手机后盖注塑模具设计
手机壳注塑模具设计及仿真
手机壳注塑模具设计及仿真手机壳注塑模具设计及仿真近年来,手机已成为人们生活中不可或缺的一部分。
随着手机的普及,手机壳作为一种保护外壳也变得越来越重要。
手机壳的外观设计和注塑模具的精准制造对于手机壳的质量和功能起着关键作用。
本文将介绍手机壳注塑模具设计和仿真的过程及方法。
一、注塑模具设计的基本步骤1.确定产品要求:首先需要确定手机壳的设计要求,包括壳体形状、尺寸、配色等。
这些要求将为注塑模具的设计提供基本依据。
2.模具结构设计:根据手机壳的设计要求,进行模具结构设计。
模具结构设计包括注塑机的选择、模具的分型方式、流道系统设计等。
注塑机的选择根据产品尺寸和材料特性确定,模具的分型方式包括平板分型、拉伸分型、侧分型等。
3.模具零件设计:根据模具结构设计确定的分型方式,进行模具零件的设计。
模具零件包括模腔、模芯、顶出杆、定位销、模板等。
4.模具加工工艺设计:根据模具零件设计,确定模具的加工工艺。
加工工艺包括材料选择、加工方法、加工工艺参数等。
5.模具装配和调试:将模具的各个零件进行组装,进行模具调试。
模具调试包括合模试模、开模试模、调整流道系统等。
二、注塑模具的仿真分析注塑模具仿真分析是模具设计中的重要一步。
通过仿真分析,可以对模具的结构和工艺进行评估和优化,提高模具的性能和质量。
常用的注塑模具仿真分析软件有Moldex3D、ANSYS、AUTODYN等。
这些软件可以对注塑过程进行材料流动分析、温度场分析、残余应力分析等。
在注塑模具的仿真分析中,首先需要进行材料流动分析。
材料流动分析可以预测注塑过程中熔融塑料的流动情况,帮助优化流道设计。
流道设计的好坏直接影响产品的成型质量。
其次,进行温度场分析。
温度场分析可以预测注塑过程中的温度分布,帮助优化冷却系统设计。
冷却系统设计的好坏直接影响模具的冷却效果和产品收缩性能。
最后,进行残余应力分析。
残余应力分析可以预测注塑过程中的残余应力分布,帮助优化模具的结构设计。
手机壳注塑模具设计说明书
本科毕业论文(设计)题目手机壳模具设计与结构设计作者机械工程学院学院专业料成型与控制工程学号指导教师二〇一六年二月二十二日摘要本次设计就是将手机壳作为设计模型,将注塑模具的相关知识作为依据,阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具,材料为PC,根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析,确定型腔的总体布局,选择分型面,确定脱模方式,设计浇注系统等;同时本文对注塑模具进行简要介绍,对注塑模具中的主要零件进行设计计算,在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词:注塑模具;注射成型;分型面AbstractThis design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould.The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.Keywords:The plastic mold;the parametrization;;divides the profile目录摘要 (I)Abstract..................................................... I I第一章绪论 (1)1.1 模具介绍 (3)1.2 模具在加工工业中的地位 (3)1.3 模具的发展趋势 (3)第二章该塑件材料分析和工艺性分析 (4)2.1 材料分析 (6)2.2 工艺分析 (7)2.2.1尺寸及精度 (8)2.2.2表面粗糙度 (9)2.2.3形状 (9)2.2.4斜度 (9)第三章拟定成型工艺 (10)3.1制件成型方法 (10)3.2制件的成型参数 (10)3.3确定型腔数目.............................. 错误!未定义书签。
手机后盖的注塑模具设计开题报告
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年月日
院系审核意见
院系主管领导签字:
年月日
[9]机械设计手册[M].北京:机械工业出版社
[10]黄义俊.模具CAD/CAM技术[M].北京:人民邮电出版社,2009.
[11]李小敏.计算机辅助设计-CAD/CAE/CAPP/CAM[M].北京:清华大学出版社.2008.4
[12]颜智伟编著.塑料模具设计与机构设计[M].北京:国防工业出版社.2006.
到目前,已经做了十足的准备,认真阅读了解了许多相关资料,其中包括
[1]郭新玲编著.塑料模具设计[M].北京:清华大学出版社,2006.
[2]2006 HERBERT W.YANKEE MANUFACTURING PROCESSES Prentice-Hall, Inc.
[3]张信群.塑料成型工艺与模具结构[M].北京:人民邮电出版社,2008
[13]张中元.塑料成型工艺与模具设计[M].北京:航空工业出版社,2006.
[14]陈剑鹤.模具设计基础[M].北京:机械工业出版社,2003.
手机后盖注塑模具设计
前言随着现代工业技术的迅速发展,对零件的材料提出愈来愈苛刻的要求,一种材料不但要求某一种技术性能好,而且要求它同时具备多种优良的技术性能,以满足多种技术需要。
塑料作为现代工业中较为常见的材料之一,在性能上具有质量轻、强度好、耐腐蚀、绝缘性好、易着色等特点,其制品可加工成任意形状,且具有生产效率高、价格低廉等优点,所以应用日益广泛,在汽车、仪表、化工等工业中,塑料已经成为金属零件的良好代用材料。
与相同重量的金属零件比,塑料件能耗小,且成型加工方法简单,易组织规模生产,只需一台自动化注射机,配上合适模具,就能进行大批量生产。
塑料模具是利用其形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具,它对塑料零件的制造质量和成本起着决定性影响。
在生产过程中,对塑料模具的要求是能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面均能满足使用要求的优质制品。
从模具使用的角度要求高效率、自动化、操作简单;而从模具制造角度要求结构合理,制造容易,成本低廉。
现代塑料制品的生产中,合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三个重要因素,尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、塑料制品使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的自动化设备只有配上相适应的模具才能发挥作用,随着塑料制品的品种和产品需求量的增大,对塑料模具也提出越来越高的要求,促使塑料模具不断向前发展。
目前,模具的设计已由经验设计向理论设计的方向发展,采用高效率、自动化的模具结构以适应大量生产的需要,采用高精度模具的加工技术以减少钳工等手工操作工作量。
为减少加工后的修整,以“一次试模成功”为标准,模具测量向高精度、自动化方向发展。
同时,在模具行业开展CAD/CAM的研究和应用,采用CAD/CAM技术能够减少试模、调整及修整工时、提高可靠性、简化设计与制图、缩短设计制造时间,从而使估价及成本合理化。
显然,今后的模具制造将以计算机信息处理和数控机床加工为中心。
注塑成型是塑料工业中最普遍采用的方法。
模具毕业设计95手机外壳下盖注塑模设计
中英文摘要摘要:文本主要介绍CAD/CAM在模具上的应用,其中包括PRO/E,AUTOCAD。
机械部分的设计,内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用、设计准则,以及产品的简介。
塑料注塑模的设计计算,包括模具结构设计,注塑机的选用,浇注系统的设计等方面。
关键词:CAD/CAM;PRO/E;塑料;注塑模;注塑机。
Abstract:In this paper ,it is about the application of the CAD/CAM in plastic injection mould ,it include PRO/E,AUTOCAD. It is about the working theory and application of a plastic injection mould, the design princible, and the introduction of production, and the design calculation of the plastic mould .The includes the structure design of the mould, the selecting of plastic injection mould machine, and the pour system design, and so on.Key Words:CAD/CAM; PRO/E; Plastic Injection Mould;Plastic Injection Mould Machine.第一章绪论1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。
成型塑料制品的模具叫做塑料模具。
全面要求是:能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。
从模具使用角度,要求高效率、自动化、操作简便;从模具制造角度,要求结构合理、制造容易、成本低廉。
手机后壳塑料注塑模具设计 精品
密级:NANCHANG UNIVERSITY学士学位论文THESIS OF BACHELOR(2008—2012年)题目手机后壳塑料注塑模具设计学院:机电工程学院系机械系专业班级:材成082学生姓名:陈显明学号:5901208061指导教师:赖家美职称:副教授起讫日期: 2.12—5.30手机后壳塑料注塑模具设计专业:材料成型及控制工程学号:5901208061学生姓名:陈显明指导老师:赖家美摘要注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一,可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本设计是手机后壳塑料模具的设计,对零件结构进行了工艺分析,采用ABS作为塑件的材料。
采用单分型面,根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机,选择成型零部件的尺寸;采用扇形浇口;利用直导柱导向,斜滑顶杆顶料,斜滑顶杆侧抽,同时完成侧抽和顶出完成脱模,并对模具的材料进行了选择,如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。
对模具结构与注射机的匹配进行了校核。
最后用UG绘制出模具三维图形及AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。
关键词:手机后壳;注塑模具;ABS ;扇形浇口;UG。
Plastic Mold Design of The Back Cover of MobileAbstractInjection molding is one of the key ways of thermoplasticity plastic molding which can mold precise plastic part with complex shape. The design is a plastic mold design of the back over of mobile, which analysis part structural with ABS as the material of plastic part. The design adopt single parting surface, choose injection machine, the dimension of molding parts according to the factors of the number of molding die cavity and the maximum injection, injection pressure, locking force and so on, adopt fan gate, use straight guide pillar guiding, slanting ejector to eject materials and side core pulling to side core pulling and ejecting, and choose the materials of mold, which can ensure the reliability of molding. This paper check the matching of the structure of molding and injection machine, draw the three dimension of molding with UG a set of molding assembly drawing and part drawing with AutoCAD at last.Key words: the back over of mobile ;Injection mold;UG ;ABS ;fan gate 。
手机电池后盖注塑模毕业设计
1.1 设计目的与意义
业生产的基础工艺装备,在机械、电子、汽车、航空以及通信等领域有着广泛的 应用。随着人民生活水平的不断提高,日常生活中使用的物品越来越多地用到了 模具。目前,模具生产水平的高低已经成为衡量一个国家制造水平高低的重要标 志。
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当前,计算机技术和网络技术取得了突破性的成就,CAD/CAM 技术、数控加 工技术以及快速成型技术为模具技术的发展提供了强大的技术支持。同时,以高 分子塑料为主的模具材料不断被开放出来,这些材料种类繁多,性能优良,价格 低廉,这更为模具产业的发展提供了有力的帮助。 本设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程, 能够对 模具设计过程中所使用的各种基本工具,例如 UG/Pro/ENGINEER , Moldflow Plastics Insight 等等,具有一个基本的了解。本设计主要是对金立手机的前 后盖进行设计,从零件的尺寸确定,模具设计,模架设计,到最后的注塑仿真, 向读者们展示手机塑料模具的整个设计过程。 随着 UG 的不断完善,借助于 UG 设计软件,我们可以比较轻松地完成一些复 杂的设计工作,同时也可以全面地提高设计效率和设计质量。 使用 UG 注塑模具设计专家系统可以轻松完成模具模架及配件的设计工作, 并能模拟开模过程。EMX 具有完整的滑块结构和完整的开模机构,为设计者带来 极大的方便。设计完成后可以直接输出 3D 化模型。
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机出现了,能够播放 mp3 的手机也出现了,在手机上看书、聊天、学习、工作、 炒股已经不在是新闻。从此手机进入了娱乐时代。 2.2 我国模具的发展现状 模具是工业生产的基础工艺装备, 被称为“工业之母” 。75%的粗加工工业产 品零件、50%的精加工零件由模具成型, 绝大部分塑料制品也由模具成型。作为 国民经济的基础工业, 模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等 各个行业, 应用范围十分广泛。 模具技术水平的高低, 在很大程度上决定着产品 的质量、 效益和新产品的开发能力, 因此模具工业的发展水平标志着一个国家工 业水平及产品开发能力。 这些年来, 中国模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展, 年模具生 产总量仅次于日、美之后位居世界第三位。但目前我国模具生产厂点多数是自产 自用的工模具车间( 分厂) , 商品化模具仅占 1/3 左右。从模具市场来看, 国 内模具生产仍供不应求, 约 20%左右靠进口, 特别是精密、大型、复杂和长寿命 的高档模具进口比例高达 40%。由此可见, 虽然我国模具总量目前已达到相当规 模,模具水平也有很大提高, 但在模具产品水平和生产工艺水平总体上要比德、 美、日、法、意等发达国家至少落后十年, 主要表现在模具精度、寿命、复杂程 度、设计、加工、工艺装备等方面与发达国家有较大的差距。国内模具的使用寿 命只有国外发达国家的 1/2 至 1/10, 甚至更短, 模具生产周期却比国际先进水 平长许多。此外, 模具的标准化、专业化、商品化程度低, 模具材料及模具相关 技术比较落后, 也是造成与国外先进水平差距大的重要原因。CAD/CAE/CAM 一体 化先进技术已经在国内部分模具企业得到应用, 但要得到推广和普及仍很困难。 2.3 采用注射模成形手机产品的优点 (1) 注射成形工艺可由机床自动按照一定的程序完成,便于实现自动化, 生产效率较高,适于大批量生产。 (2) 注射一般可一次成形,减少了制品再加工程序。 (3) 可以制作形状较复杂的塑料制品。 (4) 模具通用简单,制品成本较低。 (5) 注射成形后的废品及废料可以重新加热注射,故节约材料。 (6) 操作易于掌握,不需要等级较高的技术操作。
毕业设计——手机壳注塑模具设计
毕业设计——手机壳注塑模具设计一、选题背景随着智能手机的普及和人们对手机的需求不断增加,手机壳行业不断兴起。
手机壳的保护功能和个性化的设计越来越受到消费者的重视。
而手机壳的制作离不开注塑技术,因此设计一款手机壳注塑模具具有一定的实际意义。
本文将对手机壳注塑模具进行设计。
二、注塑模具设计流程1、确定产品设计要求确定手机壳的基本要求:大小、厚度、材质等方面的要求。
同时,研究市售手机壳的设计风格,在设计时要尽可能的符合市场需求。
2、模具结构设计手机壳注塑模具包含模具本体和模具部件两部分。
模具本体是模具的主要部分,其中包括模具底板、模腔、压条、定位、排气以及冷却通道等部分。
模具部件是辅助模具本体进行注塑成型的部分,主要包括开口部件和射出部件两大类。
在设计时要考虑到模具的可维护性以及生产效率的提高。
3、绘制模具零部件图根据模具设计要求完成模具各部件零件图的制作。
4、进行模具三维设计根据模具零部件图,通过3D建模软件进行模具的三维设计,同时对模具进行优化、调整和修改,直到达到设计目标要求为止。
5、进行模具加工根据手机壳注塑模具零部件图进行模具的加工,包括车、铣、钻、刨等。
6、进行模具装配和调试将已经加工好的模具零部件进行组装,同时进行注塑试模操作,检查模具是否满足设计要求,如果没有,则进行调整和修改。
直到模具能够正常生产出合格的手机壳为止。
三、模具设计思路1、模具材料的选择模具材料是模具设计的重要因素之一,模具材料的选择不仅关系到模具的寿命和维修成本,还关系到产品生产的成本。
本文中,为了保证模具质量,提高模具的使用寿命,采用H13钢作为模具材料。
2、模具结构的设计本文中的手机壳注塑模具采用单面四滑块+自动脱模结构。
在注塑成型时,四个滑块沿着方向板铰链方向向内滑动,使得塑料材料可以充分填充模腔,并保证产品的完整性和表面光滑度。
同时,采用自动脱模结构可以减少模具的脱模时间和工人劳动强度,提高生产效率。
3、模具冷却通道设计模具冷却通道的设计直接影响产品加工的质量和生产效率。
手机壳注塑模具设计
阿手机壳注塑模具设计1.手机整机外形X、Y平面、1图层2.拉深60mm 棱边倒圆R150mm3.手机后壳的侧面外形轮廓线草图Y、Z平面、1图层4.绘制面壳外形扫描曲面的剖面草图X、Z平面、1图层5.截面扫描,曲面缝合、1图层6.分割体边倒圆 R10 R12、将1图层实体移至3图层7.手机中间机芯固定架草图、1图层、Y、Z平面8.手机中间机芯固定架实体(拉深-100mm-100mm)、将1图实体移至4图层9.手机中间机芯固定架:手机整机外形实体和中间机芯固定架实体求交集、抽壳2.5mm 5图层(先将3、4图层内的实体复制到5层)10、手机后壳实体建模:3层实体复制到6层,建平行于XY的平面,向上偏置14 mm,用基准平面修剪实体保留下部分11、手机后壳实体倒拔模,以上表面为参考,Z负方向拔模,角度5度、6层12、手机后壳实体减中间实体,底面边倒圆R6,抽壳1.5mm、6层(将4图层实体复制到6层)13、后壳配合处舌头,最里边,-Z方向、6层14、舌头实体两端面向外偏置2mm,执行布尔减运算,得后盖实体、6层15、手机前壳实体: 7层(3层复制到7层)16、手机前壳实体:4层复制到7层,执行减运算17、前壳显示屏:XY平面绘制草图18、建上边面的偏置面(向下偏置2mm)19、将圆弧向上投影(顶端圆弧投影到上表面,中间直线,下端圆弧投影到偏置面)20、创建自由曲面(通过曲线)21、自由曲面拉伸30mm22、显示屏部分裁减23、轮廓拔模(450)24、轮廓倒角R525、前壳实体抽壳1.5mm26、前壳按键草绘XY面椭圆45度 60度27、按键实体拉深,然后作减运算28、按键特征阵列29、创建手机前壳加强筋:复制5条参考线ZC方向20mm30、创建手机前壳加强筋:用拉深指令,布尔加31、手机整体外形。
手机壳注塑成型工艺与模具设计
手机壳注塑成型工艺与模具设计随着经济全球化的不断深化,模具工业在国民经济中起着越来越重要的作用。
本设计是对手机壳进行设计,从零件的尺寸确定到模具设计完成一个较为完整的塑料模具设计过程。
本套模具浇口采用点浇口,因为塑件内侧具有凸出部分,本模具采用了斜撑销结构,实行了较为简单形式的塑件的成型和推出。
标签:手机壳;注塑模;模具设计1 概述近年来,随着制造行业的不断发展,塑料模具在模具行业中所占比例持续上升。
相信塑料模具的发展对我国的经济发展以及生产技术的提高会产生极其巨大的影响[1]。
2 手机外壳的注塑模具设计2.1 产品功能分析图1为手机壳立体图,上方凹槽功能是为耳机孔及开锁屏键预留,下方凹槽是为外置扬声器和数据线接口开槽。
左侧开槽是为音量键预留位置,其背面圆形孔是为Logo标志而设计,而矩形圆槽则是为摄像头孔。
2.2 成型工艺分析采用一般精度等级5级,大批量生产。
该塑件壁厚约为1.5mm,考虑到壳体浅,且手机壳内部凸出的部分小于5%的凸起,塑料件的脱模设计为强制脱模。
2.3 塑料的选材及性能分析手机壳,常用手触摸,必须耐酸、对电绝缘,化学稳定性好,故选成形材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)[2]。
3 模具设计方案确定3.1 分型面确定本模具在手机壳四周框处进行分型,分型面与开模方向垂直。
3.2 型腔数量确定及排列形式一般认为,每增加一个型腔,制品尺寸的精度会降低4%。
根据公式N-24,经计算初定本套模采用一模两腔。
4 模具设计4.1 注塑机选择4.1.1 注射量计算ABS平均密度为1.09,平均收缩率为0.55%。
通过UG分析功能的测量体,得塑件体积V塑=12.56cm3塑件质量:浇注系统质量:故总体积和总质量:4.1.2 注射机型号选定根据以上计算初步选XS-Z-60/50型卧式注射机。
4.1.3 型腔数量校核(1)根据注射机的最大注射量校核型腔数2.91>2,符合要求。
(2)由注射机料筒塑化速率校核型腔数量145.9>2,符合要求。
手机壳注塑成型工艺与模具设计
手机壳注塑成型工艺与模具设计随着手机成为人们生活中必不可少的伴侣,手机壳也成为了一个不可或缺的配件。
同时,手机壳也是一项广受欢迎的DIY 活动,许多人喜欢根据自己的喜好和风格来制作独一无二的手机壳。
那么,手机壳是如何注塑成型的呢?模具设计又是如何实现的呢?本文旨在介绍手机壳注塑成型工艺与模具设计。
首先,让我们来了解一下注塑成型工艺。
注塑成型是目前手机壳制造的主流工艺之一。
注塑成型是指将熔化的塑料注入到模具中,经过冷却凝固后,获得一定形状的制品的加工方法。
这种方法具有生产效率高、工艺稳定、产品质量好等优点。
注塑成型主要由以下几个步骤组成。
第一步:模具设计。
模具是注塑过程中必不可少的一部分,它直接决定了制品的形状、尺寸和质量。
模具的设计需要根据产品的功能要求、注塑机的型号、生产数量等因素进行综合考虑。
在设计模具时,需要考虑到产品的内部结构和外观,同时要充分考虑材料的流动性和收缩率,以保证制品的质量和尺寸精度。
第二步:原料准备。
在注塑成型中,制品是由熔化的塑料制成的。
因此,需要准备好所需的塑料原料,并在注塑机上设定合适的参数,如温度、压力等。
第三步:注塑成型。
将已经熔化的塑料注入到模具中,并进行冷却。
冷却时间取决于所使用的原料和模具的大小。
注塑成型过程需要保证原料的流动性和可塑性,同时要避免出现压力过大或过小的情况。
第四步:制品取出。
当制品冷却后,需要将其取出并进行后续处理。
这通常包括去除多余的料边、打磨表面、标记等。
虽然注塑成型的步骤比较简单,但涉及到的因素很多,如果要生产出高质量的手机壳,模具设计和原材料选择、注塑参数掌控、品控都需要得到严格管控和相关专业技术支持。
接下来,我们来了解一下手机壳注塑成型中模具设计的相关内容。
手机壳注塑模具主要由模具座、模具芯和模具套组成。
模具座是指固定模具芯、模具套的部分。
它需要具备一定强度和刚度,同时需要具备一定的加工精度。
模具芯是指制品的内部结构部分,它需要具备一定的刚度和硬度,保证制品结构的稳定性和协调性。
手机壳注塑模具设计 (修改版)
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目的与意义
目的与意义
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手机壳注塑模具设计的主要内容
手机壳注塑模具设计的主要内容
1. 模具材料选择
模具材料的选择主要取决于模具的使用要求 和生产成本。通常,注塑模具的材料包括钢 材、铝合金、锌合金等。在选择材料时,需 要考虑材料的耐磨性、耐腐蚀性、导热性以 及经济性等因素
手机壳注塑模具设计的注意事项
2. 考虑流动性
在设计浇口和型腔时,应考虑塑 料熔体的流动性。过小的浇口或 型腔可能会造成塑料熔体的流动 不均匀,导致塑料制品出现缺陷
手机壳注塑模具设计的注意事项
3. 适应塑料收缩率
在设计模具时,需要考虑塑料的 收缩率。不同的塑料材料收缩率 可能不同,合理的考虑塑料收缩 率可以保证塑料制品的尺寸精度
手机壳注塑模具设计的注意事项
4. 提高生产效率
在满足产品质量的前提下,应尽量提高生产 效率。这可以通过优化模具结构、缩短冷却 时间和简化操作步骤等方式实现
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总结
总结
在设计过程中,需要充分考 虑模具材料选择、结构确定、 浇口设计、冷却系统设计和
脱模系统设计等因素
只有这样,才能生产出高质 量、高效率的手机壳
手机壳注塑模具 设计
汇报人:xxx
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背景介绍
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目的与意义
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手机壳注塑模具设计的主要内容
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手机壳注塑模具设计的注意事项
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总结
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背景介绍
背景介绍 1 随着科技的发展,手机已经成为我们日
常生活中不可或缺的一部分
2 手机壳作为手机的保护装置,需求量也 在不断增加
3 为了满足市场需求,提高生产效率,手 机壳的注塑模具设计显得尤为重要
手机外壳注塑模具设计
手机外壳注塑模具设计**(**大学,**学院** ** *****)摘要模具工业不断发展的今天,CAD/CAM技术以其先进的制造方式已经逐渐成为模具设计制造的主流方式。
而注塑模具作为模具工业的一个重要的分支,CAD/CAM技术在注塑模具的生产制造中使用得最为广泛。
UG NX作为CAD/CAM中的一个标志性的软件,具有强大的三维设计功能,是注塑模具设计的强有力帮手。
本论文以手机外壳为例,对其结构及其注塑工艺进行了分析。
在UG软件环境下,运用Mold Wizard模块,对手机外壳模具进行了在前期准备、工件分型、加载标准件和建立冷却与浇注系统等设计,并介绍了设计过程中的原则,从而展现使用UG/Mold wizard模块进行注塑模具设计的优越性。
关键词:手机外壳;模具设计;Mold WizardIABSTRACTNowadays, as the mold industry growing, CAD/CAM technology with its advanced manufacturing methods has become the mainstream form of mold design and manufacturing. And the injection mold is an important branch of industry, CAD/CAM technology in injection mold manufacturing is the most widely used. As a symbolic software in CAD/CAM, UG NX has a powerful 3D design function, and is a powerful helper of the injection mold design.This article takes the example of mobile phone and analyzes its structure and molding process. In the circumstance of UG software, use Mold Wizard module for mobile phones shell molds in preparation, job classification, standard parts and building cooling load and the pouring system to design, and introduce the principles of the design process, thus showing advantages of using UG / Mold wizard module to design the injection mold.Key words: Mobile Phone Cover;Mold Design;Mold Wizard目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章绪论 (1)1.1 选题背景及研究意义 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.2.1国内外注塑模具研究现状 (2)1.2.2 UG软件介绍 (2)1.2.3 注塑模具的发展趋势 (3)1.3 本文主要的研究内容 (3)第二章手机外壳分析 (4)2.1 手机外壳数据 (4)2.2塑件件结构特征、塑料的性能、技术要求及结构工艺性的分析 (4)2.2.1 尺寸及精度 (4)2.2.2壁厚 (5)2.2.3脱模斜度 (5)2.2.4圆角 (5)2.2.5 粗糙度 (5)2.2.6塑料性能说明 (6)第三章基于UG NX5下的手机模具设计 (7)3.1 UG注塑模向导(Mold Wizard)模块 (7)3.2模具设计初始化 (8)3.2.1设计模型预处理 (8)3.2.2设计模具初始化 (10)3.3型腔布局 (13)3.3.1多腔布局 (13)3.3.2开刀槽 (14)3.4分型设计 (14)3.5标准模架导入 (17)3.6滑块和内抽芯机构设计 (18)3.6.1滑块机构设计 (19)3.6.2内侧抽芯机构设计 (23)3.7浇口套和定位环设计 (25)3.7.1添加定位环 (25)3.7.2添加浇口套 (26)3.8浇注系统设计 (26)3.8.1流道设计 (26)3.8.2浇口设计 (27)3.9冷却系统设计 (28)3.10脱模机构设计 (29)3.10.1推杆设计 (29)3.10.2拉料杆设计 (30)3.11复位机构设计 (31)3.13模具建腔 (32)3.14生成模具材料清单 (33)3.15生成模具图纸 (34)小结 (37)致谢 (38)参考文献 (39)第一章绪论1.1 选题背景及研究意义近几年来我国移动通讯市场增长迅速手机用户的普及率迅速上升据IDC的数据,2004年全球手机出货量为6.645 亿部我国境内生产的手机约占 35.1% 我国手机用户 3.348亿(新增 6487 万户)约占全球用户总数的20%,其中每百人移动电话拥有量为 25.9 部比2000 年增加 19.1部。
手机保护盖注塑工艺及模具设计
2 . 1分 型 面设 计
3 ・ 2侧 向抽 芯机构设计
3 . 2 . 1 侧滑块的结构设计 滑 块和 弯销 均在 定模 一侧 的结 构。侧 滑 块抽芯机构 的结构设计 ,由弯销、侧滑块、侧 抽芯 、定位销和弹簧等组成 。弯销安 装在 定模 座板上 , 其作用是在开模 时带动滑块向外动作 , 滑块在压板和定模板构成的导槽 内滑动。 3 . 2 - 2斜顶机构设计
1基于M o I d f I O W 的注塑工艺模拟 分析
I . 1 M o l d f 1 O W 分 析 流程
2 . 2模具总体设计
模 具的整 体结 构如 图 4所 示。根 据塑 件 的特点 ,采用一模一腔 的双分 型面结构 ,模架 模 架相 目前 , Mo l d l f o w 已成 为 塑料 成 型及 模具 选用龙记简化型细水 口系统 。与细水 口 分 析领 域 的领 导者 , 拥 有广 泛 、深入 的模 拟 比少了一套导柱 ,留出了侧滑 块的安 装空间。 分析工具 , 能够模 拟最广泛 的热塑性塑料 的注 侧孔 由侧滑块成型 ,内侧凹槽 由斜顶成型 ,采 用点浇 口转扇形侧浇 口的方式进料 。 射成 型 过程 , 并 能预 测 产 品成 型后 的 缺 陷。 3 . 3 定 距 分 型 机 构设 计 Mo l d l f o w 适 用于 优化 产品和模 具 设计 的整个 2 . 3 冷 、排 系统 设 计 过程 , 确定 材料和 工艺条件 , 从 而在 质量 、成 为 了顺利 取 出产 品,正确 的打 开顺 序 是 本和时间上取得最佳组合 。 A分型面先打开 ,拉断点浇 口,并完成侧 向抽 2 . 3 . 1冷却系统的设计 芯 ,然后流道推板和定模座板分开 ,将流道 凝 针对冷却水道进行如下设计 : 1 . 2成型工 艺要求及材料选择 ( 1 )关于钻 孔通道 间的距离 没有固定 的 料从 主流道 拉 出,最后 C 分型 面打 开。模 具 的定距机构 由安装在主分型面上的 四个树脂开 手机保 护盖 属于 外置 中小塑料 件 ; 塑料 规 则 ,钻孔长度钻孔越 长,斜偏就越大 。钻 长 闭器 ,安装在侧面的四个定距拉板 ,及安 装在 孔时 ,所 钻 的孔里 其他 的开 口至少 应有 6 mm 件 内侧有 挂钩和凹 凸槽 , 需侧抽 芯 ;表面质量 对 于短 孔 ( L 6 D) , 间距 可以小 一点 。 流道推板上四个限位螺钉组成。 要求高 , 不能有 明显 的气 穴、熔 接痕 t 配合面 的间距; ( 2 )设计的几种冷却水道形式 : 要求 平整 , 翘 曲量 要小 ( 小于 0 . 5 mm) 。这 就 4 结 束 语 串联冷却 :冷却介质总 是沿着 阻力最小 的 要求塑料件成型后要有 良好的表面粗糙度和较 小 的形状误差 , 并具 有较高的强度和 韧性。为 方向流动。串联冷却的流动形式仅取决于进 出 应 用 Mo l d l f o w软 件模拟分 析 了手机 后盖 P和通道 的阻力。通道越长 , 的注射 成型过程 , 此 , 材 料选择美 国 G E P l a s t i c s公司的 C y c o l a c 口之 间的压力差 A 优化 了浇 口位置 , 并通 过调 阻力越大 ;通道直 径越大,阻力越小 。 GP M5 5 0 0 A BS , 属 非结 晶材料 。 整 工艺参数来优化设计 方案 , 降低 了成型过程 并 联冷 却 :要求 进 出通 道的横 截面 D 要 中的翘 曲变形 , 达到 了精度要求 。 1 . 3注塑机 型号的选择 比并联支管横截面 d的总和还要大 。如果 d与 该模具为三板模 ,采用了定模 滑块结构 , D 一样大 ,冷却介质就会抄捷径 ,从第一个支 滑块 的动 作和 锁紧靠弯销完成 ,结构紧凑 ,同 利用 P r o/ E求 出 塑 料 件 参 数 , 体 积 为 管直接流 向出 口,从而使模板的其余部分得不 时能保证 塑件 外观质量要求 。模具采用 NX软 9 4 4 7 mm 3 ; 最大投影 面积为 5 1 0 3 mm 2 ;浇注系 到冷却。 件设计 ,设计过程 中对模具 中的运 动部件 的动 统 体积 为 2 3 3 6 mm 3 ;总体 积为 l 1 7 8 3 a r m3 。 作进行 了仿真分析 , 保证 了模具动作的可靠性。 根据上述 参数选择 S Z 一 4 0/ 2 5型 卧式注塑机 。 3模具 主要 零部件设 计 该模具结构合理 , 在大 批量生产 时,运行可靠 , 2 模 具 总 体 设 计 及 工 作 过 程 故 障率低 ,能保证产品 的各项要求 。
手机壳注塑模具设计
手机壳注塑模具设计随着手机的普及,手机壳也成为了一种必需品,而手机壳的不同材质和设计不仅能保护手机,还能为手机增添了不少美感,使手机成为了人们手中最能体现个性的物品之一。
而手机壳的生产离不开手机壳注塑模具的设计和制造,下面我们来详细了解一下手机壳注塑模具设计。
一、手机壳注塑模具的意义1.提高生产效率使用注塑模具可以将生产效率提升数倍,可大大节省生产时间和成本。
2.保证产品质量模具的精度和质量直接影响到产品的质量,精度高的模具能够制造出高质量的产品,而且制品精度和稳定性也会提高。
3.提升企业竞争力注塑模具设计依据客户要求量身定制,能够生产出符合不同市场需求的产品,有相对的市场优势。
二、设计步骤1.收集信息和需求分析在开始设计注塑模具之前,需要先收集客户的需求信息,比如塑料材料、产品尺寸、颜色和造型设计等,以此为基础进行设计。
2.设计软件建模在进行设计之前,需要根据客户需求使用CAD(Computer Aided Design)软件进行3D模型建模,建立3D数字样机,确认模具的几何参数和构造方案。
3.制造模具在设计好模具之后,可以开始模具的制造,制造出来的模具必须要满足一定的质量要求和精度要求,以确保产品的精度和稳定性。
4.调试模具模具制造完成后,需要对模具进行调试,调试模具的目的是确保模具的准确性,使得模具的加工精度和质量符合要求。
5.试产并优化设计好注塑模具并进行调试之后,开始进行模具的大量生产,期间及时发现问题并进行优化。
三、手机壳注塑模具应用手机壳注塑模具通常适用于塑胶制品的生产,包括手机外壳、电器外壳等,除此之外,注塑模具在其他领域也有广泛的应用,如室内设施、汽车外壳等。
总之,手机壳注塑模具的设计和制造是保证手机壳生产质量和提高生产效率的关键。
在后续的生产中,注塑模具不仅能提高生产效率,同时还能大大提升手机壳的制品精度和质量,进一步提升企业的竞争力。
模具设计与制造专业之手机后盖注塑模
模具设计与制造专业之手机后盖注塑模随着移动互联网的迅速发展,智能手机已成为现代人日常生活不可或缺的一部分。
作为手机的重要部件之一,手机后盖的外观设计和制造质量直接关系到产品的竞争力和消费者的购买决策。
这就需要专业的模具设计与制造人员来研发、打造一套完整的手机后盖注塑模,以保证手机后盖的准确度,稳定性和美观度。
模具设计是手机后盖注塑过程中最为关键的一环。
一套优秀的手机后盖注塑模需要符合一定的技术特点和审美要求。
首先,模具应该具有精确的几何尺寸,以确保手机后盖的外观尺寸准确无误。
这需要模具设计人员有一定的CAD/CAM设计技能和经验,利用软件精确地绘制出每个部件的尺寸和位置,以确保最终成品的最高准确度。
同时,模具应该能够满足批量生产的要求,提高生产效率和降低成本。
这就需要模具设计人员在力学和材料学方面具有丰富的知识,如金属材料的强度、硬度和韧性等。
最后,模具外观应该符合消费者的审美要求,能够提高产品的美观度和美感。
这就需要模具设计人员了解市场和消费者的趋势和需求,进行细致的设计和评估。
制造一套手机后盖注塑模需要经过多个步骤,如模具设计、材料选择、模具加工、注塑成型、模具维护等。
其中,注塑成型是模具制造的最后一步,也是最为关键的一步。
注塑成型过程中,需要掌握好温度、压力、速度等多个因素的控制,以保证最终成品的质量。
注塑工艺的不断创新和改进,也提高着手机后盖注塑模的产能,减少了生产成本。
除了设计与制造环节,模具的维护也是保证模具寿命和使用效果的关键因素。
模具经常使用,在注塑过程中会受到各种力的冲击和磨损,如果不及时维护和修理,模具会出现龟裂、劣化、磨损等问题,导致生产质量下降和生产效率降低。
因此,模具维护不仅需要定期检查和清洁,还需要进行必要的维修和更换。
总之,手机后盖注塑模的设计与制造是一项技术性和艺术性相结合的复杂工程。
通过专业的人员技能和不断研发创新,能够生产出品质优良、外观美观、质量稳定的手机后盖,为消费者提供更好的产品体验和服务。
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攀枝花学院本科毕业设计(论文)手机后盖注塑模具设计学生姓名:学生学号:院(系):材料工程学院年级专业:材料成型及控制工程指导教师:职称:二〇一四年五月摘要注塑成型是指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
这是塑料成型的一种重要方法,主要适用于热塑性塑料的成型,可以一次成型形状复杂的精密塑件,在工业生产中得到广泛的应用。
在设计过程中,以实际手机后盖作为设计模型,利用Pro/E软件对塑件进行了实体造型和工艺分析。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠,保证了与其他部件的配合也可减少设计时间。
本次设计还包括了模具的成型设备的选择,浇注系统、冷却系统、导向系统、等的设计,其中成型设备的选择和浇注系统的设计是本次设计中的重点。
本课题通过对手机后盖的注射模具设计,巩固和深化了所学知识,取得了比较满意的效果,达到了预期的设计目的。
关键词手机后盖,注塑模,Proe/E,三维仿真ABSTRACTInjection molding is defined as a processing method that inject the material which is heated to melt into the mold cavity,then we can get molded products after cooling solidification. This is a kind of important method of plastic molding, mainly is suitable for the thermoplastic plastic molding,can be used to get the complicated precision plastic forming parts,and it is used widely in industrial production.In the design process, the mobile phone back si covered as a design model, based on actual parts . And use Pro/E software to modeling the entity and analysis process. With the structure we designed above, we can ensure the mold work using reliable, and the cooperate with other parts also can reduce the design time. This design also includes the mold molding equipment, the choice of gating system, cooling system, guiding system, such as design, including the choice of molding equipment and the design of gating system is the key to the design.This paper through the designing injection mold of phone back cover, consolidate and deepen the knowledge that we learned, satisfactory results have been achieved,and reach the goal of this design that we expected.Key words Mobile phone back cover, Injection mold, Proe/E, 3 D entity目录摘要................................................................................................................ 错误!未定义书签。
ABSTRACT......................................................................................................... 错误!未定义书签。
1 绪论 (1)1.1 课题研究意义 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.2.1国内注塑模具的研究现状 (1)1.2.1国外注塑模具的研究现状 (1)1.3注塑模具行业的发展趋势 (2)2 工艺分析 (3)2.1 设计任务及要求 (3)2.1.1 设计任务 (3)2.1.2 设计要求 (3)2.2 塑件分析 (3)2.1.2材质确定及分析 (3)2.2.2 ABS材料的性能 (4)2.3 手机后盖的结构工艺性分析 (4)2.3.1塑件结构工艺性分析的重要性 (4)2.3.2手机后盖的二维图及尺寸 (4)2.3.3手机后盖的三维图 (4)2.3.4手机后盖的孔洞分析 (4)2.3.5 尺寸和精度 (5)2.3.6 表面粗糙度 (5)2.3.7 脱模斜度 (6)2.3.8 塑件壁厚 (6)2.3.9 圆角 (6)2.3.10 支撑面 (7)2.3.11 型腔数的确定 (7)3 塑件成型设备的选择 (8)3.1 注塑机的选择 (8)3.1.1注塑机的分类 (8)3.1.2注塑机的选择依据 (8)3.1.3制品的参数 (9)3.1.4根据体积及锁模力选注射机 (10)3.2 模架的选择 (10)4 注塑模具结构设计 (13)4.1 型腔数量的确定 (13)4.2 型腔排位 (13)4.2.1排位原则 (13)4.2.2排位方式 (13)4.3 分型面与排气槽的设计 (14)4.3.1分型面的设计原则 (14)4.3.2分型面的确定 (14)4.3.3排气槽的设计 (14)4.4 成型零件的装配 (15)5 成型零部件设计 (16)5.1 成型零部件的结构设计 (16)5.2 型腔和型芯设计 (16)5.3 成型零部件尺寸计算 (17)5.3.1定模型腔尺寸计算 (17)5.3.2动模型芯尺寸计算 (18)6 浇注系统的确定 (19)6.1 浇注系统的概述 (19)6.2 主流道的确定 (19)6.3 分流道的设计 (21)6.4 冷料穴的设计 (21)6.5浇口的设计 (22)7 合模导向机构设计 (24)7.1导柱的简介 (24)7.2导柱的设计 (24)7.2.1导向机构的分类 (24)7.2.2导柱的布置形式 (25)7.3 导套的设计 (25)7.4 导柱与导套的配合 (26)8 推出机构和复位机构设计 (27)8.1推出机构的设计原则 (27)8.2 脱模力计算 (27)8.3 脱模机构设计 (28)8.3.1推出机构类型 (28)8.3.2推杆尺寸计算 (29)8.4 复位机构设计 (30)9 注塑模具温度控制系统设计 (31)9.1模具温度控制的设计原则 (31)9.2模具温度的控制方式 (31)9.3 模具温度的控制方式 (32)9.3.1冷却水流量 (32)9.3.2冷却时间的确定 (32)9.3.3冷却回路所需的总表面积 (32)9.3.4冷却回路的总长度 (33)10 模具开模效果图 (34)11 模具装配图 (35)结论 (36)参考文献 (37)致谢 (38)1 绪论1.1 课题研究意义随着通讯技术的发展,手机已经十分普及,可以说是人手一部,有的人士甚至拥有两部或者更多的手机。
iPhone一直以来就是时尚潮流的前沿,随着iPhone4的发布,更是对智能手机产生了巨大的影响,使得苹果公司获得了巨大的成功。
iPhone手机的后盖也是十分有个性的,给人一种眼前一亮的感觉。
由此可见,美观、试用的手机后盖是吸引消费者的一大法宝。
既然我国手机市场的潜力十分巨大,那么设计一款完美的手机后盖就显得十分重要。
近年来,我国模具设计行业得到飞速发展,模具市场的需求也十分巨大。
特别是随着CAD/CAE/CAM技术的迅速发展,在模具设计中可以较好的利用计算机辅助技术,这就大大缩短了模具设计周期, 提高了复杂模具的制造能力和制模质量。
本设计是以联想A668t手机的后盖作为设计样本,在设计时,按照该手机后盖的尺寸和技术要求进行设计,从中体现出注塑模具设计的中心思想和基本步骤。
1. 2 国内外研究现状1.2.1国内注塑模具的研究现状我国塑料模具行业具有起步晚发展较快的特点[4]。
从第一代塑料产品到现在,已经有120年的历史,而我国在20世纪末期才开始逐步得到快速发展,特别是20世纪80年代以来,在国家产业政策和经济政策的支持和引导下,我国塑料模具取得了令人瞩目的发展。
现阶段我国注塑模具研究现状如下:一方面,我国塑料模具的产量和产值得到极大提高。
在年均增速均为13%的背景下,到了1999年,经过短短10几年的发展,我国模具工业产值已经达到245亿元,其中塑料模具在整个模具行业占比值约为30%,在模具进出口中的比重高达50-70%。
另一方面,我国塑料模具的技术含量也得到极大提升。
特别是在2000年,在我国加入WTO的机遇下,随着进一步的改革开放,我国进口大量的国外高精模具产品,招商引资,吸引了很多国外先进厂商来华投资建厂,因此带来了先进的模具技术和管理经验。
经过这么多年的学习和不懈努力,现在我国塑料模具制造水平已有了较大的提高。
大型塑料已能生产单套重量达到50t以上的注塑模,精密塑料模具精度已达到2μm。
然而,我们在看到我国塑料模具在数量、质量、技术等方面取得的巨大进步的同时,也应该看到我国塑料模具设计制造的总体水平仍然落后于德、美、日、法等传统工业强国,在某些方面差距甚大。
例如:①市场自配率低,只有70%左右,一些大型、复杂、长寿命的高档塑料模具仍然严重依赖进口,但是低端产品却是供过于求。
②精密加工设备的比重还是比较低,CAD/ CAE/CAM按术的普及率不高。
③对于很多企业来说,开发能力弱,创新能力还不足仍然是阻碍企业发展的瓶颈。
1.2.2国外注塑模具的研究现状注射成型是生产塑料产品中使用最广泛的一种成型方法,目前在工程塑料业中,80%采用了注射成型。
一直以来,塑料模具行业在国外也是飞速发展[4]。
早在上世纪70年代开始,国外研究人员已经将计算机技术应用到了塑料模具的生产中,到了80年代,国外的研究人员已经采用有限元法分析三维型腔的流动过程,使设计人员可以依据理论分析并结合自身的经验,在模具制造前对设计方案进行评价和修改,以减少试模时间,提高模具质量。