理，向执行器发送输出信号以控制设备运行。
2.传感器传感器负责将锅炉系统的各个参数转化为电信号，并传输给PLC进行处理。
常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
3.执行器执行器根据PLC的控制信号来执行相应的操作，如调节燃料供给、控制排放阀等。
它们与PLC之间通过信号线或总线进行连接。
4.人机界面人机界面提供给操作员与锅炉控制系统进行交互的界面。
它可以是触摸屏、计算机软件等形式，用于监视系统运行状态、设定参数以及显示报警信息等。
5.通信模块通信模块用于实现锅炉控制系统与外部设备的数据传输和通信。
它可以连接到局域网或远程服务器，实现与其他系统或监控中心的数据交互。
6.电源供应为了保证锅炉控制系统的稳定运行，需要提供可靠的电源供应。
这可以通过备用电源或UPS（不间断电源）来实现。
综上所述，基于PLC的锅炉控制系统采用分布式控制策略，通过控制器、传感器、执行器、人机界面、通信模块和电源供应等组成部分协同工作，实现对锅炉设备的监控和控制。
本文介绍基于PLC的锅炉控制系统所采用的控制策略和算法。
控制策略是指通过采取不同的控制方法和算法，在锅炉运行中实现温度、压力、流量等参数的稳定控制。
基于PLC的锅炉控制系统采用了以下主要的控制策略：PID控制：PID（比例、积分、微分）控制是一种常用的控制方法。
它通过根据控制对象的偏差来调节控制器的输出，使得偏差逐渐趋向于零，从而实现控制目标。
在锅炉控制系统中，PID控制常用于调节温度、压力和流量等参数。
CB3000-1..
温水锅炉智能控制系统（常压型）用户操作手册CB3000杭州兴新技术开发有限公司目录一. 系统面板操作说明二. 系统界面操作说明三. 注意事项注意：根据硬件配置的不同，以下所述的部分功能将会无效！一、面板操作说明：A、在“系统显示”（非设定状态）按键功能：1/关机功能。
当显示屏的系统状态栏显示“系统关机”（系统处于关机状态）时，按一下同理，当显示屏的系统状态栏显示“系统开机”（系统处于开机状态）时，按一下系统即刻进入系统关机状态。
此时系统将关闭所有输出进入待机程序。
2燃烧机启动/停机功能。
当显示屏的系统状态栏显示“系统开机”（系统处于开机状态）时，按一下。
同理，当显示屏的系统状态栏显示“系统启动”（系统处于燃烧控制状态）时，按一下。
3/系统设定进入功能。
A、显示屏显示翻页：当显示屏的系统状态栏显示“系统显示”时，按一下入下一个显示页面。
系统页面采用循环切换方式。
B、系统设定进入：当显示屏的系统状态栏显示“系统显示”时，长按秒钟，系统进入设定页面。
B、在“系统设定”状态时按键功能：23/参数调节/设定返回功能。
A、B、设定返回：当用户需返回“系统显示”状态时，长按秒钟，系统则保存相关设定参数并返回“系统显示”页面。
45．系统从“系统设定”页面返回至“系统显示”页面的另种方法：系统在进入“系统设定”页面后，用户如没做任何按键操作。
系统则在3分钟后自动返回“系统显示”页面。
二、系统界面操作说明：1．系统显示页面：1-1．当系统开机上电或在“系统设定”状态返回后，显示如下“系统显示”页面1。
显示内容说明：A区：显示锅炉出水口控制温度的目标值。
即燃烧机的停机设定温度。
B区：显示锅炉出水口的实际测量温度。
C区：系统故障栏，用于显示当前系统故障的种类。
用户在排除完故障后，按烟温过高：表示锅炉的排烟温度已超过用户设定的报警值。
系统停机（燃烧机关闭）。
此故障的报警值、功能设定可根据用户需要进行设定，详见2-5“系统设定”页面5（排烟温度设定）。
船用蒸汽锅炉的自动控制系统与智能化技术
船用蒸汽锅炉的自动控制系统与智能化技术船用蒸汽锅炉是船舶重要的动力设备之一，它在航行中提供着必要的动力供应。
为了提高船用蒸汽锅炉的效率和安全性，自动控制系统和智能化技术在船用蒸汽锅炉中得到了广泛应用。
船用蒸汽锅炉的自动控制系统是一个复杂的系统，由传感器、执行器、控制器和人机接口组成。
传感器负责收集蒸汽锅炉运行状态的各种参数信息，如水位、压力、温度和流量等。
执行器根据控制器的指令，调节燃料供应和空气调配，以保持蒸汽锅炉的平稳运行。
控制器负责收集传感器数据并根据预设的控制策略进行处理，控制整个蒸汽锅炉的工作状态。
人机接口则提供了操作员与自动控制系统进行交互的方式。
智能化技术在船用蒸汽锅炉的自动控制系统中的应用，主要体现在以下几个方面：1. 数据采集与处理：通过传感器和控制器，可以获取和处理蒸汽锅炉运行所需的数据。
智能化技术可以实现对数据的自动采集、存储和分析，为运维人员提供及时的数据分析结果和决策支持。
2. 远程监测与控制：利用智能化技术，船舶的工程师和操作人员可以通过远程监测和控制系统，实时了解蒸汽锅炉的运行状态，进行故障排除和调整参数。
这种远程监控方式大大提高了船舶的安全性和运行效率。
3. 智能故障预警与诊断：智能化技术可以通过分析蒸汽锅炉的历史数据和实时数据，提前发现潜在的故障风险，并给出相应的预警信息。
同时，智能化技术也可以提供故障诊断的功能，辅助运维人员快速准确地定位和修复故障，提高船舶的可靠性和安全性。
4. 节能与环保：智能化技术可以对蒸汽锅炉的燃烧过程进行优化控制，提高燃烧效率，减少燃料消耗和污染物排放。
同时，智能化技术还可以识别和判断水位异常、压力异常等情况，并自动采取控制策略进行调节，保证蒸汽锅炉的安全稳定运行。
总之，船用蒸汽锅炉的自动控制系统与智能化技术的应用，不仅能提高蒸汽锅炉的安全性和运行效率，还能提升船舶的整体性能和环境保护水平。
未来，随着智能化技术的不断发展和应用，船用蒸汽锅炉的自动控制系统也将不断演进和完善，为航行提供更加可靠、高效的动力供应。
智能云平台锅炉管理系统
智能云平台锅炉管理系统智能云平台锅炉管理系统智能云平台锅炉管理系统：引领锅炉行业智能化革新随着科技的不断进步和社会的快速发展，智能化已经成为现代化生活的必然趋势。
在工业领域，特别是锅炉行业，智能化技术的应用正逐步改变着传统的生产和管理方式。
而智能云平台锅炉管理系统的出现，则为这一变革注入了新的动力。
智能云平台锅炉管理系统是一种基于云计算、大数据、物联网等技术的创新型管理系统。
它通过将锅炉设备与云端平台相连接，实现了对锅炉设备的远程监控、智能化运维和数据分析。
这个系统不仅可以实时监测锅炉的工作状态，并通过自动化控制系统调整参数，还可以通过大数据分析和智能算法预测设备的故障风险，提前采取维护措施，从而提高锅炉的效率、安全性和稳定性。
智能云平台锅炉管理系统的出现，对锅炉行业产生了深远的影响。
首先，它极大地简化了锅炉设备的管理流程。
传统的锅炉管理需要人工巡检、手动调控，效率低下且容易出现疏漏。
而智能云平台锅炉管理系统可以实现无人值守，减少人力成本，提高工作效率。
同时，它还可以通过实时监测和数据分析，及时发现问题并进行预警，避免了潜在的安全隐患。
其次，智能云平台锅炉管理系统的运用，还为锅炉行业带来了更高的能源利用效率。
通过系统的智能化控制和优化运行，可以减少能源的浪费和损耗，提高能源利用率。
这不仅符合可持续发展的理念，也降低了企业的生产成本，提升了市场竞争力。
此外，智能云平台锅炉管理系统还具备较强的可扩展性和适应性。
其基于云计算和物联网技术的特点，使得它可以与其他智能化系统进行无缝对接，实现工业互联网的应用。
这为企业提供了更多的发展空间和可能性，也为锅炉行业的升级换代提供了新的思路和路径。
总结起来，智能云平台锅炉管理系统的出现，是锅炉行业智能化革新的重要里程碑。
它不仅提高了锅炉设备的管理效率和安全性，还推动了能源的可持续利用和企业的发展。
未来，随着智能化技术的不断发展和应用，智能云平台锅炉管理系统有望为锅炉行业带来更多的机遇和挑战，引领行业向着更加智能、高效、可持续的方向迈进。
锅炉智能化控制的意义与相关技术探讨论文
锅炉智能化控制的意义与相关技术探讨论文利用微机控制系统进行燃气锅炉的进气、燃烧和水位系统的控制，是近年来开发使用的一项新型技术。
它不仅能改变目前锅炉能耗较高、浪费较大、严重污染环境的生产状态，保证锅炉系统的安全、稳定、高效的运行，更能从一定程度上减轻工作人员的劳动强度，具有长期的深远意义。
锅炉微机控制系统一般是由锅炉本体、一次仪表、手动和自动切换装置、执行机构和控制阀等部件组成。
一次仪表将锅炉的各项温度、压力、流量、氧量、转速等信号转换成电压(1-5V)或电流(4-20mA)等信号，通过中间转换模块传递给微机，手动和自动切换装置方面，手动时由操作人员直接进行控制，不要微机自控的干预。
自动时是经过微机系统进行精确地逻辑运算并立即向执行机构发出操作指令，驱动各执行机进行必要的具体开关动作。
微机可以对锅炉的整体运行进行检测、报警和控制，以保证其正常的运行，还可以将锅炉进水位、炉体压力报警等重要参数在设置多重报警和连锁控制，有效避免发生重大安全事故。
微机控制系统主要由主机箱、通道箱、CRT显示器、键盘、打印机、报警装置、低通滤波器及I/V转换板等组成，系统能够完成对给水、进气、鼓风、引风等进行自动控制，使锅炉的汽包水位、蒸汽压力处于规定的数值范围内，以保证锅炉的安全运行，平稳操作，达到降低能耗、提高蒸汽供汽质量的目的，同时对运行参数如压力、温度、流量等有流程动态模拟图、光柱模拟图等多幅画面并配有数字说明，还可对汽包水位、压力、炉温等进行越限报警，发出声光信号，并定时打印出十几种运行参数的数据，以形成生产日志和班、日产耗统计报表，有定时打印、随机打印等几种方式。
关于锅炉控制系统的硬件配置，功能较好的目前首推可编程序控制器PLC，适合于多台大中型锅炉控制，由于PLC具有输入输出光电隔离、停电保护、自诊断等功能，所以抗干扰能力强，能置于环境恶劣的工业现场中，故障率低。
PLC编程简单，易于通信和联网，多台PLC进行同位链接及计算机进行上位链接，实现一台计算机和若干台PLC构成分布式控制网络，但是，这种连接方式价格较高，如果是控制单台，资源不能充分利用，多台锅炉控制能提高性能价格比，如果从长远观点看，其寿命长，故障率低，易于维修，值得选用。
《锅炉自动控制系统》课件
应用领域与优势
应用领域
锅炉自动控制系统广泛应用于工业、 商业和家庭等领域，如发电厂、供热 系统、工业制造等。
优势
提高能源利用效率，降低能耗和减少 环境污染，提高生产效率和安全性。
实际应用案例
案例一
某热力公司采用锅炉自动控制系统，实现了供热系统的智能化控制，提高了供热效率，减少了能源浪 费。
案例二
数据处理与通讯
01
02
03
数据采集与处理
实时采集锅炉运行数据， 进行预处理和分析，为控 制系统提供决策依据。
数据存储与备份
将重要数据存储在数据库 中，定期备份数据，确保 数据安全可靠。
数据通讯接口
支持多种通讯协议，实现 控制系统与上位机、传感 器等设备之间的数据传输 与交互。
04
锅炉自动控制系统应用与案例
《锅炉自动控制系统》PPT 课件
目录
• 锅炉自动控制系统概述 • 锅炉自动控制系统硬件 • 锅炉自动控制系统软件 • 锅炉自动控制系统应用与案例 • 锅炉自动控制系统维护与故障排除
01
锅炉自动控制系统概述
定义与功能
定义：锅炉自动控制系统是指利用自动化技术实现对锅 炉运行过程的自动控制，以达到提高效率、保证安全、 降低能耗等目的的控制系统。 1. 自动调节锅炉运行参数，保持稳定运行；
设备出现故障时，应立即停止使用，并及时联系专业人员进行
03
维修。
感谢您的观看
THANKS
模糊控制算法
基于模糊逻辑理论，处理具有不确定 性和非线性的复杂系统，提高控制系 统的鲁棒性和适应性。
人机界面
监控界面
实时显示锅炉的运行状态、参数和报警信息，方便操作人员监控系 统运行状况。
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“智能锅炉”APP软件操作说明书
国家环境保护燃煤工业锅炉
节能与污染控制工程技术中心
2016年2月
一、概述
“智能锅炉”APP是依托国家环境保护燃煤工业锅炉节能与污染控制工程技术中心在工业锅炉和自动控制方面的产品与技术优势，利用先进的物联网技术、云计算技术、大数据技术、移动互联技术和智能控制技术，向用户提供锅炉实时监控、数据分析、优化建议、维修保养、安全报警等信息，提高能源综合利用效率。
二、软件说明
1.最新版本：1.0
2.更新日期：2016-2-20
3.支持系统：Android、IOS
4.软件大小：23.49
5.下载地址：/
三、基本功能
“智能锅炉”APP可实现的功能主要有：实时监控、数据分析、优化建议、维修保养、安全报警、项目介绍。
(一)实时监测
实时监测功能是在总系统图和子系统图上展现锅炉运行实时数据，锅炉房的六大系统实时运行数据，包括给料系统、燃烧系统、烟风系统、水系统、辅机系统、烟气净化系统。
(二)数据分析
以折线图、柱状图、饼状图等形式，对分析数据以年、月、日、当日方式进行展示，数据分析主要分为锅炉的运行数据分析和经济数据分析，主要有锅炉平均出力、锅炉负荷率、累计供汽/热量、累计耗煤量、累计运行时间、锅炉平均效率等、节能量、减排量、销售收入、运行成本、预计利润等；
(三)优化建议
根据数据处理分析结果和专家经验，对锅炉运行优化提出建议，例如锅炉排烟温度很高，可以建立数学模型，模拟出各个运行参数对排烟温度的影响因子，分析出主要影响因素，再结合企业锅炉专家的经验，对排烟温度高的问题提出优化方案，辅助用户决策。
(一)维修保养
平台对锅炉设备的运行状态进行分析，及时向用户推送设备更换、维护保养信息，从而改变传统按照时间进行检修的方式，真正实现状态检修。
(二)安全报警
对运行安全隐患进行预警及报警，并提出问题的解决方案，帮助用户提前消除安全隐患，减小安全事故的发生。
(三)报警统计
统计最近一年内以月为单位各个子系统（给料系统、燃烧系统、烟风系统、水系统、净化系统、辅机系统）的报警数据数目，可用于对员工的考核。
(四)技术咨询
用户与“智能锅炉”服务中心互动的平台，用户可以通过该平台向服务中心提出技术问题，中心结合用户的问题和项目锅炉的运行情况，给出答复。
(五)项目介绍
主要包括项目简介和锅炉简介两部分，对锅炉项目地址、运营企业、锅炉主要设备参数型号等内容进行介绍。
四、安装
1.下载
软件可以通过扫描二维码安装
可以通过网站（）下载安装程序
2.安装
五、软件操作
1.登陆
图1 欢迎界面图2 了解详情界面图3 锅炉选择界面
图4 登陆界面图5 找回密码界面说明：
(1)打开手机APP，进入图1 欢迎页面
(2)点击了，进入图2 “智能锅炉”介绍页面
(3)点击，进入图3 演示锅炉选择界面
(4)点击，进入图4 登陆界面，输入用户名、密码进行登陆
(5)点击，进入图5 找回密码界面，通过电子邮箱找回初始密码
2.主页面
图6 主页面图7 联系我们
说明：
(1)点击，可以按照所选地区、项目、锅炉进行选择
(2)标题，显示项目和锅炉名称
(3)点击，进入联系我们界面
(4)轮播图包括：工程技术中心、智能锅炉APP、项目介绍、锅炉介绍等
(5)软件主要分为实时监控、数据分析、优化建议、维修保养、安全报警、个人中心六大部分
3.实时监控
图8 实时监控
说明：
(1)点击系统图，可以横屏显示
(2)点击各个子系统，显示子系统图4.数据分析
图9 数据分析
说明：
(1)点击某一参数，如锅炉平均出力，即可看到年、月、日、当日不同时间段内的统计数据
5.优化建议、维修保养、安全预警
图10 优化建议图11 维修保养
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图12 安全报警图13 报警统计
说明：
平台会向用户及时反馈锅炉运行优化建议、维修保养建议、安全预警信息，并对报警信息数量进行统计
6.个人中心
图14 个人中心图15 项目介绍图16 锅炉介绍
图17 工程技术中心介绍图18 APP介绍图19 技术咨询
图20 系统设置 图21 修改密码
说明：
(1) 个人中心主要包括用户名、项目介绍、锅炉介绍、中心介绍、APP 介绍、技术咨询、系统设置、联系我们八部分
(2) 系统设置中可以进行修改密码设置，用户可以控制是否收到报警提示，点击退出，即可退出登录。