丙烯酸甲酯工艺仿真软件手册范本
丙烯酸甲酯仿真实训总结
丙烯酸甲酯仿真实训总结实训报告1：甲基丙烯酸酯合成的仿真总结第一周仿真实验，第二、三、四周均是分别对不同温度下反应情况进行了测定。
第一周仿真实验，我们首先观察到丙烯酸在丙酮溶剂中的混合速率比单纯的水相有所提高；接着探讨温度和压力等因素如何影响丙烯酸在水溶液中的反应速率以及单位体积内酯化产物的量与酯化反应时间之间的关系，研究出反应温度为60-90℃时，水解度随压力增大而减小的现象。
其中发现当反应温度从80℃逐渐升至90℃时，可加快反应速率并且增加反应产率；但在反应温度达100℃时，会使得反应产生副产物羟甲基丙烯酸甲酯，需要经多步处理才能除去，不利于后续的实验操作。
第二周仿真实验，采用的方法是研究反应过程中反应产物的状态变化。
开始阶段，我们主要采用压片法对温度变化对反应的影响做了试验。
结果显示此方法效果不佳。
经查阅资料后得知应该改换另外两种方式。
最终决定尝试新方法——溶剂萃取法。
这样就有了第三、四周的仿真实验。
在前面几个实验中我都有些许的失误，比如在温度设置上没控制好导致聚合反应停止，产品转化率也偏低，但幸运的是每次都还算顺利地完成了任务。
本次仿真实验让我明白：凡事只有认真仔细才会获得成功！第四周仿真实验，我选择了“双水相”实验来进行。
本实验虽然已有一定的成果，但仍存在问题未得到解决。
我很想自己动手将它彻底解决掉，便根据资料里提供的参考数据按照正常的流程模拟了整个实验过程，实验成功！这一次我还收获了人生道路上的宝贵财富，那就是——坚持！坚持就是胜利！即使过程再艰难，只要努力过、奋斗过，拼搏过，就一定能赢得属于自己的成功！第四周仿真实验，虽说这次课的实验部分涉及到的反应机理并非特别深刻，甚至看似毫无意义，但实际操作起来却颇费心思。
学习这类实验不仅可以培养动手能力、还能够更深层次的领悟原理，是一举两得的事情。
在实验中我还碰见了一些困难，比如在保护胶的配制上遇到了麻烦，幸亏班长老师帮忙指点，要不然连基础反应步骤我估计都不清楚。
仿真丙烯酸甲酯工艺物料关系
仿真丙烯酸甲酯工艺物料关系
仿真丙烯酸甲酯工艺的物料关系指的是在生产丙烯酸甲酯的过程中，各种物料之间的作用、流动、转化等关系。
以下是丙烯酸甲酯工艺中的主要物料关系：
1. 原料：丙烯和甲醇是生产丙烯酸甲酯的主要原料。
它们通过加热、混合等过程混合在一起，形成反应物料。
2. 催化剂：丙烯酸甲酯的制备需要使用催化剂，常用的催化剂有碱催化剂和酸催化剂。
催化剂可以促进反应的进行，加速反应速度，提高反应产率。
3. 反应器：反应器是完成丙烯酸甲酯反应的装置。
反应器中的原料和催化剂经过反应后，生成丙烯酸甲酯和副产物。
4. 分离装置：分离装置用于将反应生成的丙烯酸甲酯和副产物进行分离。
常用的分离装置包括塔式分离器、蒸馏塔等。
5. 废气处理装置：丙烯酸甲酯生产过程中会产生废气，废气含有有害物质，需要通过废气处理装置进行处理，以达到环保要求。
以上是仿真丙烯酸甲酯工艺的主要物料关系，不同的生产厂家可能会有不同的工艺流程和物料关系。
但无论如何，科学合理的物料关系是保证生产丙烯酸甲酯质
量和生产效率的重要保障。
丙烯酸甲酯的生产工艺设计
5000t/a丙烯酸甲酯的生产工艺组织与实施1：丙烯酸甲酯的生产工艺路线选择丙烯酸甲酯，别名败脂酸甲酯，分子式 C4H6O2或CH2CHCOOCH3，熔点-75℃ ，沸点：80.0℃，微溶于水。
用于作为有机合成中间体，也是合成高分子聚合物的单体，用于橡胶、医药、皮革、造纸、粘合剂等。
无色液体。
有辛辣气味。
水中溶解度在20℃时为6G/100ml，40℃时5G/100ml、水在丙烯酸甲酯中溶解度为1.8ml/100G。
溶于乙醇和乙醚。
在贮存过程中易聚合，光、热和过氧化物能加速其聚合作用。
纯粹的单体在低于10℃时不聚合。
通常加入对苯二酚单甲醚0.1%作阻聚剂。
相对密度(d204)0.9561。
熔点-76.5℃。
沸点70℃(81.06kPA)。
折光率(n20D)1.401。
闪点(开杯)-4℃。
易燃。
中等毒，半数致死量(大鼠，经口)0.3G/kG。
有催泪性。
对呼吸系统和皮肤有刺激性。
丙烯酸甲酯(Methyl Acrylate，简写为MA)是重要的精细化工原料之一，主要用作有机合成中间体及合成高分子单体，丙烯酸甲酯可以和各种硬单体(如：甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯等)及官能性单体[如： (甲基)丙烯酸羟乙酯、羟丙酯、缩水甘油酯、 (甲基)烯酰胺]及其衍生物等进行交换、共聚、接枝等，做成上千种丙烯酸类树脂产品(主要是乳液型、溶剂型及水溶型)，广泛用作涂料、胶粘剂、睛纶纤维改性、塑料改性、纤维及织物加工、皮革加工、造纸以及丙烯酸类橡胶等许多方面。
现有生产方式乙炔法（雷珀(Reppe)法）是先将乙炔溶解于四氢呋喃溶剂中，用溴化镍为催化剂(作为羰基镍的来源)，溴化铜为助催化剂，反应条件为：8～10 MPa，200~225℃，丙烯酸的产率为90％ (对乙炔)或85％ (对CO)，BASF 和Dow-Badische 相继于1960年进行工业生产，两者略有不同之处，前者用酸作催化剂进行甲醇酯化，后者用Dowex 。
丙烯酸甲酯装置—事故处理(石油化工装置仿真操作课件)
丙烯酸甲酯系统仿真操作
2
丙烯酸甲酯系统仿真操作
T110压力增大
丙烯酸甲酯系统仿真操作
T110压力增大事故现象和处理方法
事故现象
塔T101压力上升
处理方法
1）关闭PIC109及前后截止阀 2）迅速打开PIC109旁路阀V209 3）调整温度、压力至正常； 4）控制V111压力为27.86kpaA
丙烯酸甲酯系统仿真操作
T110压力增大智能评分
丙烯酸甲酯系统仿真操作
3
丙烯酸甲酯系统仿真操作
原料中断
丙烯酸甲酯系统仿真操作
原料中断事原因
原料中断
丙烯酸甲酯系统仿真操作
原料中断事故处理方法
处理方法
1）关FIC101及前后截止阀 2）迅速打开FV101旁路阀 3）调节温度、压力至正常
丙烯酸甲酯系统仿真操作
原料中断智能评分
丙烯酸甲酯系统仿真操作
4
丙烯酸甲酯系统仿真操作
LV110阀卡
丙烯酸甲酯系统仿真操作
LV110阀卡事故现象和原因
事故现象
1)LIC110上升 2)V140液位下降
事故原因
LV110阀卡
丙烯酸甲酯系统仿真操作
LV110阀卡事故处理方法
处理方法
1）关闭LIC110及前后截止阀 2）迅速打开LIC110旁路阀V406 3）控制LIC110、LIC111液位50%
丙烯酸甲酯系统仿真操作
讨论
LV110阀卡、原料中断主 要有哪些现象？ T110压力增大处理过程？
催化裂化反再系统仿真操作
知识点：再沸器E151积水、T110压力增大、原料中断、LV110阀卡
丙烯酸甲酯工艺仿真软件操作手册
丙烯酸甲酯工艺仿真软件操作手册12020年4月19日嘉兴学院丙烯酸甲酯工艺仿真操作手册北京东方仿真软件技术有限公司5月目录第一章生产原理及工艺特点................................. 错误!未定义书签。
第二章生产流程说明............................................. 错误!未定义书签。
第三章设备一览表................................................. 错误!未定义书签。
第四章主要操作条件及工艺指标 ......................... 错误!未定义书签。
第五章操作规程 .................................................... 错误!未定义书签。
第六章操作界面 ................................................. 错误!未定义书签。
12020年4月19日第一章生产原理及工艺特点在该单元中丙烯酸与甲醇反应，生成丙烯酸甲酯，磺酸型离子交换树脂被用作催化剂。
1.1 酯化反应原理丙烯酸与醇的酯化反应是一种生产有机酯的反应。
其反应方程式如下：CH2=CHCOOH+CH3OH <==>CH2=CHCOOCH3+H2O这是一个平衡反应，为使反应有向有利于产品生成的方向进行，采用一些方法，一种方法是用比反应量过量的酸或醇，另一种方法是从反应系统中移除产物。
1.2 丙烯酸与甲醇的酯化反应（1）酯化反应器的主反应酯化反应器的主反应的化学方程式如下：H+(IER)*CH2=CHCOOH+CH3OH <==> CH2=CHCOOCH3+H2OAA MEOH MA*IER指离子交换树脂22020年4月19日（2）酯化反应器的副反应CH2=CHCOOH十2CH3OH———> (CH3O)CH2CH2COOCH3+H2OMPM：(3-甲氧基丙酸甲酯)H+(IER)*2CH2=CHCOOH十CH3OH ———> CH2=CHCOOC2H4COOCH3+H2O D-M(3-丙烯酰氧基丙酸甲酯／二聚丙烯酸甲酯)H+(1ER)CH2=CHCOOH+CH3OH———>HOC2H4COOCH3HOPM(3-羟基丙酸甲酯)H+(1ER)CH2=CHCOOH+CH3OH ——>CH3OC2H4COOHMPA(3-甲氧基丙酸)H+(1ER)2CH2=CHCOOH———>CH2=CHCOOC2H4COOHD-AA(3·丙烯酰氧基丙酸／二聚丙烯酸)其它副产物是由于原料中的杂质的反应而形成的。
虚拟仿真实验教学项目-“丙烯酸甲酯全流程生产仿真实习”上线
虚拟仿真实验教学项目-“丙烯酸甲酯全流程生产仿真实习”上线全校师生：大家好，近期正在进行国家级虚拟仿真实验教学项目评选，我校“丙烯酸甲酯全流程生产仿真实习”作为北京市唯一化工与制药类项目被推荐参加评选，目前项目已在网上公示，各位同学、老师可登录在线学习平台进行“注册、远程在线学习和反馈”。
项目介绍：针对大化工类实习存在的远离现场、只能看不能操作的问题，本项目以丙烯酸甲酯实际生产工厂为蓝本，将真实设备、管道、仪表与仿真技术相结合，通过物料虚拟和动态工况模拟，建成智能仿真工厂，开展实习、实训活动。
实习分为酯化反应、丙烯酸分离回收、甲醇分离回收、丙烯酸甲酯精制四个工序。
酯化反应工序目前可下载仿真软件进行远程仿真，所有设备均可通过识别二维码进行学习。
注册学习步骤：1、点击以下网站进入项目主页：2、点击右上角注册按钮，用手机号进行注册；3、注册成功后重新登录，登录成功后点击“2018年项目公示”，在“项目名称”搜索栏搜索“丙烯酸甲酯”，点击搜索结果进入项目；4、可点击“收藏”按钮收藏项目，下次登录可在项目管理中找到收藏项目；可对实验项目“点赞”；5、可进行“实验评分”（1星——5星），可进行“实验评价”（好评或者差评），可“发表评价”。
6、可点击“我要做实验”，登录实验界面下载仿真软件进行远程学习。
欢迎大家提出宝贵意见帮助项目改进。
除远程在线学习外，项目接收校内外师生进行现场实习、实训，咨询预约电话：。
注册方法:第一步，访问项目主页：，点击右上角注册，进入注册页面。
第二步，注册成功后，可以登录该网站。
第三步，重新访问项目主页：，点击右上角登陆即可登陆。
第四步，登陆后，点击“2018项目公示”，在“项目名称”搜索栏中搜索“丙烯酸甲酯全流程生产仿真实习”，点击搜索结果进入项目。
第五步，网站上方可对实验项目“收藏”与“点赞”，点击“我要做实验”即可进行在线仿真；网站右侧可进行“实验评分”，可进行“实验评价”，也可“发表评价”。
丙烯酸甲酯的绿色合成工艺
丙烯酸甲酯的绿色合成工艺
丙烯酸甲酯是一种广泛应用于合成树脂、涂料、胶粘剂等领域的重要化工原料。
绿色合成工艺通常旨在减少对环境的不良影响，提高产物的选择性和产率，同时降低原料和能源的消耗。
以下是一种可能的丙烯酸甲酯绿色合成工艺的示例：
原料：
1.甲醇
2.丙烯酸
3.催化剂（如离子液体催化剂或金属有机框架催化剂）
步骤：
1.预处理催化剂：将催化剂与适当的溶剂或载体进行预处理，以提
高其催化活性和选择性。
2.反应体系配置：将甲醇和丙烯酸按照一定的比例加入反应釜中。
可以选择加入部分溶剂或离子液体来提高反应的效果。
3.催化剂引入：将预处理后的催化剂加入反应釜中，并进行充分搅
拌和混合，以确保催化剂均匀分散。
4.反应控制：调节反应温度、压力和时间，以实现理想的反应速率
和产物选择性。
较低的温度和压力有助于减少副反应的发生。
5.分离和纯化：完成反应后，通过适当的分离技术（如蒸馏、萃取
等）将丙烯酸甲酯从反应混合物中分离出来。
6.废物处理：对产生的废物和副产物进行妥善处理，遵循环境保护
和安全规范。
值得注意的是，具体的绿色合成工艺可能因工艺条件、催化剂选择和反应体系的不同而有所差异。
上述步骤仅提供了一种示例，并不能代表所有可能的丙烯酸甲酯绿色合成工艺的全部内容。
在实际应用中，还需要进行更详细的研究和优化以满足具体需求和要求。
丙烯酸甲酯大赛版软件升级更新说明
丙烯酸甲酯大赛版软件升级更新说明
经“化工生产技术”赛项专家组授权，东方仿真公司现对丙烯酸甲酯大赛版软件进行升级更新，并进行更新说明。
本次更新的目的是修改软件中原有BUG、增加事故数量、添加稳态生产题型的练习工况，同时完善评分杜绝投机取巧。
1、修改的BUG
1）事故7 P110泵坏事故，切换泵不起作用。
2）部分备用泵不起作用和部分前后截止阀不起作用。
2、冷态开车工况修改的内容
1)冷态开车增加若干项违规操作扣分项目。
2)更新冷态开车—》提负荷，质量评定——》FIC141和FIC144评分的添加
延时，避免软件启动即评分的问题
3、增加8个事故
在培训项目中增加8个事故工况。
4、稳态扰动练习
添加“稳态生产练习1（20分钟内扰动发生完）和练习2（10分钟内扰动发生完）”两个稳定生产工况，仅供参赛选手熟悉相关题型。
注：具体修改内容详见软件。
甲基丙烯酸甲酯生产工艺-毕业设计(20年)
目录1. 前言 (1)MMA市场应用及前景 (1)MMA生产工艺 (2)丙酮氢醇(ACH)路线 (2)合成气法 (3)乙烯拨基化路线 (3)丙炔法 (4)异丁烯法 (4)本文MMA生产工艺路线的确定 (5)化工设备选型计算中使用的软件 (7)Cup-Tower对塔设备的选型 (7)智能选泵系统 (8)Aspen与EDR联用设计换热器 (9)化工设备布置图CAD设计 (9)项目概况 (10)项目名称 (10)拟建地址 (10)生产工艺 (10)原料及产品 (10)2. 工艺流程简介及模拟 (11)流程概述 (11)Aspen plus仿真模拟流程 (12)MAL合成工段的模拟 (12)MMA合成工段的模拟 (13)3. 设备设计计算及选型 (14)反应器的设计 (14)MAL合成反应器(R101)的设计 (14)MMA合成浆态床反应器(R201)的设计 (23)塔设备的选型与设计 (27)急冷喷淋塔简单设计计算 (27)cup-Tower对脱水塔的选型 (30)cup-Tower对吸收塔的选型 (33)MMA精馏塔设计 (36)换热器的选型 (52)换热器设计选型示例（E201的选型） (52)换热器选型结果汇总 (57)泵的选型 (57)泵的设计选型示例（P201的选型) (57)泵的选型结果 (63)储罐设计 (63)主要储罐的设计 (63)储罐设计结果一览表 (66)膜分离的简单设计 (66)膜分离工艺流程 (66)膜分离器选型与设计 (67)压缩机的选型 (69)选型示例 (69)压缩机选型结果 (69)设计图 (70)4. 环境保护与经济核算 (70)环境保护 (70)有害因素分析 (70)废物的处理措施 (71)经济核算结果 (73)5. 设计结果 (75)设备选型一览表（附后） (75)设计图（附后） (75)参考文献 (76)谢辞 (78)1 前言 MMA市场应用及前景甲基丙烯酸甲酯的分子式为C5H8O2, 简称MMA, 外观为无色液体, 易挥发,易燃, 溶于乙醇、乙醚、丙酮等多种有机溶剂, 微溶于乙二醇和水。
丙烯酸甲酯装置—正常停车(石油化工装置仿真操作课件)
丙烯酸甲酯系统仿真操作
2
丙烯酸甲酯系统仿真操作
正常停车注意事项
➢ 恢复真空，可以利用现场回流罐的氮气补入，充压力； ➢ 每个塔和罐的液位必须排泄完全后，才能够关泵，关流量采出 ➢ 每个单元至下一个单元的出口采出都要关闭并排泄罐区 ➢ R101的温度要降至40度以下才能够开排泄阀
丙烯酸甲酯系统仿真操作
ห้องสมุดไป่ตู้
丙烯酸甲酯系统仿真操作
T110、T140、T150、T160系统打破真空
1、关闭阀FV109；关闭阀FV123；关闭阀FV128；关闭阀FV133 2、关闭阀VD205、VD305、VD504、VD607、VD701，T110、E114、 T140、T150、T160停止供应阻聚剂空气。 3、打开阀VD204、VD505、VD601、VD704，向V111、V141、V151、 V161充入LN。 4、直至T110、T140、T150、T160系统达到常压状态，关闭阀VD204、 VD505、VD601、VD704，停LN。
丙烯酸甲酯系统仿真操作
知识点：丙烯酸甲酯正常停车
目 录
contents
正常停车仿真操作过程 正常停车注意事项与讨论
丙烯酸甲酯系统仿真操作
1
丙烯酸甲酯系统仿真操作
丙烯酸甲酯主要设备
塔类
T110 丙烯酸分馏塔 T140 甲醇回收塔 T150 甲醇拔头塔 T160 酯精制塔 T130 醇萃取塔 T140 醇回收塔 R101 固定床反应器
丙烯酸甲酯系统仿真操作
T150和T160停车
5、 关闭FV140，停向E151供给蒸；停T150蒸汽伴 热。 6、关闭FV149阀，停向E161供给蒸汽；停T160的 蒸汽伴热 7、待回流罐V151的物料全部排至T150后，停 P151A/B；待回流罐V161的物料全部排至T160后 ，停P161A/B。 8、打开阀VD608，将T150底物料排放出；T160底 部物料排空后，停P160A/B。
丙烯酸甲酯仿真操作特点课件
要求： 一、丙烯酸甲酯生产工艺路线选择： 生产现状、生产方法分析比较（原料来源，催化剂性能，安全、环 保分析，经济性分析）； 二、生产工艺条件影响因素分析： 温度、压力、配比、空速对生产收率、产量、浓度的影响；
三、典型设备的选择：
从物料性质、工艺条件说明反应器、其他典型设备的结构、材质；
四、丙烯酸甲酯生产中安全、环保、节能措施：
T150
V151
LS
丙烯酸甲酯生产流程图 ---酯化反应
丙烯酸甲酯生产流程图 ---分馏塔 T110
丙烯酸甲酯生产流程总图
丙烯酸甲酯生产流程图
丙烯酸甲酯生产流程图
丙烯酸甲酯生产流程图
丙烯酸甲酯生产流程图
思考：
1、丙烯酸甲酯原料是什么？ 2、丙烯酸甲酯工艺中核心设备是哪一个? 3、丙烯酸甲酯仿真工艺与单元操作仿真的区别？ 4、完成丙烯酸甲酯工艺开车任务需要具备的素质
化
酸
反
分
应
流
器
塔
薄 膜 蒸 发 器
重组分
醇 萃 取 塔
醇
醇
回
拔
收
头
塔
塔
回收水
酯 提 纯 产品甲酯 塔
丙烯酸甲酯生产流程
丙烯酸 甲醇
CW
R101
LS
E101
FL101
LS
E114
CW
T110
V111
LS
V141 E140
T140
V130
LS
CW
CW
T130
E130
V140
CW
T160
V161
LS
CW
磺酸型离子交换 可膨胀石墨 树脂
催化效率高，技 催化活性高、不污染环 术成熟，污染小， 境、对设备无腐蚀、易 腐蚀小。，可重 分离及再生处理简单 复利用；易于连 续生产。
丙烯酸甲酯工艺仿真软件操作手册(详细参考)
嘉兴学院丙烯酸甲酯工艺仿真操作手册北京东方仿真软件技术有限公司2013年5月目录第一章生产原理及工艺特点 (2)第二章生产流程说明 (4)第三章设备一览表 (7)第四章主要操作条件及工艺指标 (8)第五章操作规程 (9)第六章操作界面 (13)第一章生产原理及工艺特点在该单元中丙烯酸与甲醇反应，生成丙烯酸甲酯，磺酸型离子交换树脂被用作催化剂。
1.1 酯化反应原理丙烯酸与醇的酯化反应是一种生产有机酯的反应。
其反应方程式如下：CH2=CHCOOH+CH3OH <==>CH2=CHCOOCH3+H2O这是一个平衡反应，为使反应有向有利于产品生成的方向进行，采用一些方法，一种方法是用比反应量过量的酸或醇，另一种方法是从反应系统中移除产物。
1.2 丙烯酸与甲醇的酯化反应（1）酯化反应器的主反应酯化反应器的主反应的化学方程式如下：H+(IER)*CH2=CHCOOH+CH3OH <==> CH2=CHCOOCH3+H2OAA MEOH MA*IER指离子交换树脂（2）酯化反应器的副反应CH2=CHCOOH十2CH3OH———> (CH3O)CH2CH2COOCH3+H2OMPM：(3-甲氧基丙酸甲酯)H+(IER)*2CH2=CHCOOH十CH3OH ———> CH2=CHCOOC2H4COOCH3+H2OD-M(3-丙烯酰氧基丙酸甲酯／二聚丙烯酸甲酯)H+(1ER)CH2=CHCOOH+CH3OH———>HOC2H4COOCH3HOPM(3-羟基丙酸甲酯)H+(1ER)CH2=CHCOOH+CH3OH ——>CH3OC2H4COOHMPA(3-甲氧基丙酸)H+(1ER)2CH2=CHCOOH———>CH2=CHCOOC2H4COOHD-AA(3·丙烯酰氧基丙酸／二聚丙烯酸)其他副产物是由于原料中的杂质的反应而形成的。
典型的丙烯酸中的杂质的反应如下：CH3COOH+R-OH——>CH3COOR十H2OC2H5COOH+R-OH——>C2H5COOR十H2O丙烯酸甲酯的酯化反应在固定床反应器内进行，它是一个可逆反应，本工艺采用酸过量使反应向正方向进行。
丙烯酸甲酯仿真应用技术研究
艺流 程 图 ，认真 观察 该 图 ，参 照资料 【 １ 】 ，依 次统计 出
第 １期
李雪真： 丙烯酸 甲酯仿真应用 技术研究
酯 化 单元 的主要 设备 、调节 阀和 其 它 阀 门的种类 、数
量 、名称 及 作用 ，调 节 阀要 统计 出对应 的前 阀、后 阀 及旁路阀。
到 指 定温度 ７ ５ ℃后送 至酯 化 反应器 Ｒ１ ０ １进 行反 应 。 ３ ． ４查 找酯 化单 元 关键参 数
调控 各单 元工 艺参 数 ，运行 丙烯 酸 甲酯仿 真装 置 。
２ ． ２ 资源
丙烯 酸 甲酯 仿真操 作手 册 、多媒 体 、丙烯 酸 甲酯 仿真 软件 、丙烯酸 甲酯 仿真 装置 等 。 ２ － ３设 计 内容
丙烯 酸 甲酯 生产 主要 是 由酯 化 单元 、 回收单元 、
酯精 制提 纯单 元三 部分 组成 。 酯化 单元 ，原料 丙烯 酸与 甲醇 发生酯 化 反应 生成 丙烯 酸 甲酯粗 酯液 ；回收单 元 ， 回 收没 反应 的原料 等 ；
酯精制提纯单元，生成的粗酯液提纯精制得到丙烯酸
甲酯 。
３ － 台 熟练 地 调用 各 个 画
面 ， 并 能 与 现 场 阀 门 结 合 完成 相关 操 作 。
本 设计 内容 以酯 化单 元 为例 ，就 复杂 工艺如 何展 开仿 真操 作做 了探 究 ，详化 单元 的 Ｐ Ｄ Ｆ及 ＤＣ Ｓ图，掌握 参 数 控 制 要求 ，掌握现 场 流程 ；随后再 调节 相关 控制 参数 ，
酯化 单元 关键 参数 见表 ２ 【 １ ］ ｏ
表２ Ｒ１ ０ １ 酯化 反应 器工艺参数
34查找酯化单元关键参数酯化单元关键参数见表r101酯化反应器工艺参数单位数值指标备注流量fic101fic104fic106fic109tic101ti104pic101pdi101kghkghkghkghkpaakpaa1841367447517412330373075753010072aae101meohe101t110底部物料至e101r101入口温度r101温度r101反应器压力过滤器压差温度压力aa是丙烯酸meoh是甲醇kpaa是绝对压力酯化单元r10135查找仿真操作的质量步骤分和扣分项以冷态开车为例丙烯酸甲酯仿真操作中酯化单r101的质量步骤分及扣分项如表质量步骤分及扣分项如调节pv101的开度控制r101压力301kpaa
(整理)丙烯酸甲酯工艺仿真软件手册.
丙烯酸甲酯工艺仿真培训系统目录第一章生产原理及工艺特点 (2)第二章生产流程说明 (5)第三章设备一览表 (8)第四章主要操作条件及工艺指标 (11)第五章操作规程 (14)第六章紧急事故处理 (21)第七章操作界面 (22)第一章生产原理及工艺特点在该单元中丙烯酸与甲醇反应，生成丙烯酸甲酯，磺酸型离子交换树脂被用作催化剂。
1.1 酯化反应原理丙烯酸与醇的酯化反应是一种生产有机酯的反应。
其反应方程式如下：CH2=CHCOOH+CH3OH <==>CH2=CHCOOCH3+H2O这是一个平衡反应，为使反应有向有利于产品生成的方向进行，采用一些方法，一种方法是用比反应量过量的酸或醇，另一种方法是从反应系统中移除产物。
1.2 丙烯酸与甲醇的酯化反应（1）酯化反应器的主反应酯化反应器的主反应的化学方程式如下：H+(IER)*CH2=CHCOOH+CH3OH <==> CH2=CHCOOCH3+H2OAA MEOH MA*IER指离子交换树脂（2）酯化反应器的副反应CH2=CHCOOH十2CH3OH———> (CH3O)CH2CH2COOCH3+H2OMPM：(3-甲氧基丙酸甲酯)H+(IER)*2CH2=CHCOOH十CH3OH ———> CH2=CHCOOC2H4COOCH3+H2OD-M(3-丙烯酰氧基丙酸甲酯／二聚丙烯酸甲酯)H+(1ER)CH2=CHCOOH+CH3OH———>HOC2H4COOCH3HOPM(3-羟基丙酸甲酯)H+(1ER)CH2=CHCOOH+CH3OH ——>CH3OC2H4COOHMPA(3-甲氧基丙酸)H+(1ER)2CH2=CHCOOH———>CH2=CHCOOC2H4COOHD-AA(3·丙烯酰氧基丙酸／二聚丙烯酸)其他副产物是由于原料中的杂质的反应而形成的。
典型的丙烯酸中的杂质的反应如下：CH3COOH+R-OH——>CH3COOR十H2OC2H5COOH+R-OH——>C2H5COOR十H2O丙烯酸甲酯的酯化反应在固定床反应器内进行，它是一个可逆反应，本工艺采用酸过量使反应向正方向进行。
具体样题如下。 .doc
具体样题如下。
（一）化工仿真操作样题1．考核题目丙烯酸甲酯生产工艺仿真操作2．考核内容（1）冷态开车；（2）正常停车；（3）事故处理（屏蔽事故名称，由选手根据现象判断并排除事故）；（4）稳态生产（通过教师站随机下发扰动，选手判断并解除）。
（5）随机提问回答（冷态开车时段内）。
具体题型见表3。
表3 化工仿真操作题3．考核说明（1）丙烯酸甲酯生产工艺操作软件采用通用2010 DCS风格，均为200仿真时钟。
（2）仿真考试时间为120分钟，试卷满分为100分。
（3）稳定生产用20分钟，期间随机触发15个扰动，要求选手在规定时间进行处理和恢复正常运行，无论选手处理正确与否，扰动定时消失，电脑随即记录成绩。
（4）冷态开车操作过程中，会随机出现15个提问对话框，需选手作出回答。
无论选手回答与否，对话框将定时消失，电脑随即记录成绩。
（二）精馏操作样题1．竞赛题目以乙醇-水溶液为工作介质，在规定时间（90分钟）内完成精馏操作全过程。
2．考核内容操作所得产品产量、产品质量（浓度）、生产消耗（水电消耗）、规范操作及安全与文明生产状况,满分100分。
3．考核要求（1）（2）（3）（4）（5）（1）掌握精馏装置的构成、物料流程及操作控制点（阀门）。
（2）在规定时间内完成开车准备、开车、总控操作和停车操作，操作方式为手动操作（即现场操作及在DSC界面上进行手动控制）。
（3）控制再沸器液位、进料温度、塔顶压力、塔压差、回流量、采出量等工艺参数，维持精馏操作正常运行。
（4）正确判断运行状态，分析不正常现象的原因，采取相应措施，排除干扰，恢复正常运行。
（5）优化操作控制，合理控制产能、质量、消耗等指标。
4．赛前条件（1）精馏原料为[(10-15)±0.2]%（质量分数）的乙醇水溶液（室温）；（2）原料罐中原料加满，原料预热器预热并已清空、精馏塔塔体已经全回流预热，其他管路系统已尽可能清空；（3）赛前原料预热器、塔釜再沸器无物料，需选手根据考核细则自行加料至合适液位；（4）进料状态为常压，进料温度尽可能控制在泡点温度（自行控制），进料量≤60L/h，操作时进料位置自选，但需在进料前于DCS操作面板上选择进料板后再进行进料操作；（5）DCS系统中的评分表经裁判员清零、复位且所有数据显示为零，复位键呈绿色；（6）设备供水至进水总管，选手需打开水表前进水总阀及回水总阀；（7）电已接至控制台；（8）所有工具、量具、标志牌、器具、计算器均已置于适当位置备用。
丙烯酸甲酯工艺流程图
丙烯酸甲酯工艺流程图
丙烯酸甲酯（methyl acrylate）是一种无色液体，具有辛辣的
气味。
它主要用于制造聚合物、涂料、胶粘剂和添加剂。
下面是丙烯酸甲酯的工艺流程图的简要描述。
丙烯酸甲酯的制备工艺主要包括以下步骤：丙烯醇的脱水、丁二醇的酯化、酯的脱水和乙酸的醋酸化。
首先，将丙烯醇和催化剂加入反应釜中，并进行高温脱水。
脱水反应通常在高温下进行，以去除水分，形成丙烯醇的蒸汽。
蒸汽经过冷凝后得到液体丙烯醇。
接下来，将丙烯醇和丁二醇加入酯化釜中，并加入催化剂。
酯化反应是丙烯醇和丁二醇之间的酯交换反应，生成丙烯酸甲酯和水。
反应完成后，通过分离器将产物中的无水醇和残余的丁二醇分离并回收利用。
然后，将酯类产物从酯化釜中输送到脱水釜中，并进行低温脱水。
脱水过程是为了将产物中的残余水分去除，以提高丙烯酸甲酯的纯度。
蒸汽通过冷凝后得到纯净的丙烯酸甲酯。
最后，将脱水后的丙烯酸甲酯输送到醋酸化釜中，并加入乙酸和催化剂。
醋酸化反应是丙烯酸甲酯和乙酸之间的酯交换反应，生成酯类和水。
反应完成后，通过分离器将产物中的水分、无水醇和残余的乙酸分离并回收利用。
最终，经过以上步骤，得到的丙烯酸甲酯可以经过精制和包装，
用于各种应用领域。
总体而言，丙烯酸甲酯的制备工艺流程涉及脱水，酯化，脱水和醋酸化等关键步骤。
这些步骤通过稳定的反应条件和适当的催化剂使用，可以有效地生产出高纯度的丙烯酸甲酯。
同时，对产物中的杂质和副产物进行分离和回收利用，也有助于提高工艺经济性和环境友好性。
丙烯酸甲酯生产工艺流程报告
丙烯酸甲酯生产工艺流程报告下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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化工仿真软件方案模板
化工仿真软件方案模板1. 引言本方案旨在为化工领域开发仿真软件提供一个模板，以便快速搭建和实施仿真方案。
本方案将涵盖仿真软件的需求分析、系统设计、开发实施、测试和维护等方面。
2. 需求分析在开始开发仿真软件之前，需要进行全面的需求分析。
以下是一些常见的需求分析步骤：2.1 需求收集与化工相关的领域专家和最终用户进行面对面的访谈和讨论，以获取详细的需求信息。
同时，也可以通过问卷调查、数据收集和现有文献研究来收集需求。
2.2 需求分析和整理将收集到的需求进行整理和分析，将其归类为功能需求和非功能需求。
功能需求包括软件的主要功能和特性，非功能需求包括性能、安全性和可靠性等要求。
2.3 需求验证与用户和领域专家一起验证需求的准确性和完整性。
确保需求符合用户的期望和现实可行。
3. 系统设计在需求分析阶段完成后，进行系统设计。
以下是系统设计的一些关键步骤：3.1 架构设计设计仿真软件的系统架构，包括数据流、模块划分、功能组合和接口设计等方面。
3.2 数据库设计设计数据库模型，包括数据表的结构、字段和关系。
确保数据库能够高效地存储和处理大量的化工数据。
3.3 用户界面设计设计用户界面，确保用户可以直观地使用仿真软件，进行参数设置、模拟运行和结果分析等操作。
4. 开发实施根据系统设计的结果，进行开发实施。
以下是开发实施的一些关键步骤：4.1 编码根据系统设计的要求，进行编码工作。
选择适当的编程语言和开发工具，确保代码的质量和可维护性。
4.2 软件集成将各个模块进行集成，确保系统的整体功能正常运行。
同时，进行系统级别的测试和调试，修复可能的错误和缺陷。
4.3 数据导入将现有的化工数据导入到仿真软件中，并进行数据清洗和预处理。
确保数据的准确性和可用性。
5. 测试在开发实施完成后，进行系统测试。
以下是测试的一些关键步骤：5.1 单元测试对各个模块进行单元测试，确保每个模块的功能正确和稳定。
5.2 集成测试对整个系统进行集成测试，确保系统各个模块之间的协同工作正常。
丙烯酸甲酯的冷态开车【范本模板】
1。
2 启动真空系统1.2。
1 打开压力控制阀PV109及其前后阀VD201、VD202，给T110系统抽真空. 1。
2。
2 打开压力控制阀PV123及其前后阀VD517、VD518，给T140系统抽真空。
1。
2.3 打开压力控制阀PV128前后阀VD617、VD618，给T150系统抽真空。
1.2。
4 打开压力控制阀PV133前后阀VD722、VD723，给T160系统抽真空。
1。
2。
5 打开阀VD205、VD305、VD504、VD607、VD701,分别给T110、E114、T140、T150、T160投用阻聚剂空气。
1.2 V161、T160脱水1.2。
1 打开VD711阀,向V161内引产品MA。
1.2。
2 待V161液位达到一定液位后,启动P161A/B1.2。
3 打开控制阀FV150及其前后阀VD719、VD718,向T160引入MA。
1.2.4 待T160底部有一定液位后，关闭控制阀FV1501.2.5 关闭MA进料阀VD711。
1.3 T130、T140建立水循环1。
3.1 打开V130顶部手阀V402,引FCW到V130。
1。
3。
2 待V130液位达到一定液位后,启动P130A/B1.3.3 打开控制阀FV129及其前后阀VD410、VD411，将水引入T1301.3。
4 打开T130顶部排气阀VD401,并通过排气阀观察T130是否装满水。
1.3.5待T130装满水后，关闭排气阀VD401;打开控制阀LV110向V140注水（LV110阀门开度设为65%较好，可以同时打开V404阀补水）；1。
3.6 打开控制阀FV110及其前后阀VD408，VD409 ,向T140引水。
1.3。
7 打开控制阀LV117及其前后阀VD402、VD403。
1.3.8 同事打开阀VD406、将T130顶部物流排至不合格罐，控制T130压力301KPa1.3.9 待V140有一定液位后启动P140A/B。
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丙烯酸甲酯工艺仿真培训系统目录第一章生产原理及工艺特点 (2)第二章生产流程说明 (6)第三章设备一览表 (9)第四章主要操作条件及工艺指标 (15)第五章操作规程 (21)第六章紧急事故处理 (29)第七章操作界面 (30)第一章生产原理及工艺特点在该单元中丙烯酸与甲醇反应，生成丙烯酸甲酯，磺酸型离子交换树脂被用作催化剂。
1.1 酯化反应原理丙烯酸与醇的酯化反应是一种生产有机酯的反应。
其反应方程式如下：CH2=CHCOOH+CH3OH <==>CH2=CHCOOCH3+H2O这是一个平衡反应，为使反应有向有利于产品生成的方向进行，采用一些方法，一种方法是用比反应量过量的酸或醇，另一种方法是从反应系统中移除产物。
1.2 丙烯酸与甲醇的酯化反应（1）酯化反应器的主反应酯化反应器的主反应的化学方程式如下：H+(IER)*CH2=CHCOOH+CH3OH <==> CH2=CHCOOCH3+H2OAA MEOH MA*IER指离子交换树脂（2）酯化反应器的副反应CH2=CHCOOH十2CH3OH———> (CH3O)CH2CH2COOCH3+H2OMPM：(3-甲氧基丙酸甲酯)H+(IER)*2CH2=CHCOOH十CH3OH ———> CH2=CHCOOC2H4COOCH3+H2OD-M(3-丙烯酰氧基丙酸甲酯／二聚丙烯酸甲酯)H+(1ER)CH2=CHCOOH+CH3OH———>HOC2H4COOCH3HOPM(3-羟基丙酸甲酯)H+(1ER)CH2=CHCOOH+CH3OH ——>CH3OC2H4COOHMPA(3-甲氧基丙酸)H+(1ER)2CH2=CHCOOH———>CH2=CHCOOC2H4COOHD-AA(3·丙烯酰氧基丙酸／二聚丙烯酸)其他副产物是由于原料中的杂质的反应而形成的。
典型的丙烯酸中的杂质的反应如下：CH3COOH+R-OH——>CH3COOR十H2OC2H5COOH+R-OH——>C2H5COOR十H2O丙烯酸甲酯的酯化反应在固定床反应器内进行，它是一个可逆反应，本工艺采用酸过量使反应向正方向进行。
反应在如下情况下进行：温度：75℃(MA)醇／酸摩尔比：0．75(MA)由于甲酯易于通过蒸馏的方法从丙烯酸中分离出来，从经济性角度，醇的转化率被设在60％-70％的中等程度。
未反应的丙烯酸从精制部分被再次循环回反应器后转化为酯。
用于甲酯单元的离子交换树脂的恶化因素有：金属离子的玷污、焦油性物质的覆盖、氧化、不可撤回的溶涨等。
因此，如果催化剂有意被长期使用，这些因素应引起注意。
被金属铁离子玷污导致的不可撤回的溶涨应特别注意。
1.3 丙烯酸回收丙烯酸回收是利用丙烯酸分馏塔精馏的原理，轻的甲酯、甲醇和水从塔顶蒸出，重的丙烯酸从塔底排出来。
1.4 醇萃取及回收醇萃取塔利用醇易溶于水的物性，用水将甲酯从主物流中萃取出来，同时萃取液夹带了一些甲酯，再经过醇回收塔，经过精馏，大部分水从塔底排出，甲醇和甲酯从塔顶蒸出，返回反应器循环使用。
1.5 醇拔头醇拔头塔为精馏塔，利用精馏的原理，将主物流中少部分的醇从塔顶蒸出，含有甲酯和少部分重组分的物流从塔底排出，并进一步分离。
1.6 酯精制酯精制塔为精馏塔，利用精馏的原理，将主物流从塔顶蒸出，塔底部分重组分返回丙烯酸分馏塔重新回收。
第二章生产流程说明2.1丙烯酸甲酯生产总流程2.2 丙烯酸甲酯生产流程框图2.3丙烯酸甲酯生产流程叙述2.3.1 从罐区来的新鲜的丙烯酸和甲醇与从醇回收塔(T140)顶回收的循环的甲醇以及从丙烯酸分馏塔(T110)底回收的经过循环过滤器(FL101)的部分丙烯酸作为混合进料，经过反应预热器(E101)预热到指定温度后送至R101(酯化反应器)进行反应。
为了使平衡反应向产品方向移动，同时降低醇回收时的能量消耗，进入R101的丙烯酸克分子数过量。
2.3.2 从R101排出的产品物料送至T110(丙烯酸分馏塔)。
在该塔内，粗丙烯酸甲酯、水、甲醇作为一种均相共沸混合物从塔顶回收，作为主物流进一步提纯，经过E112冷却进入V111(T110回流罐)，在此罐中分为油相和水相，油相由P111A/B抽出，一路作为T110塔顶回流，另一路和山P112A/B抽出的水相一起作为T130 (醇萃取塔)的进料。
同时，从塔底回收未转化的丙烯酸。
2.3.3 T110塔底，一部分的丙烯酸及酯的二聚物、多聚物和阻聚剂等重组分送至E114(薄膜蒸发器)分离出丙烯酸，回收到T110中，重组分送至废水处理单元重组分储罐。
2.3.4 T110的塔顶流出物经E130(醇萃取塔进料冷却器)冷却后被送往T130(醇萃取塔)。
由于水-甲醇-甲酯为三元共沸系统，很难通过简单的蒸馏从水和甲醇中分离出甲酯，因此采用萃取的方法把甲酯从水和甲醇中分离出来。
从V130由P130A/B 抽出溶剂(水)加至萃取塔的顶部，通过液一液萃取，将未反应的醇从粗丙烯酸甲酯物料中萃取出来。
2.3.5 从T130底部得到的萃取液进到V140,再经P142A/B抽出，经过E140与醇回收塔底分离出的水换热后进入T140(醇回收塔)。
在此塔中，在顶部回收醇并循环至R101。
基本上由水组成的T140的塔底物料经E140与进料换热后，再经过E144用10℃的冷冻水冷却后，进入V130，再经泵抽出循环至T130重新用作溶剂(萃取剂)，同时多余的水作为废水送到废水罐。
T140顶部是回收的甲醇，经E142循环水冷却进入到V141，再经由P141A/B抽出，一路作为T140塔顶回流，另一路是回收的醇与新鲜的醇合并为反应进料。
2.3.6 抽余液从T130的顶部排出并进入到T150(醇拔头塔)。
在此塔中，塔顶物流经过E152用循环水冷却进入到V151，油水分成两相，水相自流入V140，油相再经由P151A/B抽出，一路作为T150塔顶回流，另一路循环回至T130作为部分进料以重新回收醇和酯。
塔底含有少量重组分的甲酯物流经P150A/B进入塔提纯。
2.3.7 T150的塔底流出物送往T160(酯提纯塔)。
在此，将丙烯酸甲酯进行进一步提纯，含有少量丙烯酸、丙烯酸甲酯的塔底物流经P160A/B循环回T110继续分馏。
塔顶作为丙烯酸甲酯成品在塔顶馏出经E162A/B冷却进入V161(丙烯酸产品塔塔顶回流罐)中，由P161A/B抽出，一路作为T160塔顶回流返回T160塔，另一路出装置至丙烯酸甲酯成品日罐。
第三章设备一览表甲酯设备总览（包括反应器、塔、泵、加热器）第四章主要操作条件及工艺指标第五章操作规程甲酯开车操作一、准备工作1.1 启动真空系统1.1.1 打开压力控制阀PV109及其前后阀VD201、VD202，给T110系统抽真空。
1.1.2 打开压力控制阀PV123及其前后阀VD517、VD518，给T140系统抽真空。
1.1.3 打开压力控制阀PV128及其前后阀VD617、VD618，给T150系统抽真空。
1.1.4 打开压力控制阀PV133及其前后阀VD722、VD723，给T160系统抽真空。
1.1.5 打开阀VD205、VD305、VD504、VD607、VD701，分别给T110、E114、T140、T150、T160投用阻聚剂空气。
1.2 V161、T160脱水1.2.1 打开VD711阀，向V161内引产品MA。
1.2.2 待V161达到一定液位后，启动P161A/B；打开控制阀FV150及其前后阀VD718、VD719，向T160引MA。
1.2.3 待T160底部有一定液位后，关闭控制阀FV150。
1.2.4 关闭MA进料阀VD711。
1.3 T130、T140建立水循环1.3.1 打开V130顶部手阀V402，引FCW到V130。
1.3.2 待V130达到一定液位后，启动P130A/B；打开控制阀FV129及其前后阀VD410、VD411，将水引入T130。
1.3.3 打开T130顶部排气阀VD401，并通过排气阀观察T130是否装满水。
1.3.4 待T130装满水后，关闭排气阀VD401；同时打开控制阀LV110及其前后阀VD408、VD409，向V140注水；打开控制阀PV117及其前后阀VD402、VD403，同时打开阀VD406，将T130顶部物流排至不合格罐，控制T130压力301kpaA。
1.3.5待V140有一定液位后，启动P142A/B ；打开控制阀FV131及其前后阀VD509、VD510，向T140引水。
1.3.6 打开阀V502，给E142投冷却水。
1.3.7 待T140液位达到50%后，打开蒸汽阀XV106；同时打开控制阀FV134及其前后阀VD502、VD503，给E141通蒸汽。
1.3.8 打开阀V501，给E144投冷却水。
1.3.9 启动P140A/B；打开控制阀LV115及其前后阀VD515、VD516，使T140底部液体经E140、E144排放到V130。
1.3.10 待V41达到一定液位后，启动P141A/B；打开控制阀FV135及其前后阀VD511、VD512，向T140打回流；打开控制阀FV137及其前后阀VD513、VD514；同时打开阀VD507，将多余水引至不合格罐。
二、R101引粗液，并循环升温2.1 R101进料前去伴热系统投用R101系统伴热。
2.2 打开控制阀FV106及其前后阀VD101、VD102，向R101引入粗液；打开R101顶部排气阀VD117排气。
2.3 待R101装满粗液后，关闭排气阀VD117，打开VD119；同时打开控制阀PV101及其前后阀VD124、VD125，将粗液排出；调节PV101的开度，控制R101压力301kpaA。
2.4 待粗液循环均匀后，打开控制阀TV101及其前后阀VD122、VD123，向E-301供给蒸汽；调节TV101的开度，控制反应器入口温度为75℃。
三、启动T110系统3.1 打开阀VD225、VD224，向T110、V111加入阻聚剂。
3.2 打开阀V203、V401，分别给E112、E130投冷却水。
3.3 T110进料前去伴热系统投用T110系统伴热。
3.4 待R101出口温度、压力稳定后，打开去T110手阀VD118，将粗液引入T110；同时关闭手阀VD119。
3.5 待T110液位达到50%后，启动P110A/B；打开FL101A前后阀VD111、VD113；打开控制阀FV109及其前后阀VD115、VD116；同时打开VD109，将T110底部物料经FL101排出。
3.6 投用E114系统伴热。
3.7 待T110液位达到50%后，打开阀XV103；同时打开控制阀FV107及其前后阀VD214、VD215，启动系统再沸器。