矿井提升机系统介绍
矿井提升系统

二、箕斗装载装置
第五节 提升容器的附属装置
一、防坠装置
第五节 矿井提升系统升级改造
一、提升能力升级 二、电力拖动系统升级
一、提升能力升级
1. 立井提升能力升级 2. 斜井提升能力升级
1. 立井提升能力升级
1.1 提升容器改造
(1) 采用轻型金属提升容器 —— 铝合金提升容器
特点: ※ 铝合金密度为碳素钢的35%左右;罐笼质量能
罐笼是多用途的提升容器,既可以提升煤炭和矸石, 也可以升降人员、运送材料和设备。它主要用于副井运输, 也可以用于小型矿的主井提升。
主要分为立井单绳普通罐笼和立井多绳罐笼。
二、罐笼承接装置
第四节 箕斗及其装载装置
一、箕斗
箕斗是提升矿石的单一容器,仅用于提升煤炭、矿石 或是矸石。根据卸载方式可以分为翻转式、侧卸式和底卸 式。按提升的钢线绳数目分有单绳和多绳箕斗。
二、电力拖动系统的要求 6.要求设置可靠的可调闸控制系统
※ 机电液一体化液压制动系统,必须安全可靠 ※ 等减速制动系统(西门子)
二、电力拖动方案
1. 绕线异步电机串电阻提升电控系统
※ 这种方案采用异步电机转子回路串联附加电阻,利用控制器对附 加电阻进行不同组合,改变其大小,达到调速的目的。
※ 根据提升性能要求,电阻组合可分五级,八级,十级等,级数越 多,调速越平滑
※ 属于有级调速 ※ 在加速和低速运行阶段,大部分能力以热能形式消耗,效率低 ※ 受接触器的影响,单机功率<1000kW,双机功率<2000kW ※ 结构简单,维护容易,属于中小型矿井提升控制系统
二、电力拖动方案
2. 双机拖动提升电控系统
※ 将两台同容量或不同容量的电机共同拖动一台提升机 ※ 减少电力拖动系统的转动惯量 ※ 可以根据负荷确定单机投入还是双机投入,提高效率 ※ 合理调节两机的工作状态,可以更加平滑加速(减速) ※ 控制设备多,复杂,维护量大
矿井提升机的组成、分类与操作

矿井提升机的组成、分类与操作1. 简介矿井提升机是矿井中最重要的设备之一,用于将矿石、人员和设备从深处提升到地面。
它通常由多部分组成,并且具有不同的分类和操作方法。
本文将介绍矿井提升机的组成、分类和操作。
2. 组成矿井提升机由以下几个主要部分组成:2.1 提升机井提升机井是提升机系统的核心部分,通常由混凝土或钢筋混凝土构成。
它包括提升井壁、井衬、井架、井壁管道和井筒等组件。
2.2 提升机轿厢提升机轿厢是运送矿石、人员和设备的装置,通常是一个加固的金属箱体,可以在垂直方向上提升和下降。
它包括轿厢门、轿厢壁、底板和轿厢屋顶等组件。
2.3 提升机导轨和导轨架提升机导轨和导轨架用于支撑和导向提升机轿厢的运动。
导轨通常由钢材制成,固定在提升井壁上,并与轿厢壁上的导轨齿条相配合。
2.4 提升机传动装置提升机传动装置用于提供动力和驱动提升机轿厢上升和下降。
它通常由电动机、减速器、传动链条或绳索等组件组成。
2.5 提升机安全装置提升机安全装置用于保护人员和设备的安全。
常见的安全装置包括限速器、缓冲装置、安全门和紧急停车装置等。
3. 分类根据不同的工作原理、结构和应用场景,矿井提升机可以分为多种不同的分类。
以下是常见的几种分类:3.1 依据工作原理分类•钢丝绳提升机: 使用钢丝绳作为牵引介质,通过电动机传动提升机轿厢上下运动。
•液压提升机: 使用液压系统作为动力源,通过液压缸驱动提升机轿厢上下运动。
•电梯式提升机: 类似于建筑物中的电梯,通过电动机驱动提升机轿厢上下运动。
3.2 依据结构分类•单绞式提升机: 轿厢和对重分开悬吊在同一根钢丝绳上。
•双绞式提升机: 轿厢和对重分别悬吊在两根相互缠绕的钢丝绳上。
3.3 依据应用场景分类•立井提升机: 安装在立井中,用于提升地下矿石、人员和设备。
•斜井提升机: 安装在斜井或倾斜井中,用于提升地下矿石或人员。
•立轴提升机: 安装在竖井中,用于提升宽阔的物料,如煤炭、矿石等。
矿井提升机控制系统

第一章概述第一节提升机电力拖动的特点及对拖动控制装置的要求矿井提升机(又称绞车、卷扬机)是矿井生产的关键设备。
提升机电控系统技术性能如何,将直接影响矿井生产的效率及安全。
欲掌握提升机电控系统的原理,首先要了解提升机对电控系统的要求,以及各种电气传动方案的特点。
矿井提升机为往复运动的生产机械,有正向和反向提升,又有正向和反向下放。
对于不同水平的提升,在每次提升循环中,容器的上升或下降的运动距离可能是相同的,也可能是不同的。
在每一提升周期都要经过从起动、加速、等速、减速、爬行到停车的运动过程,因此提升机对电控系统一般有下述一些要求。
1、要求满足四象限运行设提升机正向提升时,拖动电动机工作在第一象限。
而在减速下放时,如果是正力减速,拖动电动机也工作在第一象限,但如果为负力减速,则拖动电动机就工作在第二象限。
同样当提升机反向提升时,拖动电动机工作在第三象限。
而在减速下放时,如果是正力减速,拖动电动机也工作在第三象限,但如果为负力减速,则拖动电动机就工作在第四象限。
因此,提升机的运行必须能满足四象限运行的要求。
2、必须平滑调节速度且有精度较高的调节精度提升工艺要求电控系统须能满足运送物料(达到额定速度)、运送人员(可能要求低于额定速度)、运送炸药(2m/s)、检查运行(0.3~1.0m/s)和低速爬行(0.1~0.5m/s)等各种要求,所以要求提升机电控系统必须能平滑连续调节运行速度。
对于调速精度,为了在不同负载下的减速段的距离误差尽可能地小,要求提升机的静差率s越小越好(一般在高速下s<1%)。
这样可以使爬行段距离尽可能设计得小,来减少低速爬行段的时间,从而缩短提升周期,获得较大的提升能力。
3、要求设置准确可靠的速度给定装置提升工艺要求电控系统的加减速度平稳。
根据安全规程,对矿井提升机的加、减速度都有一定的限制。
对竖井来说,提物时加减速度小于1.2m/s2;提人时加减速度小于0.7m/s2;对斜井,提人时加减速度小于0.5m/s2。
矿井提升机控制系统设计

矿井提升机控制系统设计矿井提升机是矿山生产过程中的重要设备,其控制系统设计的优劣直接关系到生产安全和生产效率。
本文将介绍矿井提升机控制系统设计的相关关键技术,并探讨优化方法。
矿井提升机控制系统主要包括电气控制系统和液压控制系统。
电气控制系统主要负责运行监测和故障诊断,而液压控制系统则承担着载荷控制和速度控制等功能。
为了确保提升机的安全与稳定,控制系统需满足高精度、快速响应、可靠性高等要求。
在控制系统的设计过程中,通常采用多种控制算法,如PID控制、模糊控制、神经网络控制等。
PID控制简单易行,但对参数调整要求较高;模糊控制能够处理不确定性和非线性问题,但计算复杂度较高;神经网络控制能够自适应地处理复杂的非线性过程,但训练时间较长,且对数据要求较高。
针对不同控制算法的优缺点,我们可以采用混合控制策略,将多种控制方法结合起来,实现优势互补。
例如,可以将PID控制和模糊控制相结合,或者将模糊控制和神经网络控制相结合,以提高控制系统的性能。
在控制系统设计中,还应充分考虑实时监控和故障诊断功能。
通过在系统中加入传感器和监测模块,实现对提升机运行状态的实时监测,及时发现并处理潜在问题,以避免事故发生。
为了提高系统的可靠性,应选择高可靠性、高稳定性的硬件设备,并加强系统的抗干扰设计。
矿井提升机控制系统设计是矿山生产中的重要环节,其优劣直接关系到矿山的安全生产和生产效率。
在设计中,应充分考虑系统的实际情况和需求,选择合适的控制算法和硬件设备,并加强实时监控和故障诊断功能,以实现提升机的安全、稳定、高效运行。
同时,随着科技的不断发展,应积极引入新的技术手段,对控制系统进行持续优化和改进,以适应不断提升的生产需求。
未来的研究可以从以下几个方面展开:进一步研究矿井提升机控制系统的动态特性和鲁棒性,以提高系统的适应性和稳定性。
针对矿井提升机运行过程中的复杂环境和恶劣条件,研究更加可靠、高效的故障诊断方法。
结合人工智能和大数据技术,实现提升机控制系统的智能化和自适应化,提高生产效率。
《矿井提升系统》课件

资源循环利用。
矿井提升系统的智能化发展
智能监控系统
建立智能监控系统,实时监测提 升设备的运行状态、参数等信息 ,实现远程监控与故障预警。
数据分析与优化
通过采集、分析提升系统的运行 数据,找出潜在问题与优化空间 ,提高系统运行效率。
人工智能应用
利用人工智能技术对提升系统进 行优化控制、故障诊断等,提高 系统智能化水平。
02
提升机通常采用单筒或双筒结构,根据不同的工作 需求选择合适的结构形式。
03
提升机运行过程中,需要严格控制速度和加速度, 确保安全可靠。
矿井提升系统的控制方式
01
提升机控制系统通常采用PLC可编程控制器,实现自
动化控制。
02
控制方式包括手动、半自动和全自动控制,根据实际
需求选择合适的控制方式。
03
金属矿山开采还需要考虑矿石的特性,如品位、硬度、粒度和比重等,以选择合适 的开采方式和设备。
05
CHAPTER
矿井提升系统的优化与改进
矿井提升系统的技术优化
01
02
03
提升设备更新换代
采用高效、可靠的现代化 提升设备,提高提升能力 与安全性。
控制系统升级
采用先进的控制系统,实 现自动化、智能化控制, 提高提升效率。
04
过卷保护装置能够在提升机运行过程中,对容器进行过卷保护,防止 容器过卷后对设备造成损坏。
03
CHAPTER
矿井提升系统的设备与设施
矿井提升机的种类与特点
缠绕式提升机
适用于中小型矿井,具有结构简单、制造成本低、维 护方便等优点。
摩擦式提升机
适用于大型矿井,具有提升能力强、适应性强、使用 寿命长等优点。
矿井提升机系统介绍

❖
第三十二页, 共52页。
五、制动系统
❖ 井口一级安全制动: 当发生故障的地点距离停车点非常近即井 口时,制动系统应立即投入一级紧急制动,盘形制动器的全部油 压值迅速回到零,使提升系统处于全制动状态,确保提升机能可 靠地制动,避免发生过卷或者过放事故。 ❖ 井中二级安全制动: 当电液比例溢流阀出现故障,不能正常工 作,或出现其他不可控事故导致恒减速制动失效时,需要立即投 入二级制动。盘形制动器的油压迅速降到预先调定的某一值,经 延时后,盘形制动器的全部油压值迅速回到零,使提升系统处于 全制动状态。
第十八页, 共52页。
第十九页, 共52页。
5 提升速度要求
❖ 立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度, 都不 得超过0.75m/s2, 其最大速度不得超过 所求v得 的0.5数值H, 且最大不得超过12m/s。
❖ 斜井提升容器升降人员或者物料时的速度, 都不得 超过5m/s, 并不得超过人车设计的最大允许速度。 升降人员时的加速度和减速度不得超过0.5m/s2。
第十四页, 共52页。
第十五页, 共52页。
3 多绳摩擦式提升机与单绳缠绕式提升机对比
❖ 优点 ❖ 1)摩擦式提升机一般采用多根钢丝绳。在相同条件下, 每根钢丝 绳直径较细, 摩擦轮直径也相应较小, 宽度也较窄, 整个提升机尺寸 减小, 质量减轻。 ❖ 2)由于摩擦轮直径小, 在相同提升速度时, 可以使用较高转速的 电机和较轻的减速器。 ❖ 3)多根钢丝绳同时提升, 安全性能好。 ❖ 4)偶数根钢丝绳, 钢丝绳捻向是左右各半, 消除了提升容器在提 升过程中的转动, 减轻了容器罐耳对罐道的摩擦。
矿井提升机系统介绍
第一页,共5Leabharlann 页。主要内容一. 矿井提升机的定义及基本任务
矿井提升机液压制动系统

本研究仅针对矿井提升机液压制动系统进行了理论分析和模拟仿真,尚未进行实际现场试验验证。
对制动系统中的摩擦磨损和液压控制元件的可靠性研究不够充分。
需要进一步研究矿井提升机液压制动系统的能效问题,提高制动系统的能源利用效率。
矿井提升机液压制动系统的发展趋势和前景
未来矿井提升机液压制动系统将朝着更加高效、安全、稳定的方向发展。
解决方法
实验和现场应用中遇到的问题及解决方法
07
结数匹配,可实现高效、安全、稳定的制动。
采用先进的液压控制技术,制动系统对负载的适应性较强,可满足不同工况下的制动需求。
矿井提升机液压制动系统具有较为理想的制动性能和稳定性。
研究不足之处和需要进一步研究的问题
组成和工作原理
在提升机正常运行时,液压泵处于工作状态,将液体压力传递到油缸中,使制动器处于松开状态;当需要减速或停止时,控制阀进行调整,液体压力传递到制动器中,使制动器处于制动状态;当需要安全制动时,传感器检测到异常情况并触发紧急制动器,液体压力迅速升高,使制动器迅速制动,避免事故的发生。
工作过程
液压泵站的设计
液压泵站的组成
根据系统需求选择定量泵或变量泵,并考虑其效率和噪声水平。
液压泵的选择
根据液压泵的功率需求,选择合适的电动机类型和功率。
电动机的选择
制动器的组成
制动器的类型
制动力的计算与调整
液压制动器的设计
油管的选择
根据液压油的特性和工作压力,选择合适的油管类型和规格。
油管路的组成
油管、接头、阀门等组成,要求连接可靠、流通顺畅。
效果分析方法
采用对比分析法,设定不同应用条件和应用场景,对比分析应用前后的效果,评估系统的性能提升和应用价值。
矿井提升机的组成

矿井提升机的组成
矿井提升机是在矿井内用于垂直运输人员、设备和矿石等物料的设备。
它通常由以下几个主要组成部分构成:
1.提升装置:提升装置是矿井提升机的核心组成部分,用于
提升和降低载荷。
它包括提升机轮、卷筒、电机、齿轮传动装置或液压装置等。
提升装置的设计和配置取决于具体的矿井要求和运输能力。
2.提升钢丝绳或钢索:矿井提升机通常使用高强度的钢丝绳
或钢索作为提升装置的牵引元素。
这些绳索通过提升机的卷筒和轮组来驱动提升过程。
钢丝绳或钢索需要具备足够的强度和耐磨性,以承受重载和持久使用。
3.导轨系统:矿井提升机通常在矿井中沿着导轨运行。
导轨
系统包括水平导轨和垂直导轨,用于提供提升机的运行轨道和引导。
导轨系统的设计和布置可以根据具体的矿井结构和地质条件进行调整。
4.安全设备:矿井提升机需要配备多种安全设备以确保人员
和设备的安全。
这些设备包括过载保护装置、速度监测装置、紧急制动装置、防坠装置等,以应对意外情况和紧急情况。
5.控制系统:提升机的控制系统用于控制提升装置的操作和
运行。
它通常包括控制面板、电气控制箱、传感器、开关等。
控制系统允许操作员控制提升机的启停、速度调节、
运行方向等参数,以满足运输需求和安全要求。
除了上述主要组成部分外,矿井提升机还可能包括限速器、张紧装置、润滑系统、防尘装置等其他辅助设备和保护装置,以确保提升机的正常运行和安全性能。
各个组成部分的设计和配置会根据具体的矿井要求和提升机的规格进行调整。
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五、制动系统
矿井提升机制动系统由制动器和液压站组成。 作用: 1)正常工作制动:即在减速阶段参与提升机的速度 控制; 2)正常工作制动:即在提升终了或停车时闸住提升 机; 3)安全制动:即当提升机工作不正常或发生紧急事 故时,迅速而及时的闸住提升机; 4)双滚筒提升机在更换水平、调节绳长或更换钢丝 绳时,能闸住游动滚筒,松开死卷筒。
五、制动系统
液压站的主要功用: 1)为盘形制动器提供可以无级调节的压力油,以 获得不同的制动力矩,实现工作制动。 2)可根据需要迅速将系统油压降至预先设定的某 一值,保持一定时间后再迅速降到零,实现有二级 制动的安全制动。 3)可据需要解除二级制动,实施只有一级制动的 安全制动 4)液压站可为调绳离合器提供所需要的压力油。
2 矿井提升设备的分类
(4)按电气传动形式分为交流式、直流式 (5)按传动形式分为电传动、液压传动 (6)按提升绳的多少分为单绳式、多绳式 (7)按卷筒数分为单筒式、多筒式
三、提升机工作原理及运行曲线
1 缠绕式提升机工作原理
缠绕式提升机是利用钢丝绳在滚筒上的缠 绕和放出,实现容器的提升和下放。钢丝绳的 一端固定在滚筒上,另一端绕过天轮与提升容 器连接,当滚筒由电动机拖动以不同的方向转 动时,钢丝绳或在滚筒上缠绕或放出,以带动 提升容器。 缠绕式双卷筒提升机具有两个卷筒,每个 卷筒上固定一根钢丝绳,钢丝绳在两卷筒上的 缠绕方向相反。
调绳离合器
种类 作用
调绳离合器可分三种即齿 轮离合器、摩擦离合器、 蜗轮蜗杆离合器。我矿提 升机采用的是齿轮离合器
使游动滚筒与主轴连接或脱 开,以便在调节绳长或更换 提升水平时,使游动滚筒与 固定滚筒有相对运动。
二、减速器
提升机减速器的作用: 1)把电机的输出转速降低到滚筒所需要的工作转速。 2)把电机的输出力或扭矩增加到滚筒所需要的力或扭 矩。 常见结构形式: 平行轴齿轮减速器 渐开线行星齿轮减速器
2 摩擦式提升机的工作原理
摩擦式提升机的工作原理是利用摩擦传递动
力。钢丝绳搭放在摩擦轮的摩擦衬垫上,提 升容器悬挂在钢丝绳的两端,在容器底部还 悬挂平衡钢丝绳。提升机工作时拉紧的钢丝 绳以一定的正压力紧压在摩擦衬垫之间便产 生摩擦力。在这种摩擦力的作用下,钢丝绳 便跟随摩擦轮一起运动,从而实现容器的提 升或下放。
四、提升系统的主要组成及各部分介绍
矿井主提升系统主要组成
矿井提升机的系统并非只是上面所示的提升
机部分,它还包括润滑系统、机械传动系统、 观测与操纵系统、拖动控制和自动保护系统 以及制动系统等。
提升机
主轴 装置
减速器
电机
液压制 深度 动系统 指示器
电控 系统
滚筒 部件
调绳 离合器
盘形 液压站 制动器
3 多绳摩擦式提升机与单绳缠绕式提升机对比
优点
1)摩擦式提升机一般采用多根钢丝绳。在相同条件下,每 根钢丝绳直径较细,摩擦轮直径也相应较小,宽度也较窄,整 个提升机尺寸减小,质量减轻。 2)由于摩擦轮直径小,在相同提升速度时,可以使用较高 转速的电机和较轻的减速器。 3)多根钢丝绳同时提升,安全性能好。 4)偶数根钢丝绳,钢丝绳捻向是左右各半,消除了提升容 器在提升过程中的转动,减轻了容器罐耳对罐道的摩擦。
五、矿井提升机保护装置介绍
1 提升装置必须设置的保险装置
(一)防止过卷装置:当提升容器超过正常终端停止位置
0.5m时,必须能自动断电,并能使保险闸发生制动作用。 (二)防止过速装置:当提升速度超过最大速度15%时, 必须能自动断电,并能使保险闸发生作用。 (三)过负荷和欠电压保护装置:设置在配电开关上,在 过负荷和欠电压时配电开关自动跳闸,切断电源,保险闸发 生作用。 (四)限速装置:提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设 限速装置,以保证提升容器(或平衡锤)到达终端位置时的 速度不超过2m/s。
2)提升井下生产过程中产生的矸石、煤泥。
3)升降人员、运送设备和下放物料。
二、矿井提升设备的主要组成和分类
1 矿井提升机的主要组成
矿井提升设备的主要组成部分有:提升钢丝
绳、平衡钢丝绳、提升容器、井架、天轮、 井筒设备(包括罐道、罐梁)等组成。 一般的矿井提升机都有两个提升容器,并且 两个提升容器在矿井中做方向相反的直线运 动,即一个提升容器以一定的速度上升时另 一个提升容器以相同的速度下降。
3 多绳摩擦式提升机与单绳缠绕式提升机对比
缺点
1)对多根提升钢丝绳与平衡钢丝绳的悬挂、调整 、更换、检查和维护工作都比较复杂和困难。 2)由于摩擦式提升机钢丝绳不能做试验,故使用 期限不得超过两年,当一根更换时,为了保持每根钢 丝绳的工作条件相同, 不得不更换全部钢丝绳。 3)钢丝绳外部不允许涂油太多,应用特殊的增磨 脂。
(五)深度指示器失效保护装置:当指示器失效时,能自
动断电并使保险闸发生作用。
1 提升装置必须设置的保险装置
(六)闸间隙保护装置:当闸间隙超过规定值时,能自动
六、电控系统
电控系统组成:
系统由电动机正反转回路、转子电阻控制回路、手动可调闸回路、信号指 示回路、故障开车回路、安全联锁保护回路等环节组成。 根据信号的轻重级别不同,把故障细分成三种,思路清晰,便于实际故障 查找与排除。 安全回路:故障发生后,提升机立即抱闸实施机械制动,提升机不能再启 动,直至故障被复位。 电气停车回路:故障发生后,系统将立即实行电气停车。之后,提升机将 不能启动,直至故障被复位。 闭锁回路:故障发生后,仍允许提升机继续完成本次提升。但在本周期完 成之后,提升机将被闭锁,不能启动,直至故障被复位。
5 提升速度要求
立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度
,都不得超过0.75m/s2,其最大速度不得超 过 v 0.5 H 所求得的数值,且最大不得超 过12m/s。 斜井提升容器升降人员或者物料时的速度, 都不得超过5m/s,并不得超过人车设计的最 大允许速度。升降人员时的加速度和减速度 不得超过0.5m/s2。
英文名称:mine
winder;mine hoist 其他名称:矿井卷扬机;绞车;矿井绞车 定义:安装在地面,借助于钢丝绳带动提升 容器沿井筒或斜坡道运行的提升机械。分“缠 绕式提升机(mine drum winder)”和“摩擦式提 升机(mine friction winder)”。
矿井提升机系统介绍
机电科 张承鹏
主要内容
一.矿井提升机的定义及基本任务
二.矿井提升设备的主要组成和分类 三.提升机工作原理及运行曲线 四.提升系统的主要组成及各部分介绍 五.矿井提升机保护装置介绍 六.矿井提升机检查基本内容 七.成庄矿提升机简介
一、矿井提升机的定义及基本任务
1 科技名词定义
中文名称:矿井提升机
五、制动系统
井口一级安全制动:当发生故障的地点距离停车点
非常近即井口时,制动系统应立即投入一级紧急制 动,盘形制动器的全部油压值迅速回到零,使提升 系统处于全制动状态,确保提升机能可靠地制动, 避免发生过卷或者过放事故。 井中二级安全制动:当电液比例溢流阀出现故障, 不能正常工作,或出现其他不可控事故导致恒减速 制动失效时,需要立即投入二级制动。盘形制动器 的油压迅速降到预先调定的某一值,经延时后,盘 形制动器的全部油压值迅速回到零,使提升系统处 于全制动状态。
4 提升机速度图
矿井提升机的工作过程是提升容器在井筒中往返运动的过程, 通常以提升容器的运动速度与时间的关系来表示其运动规律, 称为速度图。 (1)加速阶段tl:两个提升容器离开卸载曲轨,以较大的加速度 al运行,直至最大提升速度V。 (2)等速阶段t2;此阶段中两个提升容器以不变的速度V在井筒 中运行。 (3)减速阶段t3:此时上升的提升容器已接近井口,下降的提 升容器接近装载点,应减速,减速度为a3,直至速度降至V4 。 (4)爬行阶段t4:此时提升容器进入卸载曲轨,为减少冲击, 容器以低速V4进行“爬行0”。 (5)停车休止阶段t5:此时提升机刹车,停止运行。
盘形制动器 制动器是直接作用于制动轮或制动盘上产生制动力矩的 部分,分为盘式和块式; (1)结构
1、盘形制动器 2、闸瓦磨损和弹簧疲劳开关 3、高压油管 4、制动器支架 5、渗漏油管 6、油管开关 7、集油瓶 8、高强度螺柱及螺母
(2)工作原理 盘形制动器由闸瓦、碟型弹簧、 液压组件、带筒体的衬板和制 动器体等组成,由碟型弹簧提 供制动力,用液压站提供的高压油实现松闸。
三、电机
电机的作用: 为整个工作系统提供动力。
YR
级数 电机中心高 绕线转子三相异步电机
四、深度指示器
深度指示器是矿井提升机的一个重要附属装置。目 前我国提升机应用较多的是圆盘式深度指示器和牌坊 式深度指示器。我矿使用的均是牌坊式深度指示器, 机械式和电子式两种。 作用: 1)向绞车司机指示提升容器在井筒的位置; 2)当容器接近井口停车位置时,发出减速信号; 3)当提升容器过卷时,打开装在深度指示器上的 终端行程开关,切断保护回路,进行安全制动,防止 过卷或过放事故的发生; 4)减速阶段通过限速装置进行限速保护等。
作用:
电控设备用以对矿用提升绞车进行启动、加速、匀速、减速进行控制,且 具有必要的电气保护和联锁装置。
1、普通电控
主要配置:定子屏、转子屏、继电器屏、动力制动 屏、控制屏、金属电阻器 工作原理:串电阻调速方法是在绕线式异步电动机 的转子回路内接入金属电阻,用控制器逐步切除电 阻的方法进行调速。异步电机+转子串电阻加速+高 压接触器换向+动力制动减速。 优 点:一次性投入成本小,设备简单维修方便。 缺 点:设备运营后资源浪费,调速性能差。
制动装置的有关规定
制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积:盘形制动器 制动时,接触面积不小于60%。 制动闸松闸时,闸瓦同闸轮或闸盘间隙:盘形制动 器不大于2 mm 各类制动器安全制动空行程时间:盘形制动器不能 超过0.3 s 。保险闸或保险闸第一级由保护回路断电 时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时间。