出菲林前所须注意事项
设计到菲林注意事项
设计到菲林注意事项1、扫描印刷品及打印图像要设置去网。
2、彩色图像扫描分辨率不低于300DPI，修去杂色，调整色彩饱和度及对比度。
黑白位图模式的分辨率不低于800DPI，存TIFF 格式。
3、调整图像时注意保留细节层次，不要过度。
4、图像透明区域做修整处理，减少文件大小。
5、从CORELDRAW导出EPS格式文件，再用AI打开，不要勾选“黑色叠印”选项。
对于CORELDRAW里面的位图可以双击打开之后再另存或直接导出PSD格式，注意保持原图大小。
6、文件必须存在正确的位置，并且命好文件(夹)名，方便查找。
7、用来出菲林的文档都要设置成CMYK或灰度色彩模式，给客户发电子邮件看样的存RGB色彩模式。
8、输出文件用于打印可以用RGB色彩模式，黑色小字更清晰。
9、文件尺寸、单位要设置正确，拉好辅助线，并且在文件适当的位置标明尺寸。
10、带笔画的图形注意放大或缩小之后的效果，可以通过“调整笔画效果”选项控制是否等比缩放笔画。
11、存EPS之前要将所有混合、画笔、样式对象、图案对象进行处理，扩充图案、混合、画笔、样式对象（在全选对象后进入“文档信息\对象”面版下进行检查）。
12、渐变在旋转之后容易产生变化，注意检查。
13、空白文本路径及时删掉。
文本块格式要美观，前后对齐。
14、文件的色块衔接处要到位，不能出现漏白线的情况。
15、漏白字不要用笔画太细的字体，避免套印不准看不清。
16、文本的笔画一般要放在填充色之后。
17、黑色要放在图像之上，如图像必须压在黑色上，要把黑色设成“正片叠底”（注，黑色一般要做叠印处理，K100在出菲林时自动进行叠印处理，填充K100的位图需设置“正片叠底”才会叠印）。
18、大面积黑色设置C40，K99，专色黑除外。
19、大面积黑色一般不要压在黄色、红色上，黑色底下做镂空处理。
20、黑色阴影存EPS之前要嵌入，并确认混合模式为“正片叠底”，如底色为白色则不用考虑。
21、正确设置陷印。
菲林管制作业规范
1、目的确保菲林管制标准化，使生产使用的菲林品质得到保证，提升产量。
2、适用范围本规定适用于公司菲林制作、检验、使用和管理部门。
3、职责3.1工程部负责Gerber资料的制作、光绘资料的提供。
3.2品质部负责对制作好的菲林进行检查验收。
3.3生产部负责菲林领取，使用过程中的清洁保管及菲林使用次数的统计。
4、使用工具菲林底片、重氮片、曝光机、40X体视镜、手术刀、大剪刀、氨水、除尘胶滚、酒精、菲林水、菲林笔、无尘纸、菲林专用袋、温湿度计、100X目镜。
5、作业流程和作业内容5.1作业流程见附页5.2作业内容5.2.1工程部制作人员将处理好的菲林文件准确无误地发至外协厂商，需保证所发出的菲林必须在：白天6小时，夜班12小时内催收回厂，所有回厂的菲林均由工程部人员签收登记在《菲林外发登记表》。
5.2.2签收好的菲林需到物测室做二次元测量，根据实测底片数据与设计值做对比，判定底片涨缩比例是否在要求范围内(标准：±0.02mm),线宽线距是否符合要求，细手指大于128pin 时，必须测手指总宽度（工程提供标准），并记录于《菲林测量记录》。
5.2.3 PQC检验员对回厂黑片进行检查,再依据工程图逐项对底片进行检查,检查结果填写于《黑菲林检验记录表》上，有不符合项及时回馈至工程部；如有因光绘、显影或复片造成的不良,如线细、间距不足、线路模糊、大面积沙孔、黑线、刮花开路、图形移位等异常现象时,应及时反馈至工程人员,不合格的底片需通知工程设计部重新外发菲林,并记录于《菲林检验记录表》，重新外发菲林回厂合格后方可进入下一步骤。
5.2.4 由菲林管理员将黑菲林翻制成重氮片5.2.4.1将重氮片裁剪成与黑菲林相应大小的片。
5.2.4.2将曝光机电源打开并打开光源起动器，检查灯的能量，并设置曝光能量值。
5.2.4.3用无尘纸蘸少许菲林水将曝光机工作台面清洁干净。
5.2.4.4将剪好的重氮片药面与黑菲林药面相接触，打开抽真空开关，确认真空抽净后再进行曝光。
印刷工艺-菲林、模板知识
4、在绘制过程中，为了保证在制版过程中模切版 不散版，要在大面积封闭图形部分留出若干处"过 桥"，过桥宽度对于小块版可设计成3毫米，对于 大块版可留出5毫米。为使模切版的钢刀、钢线具 有较好的模切适性，在设计和版面画图时应注意： 1、两条线的接头处，防止出现对角现象。 2、防止出现连续的多个尖角，对无功能性要求的 尖角，可改成圆角。
5、切割模版（开槽）
模切版以多层胶合板使用最多，胶合板的厚度一般为18～ 20毫米。切割主要有锯床切割、激光切割等方式。
（1）锯床切割： 是目前中小企业自行加工模切版的主要方法，锯床的工作 是利用特制锯条的上下往返运动，在底版上加工出可装钢 刀和钢线的窄槽，锯条的厚度等于相应位置钢刀和钢线的 厚度。锯床上配有电钻，可以在底版上钻孔，钻孔后，将 锯条穿过底版，再进行切割。
• 3、模切板
• 模切压痕工艺是利用刀、钢线等排成的模版， 在压力的作用下，将印刷品压切成型的工艺。 模切版的制作，俗称排刀，是指将钢刀、钢 线、衬空材料等按照规定的要求，拼组成模 切版的工艺操作过程。 • 模切版制作的一般条→作压痕底 摸→试模切、签样
• 2、菲林保养 • 1.菲林有药膜的那一面为底面，光滑面为 正面。防止弄湿菲林，湿后及时用布擦干。 • 2.保存时注意将最后一张非林片反面向下， 与其他张收放到一起，用胶带粘好，要平 放（防止对折）到纸带内避免灰尘落到上 面。 • 3. 要保持表面干净，避免出现划痕、折痕、 防止潮湿、发霉，见光，并且应经常查看。 • 4.菲林必须避光保存，防止菲林表面见光 损坏；最后一张反放，防止图文磨损；菲 林片禁止折起保存，防止折起后损坏图文。
（2）激光切割： 是在由电脑控制的激光切割机上进行的，它是以 激光作为能源，通过激光产生的高温对底版材料 进行切割。激光切割的主要不足是激光切割机价 格昂贵，切割成本较高，从而使模切版制作成本 较高。
开菲林
怎样选择正确的输出网角？
答：为了避免撞网，理论上来说，匹色之间应相差22．5度，但实践证明15度、45度、75度和90度这四个角度效果很好，黄版对视觉的刺激比较弱，视觉敏感度较差，因此一般定为90度，视觉对45度角最为敏感，一般将原稿的主色调品红或青定为45度。例如：对于蓝天白云的画面而言应将青版定为45度，对于朝霞、落日的画面就应将品红版定为45度，品红和青中的非45度角的一个即可定为15度，黑版定为75度。
由于印刷技术的发展，现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息，即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红（R）、绿（G）、蓝（B）三色，并进行数字化，再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色信息。
印前图像为什么要加网？
答：因为印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次，图若放大看，就会发现是由无数个大小不等的网点组成的。我们看到网点大小虽然不同，但都占据同等大小的空间位置，这是因为原稿图像一经加网以后，就把图像分割成无数个规则排列的网点，即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。网点越大，表现的颜色越深，层次越暗；网点越小，表现的颜色越浅，表示的层次越亮。每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的，例如，加网点目数为 150lpi，则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念，例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的 50%，100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置，即印刷中所称的"实地"，0%由于没有网点，只有网点空间位置，所以这块地方就没有油墨被印上。显然挂网目数越大，网点所占空间位置越小，能描述的层次就越多，越细腻。事实上，原稿的层次和色彩就是通过这种挂网的方法被再现出来的。
服装辅料丝印唛的菲林怎么出
服装辅料丝印唛的菲林怎么出？
关键词：服装辅料袋袋兴唛头
服装辅料的丝印唛，就是在丝带上印刷上相应的图案，这些图案可以根据客户的要求来订，这些图案是怎么样印刷到丝带上的呢？首先确定了稿件以后，接下来的就是出菲林，这个丝唛的菲林也是印刷用的胶片，印刷什么颜色就要挂什么样的网，几个色就是要出几个菲林，这些菲林的边角都会有一些C M Y K 的这些专色字母，代表是印什么色，如果没有专业色，就是根据网点的多少来定印刷的颜色，出菲林一定要在边上留下切口线，有了切口标尺，再标上名称，这样子的菲林更标准，生产出来的丝唛也更标准了，出菲林是不能出错的，要是菲林错了，没有任何的补救方法，只能重出，要想生产出好的丝唛，一定要有好的菲林，袋袋兴所生产的丝唛就是这样出菲林的。
出菲林规定
研发部内部商讨决定
一：文件制作
1.制作文件要有两个文件
①Cdr/ai/PDF ②Cdr/ai/PDF的jpg图片
注：如果客户没有提供核对图片；故需要研发部转jpg；要在打样单上注明！如提供数码样，可以不需要提供jpg文件！
2.出片文件要注意的问题
①“咬口”放在“十字线”中间，左边写上“颜色信息，如：
丝印（药膜朝上）”！
②“咬口”右手边：{文件名：（凭单号/打样单号—有就写）
—客户—产品名称—cdr/ai/eps…/年月日/XHCP（打样菲林）
——如不是打样的，就不用写“（打样菲林）”！
③“咬口”左边的侧面：从顶上（靠角线）往下放下移6mm：
放上“文件名：（凭单号/打样单号—有就写）—客户—产品
名称—cdr/ai/eps…/年月日/XHCP”，即去掉“咬口”2字！
③“咬口”对面位置放颜色条；加在毛线外面：CMYK颜色条
是整条；“十字线”留出！专色的色条：宽3-5mm，分段加！
3.文件制作常规要求
①如：其他常规为3mm的出血！
4.出片登记
①发片日期、业务员名称、发片文件名称！
②出了几张菲林；毛尺寸是多少：为什么出（如果重新出）！
③有凭单号的，把凭单号写上！
5.核对菲林
①先数菲林：有几张菲林；看清药膜朝上
②4色：先看网线角度：C 15°M 45°Y 90°或0°K 75°
注：专色出网线，怕撞网，才有可能出特别角度！
③四色先套，再4色与烫金套；再与凹凸套，再套刀版
④刀版毛尺寸、净尺寸要与文件核对；毛尺寸要核对开纸尺寸
⑤包好后：外面包一张纸；写上“文件名称、菲林毛尺寸、颜
色信息！。
输出菲林注意事项
输出菲林注意事项是设计完的文件制作成胶片（也叫菲林）的过程，在印刷上称作出片。
出片注意事项：1、彩色图像一定要是CMYK格式。
2、EPS格式图像如无特殊的加网要求，在存EPS文件时，不要选取Include HalftoneScreen项。
3、是否有专色、专色是否压印。
4、应用Freehand软件时，文档设置是否严格符合成品尺寸，是否置设置了出血，出血是否设正确。
5、Freehand中慎用字体效果例如Heavy、Outline、Pagemaker中中英文字体勿用"空心"、"阴影"、等效果，中文字一定不要用"加粗"效果，否则易出现糊字等。
6、Freehand3中使用Pattern进行填充时，只可用实地100% 的C、M、Y、K或实地颜色的组合。
7、黑版是否正确指定了压印，文件中是否有灰网存在。
8、文字请勿用空格定位，否则文字容易出现跑位现象。
9、不要使用系统提供的字库，如"Kai"、"Hei"、"Song"、"Beijing".10、中英文混排时，请勿用中文字体定义英文字。
容易出j文字跑位，文字挤在一起等现象。
11、是否使用了特殊字体，如有的话，应将"true type"字体文件拷在盘中带到输出中心。
12、带齐全部有关输出文件，尤其是页面上所有图像的原始Photoshop文件。
13、提供所有哪款字库。
14、联系印刷厂确定出片线数。
出菲林片陷阱为了让文件在发排过程中能更准确、更快捷；同时，避免不必要的经济损失、减少责任纠纷。
列出了以下应注意的输出陷阱：1、文档设置是否符合成品尺寸，请按要求设计好出血。
2、应仔细检查文件是否链接正确，是否缺图，精显文件检查图象是否有错位或划道等，RGB图应全部转为CMYK四色。
3、TIF图应该用置入的方式置入到版式文件中，千万不可拷贝粘贴，否则彩色图会变为单色。
平面印刷工艺--出菲林
平面印刷工艺--出菲林菲林就是所谓出片，一般平面设计出菲林时多半还得打样，就是出一个样张，印刷时好追色，菲林是必须要出的，否则没法印刷，只有有了菲林才能晒PS板，用PS板才能印刷出印刷品来。
illustrator cs 发菲林前的15条注意事项1、不要用Illustrator系统的自动添加角线功能，那个功能只能做做简单的展示，让人明白那是角线的位置，系统添加的角线是不能用来出片的，最好的办法是自己动手画，记住是四色（C100M100Y100K100）如果有专色，就要给每个专色都做好角线，专色片多的话也最好每个专色做个特殊标记。
标记做在出血线外面。
2、蒙版尽量少用，最好在PS里都把图片处理好，因为各个版本Illustrator打开文件看蒙版都会有很大不同，容易导致出错。
3、像素问题。
一定要300像素！杜绝72或96的出现。
4、字体请确认已全部转为曲线。
是否已经全部转曲线的快速查看方法：【ctrl+A全选】，然后看【文字】菜单，如果【创建轮廓】项选项是灰色，表明全部是曲线了。
另外还可通过【文字】/【查找字体】来查看未转曲线文字。
”5、不要用RGB或者四色黒，RGB是光色三原色，CMY是印刷三原色，大家记好了。
想想看，K本身就是100的黑（加30的C会更黑），你再给它添加 CMY各100，如果套印不准，出来就会糊成一团。
不要小看这个问题，字号100的你可以套准，但字号10的你敢保证能套的那么准吗。
所以说在印前工作中，不要抱有任何的侥幸心理。
6、记得看图层，对于一些册子之类的设计稿，往往有好几个图层，有时候不注意做了好几个方案，在加班了三天三夜的情况下，最后终于定稿了........ 问题就出现在了，由于未曾及时删除不要的图层，而将稿件弄混淆了.......所以这点也一定要注意，最好的办法是到最后做在一个页面上。
7、从网页或其它软件复制过来的文字要注意，有可能是RGB，而你自己却没注意。
8、注意图片格式，虽然Illustrator有自动转换为CMYK模式的功能，但是记住RGB和CMYK是有本质的区别的。
丝印移印菲林基础知识
丝印移印菲林基础知识一、印刷菲林输出前检查1、检查文字是否转曲线。
2、如导入PSD图最好转成点阵图，以免出现烂图。
3、检查使用颜色是否为CMYK。
4、检查页面设定是否和文件尺寸相符。
5、检查文字转曲线后，是否有空心字、烂字、走位。
6、检查角线是否与成品尺寸相符。
7、检查角线是否为标准拼版标准色。
8、检查出血位，一般不少于3mm。
二、输出后检查1、检查菲林是否与自己的要求相符。
2、检查菲林有无划伤。
3、检查文字有无烂、丢、走位现象。
4、检查图片有无烂图现象。
5、重叠各色片角线，检查对位是否准确。
三、避免输出陷阱1、彩色图片转为CMYK色彩模式。
2、图片的存储格式少用于JPEG格式。
3、渐变效果最好在Photoshop中制作。
4、不要用白色遮盖作用代替载切。
5、尽量使用常用字体，中英文字不要混用。
6、不轻易使用中文字体的修饰功能。
7、PageMaker排版中尽量少用不常用字体。
8、出血版设置。
9、在深底色的返白色文字，底色尽量用单一颜色。
菲林知识：1、阴阳片的了解：根据印刷性质不一样，菲林输出的要求也不同，一般可分为以下几种：（1）、阳片向下（简称正常输出）指显影的药膜面在文字的下方，即正常视觉文字的背面，此输出最为常用，一般实用于胶印行业等。
（2）、阳片向上是指显影的药膜面在文字的上方，即正常视觉文字的正面，此输出常用于丝印行业等。
（3）、阴片向上是指相对阳片输出而言返之输出，并设定药膜向上。
此输出常用于不干胶等。
（4）、阴片向下是指相对阳片输出而言返之输出，并设定药膜向下。
此输出不常用（不要是根据制作人员的制作方便而定）。
怎样出菲林
印前操作而以制版时，原稿要分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色，其分色原理是什么？答：彩色画稿或彩色照片，其画面上的颜色数有成千上万种。
若要把这成千上万种颜色一色色地印刷，几乎是不可能的。
印刷上采用的是四色印刷的方法。
即先将原稿进行色分解，分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色色版，然后印刷时再进行色的合成。
所谓"分色"就是根据减色法原理，利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性，而将原稿分解为黄、品、青三原色。
在分色过程中，被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光，以至在感光胶片上，形成黑白图像的负片、再行加网，构成网点负片，最后拷贝、晒成各色印版。
这是最早的照相分色原理。
由于印刷技术的发展，现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息，即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红（R）、绿（G）、蓝（B）三色，并进行数字化，再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色信息。
印前图像为什么要加网？答：因为印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次，图若放大看，就会发现是由无数个大小不等的网点组成的。
我们看到网点大小虽然不同，但都占据同等大小的空间位置，这是因为原稿图像一经加网以后，就把图像分割成无数个规则排列的网点，即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。
网点越大，表现的颜色越深，层次越暗；网点越小，表现的颜色越浅，表示的层次越亮。
每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的，例如，加网点目数为150lpi，则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。
网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念，例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%，100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置，即印刷中所称的"实地"，0%由于没有网点，只有网点空间位置，所以这块地方就没有油墨被印上。
印前知识：菲林在使用中需注意的事项
印前知识：菲林在使用中需注意的事项菲林注意事项在印刷工作过程中，照排菲林是经常使用到的一种材料。
照排菲林在使用中需注意以下几项：1.虽然一般的照排菲林均为明室片，可在室内光源下完成装片过程，但在实际生产中还是应该严格遵守操作规程，按要求将菲林装入装片盒中，台上护盖，拧紧盒顶两侧的螺钉(注意两侧均一用力保持平衡)然后撕掉护膜引片，使露在出片口的胶片两边平行，宽度在1.5～2cm左右，在搬运的过程中要托住盒底，防止胶片因落。
2.每一批次的菲林在投入使用之前，都应进行基本密度测试及网点线性化，而后根据测试结果采取相应的工艺措施，如调整激光焦距、曝光量、显影定影的温度和时间以实现规范化、科学化生产，防止不合格产品产生。
(1)菲林密度分高密和低密两种。
低密是指胶片冲洗后完全未曝光处的密度，一般在0.05左右。
低密值越低越能使胶片清晰通透，晒版网点质量好。
高密指胶片经100%曝光处冲洗后的实地密度。
一般铜版纸印刷所用的晒版菲林要求高密值不低于3.5，通常在3.5～4.5,这样可以保证菲林上的图像信息在晒版时很好地转移到印版上。
新闻纸和胶版纸印刷(含地图纸)时，因纸张吸墨性特强和印速高等原因，其高密可适当降低。
(2)线性化是指分色制版中，要求保证计算机中所设定的网点值能真正反映到印刷胶片上。
以50%中性灰为例，要求计算机上图文50%网点的地方，输出到印刷胶片上也必须是50%，网点误差不超过土1%，否则会引起印刷图像的失真，这一点在彩色四色印刷中尤为明显。
但胶片显影、定影条件的稳定性很难保证，因此比较严谨的做法是，每天都对线性化进行抽测。
3.调整显定影液的浓度温度及显定影时间。
(1)其他条件不变，显影液的浓度越高，温度越高，则胶片的高密越高。
如果用国产的显影液(例如：爱比西SH—1000)冲洗胶片，一般要将药液按1：4～1：3稀释，要注意显影温度设定过高会使显影液因蒸发、氧化速度过快而失效，造成菲林灰雾度过高，同时高密达不到要求。
设计师需了解的菲林输出12项准备要点
设计师需了解的菲林输出12项准备要
点
以下是12项输出准备要点，它将帮助设计师准备好输出文件，顺利输出。
1.设置好文件，以使电子文件的页面尺寸与印刷品的页面尺寸相匹配。
2.除非字体非常复杂或者细节精细，否则在你把图片输入排版软件之前把EPS文件中的任何文本都转成路径。
3.尽可能以最后输出尺寸和合适的分辨率扫描或获取图像(大一些不一定好)。
4.在创建图像的软件中旋转，镜像或倒置图像，而不要在排版软件中。
5.在存储最后的图片之前去除额外的路径和通道以简化文件。
6.如果图像要被分色，就用CMYK模式来定义色彩，如果不是这样输出，就定义为专色。
7.以不压缩的TIFF或EPS格式存储图片。
8.在激光打印机上打印测试分色档以保证你不会有额外的分色版或不想要的专色。
9.使用QuarkXPress的Collect for Output或Adobe PageMaker的Prepare for Service Bureau小插件来保证你知道包含了哪些字体，并把字体和你的文件一起送到输出中
心。
10.把补漏白和拼大版留给输出中心去做，除非你们先前已讨论过并达成默契。
11.当发送文件到输出中心时，请在磁盘上清楚标明哪个文件需要，并且包含一张标有裁切和出血标志的打样稿，最好以最后需输出的尺寸打印(100%)。
12.一旦你从输出中心拿到打样稿，请及时检查找出出错地方。
生产菲林制作检查控制管理指示
生产菲林制作检查控制管理指示一、背景菲林制作作为一项重要的生产工艺，对于印刷品的质量和效果有着直接的影响。
为了提高菲林制作工艺的稳定性和可控性，制订本指示，明确菲林制作的检查控制管理要求，确保菲林制作的质量和稳定性。
二、目的本指示的目的是为了保证菲林制作工艺的可控和稳定，提高菲林的质量，减少不良品的产生，降低生产成本，提高客户满意度，并提供相应的参考和指导。
三、检查控制管理内容1.菲林制作工艺流程：(1)根据产品的印刷要求，准备相关的菲林制作工艺流程图，包括从原稿到最终菲林的工艺步骤和所需时间。
(2)制定菲林制作工艺流程的标准操作规程，并进行培训和技能考核，确保操作人员能够正确且熟练地操作。
2.原稿文件的检查：(1)检查原稿文件的完整性和准确性，确保没有遗漏或错误的内容。
(2)检查原稿文件的尺寸和比例是否符合印刷要求，确保能够正确地制作菲林。
(3)检查原稿文件的图像和文字的分辨率和清晰度是否满足菲林制作的要求，确保菲林制作的质量。
3.菲林制作设备的定期检查和维护：(1)制定设备维护计划，定期对菲林制作设备进行检查和维护，包括清洁、润滑和更换易损件等工作，确保设备的正常运行。
(2)建立设备维护记录，记录设备维护的内容和时间，以便跟踪和分析设备的故障和问题原因。
4.原辅材料的质量控制：(1)严格按照标准要求采购原辅材料，并建立供应商的质量评估体系，评估供应商的产品质量和服务质量。
(2)对于原辅材料进行验收检查，确保原辅材料的质量符合菲林制作的要求，杜绝次品的使用。
5.菲林制作过程的控制：(1)在菲林制作过程中建立质量检查点，对制作的每个环节进行检查，确保质量的可控。
(2)在菲林制作过程中建立制度化的记录和数据统计，以便及时发现问题并进行分析和改进。
6.菲林制作质量的检验：(1)制定菲林制作质量检验标准和方法，开展菲林制作质量的检验工作，确保制作出的菲林符合印刷要求。
(2)建立菲林质量档案，记录制作出的每个菲林的生产批次、日期、质量等信息，以便跟踪和追溯。
出菲林前所须注意事项
出菲林前所须注意事项使设计作品获得最佳菲林输出尽管桌面出版技术发生了翻天覆地的变化，给图文信息的处理带来了越来越多的优势，输出中心的输出工作也得到了不断地完善，但有些事情一直没变：即客户带来输出的文件总是存在“文件中缺少字体”、“图像分辨率错误”、“次序出错的页面设置”等问题。
象这样的问题经常会在输出中心发生，在页面中用错字体，或者图像消失，或者文件根本不能打印，这样不仅浪费了时间，而且还浪费了金钱。
面对这些问题，我们的印前制作人员应该做些什么。
在数码流程到处都是的今天，印前工作人员必须承担以往电子分色人员所做的工作，或者他们至少必须了解电子分色工作，这样就可以防止创建一个在下道工序中可能存在问题的文件。
如果印前制作人员知道了应该注意些什么，那么防止输出错误的出现就会变得比较简单。
为了使得印刷制作人员不再犯同样的错误，并且找出怎样来避免出错的方法，我想有以下几方面值得注意。
一、经验不足带来的问题那些刚刚使用Windows的图像软件的新一代出版业者通常经验不足。
针对新手而言碰到的Windows文件的问题要比Mac问题多得多。
但是印前制作人员和输出中心仍要和这些熟悉的问题较劲，因为新手都会经历老员工已经经历过的错误。
另一个使得输出中心日子难过的变化是彩色喷墨打印机越来越多的应用。
在喷墨打印机之前，许多设计师错误地依*黑白激光打印机打样来验证最后的输出；彩色打印机应用后，混乱变得更加严重。
因为许多客户只承认自己的打样稿，甚至有人拒绝Matchprint打样稿，因为色彩不能匹配他们带来的打样稿。
因为喷墨打印机可以打印的色域比四色印刷品宽，因此彩喷色彩经常看上去比最终印刷品更鲜艳或者饱和度更大。
同样的，网页设计的经验改变了许多印前制作人员对印刷品的期望。
像喷墨打印机那样，电脑显示屏对分辨率的差异不太敏感，并且能够比胶印显示更多的色彩。
一理印前制作人员看到网页上的各种各样的图片，他们想要把这些图片应用到印刷品中。
菲林容易出现的问题
设计、CTP、菲林容易出现的问题（1）问题：菲林出来有状网；解决方法：PS处理的时候注意要用滤镱减少，尽量去除状网。
（撞网通常在不是同一时间出的菲林也有类似情况。
）（2）问题：由word文档导进去的表格不能旋转解决方法：自己重新做表格或导成PDF再导到CDR里面去。
(深港驾校每次他们设计的时候表格都是直接从WORD放进去的，所以要更改也需要在CDR中双击进入WORD更改表格。
（以前出的时候因为我在每次出菲林时都会检查一下再出。
所以建议你们出的文件相互检查一下再出，像这种或者重新做，或者就直接出。
这种是不能旋转的，需要拼几套的，就让菲林公司拼。
这个是需要转成PDF再用一个专门的拼版软件拼的。
)（3）问题：加出血的时候易变形、走位解决方法：图片加出血时要—个一个等比例拉伸，尽量不要群组全部图片后再拉伸。
（这个是最基本的。
加出血，一定不能直接放大。
直接放大会加大客户的图片或文字，只需要把成品线外的色位或图片直接延伸，不能更改文件本身的性质)。
（4）问题：PS里面的一些特殊效果导进CDR里面时没有出来解决方法：PS里面做了特殊效果的先拼合图像才能再导进CDR里面。
不然在PS 中做的阴影等效果在导入到CDR中就会丢失。
（5）问题：底纹没有出来解决方法：注意底纹的透明度是不是太高，或者是网点是不是太浅，一般最低不能低于10％的网点，或者做了特殊效果，要先转位图再出。
（6）问题：跨图位置走位解决方法：对菲林的时候要多加注意，一定要用角线套准样来对菲林样来对菲林，菲林角线也要用尺量一下。
（7）问题：文件的阴影效果走位或是没有出来解决方法：拼版的时候一定要把效果和图片本身群组刀才能移动或旋转，特别是一些阴影效果或透明效果要注意有没有出出来，图片尽可能都转成位图（8）问题：菲林出现少字或乱码解决方法：文件发出去菲林输出公司前，一定要检查是不是所有页面的文字都已经转曲了或加好出血。
乱码或少字一般是因为文件没有转曲，菲林公司用了一样的字体，但是字体不是同一版本就会出现这种情况。
普通热转印生产需要注意的事项
普通热转印生产需要注意的事项
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普通热转印生产需要注意的事项
文章出处：责任编辑：人气：11发表时间：2018-02-02 16:43【大中小】
普通热转印生产需要注意的事项：
1、晒网板前对菲林，热转印的所有一个胶水，所以是否不管几个颜色，一套
菲林是一定要对得上位置的。
2、生产大货前一定要印出产前样板，查看效果怎么样，如果达不到要求必，
须找出原因重印。
3、印刷完产品后，需要烤干后再交给包装部品检，包装部确认产品合格后才
能发货。
普通热转印的构成物料:热转印片S-6哑光冷撕，油墨，热转印胶水。
生产流程：出好菲林，晒网板，铺热转印片，印刷品检，包装，出货。
普通生产注意注意的：调色，用出的内容板菲林印刷油墨<一次两刮，印两次
），用胶水板印热转印胶水<一次一刮，印两次）。
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申明：
所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。
输出菲林片注意事项
发片（输出菲林片）前应该做的准备工作1、文件的格式现输出中心大部份采用方正栅格(pspnt）网点分色输出系统，也有一些采用哈利昆或是以色列的赛天使等系统。
但其都有一个相同点，支持postscrit打印机描述文件。
也就是后缀名为.ps的文件。
目前较流行的设计软件：photoshop、pagemaker、coreldraw、illustrator等都支持PS打印。
而像方正书版、维思、飞腾等一些方正软件所生成的s2、ps2、ps文件，只能用pspnt输出，其它输出系统不支持。
其它还有一些像word、wps2000等一些字处理软件，理论上同样可以生成ps文件，并且可以输出菲林，但实际上印前输出都要进行诸如拼版、加套准规线、裁切线等一些处理，而word、wps2000等软件在这方面可以说是无能为力，特别是彩色稿，一旦做好后，再去后期加工，将会给印前输出工作人员带来极大的困难。
所以，尽量选用pagemaker等一系列专业设计、排版软件。
2、关于图片的格式、精度。
现代胶印采用的都是柯式印刷(四色套印)，也就是将图片分成四色：青(C)、品(M)、黄(Y)、黑(四色网点菲林，再晒成PS版，经过胶印机四次印刷，出来后就是彩色的印刷成品。
所以，印刷用图片不同于平常计算机显示用图片,必须将图片转换为CMYK模式，而不能采用RGB模示或是其它模式。
因为输出时是将图片转换为网点，也就是精度dpi，印刷用图片理论上精度最小要达到300dpi像素英寸，所以平常大家采用的图片不能以显示为准，不要因为图片经过acdsee或是其它软件看到挺精美，放大后也很精美就认为可以作为印刷用，一定要经过photoshop打开，用图像大小一项来确认其真正精度。
举例说：某图片分辩率为600600dpi像素英寸，那么，它现在的尺寸就可放大至一倍以上使用也没有问题。
如果分辨率为300300dpi,那么它就只能缩小或是原大，不能再将其放大。
如果图片分辨率为为7272dpi像素英寸，那么必须将其尺寸缩小,(dpi精度相对会变大)，直至分辩率变为300300dpi，才可使用。
菲林的使用方法
（水菲林）及间接法胶片。
由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。
一、液态型直接法感光胶感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。
其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。
※网前处理及选网新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。
使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。
丝网清洗好后，烘干处理待用。
制网者可根据所需要的网牍目数进行选网：丝印线路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。
※配胶直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型（单组份），这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是“二元固化”感光胶（双组份）。
这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。
配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。
切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用，否则会出现意想不到的质量事故。
※涂胶把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每面3刀次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。
涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。
PCB板菲林制作
经验之谈：PCB菲林工艺制作分析菲林胶片由保护膜，乳剂层，结合膜，片基和防光晕层组成，主要成分是银盐类感光物质、明胶和色素等。
在光的作用下银盐可以还原出银核中心，但又不溶解于水，因此可以使用明胶使之成悬浮状态，并涂布在片基上，乳剂中同时含有色素起增感作用。
而后通过光化作用得到曝光底片。
一>、菲林冲洗。
底片曝光后即可进行冲洗。
不同底片有不同冲洗条件，在使用前，应仔细阅读底片的使用说明，以确定正确的显影和定影液配方。
底片的冲洗过程如下：1>曝光成像：即底片曝光后，银盐还原出银中心，但这时在底片上还看不到图形，称为潜象。
2> 显影：即将经光照后的银盐还原成黑色银粒。
手工冲片显影时将经过曝光的银盐底片均匀浸入显影液中，由于用于印制板生产的银盐底片的感光速度较低，因此可以在安全灯下监视显影过程，但灯光不宜过亮，避免造成底片跑光。
当底片正反两面黑色影像的颜色深度一致时，就应当停止显影了。
将底片从显影液中取出，用水冲洗或用酸性停影液冲洗后即可放入定影液中定影了。
显影液的温度对显影速度的影响非常大，温度越高，显影速度越快。
较为合适的显影温度在18~25OC。
机器冲片显影过程则由自动冲片机自动完成，注意药水的浓度配合比。
通常机器冲片的显影药水的浓度比为1：4，即1量杯容积的显影药水用4量杯容积的清水勾兑均匀。
3> 定影：即是将底片上没有还原成银的银盐溶解掉，以防止这部分银盐再曝光后影响底片图像。
手工冲片定影时间以底片上没有感光部分透明以后，再加一倍的时间。
机器冲片定影过程也由自动冲片机自动完成，药水浓度配合比可略浓于显影药水，即1量杯容积的定影药水用3量杯半左右容积的清水勾兑均匀。
中国网印特印网4> 水洗：定影后的底片粘有硫代硫酸钠等化学药品，如果不冲洗干净，底片会变黄失效。
手工冲片通常用流水冲洗15~20分钟为宜。
机器冲片水洗烘干过程由自动冲片机自动完成。
5>风干：手工冲片后的底片还应置于阴凉干燥处风干后妥善保存。
CorelDRAW出菲林注意事项与要求
CorelDRAW出菲林注意事项与要求2008-05-29 16:09cd中图片的处理，一般导入CD的是PSD和TIF图，除了未合并为一层的PSD在导入CD后可以通过属性信息观察出来外，其他的（1）已和合并的PSD（2）未合并的TIF（3）已合并的TIF 3种图在导入CD后，均不能区别。
由于导入的PSD图，在CD中做了旋转，镜像，改变大小，倾斜等动作后，容易在出片时出现破碎的情况，所以CD中的图片，只要是进行了旋转等动作后均要转位图才是最保险的。
精确裁剪像框里的位图也是要注意以上问题，同时还要注意框架是否和图片是锁定的，如果不是，那么请锁定。
一般有下拉阴影的位图不用转，只有在旋转，倾斜等动作后的可以转，转的时候要将图片和阴影一起选中在转。
RGB图片一般只要转变模式即可，只是在以上进行了旋转等动作后要转位图。
物件的属性信息里，如果你发现解析度2数值不同，那么说明在图片导入后有可能进行了倾斜和改变大小2种动作，这时你只管转位图就不会有问题。
通过以上分析我总结了图片方面发排前的处理方法，共5点：1，图片和带阴影的图片只要旋转的转位图，镜像了的图片转位图2，属性信息里解析度两数值不相同的图片转位图3，精确裁剪框里的图片旋转了，解析度不同的均转位图4，RGB图除了以上情况下转位图外，直接转CMYK模式即可（不要将RGB图全选中一起转，因为有可能图片不在一个图层上，转了可能会出现一些怪问题）5，运用了滤镜的图片转位图(要注意转图后原图的变化是否过大)6，在设计过程中，如果你对图片应用了透明效果，CD马上会运行的很慢很慢，这种效果运用完了最好马上转为位图。
图形：图形的问题相对要少多了，最主要的是透明度问题，用了透明效果的图形容易在出片时发生问题，所以遇到有透明的图形最好是转成位图，就万无一失了。
但有时候，当一个文件里有上千个图片用了透明效果的图形的时候，最好是先选几个有代表性的图形转成位图看看。
如果图形没出现大的变化,如转图后丢失了东西等，我劝你横了心干脆不转。
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出菲林前所须注意事项使设计作品获得最佳菲林输出尽管桌面出版技术发生了翻天覆地的变化，给图文信息的处理带来了越来越多的优势，输出中心的输出工作也得到了不断地完善，但有些事情一直没变：即客户带来输出的文件总是存在“文件中缺少字体”、“图像分辨率错误”、“次序出错的页面设置”等问题。
象这样的问题经常会在输出中心发生，在页面中用错字体，或者图像消失，或者文件根本不能打印，这样不仅浪费了时间，而且还浪费了金钱。
面对这些问题，我们的印前制作人员应该做些什么。
在数码流程到处都是的今天，印前工作人员必须承担以往电子分色人员所做的工作，或者他们至少必须了解电子分色工作，这样就可以防止创建一个在下道工序中可能存在问题的文件。
如果印前制作人员知道了应该注意些什么，那么防止输出错误的出现就会变得比较简单。
为了使得印刷制作人员不再犯同样的错误，并且找出怎样来避免出错的方法，我想有以下几方面值得注意。
一、经验不足带来的问题那些刚刚使用Windows的图像软件的新一代出版业者通常经验不足。
针对新手而言碰到的Windows文件的问题要比Mac问题多得多。
但是印前制作人员和输出中心仍要和这些熟悉的问题较劲，因为新手都会经历老员工已经经历过的错误。
另一个使得输出中心日子难过的变化是彩色喷墨打印机越来越多的应用。
在喷墨打印机之前，许多设计师错误地依*黑白激光打印机打样来验证最后的输出；彩色打印机应用后，混乱变得更加严重。
因为许多客户只承认自己的打样稿，甚至有人拒绝Matchprint打样稿，因为色彩不能匹配他们带来的打样稿。
因为喷墨打印机可以打印的色域比四色印刷品宽，因此彩喷色彩经常看上去比最终印刷品更鲜艳或者饱和度更大。
同样的，网页设计的经验改变了许多印前制作人员对印刷品的期望。
像喷墨打印机那样，电脑显示屏对分辨率的差异不太敏感，并且能够比胶印显示更多的色彩。
一理印前制作人员看到网页上的各种各样的图片，他们想要把这些图片应用到印刷品中。
结果是置入了客户想要在其宣传册中重新使用的GIF图像，这类网页图片的文件输出菲林后，其印刷结果是可想而知的。
二、字体：仍是头号出错原因每个印前制作人员对设计师出错评论的最多的就是字体。
自从电子出版出现以来，设计师一直忘记传送必需的字体。
但错误远远不止遗失字体：设计师经常传送错误的字体，或者改动过的字体，或者因版本差异而不兼容的字体。
例如，有些广告客户偶尔会使用Macromedia Fontographer软件对字体作修改。
虽然他们送来新的,修改过的字体，但是ATM常常不能把它作为有效的字体文件来识别。
这时就需要做字体替换，有时候只能替抱成别的字体。
对于广告客户来说，修改的字体大部分是标题字，因此在插图软件中要设置标题字，最好是在设计时把字体转成路径，然后把字置入到春秋排版软件中，这样字体变成了一个矢量文件，字体文件也就不再需要了。
这个方法也解决另一个经常发生的问题：置入的EPS格式文件中的字体丢失。
因为在置入图像到排版软件中时很容易在置入的图像中忘记文字的字体，特别是当其他人创建该图像时，尤其如此。
若把字体转成咱径可保证文件能正确地印刷。
当然，转成路径可能会轻微扭曲复杂字体。
当然，为了避免这种现象出现，你唯一的选择就是选择包含字体。
即使设计师传送了字体，但有的人还是会犯错误。
例如，Mac机的用户经常传送屏幕显示字体而不是打印机字体。
一旦打开该文件时，计算机往往不会报缺字体错；结果打印出来之后，字体是点阵的而不是光滑的。
2010-4-9 10:07回复w44028533位粉丝2楼在基于Windows的桌面出版系统上，经常出现的问题是，设计师在文件中使用的字体是TrueType字，但传送来的却是Type1字体，或者，使用的字体是字，但传送来的却是TrueType字体。
在显示器上，字体看上去都一样，但是文本会逆向排，因为TrueType和Type1字体使用不同的kering和字型宽度表。
作者：xz4064210022007-1-2 02:29 回复此发言--------------------------------------------------------------------------------2 出菲林的注意事项对于使用Mac机的设计师来说，主要使用Adobe或其他一些主要供应商的字体，这些字体输出中心一般都备有，因而，在输出这类文件时报字体方面的错很少。
但是，对于PC 机来说，采用的字体软件包品种繁多，而输出中心不可能全都买来备用，因而，在输出这类文件时报字体方面的错就较多，在设计时要特别注意字体的问题。
在设计文件时，有一些人在文件中将所有的字体都下载，而不是只下载文件打印时需要用到的字体。
这样的文件在输出时也会出现一些问题。
例如，当安装CorelDraw软件时，程序会在字体目录下安装上百种字体，那样字体菜单显示时，要把盘上的字体与字体名称匹配就变得很难。
为了避免字体问题，最好的办法是使用PageMaker的Prepare for Service Bureau或者QuakXPress的Collect for Output小插件。
PageMaker的小插件将会收集文件中采用的字体并告之这些字体中哪些是TrueType字，哪些是Type1字。
XPress的小插件会为文件中使用的字体建立一个字体表。
三、令人头痛的图片继字体问题后，输出中心最大的麻烦是图片。
有人估计，输出中心在输出的文件前几乎对所有送来的文件中的图片要进行或多或少的修改，这已经变成输也中心的常规。
最明显的问题是客户在文件中往往没有包含图片。
客户在排版软件中能置入已链接的图片，但是在送到输出中心时，忘记了将文件中置入的图片一起送到输出中心，因此在输出时，不是报缺图片错，就是得到一个低分辨率的图片。
有时客户根本就没有将图片进行链接。
例如，财务公司制作的文件，这些文件中的图片往往是从Microsoft PowerPoint或Excel中拷贝剪贴到文件中的，这时排版文件只包含一个WMF文件。
当图片在输出处理时，不是线条宽度出错，就是偏色。
所以，在Adobe Illustrator或另一些合适的插图软件中重新创建插图，不要通过抓取或者通过剪贴的方法置入到Illustrator中，最好的办法是先勾边，然后以EPS文件输出，最好再置入到Illustrator中。
WMF文件不是唯一不能被PostScript RIP解释的文件格式。
除此之外，LZW压缩的TIFF格式文件，特别是当这种格式的图像在排版软件中又经过了缩入处理时，RIP解释也会出现问题。
因为RIP必须先将图像解压缩，同时以新的尺寸重新标定图像，这时文件会永远处于打印状态或根本不能打印。
所以，图像一定要以非压缩的CMYK TIFF或EPS格式储存。
在用QuarkXPress排版软件输出时有些问题要特别注意，由于XPress能很容易对图像进行旋转、镜像、倒置注意，由于Xpress能很容易对图像进行旋转、镜像、倒置等处理，因此，制作人员往往在Photoshop中对图像不做这方面的处理工作，而是将这些工作全部交给Xpress软件，这就意味着RIP也必须做相应的处理。
而经过倒置、旋转、镜像的图像对RIP来说工作量很大，严重时将导致死机。
因此，若图像要进行旋转、镜像、倒置等功能的处理时最好是在Photoshop中做好这些工作，然后置入。
2010-4-9 10:07回复w44028533位粉丝3楼在文件确定为最后稿时，必须删除在Photoshop中创建的不必要的路径。
因为如果在图像中保留在些不必要的路径，RIP时很麻烦。
随着网页的普及，输出中心处理图片时遇到的问题也越来越多。
许多客户经常在文件中置入他们从网上下载的72dpi的GIF格式的RGB索引图像。
这类图像在屏幕上看上去很好，喷墨打印也好，但是这些图像往往不能分色。
即使将他们转成CMYK TIFF图像，分辨率也不够。
若缩小图像来提高分辨率，输出的质量也不一定可以接受。
虽然缩小图片可帮助提高分辨率，但它会影响图像的色彩和清晰度。
另一方面，有些客户在Photoshop中提高图像的分经，这样做是被迫增加图像的像素，而这些像素并未存在于原始的图像中，插值的像素仅仅是以降低图像的反差为代价。
唯一可以保证得到高品质图像的方法是以最终需要输出的尺寸和分辨率来扫描或获取图像。
作者：xz4064210022007-1-2 02:29 回复此发言--------------------------------------------------------------------------------3 出菲林的注意事项四、不同的色彩类型不能混合另一个令输出中心头痛的问题是设计师在文件和置入的图像中定义颜色时违反则规：在同一幅图像或文件中混合专色、CMYK和RGB色彩。
例如，他们使用专色和RGB色彩来创建Illstrator图形，然后置入此图片到QuarkXPress中，并且定义四色分色。
即使设计师前后一致地定义色彩，当同样的颜色有不同的名称时问题仍会发生。
例如，Illustrator和XPress对Pantone专色的命名规则稍微不同。
因此设计师把Illustrator制作的图片放到XPress中，使用相同的Pantone色建立另一个对象时，一旦分色，会以两种不同的色彩表现。
同样，CorelDraw有时把白色当成专色（通常在渐变中）而进行分色。
解决方法是重新命名或重新定义色彩。
在第一个案例里，在XPress中改变Pantone色的名称；在第二个案例中，使用CorelDraw的Paper色来取代白色。
五、12项输出准备要点以下是12项输出准备要点，它将帮助设计师准备好输出文件，顺利输出。
1．设置好文件，以使电子文件的页面尺寸与印刷品的页面尺寸相匹配。
2．除非字体非常复杂或者细节精细，否则在你把图片输入排版软件之前把EPS文件中的任何文本都转成路径。
3．尽可能以最后输出尺寸和合适的分辨率扫描或获取图像（大一些不一定好）。
4．在创建图像的软件中旋转，镜像或倒置图像，而不要在排版软件中。
5．在存储最后的图片之前去除额外的路径和通道以简化文件。
6．如果图像要被分色，就用CMYK模式来定义色彩，如果不是这样输出，就定义为专色。
7．以不压缩的TIFF或EPS格式存储图片。
8．在激光打印机上打印测试分色档以保证你不会有额外的分色版或不想要的专色。
9．使用QuarkXPress的Collect for Output或Adobe PageMaker的Prepare for Service Bureau小插件来保证你知道包含了哪些字体，并把字体和你的文件一起送到输出中心。
10．把补漏白和拼大版留给输出中心去做，除非你们先前已讨论过并达成默契。