手机后盖的注塑模具设计开题报告
手机壳注塑模具设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目：手机壳注塑模具设计图2.1塑件三维图图2.2塑件二维图为了满足课题的要求，特意购买了最新发布的Iphone11Pro的手机壳来作为本次模具毕业设计的塑件。
对塑件进行简单分析，塑件结构比较简单，在手机壳各个侧壁分布有充电插口孔和音量按键、开关机键侧凹，以及其他的功能的侧凹。
由于成型方向与分型面垂直，无法顺利脱模，后期需要借助侧抽芯机构脱模。
方案一：分型面：塑件的下表面、型腔数：一模两腔、浇口形式：侧浇口、顶出方式：推板顶出、侧抽芯结构：斜导柱+滑块方案二：分型面：塑件的上表面、型腔数：一模四腔、浇口形式：点浇口、顶出方式：顶杆顶出、侧抽芯结构：斜导柱+滑块方案三：分型面：塑件中间表面、型腔数：一模两腔、浇口形式：潜伏式浇口、顶出方式：顶杆顶出、侧抽芯结构：斜推杆拟定选择方案三，原因如下（1）分型面的选择分型面的选去原则：①应选取在塑件外形轮廓尺寸的最大断面处，便于顺利地从塑件型腔中取出。
②应保证塑件在开模的时候留在动模上。
③分型面应有利于排气并要能防止溢流。
综合上述原则，考虑到此塑件属于常规盒盖类零件，通常选择塑件下表面为分型面，但是此次塑件外侧存在圆弧结构，选在下侧，后期被型腔包裹，无法脱模。
而且实物中间位置处有明显分型线痕迹，所以沿用成熟的生产，将本次模具设计模具分型面选在中间位置处。
如图2.3 所示图2.3 分型面的位置（2）浇口形式的选择浇口大致分为五种：直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口、耳形浇口、由于手机壳是外观要求非常高塑件，不能再塑件表面出现任何浇口形式，即使是点浇口也不允许，表面质量要求一般的塑件可以考虑侧浇口，但是对于此次设计的塑参考文献[1] 王树勋等.典型模具结构图册[M].广州,华南理工大学出版社.2005.4.[2]王广文等.塑料注射模具设计技巧与实例[M].北京:化学工业出版社.2004.1.[3]陈志刚.塑料模具设计[M],北京:机械工业出版社,2003.8[4]马正元.基于虚拟现实的注塑模工作过程仿真[J],沈阳工业大学学报2004,2(1):1～3.[5] 王卫卫.材料成形设备[M].北京:机械工业出版社,2006.1[6]冯炳尧.模具设计与制造简明手册[M]..北京:人民邮电出版社,2001.11[7]杨古尧.pro/engineer wildfire 2.0产品造型与模具设计精解及案例[M],北京:化学工业出版社,2005.12[8]邹继.料制品及成型模具的设计[M],北京:清华大学出版社,2005.3[9] 成大先.机械设计手册[M],北京:化学工业出版社, 2004.2005.12[10]傅建军.模具制造工艺[M].北京:机械工业出版社,2004.7[11]肖祥芷,王孝培.中国模具工程大典(第三卷塑料和橡胶模具设计)[M].北京:电子业出版社.2007.3[12]谢金武.冷冲模具的材料选择[J].企业技术开发.2001,(4): 34-34.[13]郭建芬,陈以蔚等.UG在自由曲面产品逆向工程与模具设计中的应用[J].济南:中国兵器工业集团第五三研究所.2007(8):35-35.[14]冷真龙,刘旭,杨文均等.侧凹凸塑件不抽芯注射模设计研究[J].四川:四川工程职业技术学院机电工程系.2010.[15]冷真龙,胡兆国,杨金凤等.内置抽芯注射模具设计[J].四川:四川工程职业技术学院机电工程系.2011.[16] Low Maria Leng-Hwa,LEE Kim一Seng.APPlication of Standardization forInitial Design of Plastie Injeetion Moulds.2002.[17]KoSsa Lee,M.R.Alaln, Y.F.zhang and M..Rahman.AN AUTOMATED PROCESSPLANNING FOR THE MANUFACTURE OF INJECTION MOULDCOMPONENTS.Nationa Unlversity of singapore.[18]C.Y.Hung,K.S.Lee,M.Rabman and Y.F.Zhang.PROCESS PLAN OPTIMISATION FORPLASTIC INJECTION MOULD BASE.。
注塑模开题报告
二、研究现状和发展趋势
注塑成型在整个塑料制品生产行业占有非常重 要的地位。早期的注塑成型方法主要用于生产热塑 料制品。随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品应 用范围的不断扩大，注塑成型方法已经推广应用到 热固性塑料制品和一些塑料复合材料制品的生产中 。目前，除了少数几种塑料外，几乎所有的塑料制 品都可以采用注塑成型。 塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技 术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之 一。塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国 家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得 到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多， 但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中 塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。
2、注塑模具从依靠钳工技艺转变为依靠现代技术。 随着模具企业设计和加工水平的提高，注塑模具的 制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技 术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和 观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高， 模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来 越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。 3、模具生产正在向信息化迅速发展。 在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业， 单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已 经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、 CIMS、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术 等，这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋 向已成为行业共识。
电器后盖注塑模设计开题报告
材料112 江福
一、主要设计内容及研究意义
本课题要求对给定塑件进行注塑模具设 计。通过该设计能够让学生熟练使用相关设 计资料，树立正确的设计思想，掌握注塑模 具设计的方法和一般程序，合理制定成型工 艺，培养学生独立分析和解决问题的能力， 为以后的工作打下初步的基础。
注塑模模具设计开题报告
注塑模模具设计开题报告注塑模模具设计开题报告一、研究背景注塑模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，它在塑料制品的生产过程中起着关键的作用。
随着塑料制品需求的不断增长，注塑模具的设计与制造也面临着新的挑战和机遇。
本研究旨在探索注塑模具设计的关键技术和方法，提高模具的质量和效率，为塑料制品生产行业的发展做出贡献。
二、研究目标1. 分析注塑模具的设计原理和工艺流程，了解模具设计的基本要求和技术指标。
2. 研究注塑模具的结构特点和材料选择，探索提高模具寿命和耐磨性的技术手段。
3. 探索注塑模具的模具流道设计，优化注塑工艺参数，提高产品的质量和生产效率。
4. 研究注塑模具的冷却系统设计，降低注塑过程中的能耗和生产成本。
5. 开发注塑模具的数字化设计与制造技术，提高模具设计的精度和效率。
三、研究方法1. 文献综述：通过查阅相关的学术文献和专业书籍，了解注塑模具设计的发展历程和现状，分析模具设计的关键技术和方法。
2. 实验研究：采用实验室模拟注塑过程，通过观察和测量，分析模具设计对产品质量的影响，验证模具设计的有效性。
3. 数值模拟：利用计算机辅助设计软件，建立注塑模具的数值模型，进行模拟分析，优化模具设计参数，提高产品的质量和生产效率。
4. 数据分析：通过统计和分析实验数据，总结模具设计的经验和规律，为模具设计提供科学依据。
四、研究内容1. 注塑模具的设计原理和工艺流程：对注塑模具的结构、功能和工作原理进行分析，了解模具设计的基本要求和流程。
2. 注塑模具的结构特点和材料选择：研究模具的结构特点和材料性能，探索提高模具寿命和耐磨性的技术手段。
3. 注塑模具的模具流道设计：通过优化模具流道结构和尺寸，控制塑料流动和充填过程，提高产品的质量和生产效率。
4. 注塑模具的冷却系统设计：研究模具冷却系统的布局和参数选择，降低注塑过程中的能耗和生产成本。
5. 注塑模具的数字化设计与制造技术：开发注塑模具的数字化设计与制造技术，提高模具设计的精度和效率。
注塑模具的开题报告
注塑模具的开题报告一、选题背景与意义注塑模具是一种用于塑料制品生产的重要工具，广泛应用于各个行业，如汽车、家电、电子、日用品等。
随着社会经济的不断发展和人们对生活品质的追求，对注塑模具的要求也越来越高。
因此，深入研究注塑模具的开发与应用，提高其精度和效率，具有重要的实践意义和应用价值。
二、研究目的和内容本开题报告旨在通过对注塑模具的开发与应用进行研究，探索提高注塑模具精度和效率的方法和途径。
具体研究内容包括：注塑模具的设计原理与要求、注塑模具制造工艺流程、注塑模具加工技术和质量控制方法等。
三、研究方法和步骤1.文献资料收集与综述：通过查阅相关书籍、期刊论文以及互联网上的相关信息，了解注塑模具的研究现状和发展动态。
2.原理分析与设计要求：对注塑模具的结构和工作原理进行分析，总结注塑模具的设计要求，为后续的研究提供基础和指导。
3.注塑模具制造工艺流程研究：对注塑模具的制造工艺流程进行研究，包括模具材料选择、模具结构设计、数控加工、热处理等环节。
4.注塑模具加工技术研究：研究注塑模具的加工技术，包括数控机床的操作技巧、加工参数的设定以及表面处理等，以提高注塑模具的制造精度和效率。
5.质量控制方法研究：研究注塑模具的质量控制方法，包括检测设备的选用、检测方法的确定以及质量评估与管理等。
四、预期成果和创新点1.通过对注塑模具的开发与应用进行研究，总结注塑模具的设计原理和要求，为注塑模具的设计和制造提供参考依据。
2.研究注塑模具的制造工艺流程，优化模具制造工艺，提高制造精度和效率。
3.深入研究注塑模具加工技术，探索提高加工精度和效率的新方法和途径。
4.研究注塑模具的质量控制方法，确保模具制造的质量和可靠性。
五、研究计划和进度安排1.第一阶段：文献资料收集与综述，调查注塑模具的发展状况和应用领域（1个月）。
2.第二阶段：原理分析与设计要求，总结注塑模具的设计原理和要求（2个月）。
3.第三阶段：注塑模具制造工艺流程研究，探索优化模具制造工艺的方法和途径（3个月）。
手机外壳外形与注塑模具设计与分析开题报告
泰山学院毕业论文开题报告手机外壳外形及注塑模具设计与分题目析指导教师签字 _________学生签字_______________ 2013 年月—日题目来源指导教师推荐自选口其它□（选择时在方框打V ）题目类别基础研究口应用研究其它口（选择时在方框打V ）一、本课题的研究目的和意义目的：随着手机产品的广泛应用，手机外壳渐渐进入广大手机爱好者的生活中。
手机外壳的批量生产，要求其成本低生产周期短，并且达到一定的保护强度。
即采用注塑工艺制造成为一种途径。
手机外壳的注塑模设计为手机壳的生产提供了一个简介、高效、低成本的途径。
意义：在注塑产品的开发过程中，模具的设计和制造决定了塑料件的最终质量和成本。
对手机外壳的工艺特点进行分析，设计其模具。
在设计中引入Pro/E为基础实现了注射模的快速设计，免去了一些模具通用件（如导向件、复位支承件、浇口套、定位圈等）繁锁的重复绘图工作，同时Pro/ENGINEER提供的参数化设计具有3D实体造型、单一资料库以及以特征为设计单位等特点，因此通过使用它设计者可以随时计算出产品的体积、面积、质心、重量和惯性矩等数据，并且不论在3D或2D图形上作尺寸修改，其相关的2D或3D实体模型及装配、制造等也自动修改。
设计中导入了制造的概念，设计人员可随时对特征作合理、不违反几何的顺序调整、插入、删除和重新定义等修正操作使得模具开发周期大大缩短。
传统的异型产品设计、模具设计及其加工都是根据二维工程图来完成的，加工出来的产品数据精度低，往往需不断地修改产品设计和修改模具，因此，它研发周期长、成本高。
针对上述问题，采用最新Pro / Engineer软件来实现三维设计，大大地缩短了产品的研发周期、模具设计周期和加工周期，提高了产品设计的准确性，大大降低产品开发、模具设计的成本。
二、本课题的主要研究容1、注塑件的工艺分析分析手机外壳的工艺特点，介绍手机外壳注塑模设计及模具工作过程。
重点突出模具结构的设计。
手机外壳注塑模设计 任务书+开题报告+论文
毕业设计（论文）任务书专业模具设计与制造班级模具072 姓名一、课题名称：手机外壳注塑模设计二、主要技术指标：零件的生产批量为5万件，制品颜色为银灰色，塑件表面为亚光面、平整；塑件表面不允许有缩壁和飞边。
三、工作内容和要求：设计内容：1）、设计产品的三维图；2）、塑件的注塑工艺分析；3）、模具的基本结构和模架的设计；4）、模具结构、尺寸的设计和计算；5）、模具主要零件图和加工工艺规程的设计；6）、完成模具总装配图和模具主要零件图；7）、调整模具的装配及试模；8）、编写计算说明书；9）、进行毕业答辩。
设计要求：1）、模具总装配图1张（1号或2号图纸）。
2）、模具典型零件工作图14－16张。
3）、设计计算说明书一份（8000～10000字）。
四、主要参考文献：[1]齐卫东.塑料模具设计与制造[M].第一版.北京:高等教育出版社，2004[2]陈剑鹤，吴云飞，黄桂林.塑料模具设计图册[M].北京：清华大学出版社，2008[3]史新民.机械设计手册[M].第一版.南京:东南大学出版社，2007[4]张维合.注塑模设计实用教程.第二版.北京：化学工业出版社，2007学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告目录摘要-----------------------------------------------------------6 前言-----------------------------------------------------------61.塑件的零件图------------------------------------------------72.塑件的注塑工艺分析------------------------------------------8 2.1塑件的材料特性--------------------------------------------8 2.2材料的成型性能分析----------------------------------------8 2.3塑件表面质量要求------------------------------------------8 2.4塑件成型工艺参数------------------------------------------8 2.5塑件的体积和重量------------------------------------------82.6注塑机的选择----------------------------------------------83.模具的结构方案设计-----------------------------------------9 3.1分型面的选择----------------------------------------------9 3.2确定模具总体结构类型-------------------------------------10 3.3成型零件设计---------------------------------------------10 3.4选择标准模架---------------------------------------------11 3.5浇注系统-------------------------------------------------12 3.6推出机构-------------------------------------------------13 3.7冷却系统-------------------------------------------------143.8排气系统-------------------------------------------------154.注射机的校核----------------------------------------------16 4.1注射压力校核---------------------------------------------16 4.2锁模力校核-----------------------------------------------16 4.3安装部分尺寸校核-----------------------------------------16 4.4开模行程校核---------------------------------------------16 4.5推出机构校核---------------------------------------------16 答谢辞--------------------------------------------------------17 参考文献------------------------------------------------------17 附录一------------------------------------------------------------------------------------18 附录二------------------------------------------------------------------------------------19摘要：随着现代塑件制品的使用广泛且形状要求越来越精确，塑料模具的设计的要求也越来越高。
手机外壳注塑模具设计 开题报告
二、课程研究的意义
移动电话的普及速度大大超越了专家的预 测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前 的数字系统。在此期间，移动电话的功能越来 越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充 分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用 功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设 计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能 要求、人机工效学等因素。
面对日益激烈的国际竞争，必须紧 跟国际先进水平，不断提高电器产品 外观零件的质量，降低设计和生产成 本，加快生产周期。因而，手机外壳 成形技术的研究与开发具有相当重要 的理论意义和实用价值。以此作为一 个突破口，带动和促进相关电器产品 外观零件注塑成形技术的发展和技术 创新。
四、本次设计要解决的问题
薄壳制品成型时模具设计是至关重要 的一步。成型薄壳制品时需要特别设计 的薄壳件专用模具。与常规制品的标准 化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、 浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模 系统都发生了重大变化，成本也增加了 30％---40％。 三、国内现状
目前，国内在电器产品外观零件设 计制造方面的研究还处于初级阶段， 与发达国家的差距很大。由于电器产 品美观性的要求，零件外形多为复杂 曲面，传统的设计方法在对零件成形 过程分析以及对产品存在缺陷的处理方面显得无能为力，产品成形过程数 值模拟技术跟不上的现状己经成为制 约产品开发和生产的一个瓶颈。
1、对选取的手机外壳制品进行测绘，确定其 尺寸精度和表面粗糙度对其进行工艺分析。 2、确定模具的结构、尺寸和精度要求，设计 出注塑模具一套。 3、绘制模具的装配图及各零件图，对各零件 进行三维造型。 4、完成各零件间的装配，并且对模具零件进 行加工工艺分析。 5、在设计中通过对制品的重量和体积的分析， 进行注塑机的选择。
x x 大学 毕业设计（论文）开题报告答辩
关于毕业设计手机外壳注塑模具设计的开题报告
烟台大学文经学院毕业设计开题报告
学生姓名：孙晓东
学号： 201290517116 专业：机械设计制造及其自动化
设计题目：手机外壳注塑零件模具设计指导教师：郭忠
2016年3月16日
3．本课题拟采用的研究手段（途径）和可行性分析
三、本课题拟采用的研究手段（途径）和可行性分
析
1.本课题拟采用的研究手段（途径）
前期准备：收集相关资料，查阅中外文献、请教老师和同学讨论。
学习、掌握理论力学、材料力学、机械原理、机械设计、机械设计工艺学、互换性与技术测量、液压与气压传动等内容
1）在设计过程中学习使用ug、AutoCAD、等软件。
2）根据要求选择最优的设计方案，确保结构的安全性，建立ug模型，了解在不同条件下设计机械结构的内力特点。
3）对各个零部件进行设计分析，总体设计计算。
4）进行外形设计、结构布置，运用AutoCAD等绘图软件，绘制装配图。
2.本课题的可行性分析
1)设计前准备工作:明确设计的要求以及必要的设计资料，研究材料的工艺成型
性。
2)方案设计：确定模具结构包括结构类型，型腔数目，分型面，浇筑系统，排气
方式，冷却系统等。
3)零部件的设计：排气结构设计，成型零件设计，温度调控系统设计，模架选择，
顶出机构设计，模具材料选择等
4)后期阶段：绘制零件图以及总装配图，使用说明书。
毕业论文开题报告
指导教师意见：
（对本课题的深度、广度及工作量的意见）
指导教师：
年月日
教研室审查意见：
教研室负责人：
年月日
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注塑模具开题报告
注塑模具开题报告注塑模具开题报告（一）学院、机电与信息工程学院专业、机械设计制造及自动化学生姓名、学号、指导教师选题、机罩注塑模设计选题的依据、意义、国内外现状及主要参考文献、模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；在日本，模具被誉为“模具工业是进入富裕社会的源动力”，在联邦德国模具被冠之以“金属加工业中的帝王”之称；在罗马尼亚，有“模具就是黄金”之说；新加坡政府则把模具工业作为“磁力工业”，中国模具权威经理称为“模具是印钞机”。
可见其受重视的程度，当今“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所接受。
我国模具行业近年来发展十分迅速，据不完全统计，目前模具生产工厂点共有2万多家，从业人员约50万人，全年模具产值约360亿元，总量供不应求，出口约2亿美元，进口约10亿美元。
当前，我国模具行业的发展具有如下特征、大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平；塑料模和压铸模成比例增长；专业模具厂家数量及其生产能力增加较快；“三资”企业及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。
从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。
目前发展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江，其模具产值约占全国总产值的60%以上。
我国模具总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家；模具商品化和标准化程度也低于国际水平。
现就我国塑料模具工业技术现状和发展趋势进行综述。
发展现状我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6汰5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。
精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
手机外壳注塑模设计及数控加工开题报告
1 选题的依据及意义1.1 手机外壳的发展意义在网络化和数字化迅猛发展的今天.手机已经成为引领消费时尚的异军突起的工业产品。
面对日趋激烈的竞争市场和日益挑剔的消费者.如何推动手机业的持续稳定发展.已成为手机厂商要解决的迫在眉睫的问题。
英国前首相撒切尔夫人对工业设计曾有一句非常精辟的论断:“对于工业设计一分的投入.可以产生一千分的回报”。
美国工业设计协会做过调查.美国平均工业设计每投入一美元.其销售收入为二千五百美元；日本日立公司的统计数字也表明.每增加一千亿日元的销售额. 工业设计的作用就占51%.而技术改造的作用仅占12%。
十分显然.工业设计的创新.必然会给产品带来丰厚的利润。
实现手机工业设计的突破和创新正是大势所趋。
当前.手机市场群雄并起.逐鹿中原。
摩托罗拉、诺基亚、索尼爱立信、三星、LG五家品牌占领了中国手机市场75%的份额.数不胜数的其它品牌手机瓜分余下的份额。
手机牌照的放开、市场竞争者的不断涌入、市场竞争环境的恶化.使手机厂商面临前所未有的巨大压力.他们纷纷打起广告战、价格战、渠道战和产品战。
这其中产品战是重头戏.而产品的工业设计更是制胜的关键。
经过多年的努力.手机的功能设计基本可以满足消费者的需要。
随着手机的不断普及.消费者的差异化越来越明显.多层次的需求越来越强烈.对手机外观设计的要求也越来越高。
他们往往对外观设计平庸或雷同的手机不屑一顾.而对外观设计特点明显并符合自己的身份的手机情有独钟。
因此.靠创新外观设计征服消费者的发展空间还是相当大的。
面对市场的巨大挑战.手机的外观设计就要迎难而上。
手机的外观设计在适应功能设计的前提下.把外观设计和产品工艺、色彩及文化合理有机地融合.实现手机的进一步时尚化、人性化、个性化和娱乐化.这是未来中国手机外观设计的一个新趋势。
主流仍是时尚化设计作为通信功能产品.手机诞生之初时简单耐用是其主要特征。
随着手机普及程度的提高.手机成为消费者随身携带、生活中不可或缺的伴侣.其消费电子产品特征远远大于其通信特征.设计师们将外形设计重点转移到消费电子产品特征上。
注塑模具开题报告
注塑模具开题报告注塑模具开题报告（一）学院：机电与信息工程学院专业：机械设计制造及自动化学生姓名：学号：指导教师选题：机罩注塑模设计选题的依据、意义、国内外现状及主要参考文献：模具工业是国民经济的根底工业，受到政府和企业界的高度重视。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；在日本，模具被誉为“模具工业是进入富裕社会的源动力”，在联邦德国模具被冠之以“金属加工业中的帝王”之称；在罗马尼亚，有“模具就是黄金”之说；新加坡政府那么把模具工业作为“磁力工业”，中国模具权威经理称为“模具是印钞机”。
可见其受重视的程度，当今“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所承受。
我国模具行业近年来开展十分迅速，据不完全统计，目前模具生产工厂点共有2万多家，从业人员约50万人，全年模具产值约360亿元，总量供不应求，出口约2亿美元，进口约10亿美元。
当前，我国模具行业的开展具有如下特征：大型、精细、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件开展速度快于行业总体开展水平；塑料模和压铸模成比例增长；专业模具厂家数量及其生产能力增加较快；“三资”企业及私营企业开展迅速；股份制改造步伐加快等。
从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区开展快于中西部地区，南方的开展快于北方。
目前开展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江，其模具产值约占全国总产值的60%以上。
我国模具总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平总体上于德、美、日、法、意等兴旺国家；模具商品化和标准化程度也低于国际水平。
现就我国塑料模具工业技术现状和开展趋势进展综述。
开展现状我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的开展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6汰5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。
精细塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
手机后壳注射模具设计-毕业论文开题报告
［9］钱宇强，孙友松,肖小亭，杨国华。大型注塑制品熔接痕分析及解决对策[J]。塑料工业，2006, 34(12）：35-39。
［10］周莉。如何提高注塑模具使用寿命［J]。Die and Mould Technology, 2007，（3): 46—48.
尽管我国模具工业近年来发展迅猛，但是发展过程中仍然存在了许多问题待我们去解决，包括:
1）由于全球原材料提价，高技能人才紧缺或流动过大，导致模具制造成本提高，模具利润降低，制约了模具行业的发展。
2）部分地区或模具企业对市场把握不准，导致盲目投资，引起恶性竞争,损害了我们模具行业的集体利益。国内模具制造的综合技术仍然比较落后，而且参差不齐，比较缺乏自主创新能力。
2）模具加工技术
国外已大量使用数控机床，应用计算机辅助加工（CAM）软件和数控编程技术对模具,特别是地具有复杂型腔（三维曲面）的模具进行加工、是模具的质量和附加值大为提高，模具的加工周期减少60％以上，成本降低30%以上,生产效率提高60％以上。为了提高加工效率及满足各种复杂曲面加工的要求，国外已开发出四轴和五轴的数控自动编程软件并且进入了实用阶段。
［13]陈万林.实用塑料注射模设计与制造[M］。北京:机械工业出版社. 2000：63-67。
［14］徐佩弦。塑料制品与模具设计[M]。北京:中国轻工业出版社.2001：125-127。
[15]黄锐主编,曾邦.塑料成型工艺学（第二版）[M].北京:中国轻工业出版社。2005: 432—433.
［16］张克惠.塑料材料学［M]。西安:西北工业大学出版社. 2006：29-40。
手机壳模具设计报告
Inventor 手机模具设计专业：产品设计姓名：学号：成绩：1.实验名称手机外壳设计及注塑模具分析2.实验目的在学习塑料产品的加工工艺以及各部分结构设计后，将其应用在身边事物之上，对产品的不足之处进行分析，小组讨论解决问题，并运用Inventor软件对设计进行分析验证，为今后设计具体产品奠定制造方面的理论及实践经验，同时锻炼组员的团队协作性和解决问题能力。
3.实验过程3.1选择实际产品并对其进行问题分析3.1.1选择并分析产品此次实践选择对生活中常见的塑料产品——手机外壳进行改良设计，通过讨论，小组选择对华为G330进行分析改良（如图1）。
图1 产品外观首先，小组成员对手机外壳的各部分进行了仔细观察，将产品结构分为以下几大部分：手机前盖整体、手机后盖整体、侧边结构孔、平面结构孔、凹凸边、定位凹槽（如图2）。
(a)手机后盖(b) 手机前盖(c) 耳机孔和摄像头孔(d) 电源孔图2 各部分结构图根据前期对塑料加工工艺的学习，将对这款手机的外壳进行以下方面的改良设计：①手机外壳材料选用ABS塑料，流动性好，表面着色、电镀等加工性能好，具有较好的机械强度和耐腐蚀性;②根据材料的特性和制造工艺，手机外壳平均厚度取用ABS的较佳厚度1mm;③原本产品采用侧边开孔，生产时需要在模具中增加抽芯机构来完成制造，抽芯机构增加了模具的复杂度，也影响了开模的速率，另外，在侧边开孔要考虑更好的材料强度和结构问题，提高了成本;④简化凹凸边结构，原本产品凹凸边结构过于复杂，虽具有较好的美观性但使用材料多，在功能接近的情况下加工较繁复。
3.1.2讨论确定方案解决途径材料问题和壳体壁厚已在上一步中确定。
①侧边开孔问题采用开半孔结构方法，省去模具中的抽芯机构，简化开模过程，降低生产制造成本，同时也更便于增加结构强度（如图3）。
图3 孔结构②凹凸边复杂问题采用简化整体结构方法，使用简单几何线条状凹凸边，满足同样强度要求的情况下节省材料耗用，方便生产制造，此外，在后盖圆弧过渡到平面部分添加了结构凹凸边，增加壳体结构强度（如图4）。
手机保护壳注塑模具设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目：手机保护壳注塑模具设计2020年12月10日聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP),PC材料透光率高，具有良好的抗冲击、韧性、刚性、抗蠕变性好，收缩率低，成型尺寸精度高，但抗疲劳强度低，耐磨性差。
PS材料无色、无味、透明，具有优良的电热绝缘性能，抗拉抗弯强度高，刚度大，质地脆而硬，抗冲击强度差，容易摔坏，包裹性差。
PP材料无色无味无毒，密度较低为0.90g/cm3-0.91g/cm3，弹性、韧性、屈服强度、硬度、抗拉强度高于聚乙烯，抗冲击性强，抗弯曲疲劳强度特别高，耐磨和耐刮性高于PC，但收缩率为1%-2.5%，加入玻璃添加剂即可降低收缩率至0.7%。
综合考虑选择PP材料。
绘制手机保护壳模型如图1所示。
图1 手机保护壳模型运用全剖、局部剖、局部放大图表达塑件结构[11]，绘制零件图如图2所示。
图2手机保护壳零件图该塑件为薄壳长方体结构，表面磨砂处理，壁厚均匀，外侧面有孔和槽结构，内侧面为凹槽结构。
由于成型方向与分型面垂直，需采用侧向抽芯机构才能完成脱模，制定可行结构方案见表1。
表1注塑模具结构方案方案分型面型腔布局浇口侧抽芯机构推出机构一模一腔点浇口斜导柱推件板1 上端最大轮廓处一模两腔牛角浇口斜推杆推杆2 中间最大轮廓处图3分型面3.本课题研究的重点及难点，前期已开展工作3.1课题研究的重点和难点重点：分型面和型腔数量的确定、浇注系统形式和浇口的位置选择和设计、成型系统的设计与计算、结构零部件设计、合模导向机构与推出机构的设计、排气系统与温度调节系统设计、绘制模具装配图及零件图。
难点：侧向分型与抽芯机构设计。
3.2前期已开展工作3.2.1收集和查阅了大量注塑模具设计有关资料，研究了一些设计实例，了解了设计流程和设计方法，对手机壳的结构进行了分析。
3.2.2，绘制了零件图和三维模型，初步制定了总体结构设计方案。
4.完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写）第1周：查阅和搜集资料，了解注塑模具设计过程，理解课题；第2-3周：分析手机保护壳结构，绘制零件图和三维模型，初步制定总体设计方案，完成开题报告；第4-8周：对注塑模具各结构进行设计和计算，完成中期报告；第9-13周：绘制零件图和装配图，完成模具整体结构的三维图和三维仿真，完成模具零件的选材、工艺规程的编制；参考文献[1]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计[M].4版.北京:高等教育出版社,2018:1-10.[2]伍先明,陈志刚,杨军,李云义.塑料模具设计指导[M].2版.北京:国防工业出版社,2014:1-60.[3]冯刚,张朝阁,江平.我国注塑模具关键技术的研究与应用进展[J].塑料业,2014,: 16-19.[4] Liangqing Wei,Wei Liangqing,Peng Chengyun. Design of Cooling System for Narrow Area of Automotive Injection Mold Based on Computer Technology[J]. Journal of Physics: Conference Series,2020,1578(1):012097.[5]田梦婕,郭妍,郭永环.热流道技术在注塑模具中的应用与发展[J].塑料科技，2017,45（01）:94-98.[6] Xin Liu,Wei Fan. Application of Accuracy Engraving Technique in the ComplexCurved Surface Mould Processing[J]. Advanced Materials Research,2013,2109: 133-136.[7]孙锡红.我国塑料模具发展现状及发展建议[J].电加工与模具,2010 ,B04:31-33.[8]吴茜，刘斌.模具材料研究与应用现状及发展趋势[J].模具工业，2017,43(03):1-7.[9]王春华.常用材料及其热处理工艺探析[J].塑料制造,2016,(6):51-52.[10] Masashi Kurose,Hiromasa Anahara,Takeshi Tane,Yoshihide Kuwabara,KentaAoshima,Tetsushi Kaburagi. Relationship Between Forced Vibration Method and Residual Stress in Die Materials[J]. International Journal of AutomationTechnology,2020,14(5):824-834.[11]大连理工大学工程图学教研室.机械制图[M].北京:高等教育出版社,2013:171-193[12]李学峰.塑料模具设计与制造[M].2版.北京:机械工业出版社,2010:22-23.[13]刘朝副.塑料模具设计[M].北京:清华大学大学出版社,2010:54-62.[14]霍晗注射模具设计及应用实例[M].北京:机械工业出版社,2011:206-210.[15]赵伟阁.模具设计[M].西安:西安电子科技大学出版社,2006.226-232.[16]詹友.pro/ENGINEER中文野火版5.0模具设计实例精解[M].北京;机械工业出版社,2013.7-20.。
手机壳注塑模具设计与应用开题报告
手机壳注塑模具设计与应用开题报告毕业设计(论文)开题报告学生姓名: 学号: 专业: 机械工程及自动化设计(论文)题目: 手机壳注塑模具设计与应用指导教师:2009年 3月 22日开题报告填写要求1(开题报告(含“文献综述”)作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效;2(开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式(可从教务处网页上下载)打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见;3(“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写(或打印)在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量(不包括辞典、手册);4(有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。
如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。
毕业设计(论文)开题报告 1(结合毕业设计(论文)课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000字左右的文献综述:文献综述摘要针对手机面壳的结构工艺特点.分析了注射模结构的设计过程，采用热流道系统，提高了塑件表面质量及成型效率.并详细介绍了模具的工作过程。
关键词注射模面壳热流道1 塑件结构工艺分析该塑件为手机面壳，要求具有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能，同时还必须满足绝缘性。
ABS 合成塑料以其具有很好的韧性( 抗震性) 、密封性，很高的机械强度，耐化学腐蚀，拿在手上很有质感的特点而受到人们的青睐。
根据以上特点[1]以及经济因素，采用ABS与PC合成塑料，其收缩率为0.6%。
(1) 脱模斜度。
设计脱模斜度的目的是便于塑件的脱模，避免在脱模过程中拉伤塑件表面，其大小取决于塑料的收缩率。
手机上盖注塑模具设计开题报告
毕业设计论文开题报告题目手机上盖注塑模具设计专业名称机械设计制造及其自动化一、选题的依据及意义随着科学的发展各种产品的更新换代速度越来越快而产品的更新是以新产品的造型设计和模具的设计、制造与更新为前提的。
模具的设计是模具更新的基础模具设计工作与产品的更新信息相关。
传统的手工设计模式已经不能很好地适应时代的需要计算机辅助设计与制造已成为许多大型CAD/CAM/CAE软件追求的目标。
而在众多辅助设计制造软件中 Unigraphics 软件是当今世界较先进、面向制造业的综合软件。
该软件的功能覆盖了整个产品的开发过程即覆盖了从概念设计、功能工程、工程分析、加工制造到产品发布的全过程在模具、航空、汽车、机械、电器电子等各工业领域的应用非常广泛。
UG软件在产品造型、注塑模设计和冲压级进模设计中的应用将体现该软件在产品造型和模具设计中的强大功能展现它的灵活性和工程设计严谨性的特点和优点。
二、国内外研究概况及发展趋势含文献综述模具是现代工业生产中的重要工艺装备之一模具工业是国民经济中重要的基础工业模具设计与制造水平的高低是衡量一个国家综合制造能力的重要标志。
工业发达国家对模具工业都极为重视早在 50年代开始就己使模具摆脱了产品更新换代的重要工艺装备模具对工业的发展具有重要意义。
从工业产值对比来看经济发达国家的模具总产值早己超过了机床的总产值。
如日本 1987年模具总产值为124亿美元而其机床总产值为102亿美元;1991年前者为131亿美元后者为120亿美元151。
在各种模具产品中塑料模和冲压模是用量最大涉及领域最广的两种。
据统计日本一万多家模具企业中生产塑料模和冲压模的各占40%左右;韩国模具专业厂中生产塑料模的占43.9% 生产冲压模的占44.8%。
在塑料模具中由于注塑模具能够一次成型形状复杂、尺寸精确的制品适用于高效率、大批量的自动化生产方式使其在塑料模中的占用量超过了5%。
我国塑料模工业从起步到现在历经半个多世纪有了很大发展模具水平有了较大提高。
手机上盖塑料模具设计开题报告 (43)
x毕业设计(论文)开题报告题目：手机上盖塑料模具设计计算机对塑料熔体在圆形、长方形型腔内的流动情况进行分析。
到了20世纪80年代，美国、日本等国家就已经将塑料模具CAD/CAE技术广泛应用于塑料模具的设计与制造过程中，并推出了许多商业化的CAD/CAE软件,如:美国PTC公司的机械设计自动化软件Pro/ ENGINEER、美国EDS 公司的设计、制造一体化软件UG 等，现已广泛应用于航空航天、模具、通用机械及汽车等领域。
我国塑料模具CAD/CAE技术的发展起步较晚，对于塑料模具CAD/CAE 技术的开发与研究始于20世纪70年代。
从20世纪80年代开始，国内许多大中型企业先后从国外引进了一些知名的塑料模具CAD/CAE系统。
国内许多高等院校、研究部门和工厂企业也自主开发了实用的塑料模具CAD/CAE应用软件，并在应用中不断得到完善，如: 华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的塑料注射模CAD / CAE / CAM 系统HCS2.0，主要应用于塑料模具设计中的塑料制件三维图形输入、流动模拟、冷却分析、型腔强度与刚度校核等【5】。
2.本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施2.1本课题研究的主要内容现代塑料注射模具面临着进一步实现生产优质、价廉、塑料制件的要求。
这只有当成形加工人员充分控制模塑过程, 使塑料制件的几何形状适应于模塑材料的特和各自的变换技术, 以及模具能满足复映尺寸精度和表面质量要求时才得以实现。
为此, 就要以最高的精度来制造塑料注射模具【6】。
本课题研究的主要内容有：1 设计出一款手机的上盖CAD模型,pro/E模型；2 设计手机的上盖的注塑模具；3 绘制手机上盖的注塑模具凸凹模的闰土机械外文翻译成品某宝dian工程图和模具总装配图；4 绘制注射模具装配图、成型零件图、其他结构零件图;5 绘制图纸,撰写毕业论文。
2.2研究方案选用注射成型方法，首先将ABS材料放入注射机的加热料筒内，受热熔融变成液体，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在型腔内成型、冷却、固化，脱模后得到制品。
手机外壳注塑模具设计及成型工艺
手机外壳注塑模具设计及成型工艺开题报告1.本课题研究的目的和意义在网络化和数字化迅猛发展的今天，手机已经成为引领消费时尚的异军突起的工业产品。
面对日趋激烈的竞争市场和日益挑剔的消费者，如何推动手机业的持续稳定发展，已经成为手机厂商要解决的迫在眉睫的问题。
英国的前首相撒切尔夫人对工业设计曾有一句非常精辟的论断：“对于工业设计一分的投入，可以产生一千分的回报”。
美国工业设计协会做过调查，美国平均工业设计每投入一美元，其销售收入二千五百美元；日本日立公司的统计数字也表明。
每增加一千日元的销售额，工业设计的作用就占51%，而技术改造的作用仅占12%。
十分显然，工业设计的创新，必然会给产品带来丰厚的利润。
实现手机工业设计的突破和创新正是大势所趋。
当前，手机市场群雄并起，逐鹿中原。
摩托罗拉、诺基亚、索尼爱立信、三星、LG五家品牌占领了中国手机市场的75%的份额。
数不胜数的其他品牌手机瓜分余下的份额。
手机牌照的放开、市场竞争者的不断涌入、市场竞争环境的恶化，使手机厂商面临前所未有的巨大压力，他们纷纷打起广告战、价格战、渠道战设产品战。
这其中产品战时重头戏，而产品的工业设计更是制胜的关键。
经过多年的努力，手机的功能设计基本可以满足消费者的需要。
随着手机的不断普及，消费者的差异化越来越明显，多层次的需求越来越强烈，对手机外观设计的要求也越来越高。
他们往往对外观设计平庸或雷同的手机不屑一顾，而对外观设计特点明显并符合自己的身份的手机情有独钟。
因此，靠创新外观设计征服消费者的发展空间还是很大的。
而面对市场的巨大挑战，手机的外观设计就要迎难而上。
手机的外观设计在适应功能设计的前提下，把外观设计和产品工艺、色彩及文化合理有机的结合，实现手机的进一步时尚化、人性化和娱乐化，这是未来中国手机外观设计的一个新趋势。
主流仍是时尚设计作为通信功能的产品，手机诞生之初时简单耐用是其主要特征。
随着手机普及程度的提高。
手机成为消费者随身携带、生活中不可或缺的伴侣，其消费电子产品特征远远大于其通信特征。
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指导教师意见
指导教师：
年月日
开题小组意见
开题小组成员签字：
年月日
院系审核意见
院系主管领导签字：
年月日
[9]机械设计手册[M］.北京:机械工业出版社
[10]黄义俊.模具CAD/CAM技术[M］.北京:人民邮电出版社,2009.
[11]李小敏.计算机辅助设计-CAD/CAE/CAPP/CAM[M］.北京:清华大学出版社.2008.4
[12]颜智伟编著.塑料模具设计与机构设计[M］.北京:国防工业出版社.2006.
到目前，已经做了十足的准备，认真阅读了解了许多相关资料，其中包括
[1]郭新玲编著.塑料模具设计[M］.北京:清华大学出版社,2006.
[2]2006 HERBERT W.YANKEE MANUFACTURING PROCESSES Prentice-Hall, Inc.
[3]张信群.塑料成型工艺与模具结构[M］.北京:人民邮电出版社,2008
[13]张中元.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：航空工业出版社，2006.
[14]陈剑鹤.模具设计基础[M］.北京：机械工业出版社，2003.
[15]李云程.模具制造工艺学[M］.机械工业出版社，2005
3.实施方案、进度实施计划及预期提交的毕业设计资料
2013年12月17日至2013年12月30日，阅读执行毕设任务书要求并收集整理资料文献，根据毕设内容完成并交开题报告；
2013年1月6日至2014年1月13日，开展调研，了解塑件结构，对原材料进行分析，考虑塑件的成型工艺性、模具的总体结构的形式，并完成部分英文摘要翻译；
2014年3月4日至2013年3月31日，查阅资料，熟悉注射模的结构及有关计算，拟定模具的方案设计、总体设计及主要零件设计，拟定成型工艺过程，查阅有关手册确定适宜的工艺参数，注射机的选择及确定注射设备及型号规格；
1.本课题的研究内容、重点及难点
本次研究设计了塑料手机保护壳的材料特点以及相关内容，主要描述该手机保护壳的成型加工工艺，包括注射模结构，各大系统和机构的设计，以及各零部件参数的校核。此次设计中有许多地方需要仔细研究，其重点难点如下：
1、脱模推出机构和侧抽芯机构的设计；
2、塑件的合理性设计及结构工艺性分析；
随着我国制造业的迅速发展，一些新兴产业业取得了长足的进步。模具是工业生产的基础工艺装备，在机械、电子、汽车、航空以及通信等领域有着广泛的应用。随着人民生活水平的不断提高，日常生活中使用的物品越来越多地用到了模具，特别是现代社会，人们对于手机的需求越来越高，手机已经从生活的调味品变成了必需品，手机后盖的生产主要以注塑模具生产，注塑模生产具有生产效率高，成本低等特点，非常适合手机后盖的生产。
2014年4月1日至2014年4月21日，完成设计计算任务，总体结构的设计和完成总装配图及零件图的设计；
2014年4月22日至2014年5月5日，完成设计，图纸绘制任务，工艺规程说明书的编写；
2014年5月6日至2014年5月20日，完善设计并完成论文的撰写；
2014年5月20日至2014年5月26日，修改并打印毕业论文及整理相关资料，交指导老师评阅，准备论文答辩。
3、材料选择，收缩率计算。模具强度及刚度分析；
4、塑件壁厚成型工艺考虑及保证塑件的外观要求；
5、模具型腔数的确定，模具结构、分型面和进料口形式的选择；
6、保证塑件成型时无变形，注出的制件表面光滑，无气泡和其它缺陷，无飞边或少飞边；
7、绘制模具总装图、零件图及尺寸标注。
2.准备情况（查阅过的文献资料及调研情况、现有设备、实验条件等）
[4]窦召领.模具机械加工技术[M］.武汉:科技大学出版社,2008
[5]张信群.模具制造技术[M］.北京:人民邮政出版社,2009
[6]谢琴香.模具设计及计算机应用[M］.华南理工出版社,2008
[7]程工艺师手册[M］.北京:机械工业出版社