柔版印刷专业知识
柔性版印刷技术知识点
1、凸印版的印刷原理是印版的印刷部分高于空白部分。
2、铜锌版是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正向阴像底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。
3、铜锌版的制版工艺流程：底片的准备-版材的准备-晒版-腐蚀-整版-打样底片的准备：锌铜版所用的底片是正向阴图。
版材的准备：选择厚度适中的铜版或锌版，裁切成需要的尺寸，去除版面的油污、氧化膜，用木炭淹没铅板或锌板的表面，增加板面对感光液的吸附性。
晒版：将涂有感光液的铜版或锌版表面于正向阳图片紧密接触，再进行曝光。
曝光完毕后，用水冲洗显影，未见光的感光膜被水溶，版上只留下见光硬化胶层形成的影像。
腐蚀：又叫烂版，用化学的方法将印版非图文部分的金属腐蚀掉，使其凹下，形成图文凸起的印版。
4、感光树脂的优点：（1）尺寸稳定，板材收缩量下，所以在制版时不会产生伸缩变形，制作出尺寸精确的印版。
（2）制版工艺简单，节省制版时间。
（3）图像清晰，图文质量高（4）耐磨性好固体硬化型感光性树脂版目前使用最多5、柔性版印刷定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。
6、柔性版制版设备构成：曝光机、洗版机、烘干机、去黏机、后曝光机。
7、感光树脂版具有三明治般的结构，由聚酯支撑莫、感光树脂层和聚酯保护层构成。
聚酯保护层作用：保护感光树脂表面在搬运、裁切、背面曝光的过程中免受划伤。
感光树脂层：是版材，当被UV光源曝光照射时，感光树脂中的固化物和化合物发生聚合反应，通过显影即可形成印版图文。
聚酯支撑膜：是感光树脂层的版基。
由于聚酯膜具有变形小、尺寸稳定性优良等特点，所有对减少印版变形、提高套印精度有重要作用。
8、感光树脂版晒版原理：感光树脂版材在紫外光的照射下，光线通过正阴底片，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部分（图文部分）的高分子材料变成难容甚至不溶性的物质，而未见光部分（非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。
柔性印刷
图2-2 层叠式
2011-10-15
安装翻转装置可进行正反面印刷， ① 安装翻转装置可进行正反面印刷 ， 占地面积 少； 层叠式排列使印刷部件具有良好的可接近性， ②层叠式排列使印刷部件具有良好的可接近性， 便于调整，清洗等操作； 便于调整，清洗等操作； ③可以适应较大的印刷图； 可以适应较大的印刷图； ④ 每个部件都有独立压印滚筒。 每个部件都有独立压印滚筒。 （2） 卫星式〈中心滚筒式〉 ） 卫星式〈中心滚筒式〉 各印刷机组共用一个大压印滚筒。 各印刷机组共用一个大压印滚筒。 走纸方向无法改变，单面印刷； ① 走纸方向无法改变，单面印刷； ②印刷摩擦发热； 印刷摩擦发热； ③ 套印精度高。 套印精度高。
2011-10-15
(a) 顺向刮墨刀
(b) 反向刮墨刀
刮墨刀的两种安装角度
2011-10-15
特点： 特点： 安装形式在刮墨刀和网纹辊表面之间形成一个楔形 的积墨区，由于流体动压力的作用， 的积墨区，由于流体动压力的作用，刮墨刀有被抬离滚 筒表面的趋势。若想保持正常的输墨量， 筒表面的趋势。若想保持正常的输墨量，就必须对刮墨 刀增加压力。 刀增加压力。 ②反向角度刮刀式输墨 反向角度刮刀式输墨是指刮墨刀的刃部指向与网纹 传墨辊在刮墨刀压触点处的表面线速度方向呈锐角， 传墨辊在刮墨刀压触点处的表面线速度方向呈锐角，即 刮墨刀的安装方向与网纹传墨辊的转动方向相反。 刮墨刀的安装方向与网纹传墨辊的转动方向相反。 特点： 特点： 这种安装方式由于墨斗辊（或网纹辊） 这种安装方式由于墨斗辊（或网纹辊）油墨对刮墨刀 的压力使其有压向网纹辊表面的趋势。 的压力使其有压向网纹辊表面的趋势。
2011-10-15
（5）网纹辊的选择 ） ①根据输墨方式的类型选择 双辊式和顺向刮刀式采用棱台锥形网纹辊； 双辊式和顺向刮刀式采用棱台锥形网纹辊；反向刮 刀式一般采用棱台形网纹辊。 刀式一般采用棱台形网纹辊。 ②根据承印材料选择 吸收性强的材料选用较粗的网纹辊；而吸收性较差 吸收性强的材料选用较粗的网纹辊； 的选用较细的网纹辊。 的选用较细的网纹辊。 ③根据印刷要求选择 ④根据印版的网线数选择 一般来讲，网纹辊的网线数是印版的网线数的 ～ 倍 一般来讲，网纹辊的网线数是印版的网线数的3～4倍 。
柔性版印刷的原理
柔性版印刷的原理柔性版印刷，也称为柔印，是一种常见的印刷技术，其原理是利用柔性版和印刷基材之间的接触来传递墨水，实现图案和文字的印刷。
柔性版印刷的主要原理是：首先，将图案和文字通过光学、机械或电子方式制作在柔性版的表面。
然后，将墨水涂覆在柔性版上，并利用刮刀将多余的墨水刮走，使墨水仅停留在图案和文字部分。
接下来，将柔性版和印刷基材（例如纸张、皮革、塑料薄膜等）紧密地接触在一起，通过压力将墨水从柔性版上转移至印刷基材上。
最后，印刷基材上的墨水干燥固化，形成印刷图案或文字。
柔性版印刷的原理主要包括以下几个步骤：1. 制版：在柔性版上制作所需的图案和文字。
制版的方法有很多种，可以使用光学刻蚀、机械刻槽、电子雕刻等技术。
2. 墨汁涂布：将所选的墨水涂在柔性版上。
柔性版具有一定的吸墨性，能够将墨水保存在图案和文字的区域内。
3. 刮刮过境：用刮刀将墨水刮掉，只保留在图案和文字的区域内。
刮刀的设计和刮墨的力度要适当，以确保墨水能够均匀分布在柔性版的图案和文字上。
4. 传墨过程：将印刷基材和柔性版放置在接触面上，并施加一定的压力。
墨水通过压力作用从柔性版上被转移到印刷基材上。
5. 固化：墨水在印刷基材上干燥和固化，形成最终的印刷图案和文字。
柔性版印刷的原理具有以下优点：1. 适用性广泛：柔性版印刷可以印刷在多种不同的材料上，包括纸张、塑料、皮革、金属和玻璃等。
这使得它在包装、标签、贴纸和广告等领域中得到广泛应用。
2. 膜厚均匀性好：柔性版的表面具有一定的弹性，可以在印刷过程中适应不同形状和曲率的印刷基材，使得墨水的膜厚均匀性更好。
3. 生产效率高：柔性版印刷设备可以实现自动化生产，生产速度较快。
此外，柔性版的制作和更换较为简便，可以快速更换不同的图案和文字。
4. 印刷精度高：柔性版印刷能够实现较高的印刷精度，适用于印刷要求较高的产品。
5. 印刷成本低：柔性版印刷相对于其他印刷技术而言，设备和材料成本较低，操作简单，对于大批量印刷来说，成本较低。
柔性版印刷工艺
4
d. 印版贴好后就能够根据印版旳类型、 承印材料、印刷要求等选择相应旳印刷油 墨和网纹辊准备印刷。
5
二、影响柔性版印刷系统传墨性能旳原因
1．印刷速度对网纹辊传墨性能旳影响 ➢ 印刷速度对双辊式输墨和刮刀式输墨旳 传墨性能旳影响是不同旳。 ➢ a. 在双辊式和顺向刮刀式输墨中，网 纹辊旳传墨随印刷速度旳加紧而增长。
28
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2. 在包装纸箱印刷方面 伴随市场经济旳发展，商品流通领域不
断扩大，包装盒、大型包装纸箱用量迅速 增长。
29
而且现今包装箱旳印刷也不但仅是简朴 旳块状符号、线条和文字，而是要求具有 色彩鲜艳、颜色饱满和带有商品推销性质 旳，与包装物品相符旳彩色连续调图像印 刷，昔日旳橡皮雕刻版印刷已经无能为力， 而柔性版印刷压力轻、油墨厚实，尤其是 水基型油墨对瓦楞纸包装印刷，渗透性好， 墨色坚实买甘此类旳印刷占有绝正确优势。
10
2．油墨黏度对网纹辊传墨性能旳影响 在双辊式和顺向刮墨刀式印刷系统中网纹辊
旳传墨量伴随油墨粘度旳增长而加大。 而在反向刮墨刀式印刷系统中，网纹辊旳传
墨量则不随油墨拈度旳影响。这与上述印刷速 度旳影响相同。
11
原因：
因为前者存在着积墨旳液体动压力，而后者 则不存在这种作用。显然，这种油墨旳液体动压 力不但取决于积墨量、印刷速度等原因，它还受 到油墨粘度旳影响。
因，因为柔性版旳版材比较柔软而富有弹性—— 决定了柔性版旳印刷压力不可能太大，不然因为 弹性变形肯定会造成网点增大。
例如： 在50％旳网点上施加过大旳印刷压力，网点旳 有效面积会变成70％，而5‰旳网点就可能变成 10％。
包装厂柔版印刷专业知识
综合式刮刀系统
柔印常见问题及对策
柔印机传墨系统
是由墨斗辊-网纹传墨辊-刮墨刀组成的 输墨系统。其中，网纹辊由墨斗辊供墨。
由于采用刮墨刀，墨斗辊的作用仅限于 向网纹辊传递充分的油墨，而对传到印版的 墨起不到控制作用。见附图
图例
柔印常见问题及对策
封闭式刮刀系统
柔印常见问题及对策
柔印机传墨系统
1. 是由墨槽-刮墨刀组成的全新意义的输墨 系统，墨槽采用全封闭式，槽内配有两把 刮刀，正向刮刀主要起密封作用，反向刮 刀起刮墨作用。
套准精度稍差
制版 较快，成本为 胶印1.35倍
印刷速度 较快，可达成 12000张/小时
环保性
比较环保
好，图象清晰、 最好，色彩丰富，
层次感强
图象清晰
最快，成本最 省
快，可达成 15000张/小时
不环保
最慢，成本为胶 印4.35倍
最快，可达 30000张/小时
不环保
市场份额
28%
35%
20%
柔印结构原理
3. 根据印版的网线数选择。印版网线数与网纹辊 线数应在1/4~1/5之间。
4. 根据输墨装置选择网纹辊。若是两辊式，则硬 度<75的墨辊应配<200LPI的网纹辊。硬度在 80~90的墨辊配>220LPI的网辊。如果是采用反 向刮刀的输墨装置，应配置>220LPI网纹辊。
5. 根据CMYK色来选择。一般C、M网线数可比Y、 K略高。
镀铬钢网纹辊
柔印常见问题及对策
陶瓷网纹辊
图例
柔印常见问题及对策
网纹辊选用注意事项
柔印常见问题及对策
1. 根据图文结构选择。对于细小文字和细微网点， 应选用高网线的网纹辊；以大面积实地及粗体
柔性印刷---制版
③喷粉除粘 用细玉米粉或滑石粉喷洒版面，但此法 对于细线条原稿、网线版是不适宜的，因 为喷粉会导致版面堆墨。
8）后曝光
对干燥好的印版进行全面的曝光。如图3-8（f）所示。
经后曝光使整个树脂版完全发生光聚合反应，版面树 脂全面硬化，以达到所需的硬度，提高印版的耐印力，并 提高印版的耐溶剂性。
固体感光树脂版的优点： 版材厚度一致性良好，版面的平整度达±0.013mm; 印版图文侧面平直，可以制作薄型和高精度印版； 版材尺寸稳定，在制版时不会产生伸缩变形； 耐磨性优良，耐印力可高达数百万印； 可以复制高网线数如150~175lpi，阶调再现范围可提 高到5%~95%。
②按照所设定的时间进行曝光，每次只留一格，其余各部 分用不透光的纸板或其他材料遮住。每次曝光前应预热灯 管，对有预热装臵的双曝光单元的曝光机，可不用考虑， 如图 3-12 和图 3-13 所示。
③在洗版机中洗足够长时间，确保去掉所有未曝光的部分。 ④放入烘箱烘干 20min 后，测量每一曝光时间 t 所形成的底 基厚度 H ，确定所需要的底基厚度e，对应的就是最佳背面曝 光时间，如图3-14 所示。
2）裁版
裁切版材时要根据阴图尺寸，版边预留 12mm 夹持余 量，主要为装版后印刷时，防止油墨溶剂浸入双面胶而使 印版脱离版辊筒，即作为封边之用。正面朝上进行裁切。
从背面对印版进行均匀曝光。如图 3-8（a）所示。版材 背面曝光的主要目的是建立印版的浮雕深度和加强聚醋支撑 膜和感光树脂层的粘着力。
（2）图文质量高 直接曝光可以得到比橡胶版更清晰的图文，对原稿的再现 精度高。感光性树脂版的最高解像力已突破 350L/in ，赛 丽版一次曝光能做出 2 点大的字、 4 μm 的线条、 5μm 直 径的点和 150L/in 的2％~95％的网点层次，能复制很精细 的高光层次。
柔性版印刷原理
柔性版印刷原理
柔性版印刷是一种常见的印刷方法，它具有许多优点，包括印刷速度快、成本低、适用范围广等。
柔性版印刷的原理是利用柔性版材料来传输油墨到印刷材料上，从而实现印刷的过程。
柔性版印刷的原理主要包括以下几个方面：
1. 印版制备，柔性版印刷使用的印版通常是由橡胶或塑料等柔性材料制成。
在
制备印版的过程中，首先需要将设计好的图案或文字转移到印版上，然后通过化学处理或光敏材料的作用，形成凹凸不平的图案。
这些凹凸部分可以容纳油墨，从而实现印刷的目的。
2. 墨水传递，柔性版印刷中使用的墨水通常是水性或油性的，通过滚筒或刮刀
等装置将墨水传递到印版上。
印版上的凹凸部分可以容纳墨水，而平整的部分则被刮刀刮除多余的墨水，从而形成清晰的图案。
3. 印刷过程，在印刷过程中，印版上的墨水被传递到印刷材料上，形成图案或
文字。
由于柔性版印刷的印版材料柔软，可以适应不同形状的印刷材料，因此适用范围广泛。
柔性版印刷原理的应用非常广泛，包括包装印刷、标签印刷、报纸印刷等。
与
其他印刷方法相比，柔性版印刷具有印刷速度快、成本低、适用范围广等优点，因此受到了广泛的应用和推崇。
总的来说，柔性版印刷原理是利用柔性的印版材料传递墨水到印刷材料上的一
种印刷方法。
它具有许多优点，适用范围广泛，是现代印刷行业中不可或缺的一部分。
第四章包装柔性版印刷课件
3.送墨辊直接浸在油墨槽中上墨，转动 时将附在其上的油墨传递给专用的网 纹辊上，网纹辊将油墨控制一定厚度 均匀地涂布在印版上凸出图文部分， 而后与压印机构承压，将油墨转印到 承印品表面形成图文印记，完成印刷。 由于印版高弹性，可以满足印版图文 部分和承印物紧密密合的要求，从而 获得较高的油墨转移率，得到清晰的 图像。
宽幅主要用于薄膜、镀铝膜、液体包 装、食品、速食品、化妆品、电话号码 本、肠衣、药品包装等。
无忧PPT整理发布
我国柔性版印刷主要应用在以下方面：
（1）瓦楞纸印刷 （2）包装薄纸印刷，所用纸张多为70-
90克的单面铜版纸（香烟包装盒）、啤 酒标多用75克的单面铜版纸、30克左右 的水松纸印刷。包装薄纸印刷柔印的主 要竞争对手是胶印。
12.操作及维护简便。 由于网纹辊传墨系统的使用，输墨控
制更为迅速。 柔性版印刷机一般配有一套可适应不
同印刷长度的印版滚筒，特别适合规 格经常变更的包装印刷品。
无忧PPT整理发布
13.投资少，收益高。 柔性版印刷机具有短墨路、传墨零
件少，印刷压力轻等优点，使得柔性 版印刷机结构简单，加工所用的材料 节省许多。所以机器设备的投资远低 于同色组胶印机，也只是同色组凹印 机投资的30%～50%。
4.由于版材的弹性，印版在安装到辊筒 的周向表面时易产生变形，从而引起 图文尺寸与原搞的偏差，因此需采取 办法加大周向尺寸。
无忧PPT整理发布
5.由于供墨系统简单，所以印刷机机构 简单。
传统的凸印机有9根以上的墨辊； 平版胶印有复杂的输墨装置和输水系统；
无忧PPT整理发布
凹版印刷机有较长的干燥烘道和溶剂回 收装置，且其制版设备更为复杂。
无忧PPT整理发布
包装印刷包装印刷技术之柔印概述
二、柔印溶剂型油墨
1.染料型油墨：连接料为染料的油墨
2.颜料型油墨：连接料为颜料的油墨
染料与颜料的区别：染料可以溶解于油墨的连接料 中，而颜料不能被溶解，只能借助于研磨设备将其 扩散在连结料中。染料型油墨不能满足耐光性、耐 水性和耐热性的基本要求，而颜料型油墨可以。
三、柔印水性油墨
以水为溶剂的油墨，连接料主要是树脂和水
也不至于影响到色彩的强度 选择合适的油墨溶剂，不能使感光树脂印版有扩张现象，并要保证
油墨的强度和不褪色性 油墨的干燥速度必须与印刷速度相适应，印刷后应出现色彩分布均
匀的网点和边缘清晰的网点。
二、柔印工艺
1.网纹辊的选择：
根据印刷品的各色图文着墨面积，平日常经验估计选用每英 寸多少线数的网纹辊才能满足印迹的墨量
印刷速度 50米/分钟 可印色数 5色 卷筒纸最大宽度 460mm 印刷最大宽度 450mm 放卷最大直径 600mm 收卷最大直径 550mm 印刷周长 175-320mm 套准精度 ±0.15mm 外形尺寸 2（长）×1.1（宽）×2.68（高）(m) 整机重量 约2150kg
§4 柔印油墨
一、柔印油墨的类型
2.薄套筒印版：印版稳定性好，能有效控制网点增大，减 少感光聚合物，提高图像质量和套准精度。
3.直接（独立）驱动技术：点击直接驱动印版滚筒，可实 现无级连续可选的印刷长度，生产效率提高。
4.套筒式高网线陶瓷网纹辊与全封闭式刮墨刀系统：
5.印刷多色、高速化、联机加工自动化。
§2 柔性版制版
一、柔性版类型
固体感光树脂版 以感光树脂为材料，通过曝光、冲洗等而制成的光聚合型凸版。
优点：
制版工艺简单，有利于实现批量生产。 版材厚度的一致性好。版面平整、逛街、厚度一致
柔版印刷知识讲解
柔版印刷知识讲解柔性印版的具体质量要求是什么在柔版印刷里，不仅我们前面提到的油墨刮刀、油墨很重要，还有承印材料的选择也很重要。
其实针对印刷，这些包装印刷耗材的选择是非常重要的，能够有一个长期稳定的厂家供应这些印刷耗材显得尤为重要。
因为质量能够得到保证，是非常关键的，那么柔版印刷对于印版有什么具体质量要求呢？①印版要有一定硬度。
依印刷工艺不同，要求印版表面的硬度也不同。
印瓦楞纸箱的柔版表面肖氏硬度为30----35左右，印塑料薄膜、纸张的印版，表面肖氏硬度为50----55左右。
②印版四角均匀、厚薄一致，版面浮雕深度应为印版厚度的1/2左右，细小文字及小空档有一定深度。
③文字、线条边缘要有一定坡度，版面无黏性。
④文字、线条、实地版，无缺笔断划、断线、砂眼、脏点等。
⑤印版图文尺寸规格准确，分色版正确无误，凹陷部分底脚平整。
⑥网纹层次版，高低调网点不掉不并，网点光洁，低调部分网点有一点儿深度。
针对网纹辊而言，选择合理的网纹辊很重要，对印刷而言，各个零件都很重要，任何一个出现了问题都会导致印刷不能正常进行。
对于柔版印刷而言，根据其印品质量的精细度对于印刷耗材的要求也不同。
如何实现精确的柔版印刷印版首尾连接使用常规的柔版印刷的印版来印刷通常会在印版首尾相接的地方留下一条线或一道缝隙，这样就会在印刷成品上表现出来。
因此，我们可以采用激光雕刻的橡皮印刷套筒或滚筒，或感光树脂套筒来印刷无缝的连续图像。
另外，通过仔细认真的测量计算和小心精确的裁切，也可以使缝隙几乎看不见，从而保持印刷品的整体一致性。
操作步骤主要包括以下几点：1.仔细研究产品和印刷图像，将接缝尽量放在最不显眼的位置。
正常的折缝和封条是隐藏接缝的最好位置，或者使部分接缝在制品加工的过程中可以去掉。
2.将整个印版图像区域的尺寸制作成正好就是印版滚筒重复长度，根据滚筒直径来修改文件尺寸。
3.使用专业技术裁切印版，保证印版首尾衔接的地方尺寸合适、恰好连接。
柔性版印刷
机组式柔印机
干燥装置
也称水平式柔印机。各机组相互独立并通过一根共用动力 轴驱动印刷单元。各机组有各自的印版滚筒、压印滚筒、 墨斗、网纹传墨辊。机组式柔印机可以增加印后加工单 元，联机生产；适宜短版活印刷；通过导向辊改变线路， 可进行双面印刷。
给料装置
三、柔印机的印刷单元
印刷机组由滚筒部件和输墨系统组成。
分钟。
Ⅱ、液体感光树脂柔性版的制作工艺
铺流→背曝光→主曝光→冲洗显影→后曝 光→烘干
1.铺流：阴图乳剂面向上、薄膜覆盖、铺流 感光液、滚压底衬
2.主曝光： 15～20min 3.背曝光：曝光1～2min 4.冲洗显影 5.后曝光 6.烘干
印版特点:
A、原料易得，成本低，制版设备简单，比固 体树脂光交联速度快，易冲洗，因此制版速度 快；
向版面定量提供传墨。通过网纹辊墨穴的不同形状、大小及深 浅可以控制传墨量，达到所需的墨层厚度。 （1）网纹辊加工工艺过程。
辊种类及其性能
按表面镀层分类，网纹辊可以分为镀铬网纹辊和陶瓷 网纹辊（包括喷涂陶瓷网纹辊和激光雕刻陶瓷网纹)。
镀铬网纹辊 它是把低碳钢或铜板圈焊到钢辊基体上。机械 雕刻在车床上完成，刻痕深10-15微米，刻痕间距15-20微米， 镀铬，镀层厚度为17.8微米。镀铬辊有一个雕刻极限，400500L/in。
干燥
去粘
后曝光
固体感光树脂柔性版的制作工艺
显影 去粘
烘干 后爆光
（一）阴图片准备 1.检查阴图片图文清晰程度和有无划伤，清洁胶片 2.检查图文方向：正面印刷图文正向，反面印刷图文反向 （二）裁版：根据阴图尺寸，版边预留12mm夹持余量 （三）背面曝光： 建立印版的浮雕深度和加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘着力 时间：根据版材型号、制版光源、图像繁杂程度来确定。
柔版CTP相关知识
柔版CTP相关知识CTP是印前技术发展的一个转折点。
在印刷方面起到了举足轻重的地步， CTP技术发展迅速，在商业、报业，包装印刷领域都得到了应用。
如今，柔版CTP已适用于包装、墙纸、饮料盒等多个领域不同大小的印刷，同时质量得到广泛的认可。
柔性版印刷是目前最常用的印刷方式之一，由于传统的印刷方式各具特色。
作为国内比较新的印刷行业，柔性版印刷在近几年内获得了长足的发展。
柔版印刷采用的水基油墨是一种环保的印刷方式，不像凹印那样会有很多的污染。
相对来说柔印的成本比较低廉，印量又大，适用于不同材料的单张纸、卷筒料的印刷，最适合做包装印刷及各种标签和大面积的承印物。
一、柔性版印刷的特点与传统的胶印、凹印以及凸印相比较，柔性版印刷方式具有以下特点：1.生产效率高。
柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光、烫金、模切、排废、收卷等工作；2.承印材料范围比较广泛，例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等；3.印刷品质量好，印刷精度可达到胶印的印刷线数，特别适合包装印刷的要求；4.采用新型的水性油墨和溶剂型油墨，完全符合绿色环保的印刷要求，也能满足食品包装的要求；5.缩短生产周期，节省了材料和人力，降低了生产成本，提高了效益。
二、传统柔版工艺流程电脑文档→数码打样或者蓝纸样→根据印刷的Fingerprint，调整相应的网点扩张补偿曲线→照排机输出阴图菲林→晒版机对传统版材的背曝光→将版材的正面与胶片抽真空密合后膜面主曝光→去掉菲林后将版材放入洗版机，用溶液洗版→版材烘干及UVA、UVC等后处理→经检查尺寸及修改边缘→完成传统柔性印版制作。
三、CTP柔版制版流程电脑文档→数码打样或者蓝纸样→晒版机对数码版材的背曝光→将数码版材在柔版CTP正面主曝光→放入传统洗版机，用溶液洗版→版材烘干及UVA、UVC等后处理→检查完成数码柔性印版制作。
四、柔版工艺释义在柔性版晒制过程常会出现一些与传统制版不同的名词，我们作如下解释。
柔版印刷知识
河南省南街村集团有限公司包装厂
柔印常见问题及对策
柔印机的压印机构
1. 压印部件由印版滚、压印滚、传动系统 及调节机构构成。 2. 印压的控制。印刷压力值大小与柔版硬 度有关，硬度越大，印压越大。 3. 印压的稳定与印版的松弹和吸附性及印 版变形程度有关。 4. 印压和印刷机械运转速度有关。速度越 快，印刷压力越小。
河南省南街村集团有限公司包装厂
柔印常见问题及对策
水墨粘度的调节
1. 在印刷过程中，温度对粘度的影响很大， 因此要注意印刷车间温度的稳定。 2. 注意水墨对稀释剂的加入量特别敏感，因 此加入稀剂时切忌过量。 3. 如果水墨加入水或稀释剂过量而导致粘度 太低时，应换用新墨，适量将低粘度的旧 墨加入到新墨中。 4. 尽量不用石蜡基的消泡剂，否则会影响印 版耐印力。含硅基成份的消泡剂须用水稀 释，并在持续不断地搅拌下加入油墨中。 河南省南街村集团有限公司包装厂
柔印常见问题及对策
图例
河南省南街村集团有限公司包装厂
柔印常见问题及对策
如何选择合适的刮刀
1. 塑料刮刀一般用在封闭式刮刀系统中， 多用作具有密封作用的正向刮刀。塑料 刮刀对网纹辊的磨损要小一些，但对网 纹辊表面的光洁度要求较高。 2. 钢刮刀的厚度一般选择0.15mm。 3. 油墨粘度较大或采用较低网线数的网纹 辊（400LPI以下），应选用平刀口刮刀； 高网线数的网纹辊应选用薄刮刀或斜刀 口刮刀。 河南省南街村集团有限公司包装厂
河南省南街村集团有限公司包装厂
柔印常见问题及对策
图例
河南省南街村集团有限公司包装厂
柔印常见问题及对策
反向刮墨系统对传墨稳定最为有利
比较而言，橡胶辊刮墨和正向刮墨系 统受印刷速度影响而改变其传墨量大小， 反向刮墨系统传墨量不受印刷速度变化的 影响。 由此可见，反向刮刀刮墨是柔版印刷 中比较理想的刮墨方式。见附图
柔版印刷专业知识
5、 CNC数控系统要实用，并且要发挥其快速、高效的功能。 要注意计算机应选用工业计算机而不能使用家用电脑，这 样在强干扰的工业环境中才具有实际意义。
套准精度稍差
制版 较快，成本为 胶印1.35倍
印刷速度 较快，可达成 12000张/Байду номын сангаас时
环保性
比较环保
好，图象清晰、 最好，色彩丰富，
层次感强
图象清晰
最快，成本最 省
快，可达成 15000张/小时
不环保
最慢，成本为胶 印4.35倍
最快，可达 30000张/小时
不环保
市场份额
28%
35%
20%
柔印结构原理
柔印常见问题及对策
柔印机的心脏—网纹辊
1. 由于柔印机墨路短，在保证传墨均匀
和稳定时，网纹辊是至关重要的。
2. 网纹辊起着向印版上图文部分定量均
匀传递其所需油墨的作用。高速印刷 时，还可防止油墨飞溅。
网穴和网纹辊线数
柔印常见问题及对策
1. 网穴是指网纹辊表面所雕刻的形状一致，分布
均匀的微小凹孔，也叫着墨孔。
１、送纸选用前缘真空吸附送纸，要采用具有静摩擦功能的 送纸部。只有保证送纸准确，才能保证套印的印刷精度。
2、能够把对纸板的压力变动控制在最小限度，纸箱的强度 就不会受影响
3、为了能提高印刷品质，需要把各个颜色之间的套准精度 至少应控制在正负0.75毫米左右。因此自动归零系统、印 版套准器是必须装配的，而且要有高精确性。相位调整时， 低速启动，高速运转，停止后自动刹车。
柔版印刷及柔版CTP基本知识介绍
柔版印刷及柔版CTP基本知识介绍CTP是印前技术发展的一个转折点。
在印刷方面起到了举足轻重的地步，CTP技术发展迅速，在商业、报业，包装印刷领域都得到了应用。
如今，柔版CTP已适用于包装、墙纸、饮料盒等多个领域不同大小的印刷，同时质量得到广泛的认可。
CTP是印前技术发展的一个转折点。
在印刷方面起到了举足轻重的地步，CTP技术发展迅速，在商业、报业，包装印刷领域都得到了应用。
如今，柔版CTP已适用于包装、墙纸、饮料盒等多个领域不同大小的印刷，同时质量得到广泛的认可。
柔性版印刷是目前最常用的印刷方式之一，由于传统的印刷方式各具特色。
作为国内比较新的印刷行业，柔性版印刷在近几年内获得了长足的发展。
柔版印刷采用的水基油墨是一种环保的印刷方式，不像凹印那样会有很多的污染。
相对来说柔印的成本比较低廉，印量又大，适用于不同材料的单张纸、卷筒料的印刷，最适合做包装印刷及各种标签和大面积的承印物。
一、柔性版印刷的特点与传统的胶印、凹印以及凸印相比较，柔性版印刷方式具有以下特点：1.生产效率高。
柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光、烫金、模切、排废、收卷等工作；2.承印材料范围比较广泛，例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等；3.印刷品质量好，印刷精度可达到胶印的印刷线数，特别适合包装印刷的要求；4.采用新型的水性油墨和溶剂型油墨，完全符合绿色环保的印刷要求，也能满足食品包装的要求；5.缩短生产周期，节省了材料和人力，降低了生产成本，提高了效益。
二、传统柔版工艺流程电脑文档→数码打样或者蓝纸样→根据印刷的Fingerprint，调整相应的网点扩张补偿曲线→照排机输出阴图菲林→晒版机对传统版材的背曝光→将版材的正面与胶片抽真空密合后膜面主曝光→去掉菲林后将版材放入洗版机，用溶液洗版→版材烘干及UVA、UVC等后处理→经检查尺寸及修改边缘→完成传统柔性印版制作。
三、CTP柔版制版流程电脑文档→数码打样或者蓝纸样→晒版机对数码版材的背曝光→将数码版材在柔版CTP正面主曝光→放入传统洗版机，用溶液洗版→版材烘干及UVA、UVC等后处理→检查完成数码柔性印版制作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
b) 柔版印刷中反向刮刀的安装角度一般为 30°~40°，角度大小取决于网线数的高 低和刮刀的压力。一般来说，网线数越 高，角度略大，但相应地刮刀与网纹辊 之间的压力要增大。
c) 另需注意，刮墨刀不适合与镀铬网纹辊 配套使用，否则易造成镀铬层的磨损。
摇盖上边缘 没有留白边
为防止其它颜色压到机图上，在机 图旁要有3mm左右的白边。
机图旁要有3mm左右的白边
二，柔性版印刷工艺
1. 柔性版印刷是使用柔性印版，通过网纹辊 传递油墨的印刷方式。
2. 柔印具有环保、印刷颜色饱和度高、印刷 范围广、印刷效率高等优点。
3. 由于不断采用新的印刷技术，柔印已发展 成为一种成熟的印刷工艺，特别在包装行 业中，柔印已占据主导地位。目前，在各 种印刷方式中，柔印比例占据28%，胶印 占45%。预计未来几年内，柔印的比例将 达到33%以上。
常规知识
不同网线图像表现效果对比
常规知识 柔版印刷的网角
顏色 C
M
Y
K
柔印 68 38 83 8
柔印四色的网角比较固定并且每个色之间相 差30度，但为什么不是60度呢？因为网纹辊 的角度为60度。对于一般三色，双色或一色 可以先选择不同的角度即可，但也不可以选 择60度。
常规知识
网 点 角 度
一、印前制作流程
原稿
（AI,EPS,PDF)
电脑处理
打稿确认
制作柔性版
菲林输出
印前流程
原稿的选择：
硬件形式原稿
印刷品 打印材料 手写原稿 图画
彩色软片，相纸
原 稿
媒体原稿 光盘﹑磁盘﹑ZIP﹑MO、USB.
软件形式原稿
Email﹑电子文 挡﹑工作站。
印前流程
文件原稿要求
1. 所有文档建议含两个版本： – 有字体 – 将字体转换成曲线
2. 把文档所用的字体单也抄到碟上； 3. 确保所用的图象为高分辨率图象（300dpi以上） 4. 确保所用的文档是准确的且是最新的； 5. 在转PDF前将文档中的文字转成曲线； 6. 提供光碟的同时附上打印稿。
常规知识 印刷颜色
•在进行设计时一定要进行颜色规定设计。
四色印刷，对于每一色均要求用CMYK来表示，并 且所有的图片均必须转换成CMYK，并且分辨率须达 到300DPI或以上。所有的专色应用 PT上的U顏色系列 ﹐如485U。
对普通印刷来说，所有的设计必须转换成专色，并 且用PT号来表示或来用CMYK来表示(撞色情況)，同 时，所有图片均必须转换成CMYK，并分辨率须达到 300DPI或以上。
常规知识 柔印四色的網線
LPI:印刷的网线数(line per inch) DPI:图片的分辨率(Dot per inch) 柔印四色的网线一般为50-60LPI. 普通1C/2C/3C印刷网线是40LPI 线数越高则网点越精细，表现图像层次 越丰富
7、如何选择合适的刮刀
1. 塑料刮刀一般用在封闭式刮刀系统中， 多用作具有密封作用的正向刮刀。塑料 刮刀对网纹辊的磨损要小一些，但对网 纹辊表面的光洁度要求较高。
柔印机传墨系统
1. 是由墨斗辊加网纹辊组成的传墨系统。
2. 其主要优点是滚动磨擦对网纹辊及橡胶 辊的磨损较小，使用寿命长。
3. 但在高速及高网线印刷的情况下，不能 保证传墨量的均匀。
4. 两辊式传墨系统已逐渐被淘汰。
图例
4、刮刀式传墨系统
柔印机传墨系统
a) 是由刮墨刀，网纹辊组成的传墨系统。
b) 使用刮墨刀后，使得印刷机在各种油墨粘 度以及更高的速度下均可获得更好的印刷 质量。
• 我们的补偿率是1.50％， 即要得到100mm长的图文时， 菲林的长为: 100（1-1.50％）=98.5mm
98.5mm 印版
弯曲变形 100mm
印品长度
柔印设计时应注意事项
•机器套印精度
–柔版印刷机都存在套印误差，套印 误差一般在±1mm
–因为套印误差，设计时叠色处要作 陷印（trapping)处理
–多色背景上有反白文字时易出现套 印走位，这是柔版印刷的缺陷（参考 图例）
柔印设计时应注意事项
在多色叠印背景上有大面 积反白文字时，为预防套 印走位,建议作1mm的 trapping.
原档（背景是品红+青叠印色 ）
套印走位1mm
套印走位2mm
改善处理
trapping1mm
柔印设计时应注意事项
c) 又分正向刮刀式和反向刮刀式两种，一般 来讲，反向刮刀优于正向。
图例
柔印机传墨系统
5、综合式刮刀系统
是由墨斗辊-网纹传墨辊-刮墨刀组成的输 墨系统。其中，网纹辊由墨斗辊供墨。
由于采用刮墨刀，墨斗辊的作用仅限于 向网纹辊传递充分的油墨，而对传到印版 的墨起不到控制作用。见附图
图例
6、刮刀系统使用中应注意的事项
常规知识
5%以下的网点会在制版印刷过程 中丢失，造成绝网
常规知识 柔印色序:
对于普通印刷而言，一般把黑色放在最 后，其他颜色按由浅到深进行印刷。同 时也考虑到大面积的实地印刷及网点的 印刷。
柔印设计时应注意事项
• 印版弯曲变形
– 柔性版具有弹性，安装在圆柱形滚 筒上之后，会产生弯曲变形，输出 菲林时要补偿变形量
1、柔印结构原理
网纹辊 印版
墨水
膠胶輥辊
印版辊 紙板
压印辊
2，柔版印刷机的基本构成
一般包括四个部分： 1. 开卷部分，又叫进纸部。 2. 印刷部分，有的还包括开槽压线。 3. 干燥部分，有些柔印机没有干燥部。 4. 收纸部，卷筒印刷又叫复卷部。
此外，部分印刷机还包括折叠部和粘合 部。
3、两辊式传墨系统
黄色两边分别要 作1.2mm的陷印
字体作边框效果时
，边框不能太细，
要在2.4mm以上,两
边才能各作1.2mm
的陷印
Trapping实例
摇盖上不要设计有机图对接，否则很难对准
机图对接,两 摇盖上各有 一部分机图
建议机图放到 一个摇盖上
摇盖上建议留有12~20mm的白边 ，可省印后分纸或啤切工艺
摇盖上边缘 留有白边
(水平基准线与网 点排列方向的夹
角）
水平基准线
常规知识
撞网现象
撞网现象（ 0网与15网叠加撞网）
常规知识
•网点大小
–网之比
–通常用百分数来表示，如30％的网点指 覆盖率为30 ％，100％的网点是实地
–设计时最小网点是5％，小于5％的网点会造成绝网（参考 图例）